课程设计(清水吸收二氧化硫)

XuzhouCollegeofIndustrialTechnologyXuzhouCollegeofIndustrialTechnology填料吸收塔课程设计说明书专业化学制药班级制药111姓名谢永朋班级学号1132104138指导老师刘郁日期2013-04-10成绩徐州工业职业技术学院课程设计PAGEII化工单元操作课程设计任务书班级：制药111姓名：谢永朋学号：1132104138常压下，在填料吸收塔中用清水吸收炉气中的二氧化硫一、设计条件操作方式：连续操作；生产能力：处理炉气量：2500+学号；操作温度：25℃；操作压力：常压101.3kPa；进塔混合气含量；二氧化硫的体积分数为（5.0+学号×0.01）％；其余为空气；进塔吸收剂：清水；二氧化硫回收率：95％；设计要求1.流程布置与说明；2.工艺过程计算；3.填料的选择；4.填料塔工艺尺寸的确定；5.输送机械功率的选型；设计成果1.设计任务书一份（A4打印）；2.设计图纸：填料工艺条件图（CAD：A3幅面）设计时间(化学制药111班)2013年3月25日2013年4月5日化学制药教研室化学制药教研室2013年3月目录TOC\o"1-4"\h\z\u摘要： -1-1、前言 -2-1、1填料塔的简介 -2-1、2吸收技术概括 -2-1、3吸收操作在化学生产中的主要用途为： -3-1、4填料的选择 -3-1、4、1 对填料的要求 -3-1、4、2填料的种类和特性 -4-1、4、3填料尺寸 -4-1、4、4填料材质的选择 -4-2、水吸收二氧化硫填料塔设计 -5-2、1任务及操作条件 -5-2、2吸收工艺流程图的确定 -5-3、吸收工艺计算 -6-3、1基础物性计算 -6-3、1、1液相物性计算 -6-3、1、2气相物性计算 -6-3、1、3气液相平衡数据 -7-3、2物料衡算 -7-3、2、1操作线方程 -8-3、3填料塔的工艺尺寸的计算 -9-3、3、1塔径的计算 -9-3、3、2液体喷淋密度的求法： -12-3、3、3传质单元高度的计算 -14-3、3、4传质单元数计算： -17-3、3、5填料层的高度 -18-3、4填料层压降的计算 -18-3、5液体分布器计算 -20-3、5、1液体分布器： -20-3、5、2液体分布器简要设计 -21-3、6塔附属空间高度 -23-3、7其他附属塔内件的选择 -24-3、7、1填料支撑装置 -24-3、7、2填料限定装置 -24-3、7、3气体和液体的进出口装置 -24-3、7、4除沫器 -25-3、8设计结果汇总 -27-3、9主要符号说明 -28-课程设计总结： -30-参考文献： -31-徐州工业职业技术学院课程设计31-摘要：气体吸收过程是化工生产中常用的气体混合物的分离操作，其基本原理是利用气体混合物中的各组分在特定的液体吸收剂中的溶解度不同，实现各组分分离的单元操作。用于吸收的塔设备类型很多，有填料塔、板式塔、鼓泡塔、喷洒塔等。由于填料塔具有结构简单、阻力小、加工容易，可用耐腐蚀材料制作，吸收效果好，装置灵活等优点，故在化工、环保、冶炼等工业吸收操作中应用较普遍。如硝酸、硫酸吸收塔，二氧化硫、氨、、氯和二氧化碳回收塔等多为填料塔。特别是近年由于性能优良的新型散装和规整填料的开发，塔内件结构和设备的改进，改善了填料层内气液相的均匀与接触情况，使填料的负荷通量加大，阻力降低，效率提高，操作弹性大，放大效应较少，促使填料塔的应用广泛。本设计任务是用25℃清水吸收气相中的二氧化硫，对于气体的吸收应采用气液传质设备吸收塔，因它具有较高的比表面积。用清水吸收二氧化硫属于中等溶解度的吸收，为提高吸收过程，为提高传质效率，选用逆流吸收流程。在吸收过程中，二氧化硫为腐蚀性气体，所以吸收选用塑料散装填料。因塑料阶梯环的综合性能较好，所以选用DN38聚乙烯阶梯环填料，梁式支撑板性能优良，有利于气液传质，因此选用梁式支撑板。因吸收液相负荷较大，而气相负荷强队较低，故选用槽式液体分布器。1、前言1、1填料塔的简介填料塔是吸收操作中使用最广泛的一种塔形。如图1填料塔的典型结构。填料塔由填料、塔内件及筒体构成。填料分规整填料和散装填料两大类。塔内件有不同形式的液体分布装置、填料固定装置或填料压紧装置、填料支承装置、液体收集再分布装置及气体分布装置等。与板式塔相比，新型的填料塔性能具有如下特点：生产能力大、分离效率高、压力降小、操作弹性大、持液量小等优点。填料塔适用于快速和瞬间反应的吸收过程，多用于气体的净化。该塔结构简单，易于用耐腐蚀材料制作，气液接触面积大，接触时间长，气量变化时塔的适应性强，塔阻力小，压力损失为300～700Pa，与板式塔相比处理风量小，空塔气速通常为0．5～1．2m/s，气速过大会形成液泛，喷淋密度6～8m3/(m2，h）以保证填料润湿，气液比控制在2～10L/m3。1、2吸收技术概括在化学工业中，经常需将气体混合物中的各个组分加以分离，其目的是：①回收或捕获气体混合物中的有用物质，以制取产品；②除去工艺气体中的有害成分，使气体净化，以便进一步加工处理；或除去工业放空尾气中的有害物，以免污染大气。实际过程往往同时兼有净化与回收双重目的。气体混合物的分离，总是根据混合物中各组分间某种物理和化学性质的差异而进行的。根据不同性质上的差异，可以开发出不同的分离方法。吸收操作仅为其中之一，它根据混合物各组分在某种溶剂中溶解度的不同而达到分离的目的。吸收塔吸收剂S吸收剂吸收塔吸收剂S吸收剂和溶质S+A溶质和惰性气体A+B惰性气体和残余少量溶质B+A图1、2-1吸收操作示意图吸收过程只是使混合气体的溶质溶解于吸收剂中二得到一种溶液吗，但就溶质的存在形式而言，仍然使一种混合物，并没有得到纯度较高的气体溶质。在工业生产中，除以制取溶液产品为目的的吸收之外，大部分需要将吸收液进行解吸，以便得到村旌德溶质或使吸收剂再生后循环使用，解吸是使溶质从吸收液中释放出来的过程，是吸收的逆过程。如图1、2-2。解解吸塔贮槽吸收所得稀溶液加热器溶剂过热蒸汽冷凝器气体出口液体出口图1、2-2解吸操作示意图吸收塔是实现吸收操作的设备。按气液相接触形态分为三类。第一类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔；第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔；第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向上流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。1、3吸收操作在化学生产中的主要用途为：（1）、净化或精制气体例如用水或碱液脱除合成氨原料气中的二氧化硫，用丙酮脱除石油裂解气中的乙炔等;（2）、制备某种气体的溶液例如用水吸收二氧化氮制造硝酸，用水吸收氯化氢制备盐酸，用水吸收甲醛制备福尔马林永夜等；（3）、回收气体中的有用组分例如用硫酸处理焦炉煤气一回收其中的氨，用洗油处理焦炉气以回收其中的苯、二甲苯等，用液态烃处理石油裂解气以回收其中的乙烯、丙烯等；（4）、废气处理，保护环境工业废气中含有SO2、NO、NO2、H2S等有害气体，直接排入大气，对环境危害很大，可通过吸收操作使之净化，综合利用。1、4填料的选择1、4、1 对填料的要求填料塔对填料的要求具体表现在以下几个方面：(1)比表面积at要大，比表面积at是指单位堆积体积填料所具有的表面积(2)能提供大的流体流量，即所选用的结构填料要敞开，使于死角区域的空间小，有效空隙率大；(3)液体的再分布性能要好；(4)填料要有足够的机械强度，尤其是非金属填料；(5)价格低廉；1、4、2填料的种类和特性工业填料按形状和结构分为颗粒填料和)规整填料：(一)颗粒填料一般为湿法乱堆或干法乱的散装填料。主要有以下类型：拉西环填料，鲍尔环填料，阶梯环填料等环形填料；弧鞍形填料，环矩鞍填料等鞍形填料等。(二)规整填料以一定的几何形状，整齐堆砌，工业用多为波纹填料，其优点是结构紧凑、传质效率高、处理量大，但不易处理粘度大或有悬浮物的物料，且造价高。综合考虑上述因素，此次设计过程我选择阶梯环填料。1、4、3填料尺寸填料尺寸直接影响塔底操作和设备投资。实践证明，塔径（D）与填料外径（d）之比值有一个下限值，若径比低于此下限值时，塔壁附近的填料空隙率大而不均匀，气流易短路及液体壁流等现象剧增。各种填料的径比的下限：拉西环20—30（最小不低于8—10）鲍尔环10—15（最小不低于8）阶梯环15（最小不低于8）对一定塔径，满足径比下限的填料可能有几种尺寸，应综合考虑填料性能及经济因素选定。一般推荐:D≤300时，选25mm的填料；300mm≤D≤900mm时，选25—38mm的填料。D≥900mm时，选用50—70mm的填料.但一般大塔中常用50mm的填料，但通量的提高不能补偿成本的降低。1、4、4填料材质的选择填料材质根据物系的腐蚀性，操作温度，材质的耐腐蚀性并综合考虑填料性能及经济因素来选择。(1)陶瓷具有耐腐性及耐热性，但质脆、易碎，价格便宜。(2)金属金属材质主要有碳钢，不锈钢，铝和铝合金等。(3)塑料主要包括聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等，塑料耐腐蚀性、耐低热性好，但具有冷脆性，表面润湿性较差。一般讲，操作温度较高但无显著腐蚀性时，选用金属填料；温度较低选用塑料填料；物系具有腐蚀性、操作温度高，宜采用陶瓷填料考虑到本设计是利用清水吸收SO2吸收液显弱酸性，有一定的腐蚀性，同时考虑到经济的合理性及吸收的效率，故选用DN38聚乙烯阶梯环。2、水吸收二氧化硫填料塔设计2、1任务及操作条件①、操作方式：连续操作；②、生产能力：处理炉气量：2500+学号；③、操作温度：25℃；④、操作压力：常压101.3kPa；⑤、进塔混合气含量；二氧化硫的体积分数为（5.0+学号×0.01）％；其余为空气；⑥、进塔吸收剂：清水；⑦、二氧化硫回收率：95％；2、2吸收工艺流程图的确定风机风机温度计缓冲器尾气液体再分布器塔顶取样温度计离心泵塔底取样排入地沟清水填料填料3、吸收工艺计算已知数据整理记录：3、1基础物性计算3、1、1液相物性计算对低浓度吸收过程，溶液的物性数据可以近似取纯水的物性数据。查手册得，25℃时的水的有关物性数据如下：密度为：粘度：表面张力SO2在水中的扩散系数3、1、2气相物性计算混合气体的平均摩尔质量为：混合气体的平均密度为：混合气体的粘度可近似取为空气的粘度，查手册得25℃空气的粘度为：查手册得SO2在空气中的扩散系数为：3、1、3气液相平衡数据由手册查得。常压下25℃时，SO2在水中的亨利系数为：相平衡常数溶解度系数为：V,Y2V,Y2V,Y1L,X2L,X13、2物料衡算全塔物料衡算图3、2-1所示是一定态操作逆流接触的吸收塔，图中各符号的意义如下：V——惰性气体的流量，kmol/h；L——吸收剂的流量，本文中指清水的流量，kmol/h；Y1、Y2——进出吸收塔的气体的摩尔比，本文中指SO2在气体中的摩尔比；X1、X2——出塔、进塔液体中溶质的摩尔比。注意：本课程设计中塔底截面一律用下标“1”表示，注意：本课程设计中塔顶截面一律用下标“2”表示。进塔气体摩尔比为：出塔气摩尔比为：进塔惰性气体的流量为：根据设计任务知该过程属于低浓度吸收，平衡关系可近似为直线，最小液气比可按以下公式计算，即：对于纯溶剂或不含被吸收溶质的溶剂吸收，进塔液相组成为：带入数值，得：取实际液气比为最小液气比的1.4倍，即得实际液气比：带入惰性气体流量得：由，求得吸收液出塔浓度为：3、2、1操作线方程根据操作线方程3、3填料塔的工艺尺寸的计算3、3、1塔径的计算气体沿塔上升可视为通过一个空管，故可按流量公式计算塔径 式中：D——塔径，m; Vs——气体的体积流量， u——空塔气速，计算塔径的核心是确定适宜的空塔气速。3、3、1、1空塔气速的确定通常由液泛气速来确定操作空塔气速。泛点气速是填料操作气速上线，填料塔的操作气速必须小于泛点气速。操作空塔气速与泛点气速之比称为泛点率。填料的泛点气速可由Eckert通用关联图查的，气相质量流量：

由于SO2含量很少，液体质量流量可近似按纯水的流量计算，即：采用Ecekert通用关联图法计算泛点气速uF通用填料塔泛点和压降的通用关联图如下：图3、3、1、1-1填料塔泛点和压降的通用关联图（引自《化工原理》）图中：此图适用于乱堆的颗粒形填料，如拉西环、弧鞍形填料、矩鞍形填料、鲍尔环等，其上还绘制了整砌拉西环和弦栅填料两种规整填料的泛点曲线。对于其他填料，尚无可靠的填料因子数据。使用该图时首先根据塔的气液相负荷和气液相密度计算横坐标参数，然后在图中乱堆填料的泛点线上确定与其对应的纵坐标，从而求得操作条件下的泛点气速。Eckert通用关联图的横坐标为：查图3、3、1、1-1得纵坐标为：填料尺寸/mm填料名称1635385076瓷拉西环1300832600410-瓷矩环1100550200226-塑料鲍尔环55028018414092金属鲍尔环410-117160-塑料阶梯环--170127-金属阶梯环--160140-金属环矩鞍--150135120查表3、3、1、1-1表3、3、1、1-1散装填料泛点填料因子平均值查表得：由于吸收后所得液体为低浓度溶液此处液体密度可近似看成睡得密度，所以根据：得对散装填料，其泛点率的经验值为对规整填料，其泛点率的经验值为（上式中u0为泛点气速、u为空塔气速，）泛点率的选择主要考虑填料塔的操作压力和物系的发泡城都等。设计中，对于加压操作的塔，应取较高的泛点率；对于减压操作的塔，应取较低的泛点率；对于易起泡的物系，泛点率应较低；而无泡沫的物系，可取较高的泛点率。取3、3、1、2塔经的确定由圆整塔经，取3、3、1、3泛点率校正泛点率校核：由于泛点附近流体力学性能的不稳定性，一般较难稳定操作，故一般要求泛点率在之间，而对于易起泡的物系可低于。泛点率校正：（在允许范围内）填料规整校正:（在允许范围内）以上式中：3、3、2液体喷淋密度的求法：填料塔的液体喷淋密度是指单位时间、单位截面积上液体的喷淋量，其计算式为：式中：为使填料能获得良好的湿润，塔内液体喷淋量应不低于某一极限值，此极限称为最小喷淋密度，以表示。对于散装填料，其最小喷淋密度通常采用下式计算：式中：最小润湿速率是指在塔的截面上，单位长度的填料周边的最小液体体积流量。对于直径不超过75mm的散装填料，可取最小润湿速度：本次设计选用DN38聚乙烯阶梯环环，其，代入数值，得最小喷淋密度为：最小喷淋密度的校核：求得液体喷淋密度为：所以液体喷淋密度符合要求，即填料塔直径合理。3、3、3传质单元高度的计算干填料比表面积为,实际操作中润湿的填料比表面积为，由于只有在湿润的填料表面才可能发生气、液传质，故值具有实际意义。下面介绍计算的恩田（ONDA）公式，该公式为：式中：查表3、3、3-1表3、3、3-1不同填料材质的临界表面张力材质材质材质表面涂石蜡20石墨56刚75聚四氯乙烯18.5陶瓷61聚乙烯75聚苯乙烯31玻璃73聚苯稀54聚丙烯33聚氯乙烯40得：流体流量流量为：代入数值，得：气膜吸收系数由下列计算：式中：气膜质量通量为：液膜传质系数由下式计算：式中：查表3、3、3-2表3、3、3-2几种填料的形状修正系数填料圆球圆棒拉西环弧鞍开孔环0.720.7511.191.45本设计中的填料是阶梯环，属于为开孔环填料，所以则：体积传质系数：修正的恩田公式只适用于的情况，当时，需要按下式进行校正，即：此设计中，所以则气相总传质单元高度为：3、3、4传质单元数计算：脱吸因子：气相总传质单元数为：3、3、5填料层的高度根据设计经验，填料层的设计高度一般为：式中：设计填料层高度为：查表3、3、5-1表3、3、5-1填料层的分离高度填料种类填料高度/塔径分段高度，m填料种类填料高度/塔径分段高度，m拉西环2.5~3<=4鲍尔环5~10<=6矩鞍环5~8<=6阶梯环8~15<=6对于阶梯环填料，填料高度h/塔径D=8~15，分段高度。取，则计算的填料层高度为6000mm，故不分段。3、4填料层压降的计算在逆流操作的填料塔中，从塔顶喷淋下来的液体，依靠重力的填料表面成膜状向下流动，上升气体与下降液膜的摩擦阻力形成了填料层的压力降。填料层压降与液体喷淋量及气速有关，在一定的气速下，液体喷淋量越大，压降越大；在一定的液体喷淋量下，气速却大，压降也越大。散装填料的压降可采用Eckert通用关联图计算。计算时，先根据气液负荷及有关物性数据，求出横坐标值，再根据操作空他系数u及有关物性数据，求出纵坐标值，通过作图得交点，读出过交点的等压线数值，即得出每米填料层压降值。式中：查表3、4-1表3、4-1散装填料压降填料因子平填料尺寸(mm)填料尺寸(mm)填料类型1625385076金属鲍尔环306-11498-金属环矩鞍-13893.471-金属阶梯换--1188336塑料鲍尔环343232114125（米）62110（井）塑料阶梯换-17611689-瓷质矩鞍700215140160-瓷质拉西环1050576450288-经查得，横坐标：纵坐标：查图3、4-1图3、4-1通用压降关联图图3、4-1通用压降关联图从通用压降关联图中可查得填料塔的压降为：其他塔内件的压力降很小可以忽略，所以填料层压降为100Pa。3、5液体分布器计算3、5、1液体分布器：液体在分布器的性能主要由分布器的布液点密度（即单位面积上的布液点数），各分布液点的布液均匀性、各布液点上的液相组成的均匀性决定设计液体分布器结构尺寸。为使液体分布器具有较好的分布性能，必须合理确定布液空数，布液孔数应依所用填料的质量要求决定。通常情况下，满足各种填料质量分布要求的适宜喷淋点见表3、5、1-1，在选择填料的喷淋点密度时应遵循填料的效率越高，所需的喷淋思点密度越大这一规律，依所选用的填料，确定单位面积的喷淋点后，在根据塔的截面积即可求得分布器的布液空数。查表3、5、1-1表3、5、1-1Eckert的散装填料喷淋点密度推荐值塔径/mm喷淋点密度/400330750170423、5、2液体分布器简要设计3、5、2、1液体分布器的选型液体分布装置的种类多样，有喷头式、盘式、管式、槽式及槽盘式等。工业应用以管式、槽式、槽盘式为主。管式分布器由不同结构形式的开孔管制成。其突出的特点是结构简单，供气体流过的自由截面大，阻力小。但小孔易堵塞，操作弹性一般较小。管式液体分布器多用于中等以上液体负荷的填料塔中。在减压精馏及丝网波纹填料塔中，由于液体负荷较小，设计中通常用管式液体分布器。槽式液体分布器是由分流槽（又称主槽或一级槽）、分布槽（又称副槽或二级槽）构成的。一级槽通过槽底开孔将液体初分成若干流股，分别加入其下方的液体分布槽。分布槽的槽底（或槽壁）上设有孔道或导管，将液体均匀分布于填料层上。槽式液体分布器具有较大的操作弹性和极好的抗污堵性，特别适合于大气液负荷及含有固体悬浮物、粘度大的液体的分离场合，应用范围非常广泛。槽盘式分布器是近年来开发的新型液体分布器，它兼有集液、分液及分气三种作用，结构紧凑，气液分布均匀，阻力较小，操作弹性高达10:1，使用于各种液体喷淋量。近年来应用非常广泛，设计中优先选择。此设计中吸收塔液相负荷较大，而气相负荷相对较低，故选用槽式液体分布器。3、5、2、2分布点密度计算按Eckert建议值，时，喷淋点密度为，因该塔液相负荷较大，设计取喷淋密度为。布液点数为：按分布点几何均匀与流量均匀的原则，进行布点设计。设计结果为：二级槽共设七道，在槽侧面开孔，槽宽度为80mm，槽高度为210,mm，两槽中心矩为160mm。分布点采用三角形排列，实际设计布点数为n=132点，布液点示意图如图3、5、2、2-1所示。槽式液体分布器二级槽的布液点示意图槽式液体分布器二级槽的布液点示意图3、5、2、3分布计算由式中：取设计取。3、6塔附属空间高度塔的附属空间高度主要包括塔的上部空间高度、安装液体分布器和液体再分布器（包括液体收集器）所需的空间高度、塔的底部空间高度以及塔的裙座的高度。塔上部空间高度是指塔填料层以上，应有一足够的空间高度，以使随气流携带的液滴能够从气相中分离出来，该高度一般取。安装液体再分布器所需的塔空间高度，依据所用分布器的形式而定，应根据实际情况确定，一般需要的空间高度，本设计中填料层高度较低不需要分层，所以不设液体再分布器。塔斧液所占空间高度，可用下面的公式计算，但要考虑气相接管所占空间高度。式中： 此设计塔上部空间可取1.3m，塔底液相停留时间按1min考虑，则塔斧所占空间高度为考虑到气相接管所占的空间高度，塔底空间高度可取2米，所以塔的附属空间高度可取3.3米3、7其他附属塔内件的选择3、7、1填料支撑装置填料支撑装置的作用是支撑填料以及填料层内液体的重量，由于填料支撑装置本身对塔内气、液的流动情况也会产生影响，因此作为填料支撑装置，除考虑其流体的影响外，一般情况下填料支撑装置应满足以下要求：①、有足够的强度和刚度，以支撑填料及其所持液体的重量（持液量）；②、有足够的开孔率（一般要大于填料的孔隙率），以防首先在支撑处发生液泛；③、结构上应有利于气、液相的均匀分布，同时不至于产生较大的阻力（一般阻力不大于20Pa）；④、结构简单，易于加工制造、安装。常用的填料支撑装置有栅格形（适用于规整填料）、驼峰形（适用于散装填料）等这里选用梁式支撑板。3、7、2填料限定装置为保证填料塔在工作状态下填料床层能够稳定，防止高气相负荷或负荷突然变动时填料层发生松动，破坏填料层结构，甚至造成填料流失，必须在填料层顶步设置填料限定装置。填料限定装置可分为两类，一类是由放置于填料层上端，仅靠自身重力将填料压紧的填料限定装置，称为填料压板；另一类是将填料限定装置固定于塔壁上，称为床层限定板。对于塑料散装填料，本设计选用床层限制板。3、7、3气体和液体的进出口装置管道的公称通径758090100120130140160185205235260315（1）、气体和液体的进出口直径的计算由公式常压气体进出管气速可取；液体进出口速度可取（必要时可加大）。选气体流速为由代入上公式得圆整之后，气体进出口管径为。选液体流速为，由代入上公式得，圆整之后液体进出口管径为；（2）、底液出口管径：；（3）、泵的选型由计算结果可以选用：ISO-80-125型的泵。（4）、人孔公称压力公称直径密封面型标准号常压450mm平面（FS）HG21515-953、7、4除沫器由于气体在塔顶离开填料层时，带有大量的液沫和雾滴，为回收这部分液相，常需要在塔顶设置除沫器，常用的除沫器有如下几种。（1）、折流板式除沫器折流板式除沫器时一种利用惯性使液滴得以分离的装置，折流板常用的角钢制成，能除去尺寸在以上的液滴，压力降一般为，一般在小塔中使用。（2）、旋流板式除沫器该除沫器由几块固定的旋流板片组成。气体通过旋流板时，产生旋转流动，造成了一个离心力场，液滴在离心力作用下，向塔壁运动，实现了气、液分离。这种除沫器，效率较高，但压降稍大（约300Pa以内），适用于大塔径、净化要求高的场合。（3）、丝网除沫器丝网除沫器是最常用的除沫器，这种除沫器由金属丝网卷成高度为的盘状使用，其安装方式有多种。气体通过除沫器的压降约。丝网除沫器直径由气体通过丝网的最大气速决定，该最大气速由下式计算式中：实际气速取最大气速的因为本设计为吸收，有一定的腐蚀性，所以在设计中选择旋流板式除沫器3、8设计结果汇总课程设计水吸收SO2操作条件操作温度25摄氏度操作压力