总监办工地试验室质量手册

总监办工地试验室质量手册目录1.质量方针与质量保证体系.....................................................................12.组织机构与管理.....................................................................................33.职责及体系建设.....................................................................................44.岗位职责..................................................................................................65.试验记录..................................................................................................86.试验检测设备........................................................................................107.环境........................................................................................................128.人员........................................................................................................149.规章制度................................................................................................1610.材料质量监控.....................................................................................2511.施工控制..............................................................................................2712.外委管理..............................................................................................3513.资料和报表..........................................................................................3614.其它要求..............................................................................................3715.仪器操作规程.....................................................................................38附件1：质量保证体系图框...................................................................63附件2：试验人员情况登记表...............................................................64附件3：工地试验室试验检测仪器设备一览表...................................651.质量方针与质量保证体系质量方针科学、公正、准确、及时质量目标完善质量管理体系，确保持续有效运行；做好员工技能培训，达到全员持证上岗；做好仪器设备管理，在用仪器检定合格率100%；试验数据准确结论公正，检验报告差错率小于5%；公正性措施试验人员有权抵制来自各级背离质量方针的的、不恰当的行政干预和压力。试验人员不得阻拦各级提出与检测有关的问题。试验人员不得暗示施工单位和驻地监理单位，接受任何不合理的附加要求。试验人员不得从事与检测产品有关的任何兼职工作。试验人员不得将委托检测的产品和技术资料作为科研和开发对象。试验人员不得留用、试用施工单位提供的收件样品。1.3.7试验人员应严格遵守为施工单位和驻地监理单位保守技术、商业秘密的规定。1质量保证体系（详见附件1：质量保证体系框图）22.组织机构与管理工地试验室机构所属试验室筹建工作于2016年4月10日完成。试验室为荣乌国家高速公路潍坊至日照段联络线潍城至日照段总监办中心试验室。受滨州公路工程检测中心委派，检测技术业务由母体试验室指导。监督，行政受潍日高速总监办领导。工地试验室人员根据潍日高速试验检测需要，人员配置为高级工程师1人、工程师2人，助理工程师2人，技术员2人，均持证上岗。（详见附件2：试验人员情况登记表）33.职责及体系建设试验室负责本项目工程所有试验检测工作，受总监办直接领导，严格执行国家及行业标准、规范、规程，确保试验室检测成果有效和准确，为本项目工程质量提供试验检测依据。负责全线试验工作的管理、协调。定期做好计量器具的检定工作，维护保养各类设备，使其保持良好的工作状态。对本项目所使用的各种主要工程材料，按规定频率取样抽检检测，对不能检验的得材料及时送检。做好各种标准及混合料的配合比验证和批复工作，确定路基填土、水泥稳定土及沥青混合料压实参数。对砼、砂浆及水泥稳定土试件抽检，并进行按标准养护。到规定龄期进行强度试验，并出具试验报告。做好抽检工作，承接上级领导下达的试验检测任务。每月做好计量支付所需的各类试验资料及报表，上报年终工作总结和试验资料。加强施工现场的质量控制，随时抽检工地所用材料质量。工地试验室应依据母体检测机构的质量体系文件，结合工程特点，编制简洁、适用、针对性和操作性强的质量体系文件及各项管理制度。4管理制度一般包括试验室工作职责、主要岗位人员职责、试验检测工作制度、人员管理制度、仪器设备管理制度、样品管理制度、档案资料管理制度、安全生产管理制度、工作环境管理制度等。工地试验室应加强质量体系文件和各项管理制度的宣贯工作，并予以记录。工地试验室应积极营造“科学、客观、严谨、公正”的理念，融入到具体试验检测工作中。54.岗位职责试验室主任岗位职责协助总监理工程师做好项目试验检测、控制等工作。制定统一的工地试验室管理办法，对工地试验室的资质和人员进行履约监督检查，保证对现场进行有效的控制；统一标定试验仪器。负责所有材料控制和工地试验监理工作，搞好材料和成品的质量控制；督促承包人按规范及合同要求频率进行试验；全面负责试验监理的管理工作，保证试验检测对工程的指导作用。审查和评价承包人的试验结果，根据技术规范的要求提出认可或否定的建议；按时签署试验报告和试验汇总表，组织编制试验月报、竣工资料等，及时报总监理工程师审阅后归档。做好试验检测等相关工作。协调好与其他科室、业务单位的工作关系。完成总监理工程师交办的其他工作。试验室主任助理岗位工作协助试验室主任做好项目试验检测、控制等工作。协助室主任制定统一的工地试验室管理办法，对工地试验室的资质和人员进行履约监督检查，统一标定试验仪器。协助室主任做好材料控制和工地试验监理工作；监督承包6人按规范及合同要求的频率进行试验；深入现场收集数据，保证试验检测对工程的指导作用。审查和评价承包人的试验结果，监督平行试验结果；按时编制试验报告和试验汇总表，编制试验月报等文件资料。做好试验检测等相关工作。协调好与其他科室及科员的工作关系。完成试验室主任交办的其他工作。75.试验记录记录范围：5.1.1原始检测记录，计算和导出数据；检验报告副本；允许偏离的记录；环境条件记录；仪器设备使用、检定（验证）记录；标准物质使用记录；抽样记录；样品记录；其他质量记录记录制度试验室根据现行规章制度，建立符合自身实际情况的记录制度。记录的信息内容更改和形成由相应的程序文件和作业指导书。记录存档根据记录的重要程度确定适当的存档期限。记录的存档程序由相应的程序文件、作业指导书规定，未明确规定的一把存期为五年。8对有继续保存价值或另有存档期限规定的记录，经综合办公室甄别，报试验室领导批准后，可延长保存期。超期存档的记录由资料人员登记造册，报试验室主任批准后统一销毁。记录保管所有记录都应安全贮存，妥善保管。记录保密所有涉及企业利益的记录、报告都应按档案管理程序保护企业机密信息和所有权。96.试验检测设备仪器设备配置试验室按照试验检测项目配置进行检验所需要的全部设备和标准物质。（详见附件3：工地试验室试验检测仪器设备一览表）因测量和试验仪器设备或检测时，保证所使用的设备能满足标准要求。仪器设备使用检测仪器设备的购置、验收、检定、使用、保养、标识、维修、降级和报废处理均应符合试验室的规定。检测仪器设备责任使用人应按照“仪器设备操作规程”正确使用。仪器设备缺陷处理仪器设备使用过程中发生故障、或显示的结果可疑、或通过校准检定（验证）、自检、或运行中检查和其他方式标明有缺陷时，应立即停止使用，贴上停用证（红色），直至修复为止。修复的仪器设备都必须经过校准、检定（验证）或自检，证明满足要求后方能投入使用。质量监督员应检查由于这种缺陷对过去进行的检测所造成的影响。对此间出具的检测数据的有效性应作分析和判断处理。仪器设备标识106.仪器设备的标识直观的标明仪器设备的状态，为此试验室对仪器设备实施黄、绿、红“三色”标识管理。合格证（绿色）为：计量检定、自校合格；没有计量特性要求，单功能性检查正常的仪器设备。准用证（黄色）为：多参数量程的仪器设备，经校准/检定某项参数或某一段量程不合格，但其与参数和量程仍能满足被测对象检测需求的，以确认合格。停用证（红色）为：仪器设备经校准/检定，不能满足试验检测要求的，或已损坏不能正常工作的。仪器设备档案试验室按照规定建立仪器设备档案，并按照进行保管。117.环境设施和环境要求为保证检测工作的正常开展，试验室配备足够的适用办公、通讯及其他服务性设施，并加强管理。试验室的设施、工作区域、能源、照明、温湿度等均应满足试验检测需要及仪器设备使用、维护对环境的要求。化学实验室应具有良好的通风，应保证试验检测质量和人员健康不受影响或损害。对受控环境条件应配备相应的环境监测、控制和记录的设施。环境条件监控和维持试验室对受控环境条件进行检测、控制和记录，并对受控环境的监控设备定期校准、检定。检测人员应严格在标准所规定的环境条件下进行检测，确保检测结果的有效性或所要求的测量准确度。在工程现场抽检时，对各种影响量值以及构成误差的各种因素进行控制，避免环境条件对检测结果的有效性或所要求的测量准确度产生不利影响。监督负责环境条件的日常监督检查工作，一经发现环境条件或设施不符合要求，应立即提出纠正和整改，必要时责成检验人员12终止试验，对此出具的检验数据的有效性做出分析和判断处理，并报告部门负责人。试验室按规定要求，做好各种设施的日常维护，定期检查设施的完好和环境条件的符合性，如有损坏应及时修复。隔离措施工地试验室施行测试区域（包括样品制备和存放区域）与办公场所分离，防止对检测工作的干扰。试验室应布局合理，并采取有效隔离措施，防止相邻工作区间的不利影响。138.人员概述人员的技术素质、质量意识、法制和服务观念是保证检测工作质量的重要条件。试验室配备足够数量的各类必须的人员，并进行定期的培训、考核和认可，对人员施行持证上岗制度。确保受到与其所承担任务相适应的教育和培训，具有相适应的技术知识和教育经历，满足任职条件。工地试验室配备足够数量的各类必须的人员（详见附件2：“试验人员情况登记表”）人员任职资格试验室主任任职资格具备大专以上学历和中级以上技术职称且具备交通部试验检测工程师证书，从事专业技术工作五年以上。具备较强的领导工作能力。具备丰富的管理工作经验掌握国家有关法律法规知识。试验室主任助理任职资格根据检测项目的不同要求，配备不同水平的检验人员，至少应具备高中以上文化程度；且具备交通部试验检测员证书。14熟悉检验标准，掌握有关检验方法和检测仪器的使用保养知识，能胜任本专业的检验工作。人员培训与考核实行持证上岗制度。先进行培训，经考核合格持有上岗证后方可正式上岗工作。凡新进试验室人员应先进行培训，以便了解试验室质量体系文件，所在岗位工作性质、职责和有关法律法规专业知识，掌握操作技能等。试验室定期和不定期进行岗位培训。159.规章制度9.1.人员培训、考核制度人员培训、考核是定期的一项重要工作，列入每年的工作计划、以不断提高人员的素质人员培训、考核是定期的一项重要工作，列入每年的工作计划、以不断提高人员的素质。采用分散、集中、自学与讲课相结合的办法，对全室人员进行培训和考核。集中学习，有计划、有目的的对试验规范、规程、标准进行学习，对新颁布的试验规范、规程及时组织学习。除定期参加上下级组织的试验操作培训外，本室人员每年举办一次试验项目操作培训，由试验工程师现场讲课操作展现，互相提高试验操作水平，培养新生力量。对近期现行规范、规程组织全室人员及时学习和讨论，并及时贯彻实施，对新标准、新规范、规程做到试验人员个个熟悉。试验仪器设备管理制度设备仪器必须处于完好状态，量值准确无误。仪器设备使用前坚持“三检”制度，即“检查仪器灵敏度”、“检查润滑系统”、“检查零部件运转是否正常”；使用中应严格按照操作规程，精力集中、一丝不苟；使用后做到“两净”即“设备仪器16擦干净”、“周围环境整理干净”。定期保养仪器设备，保管人员应认真做好保养调试工作，及时填写使用维护记录，使仪器设备处于良好的工作状态。对贵重、精密、大型设备仪器均由专人负责操作和保管，未经保管人员同意任何人不得随意动用，对因保管不严和操作时玩忽职守造成仪器丢失或损坏者，照价赔偿。由专人负责试验仪器设备的建档和计量器具的周期检定工作。未经领导同意，任何人不得将仪器机具借送他人，凡经领导同意批准外借的设备仪器机具等，在借用期间造成损失的，按原价索赔。需报废的设备应提前提出书面申请，报主管部门领导批准后方可进行处理。样品管理制度需对每件样品进行登记，内容包括委托单位名称、样品数量、样品名称、取样地点、试验项目、登记日期、送样人、接收人。试验人员在登记样品时，就应根据其试验项目，来初步判断样品数量是否满足要求。登记单应放在样品的醒目位置，样品摆放应有序。每种样品尽可能一次取出，如需要分批做试验，应考虑每17次取样是否有代表性。试验完毕后，有特殊需要的样品应留样备查，如无特殊需要，应将剩余样品清理掉。试验室危险品管理、使用制度试验人员工作态度要严肃认真，必须熟悉业务，严守操作规程，谨慎小心，不可盲目行事。对易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的危险品，应有专人专门保管，其他人不得随意动用。所有盛放试剂，溶液剂、添加剂等的试剂瓶，均应贴有标签，移取腐蚀性液体应有特备的虹吸管吸取。从事加热沥青或有毒和有强烈刺激性气体放出的操作，应在通风橱内进行，头部不要伸进通风橱内，当移出通风橱时，应注意室内通风。进行掺配、稀释、加热、清洗或易爆操作时，操作者不得离开现场。试验过程中产生的废液、废物应集中处理，不可乱倒、乱弃。操作中，如不慎将碱类或酸类等弄到身上时，应迅速脱下衣服、清除皮肤上的化学品，并用大量的水冲洗，再采取措施进一步妥善处理。18按规定填写《化学品、易耗品登记表》。安全、环保管理制度试验室的主要仪器设备必须张挂操作规程，操作人员严格遵守。非本工地试验室人员严禁试验操作，不得随意乱动、调整、靠近。否则，将承担一切责任。电器设备需保持完好无损，任何人不得私自增设和移动电气线路，增加负荷。由专人定期检查电气设备，按用电规定，保证电气设备的正常工作。有危险性的试验、检测设备需有安全防护装置，每次使用前进行安全检查，各种化学试剂，要妥善保管，小心使用，危险品由专人保管。试验室必须配备消防器材，所有人员应掌握消防器材的使用方法。试验室保持整洁，室内外定期清扫，保持环境卫生。严禁易燃、易爆品和有毒试剂乱放。试验时，必须采取严格防护措施。试验的记录、分析、复核及审核制度试验人员应使用规定的表格，认真填写原始记录，内容应详尽、完整、准确、字迹清晰工整。19原始记录用钢笔或黑色中性笔填写，不准使用铅笔。原始记录的数字，不允许随意涂改，如确需涂改按规定办法进行（《质量记录控制程序》）。原始记录应认真审查，有记录人、校核人签名，作为编写试验报告的依据。原始记录应交资料室，作为技术资料存档备查。试验、检测报告由项目主办试验员整理填写并签字，由分室负责人复核签名,然后连同原始记录经试验室负责人审核后签字。试验、检测报告连同原始记录由档案室负责保管。委托试验制度凡承包人委托试验应联系经监理工程师认可的检验部门试验。对于所委托的试验对象，应会同有关试验人员按规定方法和数量取样送检。所送样品应附有产品出厂合格证、出厂日期，标注组号和批号。所送样品应进行登记，内容包括委托单位名称、用于该项目的部位，样品数量、样品名称、取样地点、试验项目、登记日期、送样人、收样人、并对委托单进行编号、归类以便查阅。试验室资料管理制度20试验资料管理应严格执行国家有关规定。试验资料应由资料管理员统一登记、保管。检验资料、试验资料应分类建档，作好编号和标识。需要录入微机管理系统，应及时录入，便于分析、统计、查阅。试验、检验资料可以打印，但必须作好原始记录，除了统计类资料外，签名应当手写。原始记录应定制表格、装订成册。填写原始记录应清楚、准确，不得随意涂改，如需改动，应轻划“＼”线于更改处，并在旁边写上正确的文字，原始记录应签字齐全，妥善保存。检验、试验资料应进行评定、汇总。按照竣工资料的编制方法整理成册，以便在竣工验收时提供资料。检验资料、试验资料属于单位技术资料，应注意保密。未经试验室主任同意，不得向外借阅、复印。检测事故分析报告制度检测过程中发生下列情况按事故处理：样品丢失、零部件丢失、样品损坏；样品制作单位提供的技术资料丢失或失密；检测报告丢失，原始记录丢失或失密；由于检测人员、检测仪器设备、检测条件不符合检测工作的要求，试验方法有误，数据差错等造成的检测结论错误；21检测过程中发生人身伤亡；检测过程中发生仪器设备损坏。上述情况均应视为责任事故，可按经济损失的大小，人身伤亡情况分成小事故、大事故和重大事故。事故发生后应立即采取有效措施，防止事态扩大，抢救伤亡人员，并保护现场，通知有关人员对事故进行处理。事故发生后三天内由事故部门填写事故报告单报办公室审查备案。事故发生后五天内由试验负责人主持召开事故分析对事故的直接责任人进行处理，制定善后处理办法，以防类似事故再次发生。大事故和重大事故发生后一周内，试验室应向上级主管部门提交事故处理专题报告。试验检测工作质量管理制度一定要牢固树立“质量第一”的观念，无论在任何情况下，都把试验质量的好坏放在第一位，对试验人员的工作成绩的考评，也以试验质量的好坏作为主要标准。每项试验检测任务都由室负责人安排，室内试验项目由两名以上人员负责实施。试验检测前首先查阅有关的试验规范、规程和检验评定标准，明确具体要求。22认真做好准备工作，如测试仪器的准备、启动、调试等工作。试验样品需有足够的备样，当发生停电、仪器设备出现故障等情况，需迅速排除故障，用备样继续完成试验。测试时，当出现测试数据与预期结果相差很大时，应立即暂停试验，待查明原因后再继续试验。文件、标准、规范及试验规程受控管理制度文件、标准、规范和试验规程由各检测科室负责编制、收集，由中心试验室授权负责人批准后，公布执行。所有文件公布前，应得到授权人员批准，以确保其内容的系统性和适用性。文件内容应正确、清晰、完整，并易于理解。现有的质量体系文件，应定期评审，每年至少一次，以确保文件的有效性。所有文件、标准、规范和试验规程均由档案室负责建立台账，办理发放登记手续，以确保持有人能得到适用文件的有效版本。文件更改后，与更改文件相关的其它文件应同时进行更改，以保证文件的统一性和协调性。作废文件、标准、规范和试验规程及时从发放或使用场所收回，确保文件现行有效。不合格品试验报告制度23试验室实行不合品报告制度，对包含不合格品的复检、留样、反馈，建立不合格品台账及记录不合格品的出置情况等内容。实行不合格品报告制度，对于签发的涉及结构安全的产品或试验检测项目不合格报告，工地试验室授权负责人应在2个工作日之内报送建设单位，抄送质量监督机构并建立不合试验检测项目台账。监督并要求施工单位不得使用未检或检验不合格的材料或半成品、成品，若发现不合格材料或半成品，应停止使用并及时清退出场，同时上报总监理工程师。对进场检验不合格的设备、构配件和材料不予签认，监督清理出场。工程实体检测试验不合格，不得进入下一道工序施工，且不得进行验工计价并同时上报总监理工程师。监理单位和施工单位对检验结果发生争议时，应由总监提议，报建设单位进行复检，或委托第三方试验检测单位进行检测，对不合品样品进行封存留样，并建立不合格台账，记录不合品处置情况等内容。属于重要问题的报质检监督部门备案。2410.材料质量监控凡送往施工现场的工程材料必须出具出厂合格证并规定复检合格后方能使用。水泥：应有供应单位提供的出厂试验报告单，并按水泥品种、强度等级和出厂编号分批检查验收。对于重要结构部位的水泥，或对水泥质量有怀疑以及水泥出厂日期逾三个月者，使用前应复检并按结果使用。粗、细集料及填料：应符合相应质量指标，并按不同的产地、规格和品种分类储放，使用前应对其外观质量进行检查和抽样试验，合格后方能使用。钢筋：在进入工地前，应附有生产厂家的质量合格证明书或实验报告单，现场应检查钢筋的外观质量，如裂缝、结疤、气泡、伤痕及锈蚀程度等，并根据实际情况抽样鉴定；对钢筋质量有怀疑或类别不明时，根据实际情况抽样鉴定；镜检查合格的钢筋在加工和安装过程中发现某种异常情况(如脆断、焊接性能及机械性能均不正常)，应及时取样做成分分析，根据试验结果确定使用办法。1外加剂：根据工程需要，可在拌制混凝土时加入适量的外加剂。外加剂在使用前通过实验确定其性质、配制方法、最佳用量和最佳掺法。运到工地的外加剂应分类分批存放，并做好防潮防水工作，以防变质。变质的外加剂不能使用。25砼、砂浆拌制和养护用水：饮用水可以直接使用，对水质有疑问时应取样试验。路基填料：每一料场的每种土质应分别取样，通过试验确定压实参数，土质变化时随时取样，实验结果应符合相应质量指标。沥青：沥青分别为改性沥青和70#道路石油沥青，其技术指标应严格按照设计文件要求规定。其他材料：按照设计文件及有关规范执行。2611.施工控制混凝土及砌浆工程要求在施工前，各单位应向项目部工地试验室申请理论配合比。根据现场集料含水率，实验员将理论配合比换算成施工配合比，并填好施工配料单，在经技术主管审鉴后提供给施工负责人作为施工依据，试验监理进行确认。每个工点均应挂牌施工，牌上内容包括：工程名称及里程，施工队或班组，混凝土（砂浆）设计强度等级，混凝土（砂浆）理论配合比、施工配合比，每盘混凝土材料用量，技术负责人及施工负责人等。施工单位应按配料单上材料规格、数量，指定专人过磅称量。现场所用磅秤、案称要保持良好的工作状态，能准确对材料进行计量。每盘砼材料的称量允许偏差应为：水泥及干燥状态的掺和料±2%；粗、细骨料±3%；水、外加剂±1%；骨料含水率经常测定并据此调整配合比。各种材料的的质量要求详见规范相关要求。砼拌制、灌注做如下检查：各种材料的外观检查、配料和拌合正确性检查控制，没工作班次至少两次。新拌砼坍落度及和易性试验每两小时一次。砂、石含水率试验和配合比的调整，每日开工前检查27一次，开工后如有变化，应增加检测次数。拌合时间每盘检查，应采用分次投料搅拌工艺；在掺用外加剂时搅拌时间按工艺要求办理。检查试件的取样按照JTG/F50-2011《桥涵施工技术规范》与项目办要求进行抽检取样。钢筋工程钢筋质量应符合设计要求、国家及行业标准。钢筋焊接前应根据实际情况试焊两个接头试件，做冷弯和拉伸试验，合格后方可正式焊接。对焊、电弧焊300个/组；机械连接500个/组。每个焊接件，必须逐个做外观检查。试件取样：按照JTG/F50-2011《桥涵施工技术规范》与项目办要求进行抽检取样。钢绞线，同一品种、同一牌号、同一直径、同一炉号的钢筋每批不超过60吨为一取样单位，每批至少一组。从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取1根试样，如果每批少于3盘则逐盘取样进行上述试验。如果试验结果有一项不合格时，则不合格盘报废，并从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的28试样进行不合格项的复验，如果有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。路基填土路基填料应符合设计要求、国家及行业标准。施工控制应试验室提供的施工参数（塑性指数、最大干密度和最佳含水量等）进行填土压实度和含水量抽检，并通过现场压实试验确定填筑厚度、碾压遍数等施工参数。水稳原材料水泥普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥都可以用于水泥稳定碎石路面基层施工，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其他受外界影响而变质的水泥。宜采用强度等级为及以上的水泥；水泥各龄期强度、安定性等应达到相应设计指标要求。如采用散装水泥，在水泥进入罐时，要了解其出炉天数。刚出炉的水泥，要停放七天以上，且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50℃，高于这个温度，如必须使用时应采用降温措施。碎石碎石最大粒径为，轧石场轧制的材料应按不29同粒径分类堆放，以利于施工时掺配方便，采用的套筛应与规定要求一致。水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值、振片状颗粒含量和集料的颗粒组成应符合设计文件要求规定。水：凡饮用水皆可使用，遇到可以水源，应委托具有相关资质的检测单位检测。标准验证试验去工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。要求组成混合料的级配应符合规定，且、的通过量应接近级配范围的中值。取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验，用重型击实发确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。为减少基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量，具体要求严格按照设计文件。根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准，98%）制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。水泥稳定碎石试件的标准养护条件是：简直好的试件脱模称重后，应立即放到相对湿度95%的养护室内养护，养护温度2530℃±2℃.养护期的最后一天（第七天）将试件浸泡在水中，浸泡之前，应再次称试件的质量，水的深度应使水面在试件顶上约，浸泡的水温应与养护温度相同。将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。前六天养护期间试件质量损失（指含水量的减少）应不超过10%，质量损失超过此规定的试件，应予作废。水泥稳定碎石7天浸水无侧限强度代表值应满足R代。取符合强度要求的最佳结果作为水泥稳定碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度，指导施工。混合料控制开始拌和前，拌合场的备料应能满足3-5天的摊铺用料。每天开始拌合之前，应检查场内各处的集料的含水量，计算当天的配合比，外加水和天然含水量总和要比最佳略高。实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量约0.5%，但是，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式来提高路面基层强度。每天开始拌合之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每1-2小时检查一次拌合情况，抽检其配比、水泥剂量、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含31水量要有区别，要按温度变化及时调整。拌合机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆。装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，避免混合料离析。每一段碾压完成以后立即开始养护，并同时进行压实度检查。沥青及沥青混合料原材料沥青：沥青面层各结构层采用的沥青分别为改性沥青和70#道路石油沥青，其技术指标应严格按照设计文件要求规定。粗集料：下面层采用质地坚硬、清洁、不含风化颗粒，粒径大于的石灰岩等碱性石料，中面层和上面层采用玄武岩，粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，且粗集料有两个破碎面颗粒比例不少于75%，其质量应符合设计文件要求，粗集料每1000t检验一次。细集料：采用坚硬、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的石灰岩粉碎的机制砂，其质量应符合设计文件要求，天然砂的含水量不宜大于集料总量的10%，不能采用山场的下脚料，细集料每500t检验一次。矿粉：沥青混合料的矿粉宜采用石灰岩加工而得。矿32粉应干燥、清洁，矿粉质量技术要求应符合设计文件要求规定。不得将拌合机回收的粉尘作为矿粉使用，矿粉每100t检验一次。对配合比设计进行验证确定目标配合比：根据原材料筛分结果，确定拟取用的沥青混合料最佳石油比和矿粉取用比例。生产配合比的确定：用计算确定的组成比例，从第二次筛分后进入热料仓的矿料取样进行筛分，根据结果计算各热料仓和矿粉的用料比例，同时调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡。进行最佳石油比的校核、哥热料仓矿料取用比例的确定和矿粉用量的确定。各项指标符合要求后整理上报生产配合比设计。生产配合比的验证：根据批准的生产配合比进行试拌，用以检测沥青混合料的各项技术指标。沥青混合料沥青砼混合料开始正常生产，后场监理每天应对后场的混合料生产试验进行监督管理和控制，检查当天出厂混合料的沥青含量和筛分级配，并与生产配合比进行比对，及时与后场拌合楼沟通进行微调。严格监督和控制混合料的出厂温度，对出厂的每车料都应进行温度检测并作相应的记录，对温度不符合规范要求的混合料应禁止出厂或予以废弃。33施工后对路面进行验收检查摊铺之后第二天应及时与施工单位取得联系，对前一天的摊铺路段进行压实度、渗水、平整度检测，对不符合设计要求的段落应通知施工单位进行局部处理。3412.外委管理工地试验室应加强外委试验管理，超出母体检测机构授权范围的试验检测项目和参数进行外委，外委试验应向项目建设单位报备。接受外委试验的检测机构应取得《公路水运工程试验检测机构等级证书》（含相应参数）、通过计量认证（含相应参数）且上年度信用等级为B级及以上。工地试验室应将接受外委试验的检测机构的有关证书复印件存档备查。外委试验取样、送样过程应进行见证。工地试验室应对外委试验结果进行确认。3513.资料和报表试验检测数据报告的格式和要素、记录表和报告的编制应符合《公路试验检测数据报告编制导责》（JT/T828-2012）要求。试验记录一律用黑色钢笔或签字笔书写，字迹应清晰、工整，试验报告结论表述应规范、准确。用电脑打印，用碳素墨水签字。试验室将随时抽检各项目部试验工作及资料整理情况。3614.其它要求工地试验室应加强质量控制和管理，确保工地试验检测活动规范有效，试验检测数据客观准确。严禁编造虚假数据、记录和报告，严禁代签试验检测报告。工地试验室应按有关规范和合同文件规定的频率开展试验检测工作。试验检测操作应严格按照试验检测规程进行。试验检测所需的环境条件应满足有关标准、规范和规程要求。工地试验室应加强岗位技术培训，积极参加项目质检机构、建设单位组织的能力验证等活动，持续提高业务技能。工地试验室应重视试验检测信息化建设。鼓励质检机构或项目建设单位构建统一的试验检测信息化管理平台，平台建设应考虑运用数据资源共享、遏制数据造假、远程监控等功能。母体检测机构应定期对授权工地试验室进行检查指导，确保授权工作规范有效，检查过程应有记录，检查过程应有记录，检查结果应有落实和反馈。3715.仪器操作规程水泥标准稠度及凝结时间测定仪操作规程检查滑动部分是否能上下自由滑动。1标准稠度的测定：将拌好的水泥净浆放入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣后，并振动数次，刮去多余的净浆，抹平后将其放在维卡仪上，并将其中心定在试杆下，试杆与水泥浆表面刚好接触，放松试杆使之自由地沉入净浆之中，在试杆停止沉入或释放试杆30S时记录试杆到底板的距离，升起试杆后，立即擦净。整个操作应在搅拌后内完成，以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。当试杆距玻璃板小于5mm时，应适当减水，重复水泥浆的拌制和上述过程；若距离大于7mm时，则应适当加水，并重复水泥浆的拌制和上述过程。初、终凝结时间的测定：试件在测定的整个过程当中都应放在养护箱之中（测定时除外），试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。初凝测定时将试针与水泥净浆表面刚好接触，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试针垂直自由下落并沉入水泥净浆之中，观察试针停止沉入或释放试针30s时指针的读数，临近初凝时，每隔5min测定一次。当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态。并立即重复测一次，两次结论相同时才能定为达到初凝状态。立即将试模连同浆体以平移的方法从玻璃板取下翻转38180°，使试模倒放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护。临近终凝时每隔15min测定一次，当环形附件开始不能在试件上留下痕迹时，并立即重复测一次，两次结论相同时才能定为达到初凝状态。震击式电动振筛机操作规程在按放筛子时，应按照筛孔从小到大的顺序迭放，同时另加一个筛子底盘。将需筛分的物料倒入最上层的筛子内，盖好筛盖。把套筛固定在振筛机上。根据试验规程设定所需时间，按“启动”键机械开始工作，运行时指示灯亮。待定时器到达预定时间时，振摆仪自动停止工作。取下套筛。依次将筛析后残留在各筛子内的集料用天平称重。工作结束关闭电源。型土壤液塑限联合测定仪操作规程将仪器的电源放置在水平工作台上，调整水平螺旋脚，使水泡聚中。打开电源预热3分钟。测量前用手轻轻地托起椎体至限位处，此时显示屏上的数字为随机数，测量时会自动消除。将来样风干过筛后，取代表性试样200g,分别放入三个盛土皿中，加不同数量蒸馏水使其含水率分别控制在液限略大于39塑限和二者之间状态，用调土刀调匀，盖上湿布放置18小时以上。将调好的土样放入试杯中，刮平表面，放到仪器的升降座上。这时缓缓地向顺时针方向调节升降旋钮，当试杯中的土样刚接触涂好凡士林的锥尖时，接触指示灯立刻发亮，此时应停止旋动，然后按“测量”键。按下“测量”键，椎体落下，此时时间音响发出嘟??的声音。当测量时间一到，叫声停止，此时显示屏上显示出5秒钟的入土深度值。第二次测量时，须将椎体再次托至限位处，向逆时针方向调节升降旋钮至能改变锥尖与土的接触位置（锥尖两次锥入位置距离不小1cm）将锥尖擦干净，再次测量，重复上述步骤。完毕，取10g以上两个试样测其平均含水率。在二级双对数坐标纸上以含水率为横坐标、锥入深度为纵坐标，分别点绘三次测定值，连接三点应为一直线。纵坐标20mm所对应的横坐标含水率即为液限，用液限与塑限锥入深度关系曲线图查得塑限锥入深度，此深度在二级双对数坐标图上所对应的含水率即为塑限。表面振动压实仪操作规程.1用规定的工具将试样装入筒中（装填量宜使振后密实试样等于或小于筒高的1／3），整平表面。将试筒固定于底板上，装上套筒与试筒紧密固定。40放下震动器，震动6min，吊起震动器。如果是湿试样，应吸去试样表面自由水。重复步骤“一”至“三”进行第二层、第三层试样震动压实。卸去套筒，测得试样高度H（精确至）。卸下试筒，测定并记录试筒与试样的质量，扣除试筒质量即为试样质量，计算最大干密度ρdmax。重复“一”至“六”步骤，直至获得一致的最大干密度。但必须制备足够的代表性试样，不得重复震动压实单个试样。试验完毕，打扫卫生。电动击实仪操作规程接通电源，按下电源开关，检查主机运转方向是否正确。将击实筒放在仪器上，装上套筒，然后将套筒与试筒紧密固定在仪器上。用小铲将试样装入筒中（装填量宜使振后密实试样等于或小于筒高的1／3），整平表面。根据试样种类设定击实次数。如需位移，拔掉旋转插销。按下启动按钮，开始击实。击实完毕，松开固定螺丝，将试筒连同底座一起取下，去掉套筒，刮平表面，然后称量计算。41试验完毕，打扫卫生。电热蒸馏水器操作规程先将放水阀关闭。开启水源阀，使自来水从进水控制阀进入冷却器，再从回水管流入漏斗，然后注入蒸发锅。直至水位上升到玻璃水位表中心处，待水从溢水管流出且水位停止上升时，可暂时将水源阀关闭。接通电源，等到锅内的水位已沸腾，并开始出蒸汽时，再开启水源阀，但应注意水流不宜过大过小，应从小到大逐渐开启水源阀门，调节至蒸馏水出水量最大，加水杯有少量溢出为宜。蒸馏水温度为40℃左右。蒸馏水出水皮管不宜过长，并切勿插入蒸馏水容器之中。皮管使用前应洗刷洁净并以蒸馏水冲洗，且应保持畅通以防止窒塞蒸汽而造成漏水溢水。15.7101型电热鼓风干燥箱操作规程将该烘箱安放在室内干燥及水平处。通电前先检查本箱电气性能，并应注意是否有断路或漏电现象。放入试品，关上箱门。在箱顶排气阀中插入温度计一支，同时旋开排气阀。接通电源，打开电源开关，设定温度。同时打开鼓风机开关，并注意鼓风机运转状况是否正常。42待温度稳定后即可使用。恒温时，可关闭辅助加热开关，以免功率过大，影响恒温波动度。15.8STDW-40型低温试验箱操作规程先接通电源（220V）启动开关即可工作。打开电源开关，上排显示为箱内实际温度，下排为设定温度，如需修改直接按“ν”或“Λ”键减少或增加。本机严禁频繁启动，应间隔3-5分钟。15.9TYA-2000型电液式压力试验机操作规程使用前应先检查油箱内的油液是否充足，如不足，则应打开后箱板，向油箱内加油，至液面在油标处为宜。检查各油管接头和紧固件是否有松动，如有松动立即拧紧，检查防尘罩应完整无损。检查电气接地，保险熔丝等安全措施是否有效。首次使用时，应先将回油阀打开，关闭送油阀，接通电源，按下启动按钮，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象，如有，应立即卸载、停机检查，并排除故障。打开回油阀，活塞则下降到原位。将试件表面擦拭干净，观察外观有无明显缺陷，如有能影响试验数据者，须更换无损试件。把试样放在下压板正中，调节上压板至适当高度，然后43按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按要求速率平稳加载，强度等级小于C30的混凝土取～／s的加荷速度；强度等级不低于C30时则取～／s的加荷速度。直至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，关闭送油阀。放入第二块试件，重复以上步骤，直至本组试件全部压完。试验完毕后，切断电源，打扫好卫生。15.10WA-1000B型电液式数显万能试验机操作规程在进行油、电、机等各项试验前的必要检查并合格后接通总电源。根据试样的形状及尺寸把相应的夹头装入上、下钳口座内。开启油泵电机，拧开送油阀使活塞上升5～10mm，然后关闭送油阀。若活塞已升起，则仅需关好送油阀。装夹试样。作拉伸试验时，先启动油泵，再打开送油阀，使工作活塞升起一小段后关闭送油阀，分别操作上、下钳口加紧、松开装置，将一端夹于上钳口，再调整下钳口，开动下钳口（移动横梁）电动机，将下钳口升降到适合高度，将试样另一端夹在下钳口中，必须注意使试样铅垂，并夹在夹头的全长上，对准中间位置。做压缩或弯曲试验时，将试样放置在工作台的压板上或44弯曲支承辊的中间位置即可进行试验。压板及支承辊与试样接触面均经过硬化处理，本机除用作金属材料的压力试验外，还可做非金属材料和水泥等的压力试验。试验开始前，开启测力仪电源开关（在仪器背面），按操作步骤进行操作，必要时进行清零或时针校正。在工作初始状态下，按面板上“检测”键，即可进行检测。本机每年应进行计量检定，检定时应用相应的级标准测力仪进行。如发现精度不够时，则应有当地计量部门重新进行标定。试样断裂后关闭送油阀，打开回油阀卸载。取下断裂后的试样。混凝土振动台操作规程振动台安装前应先打好基础，打基础的土平面要按水平拉平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装，安装时固定螺栓必须拧紧。振动台安装完毕试车时先开车3～5分钟后停车，对所有紧固螺栓必须进行检查，若松动须拧紧后方可使用。振动台在振实过程中，混凝土制品应始终在振动台面上，所需振实的制品放置要与台面相对称，使负荷平衡，振实制品的紧固安置，用户可根据自己的需要自行设计配置。4515.11.4振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承良好的润滑，延长振动器的使用寿命。振动台应有可靠的接地线，确保安全。15.12FBT-9型自动比表面积测定仪操作规程接通电源。设置水泥标准粉参数K并测量具体值；按[K值]键指示灯亮，根据屏显按[SET]设置参数，直到屏幕显示“参数已设置请测量”。这时按[测量/复位]键，查看K值测量结果。按下[复位/测量]测量水泥比表面积S值；按[S值]键指示灯亮，根据屏显按[SET]设置参数，直到屏幕显示“测量S—值状态”，全部参数已设置完毕，按[测量/复位]键即可观察等待水泥比表面积S值试验结果。试验结束，关闭电源，清理仪器。水泥细度负压筛析仪操作规程将仪器安放在水平的地面上，打开后门检查所有零部件是否正常安装。根据所选择筛孔的尺寸按规范称取相应质量的水泥试样，倒入试料筛内并盖上筛盖，然后启动仪器，待停机后取下试样筛，将筛余物件倒入天平称量，得出筛析结果。操作时应调整工作负压在4000～6000Pa范围内。仪器46在2min内自动停止每次使用后，应用刷子将试验筛网两面轻轻刷清，并把筛网对着光线，检查筛孔后把试验筛保存在干燥容器或塑料袋内，当试验筛堵塞时，可将其反置在筛座上，盖上筛盖反吸，再用刷子刷清，若筛网堵塞严重，可先将试验筛放在水中浸泡一段时间再刷洗。若发现收尘瓶内水泥细粉快满时，应将收尘瓶从旋风筒上拔下来倒净后再重新装上。吸尘器应注意定期清灰，以保持收尘袋清洁。15.14NJ-160A水泥净浆搅拌机操作规程将搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦过。将拌合水倒入搅拌锅中，然后5s～10s内小心称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出。将拌合锅放在锅座上，旋转90度固定，然后转动升降把手，升至搅拌位置。启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。转动升降把手，放下拌合锅，旋转90度后取下。试验完毕后清洗拌合锅和叶片，打扫卫生。15.15JJ-5水泥胶砂搅拌机操作规程试验前应先检查机器运转有无异常，时控是否符合要求，47确认正常方可使用。试验前或更换水泥品种时，搅拌锅、搅拌叶等均须用湿布擦干净。将本机电源插头插入电源插座，红色指示灯亮表示电源已按通，再将程控器插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示为0，砂罐内装入1350g标准砂、搅拌锅内先装入水225mL、水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。将钮子开关拨至自动位置按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速30秒—再低速30秒同时自动加砂结束—高速30秒—停90秒—高速60秒—停止转动的工作程序。扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。试验完毕，切断电源，将机器擦洗干净。填写设备使用记录。15.16SJD60型强制式单卧轴混凝土搅拌机操作规程启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰，应及时调整。减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮及滑动轴承处也应注入机油。48清理料筒内杂料，将筒体限位装置锁紧，然后启动机器，如在启动后发现运转方向不符合要求时，应及时切断电源，将导线的任意两根相线互换位置，再重新启动。将混凝土拌合物装入料筒内，合上筒盖，根据搅拌时间调整时间继电器的定时（必须在断电情况下调整）。按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转，达到设定时间后自动停车。卸料时先停机，然后将料体位限制手柄松开，再旋转手轮，由蜗轮带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将料排干净停止主轴运转，旋转手轮使物料筒复位。清洗料筒，将水到入料筒内使主轴运转将料筒内残余物料清洗干净。15.17ZS-15型水泥胶砂振实台操作规程使用前首先开空车，观察设备运转情况。振动正常后方可使用。将试模和模套固定在振实台上，将搅拌好的胶砂按规定分两层装入试模，并将表面拨平。装完第一层后开动振实台，振实60下。再装入第二层胶砂，再振实60下。移走模套，从振实台上取下试模。49试验完毕，切断电源，做好设备及场地卫生清洁工作。填写设备使用记录。石子压碎指标测定仪操作规程将风干试样筛去以下及以上的颗粒，然后称取每份重约3kg的试样3份备用。将置圆筒于底盘上。将试样分3次（每次数量大体相同）均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400kN，稳压5S，然后卸荷。用标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到1min内无明显的晒出物为止。以3个试样平行试验结果的算术平均值作为压碎值的测定值。按规范要求计算压碎值。15.19DKZ-5000型电动抗折试验机操作规程本试验机在无震动的环境中直接放在平台上使用,平台50必须校正水平(1/1000)。作抗力5000N范围内的试验时(使用双杠杆)夹具挂在小杠杆的中间刀刃上,如作抗力1000N范围内的试验时(使用单杠杆)则必须卸下小杠杆及原联结于大杠杆的短拉杆和力承座并将夹具上部借长拉杆联结于大杠杆上下半部则从原位旋出拧入与上半部相对位置的底座上的螺母中.试验前,首先接通电源,按下游动砝码上的按钮,用手推动游动砝码左移,使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线,放开按钮后对准的零线可能会有所移动,此时可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆,移动游动砝码使两根零线重合.调整处于扬角指示板后边位置的置零触头螺丝,使刚与游动砝码接触,然后再用螺母锁紧置零触头螺丝校对游标与标尺的零线是否重合,如不重合,应重新调置零触头螺丝,重复上述调整直至游动砝码与置零触头螺丝刚好接触时游标与标尺的零线重合为止.松开锁紧螺钉,移动大,小平衡铊,使大杠杆尽量趋于平衡,然后拧动锁紧螺钉,将大平衡铊锁紧于大杠杆上,移动小平衡铊上的螺帽,使小平衡铊移动,直至大杠杆完全平衡为止,然后用锁紧螺钉,将小平衡铊锁紧于大杠杆上,注意大小平衡铊的锁紧必须可靠,以免在使用过程中由于试断裂,大杠下落时受震动而破坏了调好的平衡.将试体放入抗折夹具内,以夹具上的对准板由手感及目测对准,转动51夹具下面的手轮,使下拉架上的加荷轴与试体接触,并继续转动一定角度,使大杠杆有一定扬角,数值根据试体断裂时的变形量决定,一般由经验估计,原则是试体在断裂时应使大杠杆尽可能处于水平位置,扬角的数值可在扬角指示板上读出.(每格为20)、按电气控制箱上的起动按钮,电动机立即转动丝杆推动游动砝码右移,机器开始加荷,大杠杆逐渐沉,在大杠杆接近水平时,试体断裂,大杠杆下落,处于寺杠杆右面端头的限位开关撞板推动限位开关,断开电动机电源,电动机立即停转,此时便可以从游标的刻线与标尺，读出试体抗力或抗折强度值，至此一次试验结束。按下按钮，即可推动游动砝码左移，游动砝码复位，接着便可作第二次试验。大杠杆右端限位开关撞板必须调整到大杠杆下落到底时限位开关刚刚动作，切忌调整在过早使限位开关动作的位置，以免撞坏限位开关。加载用的游动砝码在杠杆上，未按下按钮时不应有过大的左右窜动，使用时久，游动砝码在丝杆上有明显颤动现象时，可更换半螺母。使用完毕断电，将试验机清扫干净，并加盖防尘。15.20FZ-31A型沸煮箱操作规程接通电源前，先检查沸煮箱的电源接线是否正确，有否可靠接地。52向沸煮箱内充水180mm（以内箱体底起算），用温度计量测箱体内水的温度，若所加的水温度低于20℃，则将电气控制箱上手动自动切换开关，放在手动位置，升温恒温开关放在升温位置，接通电源，先将水升温至20℃左右。把经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下，平放在试饼架或雷氏夹两指针朝上，试模横放于篦板上。注意：使用篦板时，务必置于试饼架之上。、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，确定已通电后，盖上箱盖，沸煮箱内的水于30分钟左右后沸煮，一组3KW电热器自动停止工作，指示灯灭，再煮3小时，沸煮箱内另一组1KW电热器自动停止工作，指示灯灭，此时，数字显示为210分钟，电气控制箱内蜂鸣器发出响声，表示工作结束。将水由热水咀放出，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。15.21HC-7L含气量测定仪操作规程用湿布擦净量钵与钵盖内表面，并使其水平放置。将新拌混凝土拌和物均匀的装入量钵内，使混凝土拌和物高出量钵少许。然后振实或捣实。捣实或振实完毕后，应立即用刮尺刮去表面多余的混凝土拌和物，表面如有凹陷应予填补，然后用镘刀抹平，并使其表面光53滑无气泡。擦净量钵和钵盖边缘，将橡胶密封圈放于钵盖边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好。打开水龙头和出气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注水直至水从排气阀口流出，再关紧小龙头和排气阀。关好所有的阀们，用手泵打气加压，使表压稍大于。用微调阀准确地将表力压调到。按下阀门杆1-2次，待压力表指针稳定后，测得压力表度数P01，开启排气阀，压力仪表应归零，对容器中的试样再测定一次压力值P02，如果两次测量值相对误差小于0.2%，根据其平均值按仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线，得到所测混凝土拌和物样品的仪器测定含气量A值。若误差大于0.2%，应进行第三次试验，如果第三次试验结果与前两次中的任意一次相对误差都超过0.2%，须重做试验。测试完毕后，打开出气阀。打开小龙头，松开夹子，取下钵盖。倒掉量钵中的混凝土拌和物试样，清洗钵盖和量钵的内表面。15.22HY-40B型水泥标准养护箱操作规程将仪器置于通风干燥的环境下，安放平稳检查箱开门是54否灵活。将面板电源开关置于OFF。向水箱内加水至末搁架以下，向加湿器内加纯净水至加水上限，温度传感器小泡内加水。将插头插入具有良好接地的220V插座中。温度、湿度设置应为规范要求。如有异常，应立即断开电源。电热恒温水浴锅操作规程仪器应放置在水平的台面上。将水加至搁板50mm以上（如有条件最好用蒸馏水）。接通电源，打开开关，按SET键，仪表进入温度设定状态，设定温度后，按SET键返回主控模式。仪器进入升温阶段，经过两次波动后进入恒温阶段。仪器使用完毕，取下仪器左侧放水管将水放净，并擦拭干净。15.24SD-2型电动砂当量试验仪操作规程试验必须在无抖动的水平台上进行。随时检查试验的冲洗管口，防止堵塞。试验过程中，冲洗液的温度保持在20±2℃范围内。应尽量避免将塑料器皿直接暴露在阳光下。用冲洗管将冲洗液吸入试筒直到80Ml处。55把相当于120±1g干燥重的湿样用漏斗仔细地倒入竖立的试筒中。用手掌反复敲打试筒下部，以除去气泡，使试样尽快润湿，然后静置10min.在试样静置10±1min结束后，用橡皮塞堵住试筒，将试筒水平固定在震荡器上。打开仪器“总电源”开关，将仪器“震荡时间设置”调节至30秒，按下“启动”按钮开动震荡器，仪器震荡30秒自动停止，将试筒取下，竖直放回试验台上，拧下橡胶塞。将冲洗管插入试筒中，用冲洗液迅速冲洗附在试筒壁上的集料然后将冲洗管插到试筒底部，慢慢转动冲洗管，同时匀速缓缓提高冲洗管，使附着在集料表面的细粒杂质浮上来，直到溶液达到380ml刻度为止。缓慢匀速向上拔出冲洗管，当液面位于380ml时，切断冲洗管的液流，使液面保持380ml刻度线，在没有扰动的情况下静置20min±15s。测量静置2