发酵罐温度控制系统的设计

洛阳理工学院计算机限制技术与应用课程设计题目：发酵培育基温度限制系统设计学生姓名：学号：班级：专业：摘要本题要设计的是发酵培育基温度限制系统，发酵是放热反应的过程。随着反应的进行，罐内的温度会渐渐上升。而温度对发酵过程具有多方面的影响。因此，对发酵过程中的温度进行检测和限制就显得非常重要。本课题设计了发酵罐温度限制系统，选择的传感器为Cu100，由于信号很小，所以就须要通过差动放大电路进行放大并且经过了滤波电路滤波，然后将处理后的电压信号经过V/I转换，输出4~20mA的电流信号，最终进行仿真分析以及参数的计算，以达到通过对冷水阀开度的限制对发酵罐温度限制的目的。本系统应用温度限制系统，有助于提高发酵效率，有助于提高工厂产值，并且可以使资源得到更充分的作用。关键词：温度限制,PID限制器,V/I转换,比较机构书目前言 21.1.1发酵培育基简介31.1.2工艺背景： 31．2温度对发酵的影响 3温度影响微生物细胞生长 3温度影响产物的生成量 4温度影响生物合成的方向 4温度影响发酵液的物理性质 41.3、影响发酵温度变更的因素： 41.4发酵热的测定 41.5最适温度的选择与发酵温度的限制 5温度的选择 52培育基温度限制系统的设计 52.1总体设计方案 52.1.1系统总框图 62．2硬件设计 7温度采集电路 72.2.2PLC与计算机的通信 72.3软件部分 83总结 11参考文献： 12前言计算机限制技术以自动限制理论和计算机技术为基础，自动限制理论的发展给计算机限制系统增加了理论工具，而计算机技术的发展为新型限制规律的实现、构建高性能的计算机限制技术供应了物质基础，而两者的结合极大地推动了计算机限制技术的发展。本课程设计主题以啤酒厂发酵罐培育基温度限制系统的设计为例，详细实现培育基温度的限制以及原理，要求了解发酵罐温度限制的工艺背景、设计限制方案。1工艺过程概述发酵培育基培育基（Medium）是供微生物、植物和动物组织生长和维持用的人工配制的养料，一般都含有水、氮源、无机盐（包括微量元素）、碳源、生长因子（维生素、氨基酸、碱基、抗菌素、色素、激素和血清等）等。培育基由于配制的原料不同，运用要求不同，而贮存保管方面也稍有不同。一般培育基在受热、吸潮后，易被细菌污染或分解变质，因此一般培育基必需防潮、避光、阴凉处保存。对一些需严格灭菌的培育基（如组织培育基），较长时间的贮存，必需放在3-6℃的冰箱内。由于液体培育基不易长期保管，均改制成粉末。1.啤酒发酵过程是啤酒酵母在肯定的条件下，利用麦汁中的可发酵性物质而进行的正常生命活动，其代谢的产物就是所要的产品--啤酒。啤酒发酵是放热反应的过程。随着反应的进行，罐内的温度会渐渐上升。发酵过程中的温度的变更干脆影响到啤酒质量和生产的效率。因此，对发酵过程中的温度进行限制显得非常重要。啤酒发酵的全过程分成多个阶段，各个阶段都有对应的温度曲线。为了使啤酒有更好的品质，须要让发酵罐的温度依据工艺温度曲线变更。1.2温度对发酵的影响温度对发酵过程的影响是多方面的，它会影响各种酶反应的速率，变更菌体代谢产物的合成方向，影响微生物的代谢调控机制除这些干脆影响外，温度还对发酵液的理化性质产生影响，如发酵液的粘度。基质和氧在发酵液中的溶解度和传递速率。某些基质的分解和汲取速率等，进而影响发酵的动力学特性和产物的生物合成。1.2.1温度影响微生物细胞生长随着温度的上升，细胞的生长繁殖加快。这是由于生长代谢以及繁殖都是酶参与的。依据酶促反应的动力学来看，温度上升，反应速度加快，呼吸强度增加，最终导致细胞生长繁殖加快。但随着温度的上升，酶失活的速度也越大，使苍老提前，发酵周期缩短，这对发酵生产是极为不利的。温度影响产物的生成量1.2.3温度影响生物合成的方向1.2.4温度影响发酵液的物理性质温度除了影响发酵过程中各种反应速率外，还可以通过变更发酵液的物理性质间接影响微生物的生物合成。1.3影响发酵温度变更的因素：发酵热就是发酵过程中释放出来的净热量。是生产菌在生长繁殖时产生的大量热量。生物热主要是培育基中碳水化合物、脂肪、蛋白质等物质被分解为CO2、NH3时释放出的大量能量。主要用于合成高能化合物，供微生物生命代谢活动及热能散发。菌体在生长繁殖过程中，释放出大量热量。生物热的大小与菌种遗传特性、菌龄有关，还与养分基质有关。在相同条件下，培育基成分越丰富，产生的生物热也就越大。1.4发酵热的测定通过测量肯定时间冷却水的流量和冷却水的进、出口温度，由下式计算动身酵热：Q发酵=G.CW.（t2-t1）/V(1-1)式中：G——冷却水的流量(kg/h)；CW——水的比热[kJ／(kg•℃)]；t2t1——分别为冷却水的进、出口温度(℃)；V--发酵液的体积(m3)。通过发酵罐温度的自动限制，先使罐温达到恒定，再关闭自动限制装置,测定温度随时间上升的速率，按下式计算发酵热：Q发酵=(MlCl+M2c2).S(1-2)Ml一系统中发酵液的质量(kg)；M2一发酵罐的质量(kg)；Cl—发酵液的比热[kJ／(kg•℃)]；C2—发酵罐材料的比热[kJ／(kg•℃))；S—温度上升速率(℃／h)。1.5最适温度的选择与发酵温度的限制1.5.1温度的选择最适温度是一种相对概念，是指在该温度下最适于菌的生长或发酵产物的生成。选择最适温度应当考虑微生物生长的最适温度和产物合成的最适温度。最适发酵温度与菌种，培育基成分，培育条件和菌体生长阶段有关。

工业上运用大体积发酵罐的发酵过程，一般不须要加热，因为释放的发酵热经常超过微生物的最适培育温度，所以须要冷却的状况较多。2发酵罐温度限制系统的设计2.1总体设计方案发酵罐的温度限制选择了检测发酵罐的上、中、下段温度的方法，通过上、中、下3段液氨进口的两位式电磁阀来实现发酵罐温度限制，其原理图如图1所示。2.1.1系统总框图设计在本设计中采纳闭环限制系统，温度采集电路从发酵罐中采集温度，通过模拟量限制模块，把采集的模拟信号转换成对应的数值信号送入PLC中，与给定的温度信号进行比较，经过PID运算后，通过输出差值信号来调整电磁阀的开关状态，从而来限制进入发酵罐冷却夹套中液氨的多少来调整发酵罐的温度。图2是发酵罐温度限制系统总框图。2．2硬件设计2.2.1温度采集电路图3是实际的测量电路。图中，AD581输出一个标准的+10V电压，RP1用于调零，RP2用于调满刻度。AD590输出电流在R1和RP1上产生压降，该电压经过运算放大（R2+RP2）/（R1+RP1）倍后输出。调整过程分别在0℃（冰水混合物中）和100℃（沸水中）两点温度进行，通过运算放大器A放大使输出灵敏度为100mV/℃，即在0℃时，调整RP1时输出0V，在100℃时，调整RP2使输出为10V。2.2.2PLC与计算机的通信设计系统中，采纳一台PC机和多台PLC组成限制系统，计算机实行图形显示数据处理打印报表以及中文显示等功能，PLC则执行限制功能。图4是FX2NPLC与计算机连接图。2.3软件部分图5是发酵罐限制过程的程序流程图。本设计选择FX2N-4AD模块，并且选择通道和相应的量程。序的作用是选择通道一、A/D转换和将转换的数据放在地址D201中。A/D采样时间是选用了15s，这是依据采样定理确定的，并参考了工程手册上的参数设定。罐状态操作包括：温度限制自动调谐程序、长定时子程序和各阶段温度限制。图6是长定时子程序:各阶段温度限制分为：进料阶段，温度保持在8℃，流程图如图7所示:还原双乙酰阶段，温度保持在12℃，流程图如图8所示:停留视察，温度保持在6℃，流程图如图9所示；详细停留视察阶段设定为10个小时，用于检测发酵液体内的化学物质含量，并将发酵液中的酵母排出。在没有到达停留视察阶段时，其PID输出值为零；储酒阶段，将温度限制到-1℃，直到发酵周期结束，流程图如图10所示。参考文献：[1]李文涛，李忠虎.过程限制[M].北京：科学出版社，2012.2[2]黄桂梅.计算机限制技术与系统[M].北京：中国电力出版社，2008[3]林锦国.过程限制[M].2版.南京：东南高校出版社，2006[4]牛超，徐定伟，王军，吕冰.发酵罐温度限制系统的设计[Ｊ].自动化与仪器仪表，2008(05)[5]刁育群.微机在啤酒发酵生产限制