通信工程基站铁塔监理规划

PAGExx有限公司监理规划批准：xx编制：xxxx有限公司目录一、工程概况……………………3二、监理总目标…………………4三、监理工作程序和组织机构…………………41、监理工作程序…………………42、监理组织机构…………………43、监理机构的管理形式…………44、总监及其委托人………………65、职责分工………6四、监理工作范围及工作内容…………………81、监理工作范围…………82、工作内容………………8五、主要监理措施……………131、施工阶段的质量控制…………………132、基础工程施工工艺流程及控制措施…153、基础混凝土质量控制…………………184、铁塔避雷针及接地装置安装质量控制………………215、通信铁塔安装质量控制………………256、施工阶段的进度控制…………………337、施工阶段的投资控制…………………34六、监理工作制度……………351、监理项目部制度………352、监理工作制度…………36铁塔工程施工监理大纲（施工阶段）前言监理规划是我公司取得本工程监理任务后编制的项目监理方案文件，主要使建设单位了解本公司对此项目的监理思路、监理方法、监理组织、监理措施，更好的实现建设目标和意图。我公司多年从事通信工程监理工作，拥有丰富的通信行业工程监理经验和一套完善的监理工作程序，2000年公司通过了ISO9002质量管理体系认证后，进一步加强了监理工作的规范性。依据贵方所提供资料，并结合通信铁塔施工的一些特点我方编制了本监理大纲。所谓通信铁塔建设工程监理，是指具有通信工程监理相应资质的监理单位受通信工程项目建设单位的委托，依据建设主管部门批准的通信工程项目建设文件、通信建设工程委托合同及建设工程的其它合同（采购、施工等）对通信工程建设实施的专业化监督管理。实行通信建设工程监理的目的在于提高工程建设的投资效益和社会效益。通过对项目的“三控制、二管理、一协调”，使质量、工期、投资在这个既统一又矛盾的目标系统中，达到最优的目标值。工程概况本工程为基站网络优化铁塔及基础工程，工程地点：表1、工程概况项目名称工程名称业主单位计划开工日期计划竣工日期工程内容铁塔基础铁塔安装监理单位陕西中基监理咨询有限公司表2、中标施工单位及承担工程范围中标施工单位工程地区地面塔屋顶塔利旧铁塔合计附注除表1及表2所示的工程概况及招投标的结果情况外，本工程还具有以下工程特点：1、通信铁塔工程分为基础工程（含机房）和铁塔制作、安装三大部分，基础工程作为铁塔的塔基（机房则用来安放基站、传输、电源等设备）属土建专业，通信铁塔属钢结构的高耸构筑物，是微波天线、发射天线的支撑平台，除极少量的屋顶塔涉及到建筑物的修复外，均为钢结构专业范围内的工作内容，技术专业类别非常专一。2、鉴于工程特点为工程地址分散，加之基站多选在小镇、山坡或地势较高处，由于地域偏僻，工程所在地均为相对不发达地区，受交通、地域文化、水电供应不充足、地质情况复杂等方面的制约，都会给施工造成许多不利的影响，为了保证工期，必须多站同时施工。3、由提供的地质资料分析，大多数基站地质为自湿陷性黄土。4、根据基站地质资料，并考虑到防雷接地的重要性，接地处理将是本期工程施工的一个重点和难点，监理单位作为工程质量的控制单位，责任重大。5、由于是多站点的流动施工，不可能携带大量的施工设备（如起重设备或塔吊等），加之塔体架设为高空作业，安装工人劳动强度和危险性较大。因此，安全措施将是工程实施中的另一个难点和重点。二、监理总目标1、控制投资：以工程招投标预算为基础，静态投资额明确。2、质量要求：整个项目的质量等级：合格。3、控制工期：按日历天计算。4、安全控制：安全第一，预防为主，无安全事故发生。三、监理工作程序和组织监理工作程序(图1)2、监理组织形成：（图2）根据本项目的特点，我们将监理工作分为基础施工监理，塔体制造监理，塔体架设监理三大阶段，其组织如框图所示（图2）本框图的中心思想是以组织保证和控制解决站点分散的管理问题。3、监理机构的管理形式：为了实现组织机构的有效运行，制定以下工作制度：严格的文件管理制度：每个地区的工作必须形成完整及时、准确的文件；信息传递制度：每个地区在每周规定的时间将本周的工作信息向总监办公室汇报，同时总监办公室向各地区发布明确的总监指示，并做好记录。授权委托制度：总监对各地区总监委托人给予明确的授权，总监委托人在本地区全面行使总监的授权并对总监负责。巡回检查制度：总监将对各地区的工作进行定期的日常巡回检查和不定期的突击性检查，并对文件资料进行检查。（图1：监理工作程序框图）签订监理委托合同签订监理委托合同业主、监理单位联系会，索取图纸、资料、合同熟悉合同、设计、图纸调查工程情况参加施工图会审(设计交底)施工单位提供施工组织设计（方案）编制施工监理规划(细则)施工单位提供施工组织设计（方案）第一次监理例会、监理规划交底施工单位提交开工申请报告审批施工组织设计（方案）施工单位提交开工申请报告检测器材设备；检查施工技术力量；核查施工装备；检查施工单位质量保证体系与技术管理制度，督促落实；检测器材设备；检查施工技术力量；核查施工装备；检查施工单位质量保证体系与技术管理制度，督促落实；工序控制，督促承包商按图纸、规范施工；质量事故调查；随工检查，签认隐蔽工程、设计变更、洽商单；检查落实现场安全、文明施工。 施工过程监理监理工程师审核竣工文件、组织预验监理工程师审核竣工文件、组织预验签发竣工交接验收证书签发竣工交接验收证书业主组织工程验收业主组织工程验收施工单位完工报告（附竣工文件）施工单位完工报告（附竣工文件）编写预验报告编写预验报告保修阶段监理保修阶段监理编写监理报告编写监理报告审核工程结算监理终结审核工程结算监理终结不得再授权制度：总监各地区的委托人，不得将总监的授权再委托他人。重大事件报告制度：各地区总监委托人在遇有总监授权之外的重大事件时，需在4小时内报告总监，并及时选择合理方案做应急处理，在信息传递期间内，总监委托人认为需要应急处理的事项，有权采用其认为是最适宜的处理方案做应急处理，待总监批示后，按总监批示方案处理。（图2：监理组织机构框图）项目总监项目总监专家顾问专家顾问施工单位施工单位施工单位施工单位监理：监理：监理：监理：三控制、二管理、一协调三控制、二管理、一协调4、总监及其委托人：表3、总监及其各地区总监委托人基本情况一览表姓名联系电话技术职称注册资格项目职务5、职责分工：总监对工程项目的总体目标负全责，各地区总监委托人对本地区的工程项目目标负责，并对总监负责。总监负责协调与业主及各生产厂家总部的工作，总监委托人负责协调本地区业主，设计勘察部门，生产厂家在现场施工队的工作。总监负责组织制定《监理规划》，总监委托人负责组织制定本地区的《监理实施细则》。总监负责督导各地区及厂巡组的工作，总监委托人负责督导现场监理员工作。项目总监，总监委托人；现场监理员的岗位分工及职责标准详见表4，表5，表6，所示。表4、项目总监岗位职责标准项目职责内容考核要求标准完成时间工作指标1、项目投资控制符合投资规划每月末2、项目进度控制符合合同工期及总控制进度计划每月末3、项目质量控制符合质量评定验收标准工程各阶段末4、项目安全控制无不安全事故发生工程竣工基本职责1、根据业主委托与授权，负责和组织项目的监理工作协调各方面的关系组织监理活动的实施2、根据监理委托合同主持制定项目《监理规划》并组织实施。合同生效后一周内编写完成。3、审核各地区监理工程师编制的《监理实施细则》。应符合《监理规划》并具有操作性合同生效后15日内4、监督指导各地区监理工程师对材料、进度、质量、安全进行监理，并按合同进行管理。使监理工作进入正常工作状态使工程处于受控状态每周电话检查、不定期巡视检查。5、做好建设过程中有关各方面的协调工作。使工作处于受控状态每周末检查协调6、审核、签署项目的监理档案资料。1、完整2、准确3、真实竣工后15天表5、总监委托人岗位职责标准项目职责内容考核要求标准完成时间工作指标1、项目投资控制符合投资规划每月末2、项目进度控制符合合同工期及总控制进度计划每月末3、项目质量控制符合质量评定验收标准工程各阶段末4、项目安全控制无不安全事故发生工程竣工基本职责1、根据总监委托与授权，负责和组织项目的监理工作协调各方面的关系组织监理活动的实施2、根据《监理规划》主持制定本地区《监理实施细则》并组织实施。合同生效后十日内编写完成。3、审核各站监理员的监理文件。应符合《监理实施细则》并真实、可靠。工程各阶段末。4、监督指导各站监理员对材料、进度、质量进行监理，并按合同进行管理。使监理工作进入正常工作状态使工程处于受控状态每周电话检查、不定期巡视检查。5、做好建设过程中有关各方面的协调工作。使工作处于受控状态每周末检查协调6、签署监理组织对外发的文件、报表及报告。1、完整2、准确3、真实与工程同步审核、签署项目的监理档案资料。1、完整2、准确3、真实竣工后15天表6、现场监理员岗位职责标准项目职责内容考核要求标准考核时间工作指标现场监理的内容：基础施工、现场架设现场验槽、验筋、旁站、开、竣工监理，过程监理每站点基础完成，每站点架设完成进度控制符合合同工期及总控制进度计划每月末质量控制符合质量评定验收标准工程各阶段末安全控制无不安全事故发生工程竣工合同、信息管理按合同约定每阶段基本职责1、在总监理委托领导下，熟悉项目情况，清楚本地区监理的特点和要求。落实本地区《监理实施细则》的具体要求实施前2、具体负责本地区监理工作。监理工作有序，工程处于受控状态每周检查3、做好与有关部门间的协调工作保证监理工作及工程顺利进展每周检查4、处理有关的重大问题并及时向总监委托人报告及时如实问题发生后2小时内5、负责有关的签证、对外通知备忘录，以及向总监委托人的报告、报表资料。及时如实准确与工程同步6、负责整理有关竣工验收资料。完整、准确、真实竣工后按合同约定四、监理工作范围及工作内容1、监理工作范围监理不含施工招标阶段监理及合同监理。由于工程所涉及的材料及物资均为施工中标单位采购，因此，不含业主采购材料物资供应的监理。2、工作内容：质量控制：①目标分解：将所有的单体工程分解为基础、加工制造、架设三个阶段进行控制，其主要控制目标分解如表8表8、质量目标分解表站点名称基础施工塔体加工塔体架设优良合格优良合格优良合格②、工作流程（表9）：表9、质量控制工作流程工序名称条件报批单证1、开工施工合同、组织设计、场地批文、工料、气候单位工程开工审批表2、测量放线场地平整测量放线报单3、混凝土垫层验槽地基验槽记录3、混凝土基础钢筋隐蔽验收隐蔽验收记录、混凝土配合比通知单4、基础验收混凝土基础完成工程报验单5、构件加工备料、设备仪器完好、人员技术等级、生产计划单位工程开工审批表6、包装构件加工完成工程报验单7、架设工地准备、工料、组织设计、气候单位工作开工审批表、进场材料报验单8、单项工程验收架设调整完毕工程报验单9、工程验收单项验收、竣工资料工程报验单10、申请分包项目施工企业决定（分包部分开工前）分包单位资质审查申请表11、申请复工停工因素已消除复工申请12、其它需要监理联系或需要监理批准其它事宜承包单位申报表③、风险分析：a、基础施工；造成质量风险的因素如下：施工期间如遇雨天可能造成的混凝土透浆、基础强度不足，回填密度实度不够。地处偏远地区突然停水、停电而导致的混凝土无法连续施工，而不能满足设计要求。基础施工分包而造成的责任不到位。b、塔体加工：非标准材料的混入。工装设备的精度不够。技术不成熟而导致的加工工艺流程不合理。检测手段不足。采用设计图纸不允许的加工工艺或方法。架设构件运输过程中造成的损伤。加工精度不够，构件变形导致的现场整改。装配工艺不成熟。检测手段不足。没有完全熟悉图纸设计和规范要求而造成的安装错误。架设施工分包而造成的责任不到位。④、工作制度；严格开工前的报告制度，特别是针对可能发生风险的预防及应急措施方案的审核。加强过程检查。严格控制施工分包。⑤铁塔工程施工质量控制点见下表铁塔工程施工质量控制点关系表序号控制点控制手段控制方法备注1进场材料验收目测,抽检旁站按表中的项目查验,合格者签认;不合格者不签认.隐蔽工程在隐蔽之前拍照片.2放线复测旁站3验槽测量巡旁结合4筋笼绑焊观察,测量巡旁结合5混凝土浇筑观察,测量巡旁结合6地脚螺栓定位测量旁站7塔体垂直度测量旁站8螺丝紧固观察,抽测巡旁结合9地脚螺栓长度观察巡旁结合10铁塔防雷地阻测量巡旁结合11避雷网铺设测量旁站(2)、进度控制：①、目标分解：同样将所有的单体工程分解为基础开挖、混凝土浇筑、塔体架设三个阶段进行控制，塔体的加工以与混凝土基础浇筑同步为控制因素，其主要分解如下表：表10、进度目标分解表地区名称基础施工混凝土浇筑塔体架设开工日期完工日期开工日期完工日期开工日期完工日期单体工程的基础施工期正常情况应控制在8天，混凝土养护期20天，塔体架设工期（以50米铁塔为例）7天。②、工作流程：a、协调设计勘察、施工及业主单位的关系，促进工程的前期准备工作。b、在现场及技术条件成熟后及时督促施工单位进场施工。c、及时处理现场的问题，力争不停工，不窝工，少返工。d、及时批复开工报告、报验单、施工单位的申报表，无特殊情况在12小时内应批复返回。e、慎重发布停工令及延长工期的批示。③、风险分析：工程的主要工期风险在基础施工阶段，主要有：因雨天，交通条件，水电条件而造成的停工。地质条件的异常而造成的停工返工或增加工程量。因设计勘察技术资料不到位而造成的延期开工。因质量问题而造成的停工返工。因场地协调不到位而造成的延期开工或停工。在塔体架设阶段的工期风险主要有：a、因道路原因造成的到货日期延迟。b、因二次人工搬运协调不到位造成的工期延迟。c、主要构件因发货时的漏发或加工错误而造成的停工。④、工作制度；严格开工前的报告审批制度特别是针对风险因素的预防及应急措施方案的审核。加强施工过程的动态跟踪。加强与业主及相关单位的协调。加强对主要构件加工过程和配套发货过程的监理。(3)、投资控制①、目标分解：表11、投资目标分解表万元地区名称基础施工塔体加工塔体架设计划额上限计划额上限计划额上限②、工作流程：现场监理员应及时、准确、公正地计量现场发生实际工程量。工程量的计量符合国际单位，其结果具有唯一性和可操作性。涉及工程造价变化的各种单证要经业主单位批准。严格控制设计变更及索赔，费用变化超过单项工程造价3%时，应报总监批示。③、风险分析：工程的主要投资风险在基础施工阶段，其中有：因雨天、水电条件的限制而造成的施工措施费用增加。因地质条件的异常而造成的施工方法变化和工程量增加。因设计变更而造成的返工及工程量增加。因场地协调不到位而造成的窝工索赔。④、工作制度；严格开工前的报告审批制度，特别是针对可能发生导致费用增加的防范措施方案的审核。加强施工过程中施工措施的控制及工程量跟踪。对工程造价的变化情况随时向总监及业主单位报告。(4)、安全控制①、目标分解：表12、安全目标分解表工程名建设单位施工单位监理单位第一责任人现场责任人第一责任人现场责任人第一责任人现场责任人②、工作流程：a、项目总监严格审查施工方编制施工组织设计中的安全技术措施，施工单位未设立安全管理机构或没有明确安全责任人的，审查不予通过。b、发现安全事故隐患及时要求施工单位整改或暂停施工。c、施工单位拒不整改或不停止施工时，及时向有关主管部门进行报告。③、风险分析：a、基础开挖或爆破时发生不安全事故b、基础施工或架设塔体时的用电安全。c、施工人员未系安全带、未戴安全帽等行为造成的不安全事故。d、塔体架设（尤其是楼顶塔）时围护不到位而造成行人或其他人员伤亡。e、塔体架设时施工人员不按照安装工艺施工造成的事故。f、因工机具损坏或使用不当造成的不安全事故。④、工作制度：a、严格执行开工前的报告审批制度，重点审查施工方施工组织设计中的安全预防措施和安全事故应急救援预案。b、督促施工方在施工地点设立安全警示标志并在施工前进行安全技术交底。c、施工人员需持证上岗，特种作业人员需持有特种作业操作资格证书。d、在开工前对施工单位填写的安全检查表进行审批。e、加强施工过程中的安全检查力度，并经常性的督促施工方进行安全教育。f、发现不安全隐患及时向施工方指出并要求其进行整改或责令停工。五、主要监理措施1、施工阶段的质量控制（1）质量的事前控制：质量的控制技术依据为：设计图纸及说明书、地质勘察报告、工程质量评定标准及施工验收标准。施工场地的质检验收。如：现场障碍物、地下、架空管线等设施的拆除、迁建及清除后的验收、现场定位轴线及标高控制桩的测设、验收。施工队伍的资质。如：开工时主要技术负责人是否到位、审查各主要工种技术工人等级和上岗证。工程所需原材料的质量控制。如：审核工程所用材料的出厂证明、技术合格证或质量保证书、对材料抽样检查。对重要的生产工艺及质控系统进行现场考察。结构、构件生产厂家应检查其生产许可证及质量控制体系。施工机械的质量控制。如：用于生产施工的机械应有质量合格使用证明书（由施工单位交监理工程师）、生产施工用的衡器、量具、计量装置有技术合格证，并应有校验证书（由施工单位交监理工程师）。审查施工单位提交的施工组织设计：其须对工程质量有可靠的技术和组织措施，编制以下分部（项）工程施工方案：基础施工、塔体加工、塔体安装工程，并对其进行审核，生产施工单位应提出质量通病及预控措施，编制标准生产工艺流程图和施工工艺流程图。生产环境、管理环境改善的措施：取得当地质监站的支持，审核施工单位关于材料、制品、试件取样及试验方法或方案、成品保护措施、施工单位和试验室资质考察、完善质量报表、质量事故报告制度、审核地质资料、基础工程设计、施工现场平面布置及安全、防火、防盗措施。特别注意屋顶施工防止高空抛撒、搭设人行安全通道、设立各种标志，现场文明、清洁。质量的事中控制施工工艺过程质量控制。工序交接检查。坚持上道工序不经检查验收合格不准进行下道工序的原则。隐蔽工程检查验收。工程变更的处理。设计变更及技术核定的处理。工程质量事故处理，分析原因、责任，处理措施的商定，批准处理工程质量事故的技术方案及检查落实工作。行使质量监督权，有以下情况之一，监理工程师有权指令施工单位立即停工整改：未经检验即进行了下一道工序作业；工程质量下降经指出后，未采取有效改进的措施，或采取了一定措施，而效果不好，继续作业者；擅自采用未经认可或批准的材料；擅自变更设计图纸的要求；擅自将工程转包；擅自让未经同意的分包单位进场作业者；其它危及质量情况。严格单项工程开工报告和复工报告审批制度。质量、技术签证：凡是质量、技术问题，现场监理员、可在原始凭证上签署，而最后由总监委托人核签才具有法律效力。行使质量否决权，为工程进度款的支付签署质量认证意见。建立质量监理标准。组织现场质量协调会。定期向总监、业主报告有关工程质量动态情况，地区现场监理组每月向总监及业主报告质量方面情况，重大质量事故及其它质量方面的重大事宜则不定期地提出报告。（3）质量的事后控制单位、单项工程竣工验收。审核竣工图及其它技术文件资料。整理工程技术资料并编目建档。特别注意竣工验收阶段的成品保护，检查施工单位的保护措施，确定责任。（4）质量体系控制a、提高承包商质量意识，推动质量体系的运作。b、从“人、机、料、法、环”五个环节检查承包商质量体系、以提高运作效率为中心调整质量体系。c、内部执行基础、钢结构工程为主的工程质量制度。d、承包商执行工程质量七天报验制度。e、抓项目经理质量意识，抓施工工人质量意识。f、督促承包商抓好现场安全工作，建立防护网，防火消防设施健全、畅通，杜绝不安全（违章）操作，严防事故发生并有事故处理紧急预案。g、做好成品保护工作，检查承包商防止破坏、偷盗成品行为的方案。h、基础施工执行《钢筋混凝土基础工程施工及验收规范》，塔体加工和架设执行《塔桅结构施工及验收规范》。2、基础工程施工工艺流程及控制措施（1）、工艺流程基坑开挖或钻桩孔（图3：基坑开挖框图）检查施工设备保证水电供应测量定位放线确定坐标方位查勘现场平整场地清除障碍物检查施工设备保证水电供应测量定位放线确定坐标方位查勘现场平整场地清除障碍物钻桩孔降水井机械或人工开挖排水钻桩孔降水井机械或人工开挖排水人工找平，设立支撑围护人工找平，设立支撑围护弃土弃土钻孔、开挖结束钻孔、开挖结束（2）、质量标准①、依据标准应符合国家标准GBJ202—83《地基与基础工程施工及验收规范》②、基本要求场地平整。施工区域及施工周围的障碍物应清理干净。施工机械保证试运转正常。开挖前的测量定位放线要控制在规范允许偏差内。挖土接近设计坑底标高或边坡边界时，应预留20—30㎝厚土层，用人工开挖修坡。超挖时不得用种植土回填。挖土边坡度严禁陡于设计及规范要求。使用人工降水时，地下水位必须降至设计要求（一般使地下水位低于本次开挖坑底0.5m）时方可开挖。坡顶弃土时，弃土准放坡脚至挖方上边缘距离应根据挖方深度，边坡坡度和土的性质确定，土质干燥密实时距离不得小于3m，土质松软时距离不得小于5m。保证基坑（槽）、桩孔基底土质符合设计要求并严禁扰动。保证桩孔在允许偏差范围内。（3）、允许偏差项目a、基坑、桩孔标高允许误差柱基基坑、桩孔管沟±0.00－50㎜挖方场地平整（人工为±50㎜，机械为±100㎜）排水沟±0.00－50㎜坑长度方向不得小于设计要求。基坑（槽）、桩孔长、宽误差+0,.00100㎜桩孔垂直度1%桩孔桩径偏差－50㎜(4)、质量控制点①、防止挖方边坡塌方a、控制开挖过程各土层中边坡度，严格符合设计及规范要求b、地下水位变化活跃时，加强排水措施，严密监视地下水位。c、控制边坡顶部附加荷载。d、经常检查开挖土层地质情况，防止因土层疏松造成塌方。②、防止滑坡a、地下水位上升时，加强同设计方联系和监测防止因土体自重增大引起滑坡。b、控制挖方边坡坡度在坡体上堆土和填方高度，防止破坡土体平衡引起的滑坡。c、严禁地表水渗入坡体内或冲刷掏空坡脚，增加斜坡陡度引起滑动。③、防止基坑泡水a、开挖基坑（槽）周围应设有排水沟、档水堤，防止地表水流入基坑。b、逐层挖土放坡时，坡顶，坡脚至排水沟保持一定距离一般这1/2—1m。c、逐层开挖，逐层放坡并随之加深排水沟集水井，保证开挖面排水沟，集水井之间有一定高差，地下水位在开挖面以下不少于1/2m。④、防止超挖边坡机械开挖应预留30㎝厚土采用人工挖土修坡。加强测量，复测严格定位，在坡顶，坡脚处设明显标志和边线，并设专人检查。⑤、防止堵、塌桩孔a、严禁地表水进入桩孔内，防止泥水堵孔、冲刷掏空孔壁而塌孔。（4）、预检项目①、施工方案：人员设备配备情况、挖土或钻孔顺序、降排水方法、监测方法、事故应急措施。②、复核灰线、轴线是否符合图纸要求。③、开挖前或钻孔文件及准备工作符合要求（5）、旁站检查项目及复查检查 ①、水准点标高.②、开挖或钻孔面标高、平整度.③、开挖或钻孔面坐标方位.④、开挖面距设计标高30㎝左右人工开挖.⑤、接近灰线减少误差⑥、意外事件处理办法正确、可靠性(6)、实测抽查项目①、边坡坡度、开挖面标高、钻孔深度、垂直度符合设计及规范要求.②、挖方堆土高度符合设计及规范要求.③、桩孔桩径尺寸符合设计及规范要求(7)、隐蔽工程验收项目基底土层或桩孔，会同承建单位、建设单位、设计单位共同验收是否符合设计要求。（8）、质量目标风险分析由于地下情况复杂多变，勘察数据不可能面面俱到，因此，基坑施工必须小心谨慎，如果发生超挖，回填工程不完全到位，结构将发生设计外附加沉降，大多这种沉降差异，也就意味着给结构构件施加了附加荷载，降低了整个铁塔的安全系数。土的物理力学性质和水的关系十分密切，施工过程中必须严密注视降雨和地下水位，土中含水偏高时，要加强监测，必要时辅以保护措施，保证施工顺利完成。挖方边坡塌方原因分析：①、基坑（槽）开挖时放坡不够，没有根据不同土层分别对待。②、降、排水措施没有发挥效力，挖方土层浸水降低内聚力。③、开挖次序，方法不当。④、滑坡原因分析：边坡坡度不够，倾角太大。坡脚浸水。边坡周围地面附加荷载太大（堆土、施工机械）。边坡本身地质情况差。⑤、桩孔堵、塌孔原因分析：地表水冲刷进入桩孔内，掏空孔壁。地表泥水流入桩孔内发生堵孔。护壁未按要求施工，降水、排水措施未发挥效力，孔壁土层浸水降低内聚力。3、基础混凝土工程（2）、质量标准①、依据标准应符合标准《混凝土结构工程施工及验收规范》。应按照设计图纸提供的有关标准要求施工。②、允许偏差项目(3)、质量控制点①、保证基础砼强度、密实度a.基坑或桩孔排水干净。b.混凝土下基坑或桩孔要防止离析。c.加强振捣，保证砼密实。(1)、钢筋混凝土基础工艺流程原材料进场基坑验槽验桩合格原材料进场基坑验槽验桩合格材料复试钢筋成型加工材料复试钢筋成型加工绑扎钢筋开级配单绑扎钢筋开级配单支模及预埋脚螺栓法兰砼灌筑支模及预埋脚螺栓法兰砼灌筑拆模养护拆模养护图4：钢筋混凝土基础工艺流程框图表13、塔基允许偏差项目项次项目允许偏差1支撑面（砼柱墩）1、标高2、水平度±2.0㎜1/10002支撑表面（法兰上端面）1、标高2.水平度（法兰上端面）±1.5㎜1/500且不大于3㎜3地脚螺栓位置扭置扭转偏差（任意截面处）±1.0㎜4地脚螺栓法兰对角找偏差≤1/1500且≤10（1为结角线距离5地脚螺栓相邻之间偏差≤b/1500且≤10（b为塔角距离6地脚螺栓伸出法兰面的长度a±10㎜a为设计螺栓伸出长度7地脚地螺栓的螺纹长度1w±10㎜1w为设计螺栓长度d.采用必要的养护措施。②、保证钢筋保护层厚度a、垫块厚度与基础主钢筋保护层厚度，要求相符。b、垫块强度不低于基础砼强度。c、垫块间距应使钢筋骨架不出现弯曲变形。d、浇筑混凝土过程中注意检查。e、拆模后发现露筋要用高标号水泥砂浆修补。③保证基础平面轴线位置及截面尺寸钢筋铺设和支模前应放线.模板制作完后，及时复测校正。模板支撑牢固。④、基础或桩孔验收复核定位应使用原轴线控制点和测量标高的基准点。⑤、钢塔柱脚下面的支撑构造应符合设计要求。⑥、进场材料（如水泥、钢筋等）必须进行材料复试和出据质量证明书。⑦、钢塔柱脚下面的支撑构造需要填垫钢板时，每叠不得多于三块。⑧、钢塔柱脚底板（法兰）与基础的空隙（为调整法兰，底板水平高差而预留之空隙），在主要负荷加载之前应用细石砼浇筑密实。⑨、出基础顶面的螺栓在钢结构安装前，应涂防腐材料并妥善保护，防止螺栓锈蚀与损伤。（所用的防腐材料一般这黄油）.⑩、基础验收完毕，监理人员组织各单位填写铁塔基础质量检验记录（表：4—7—1）并进行会签。（4）、施工单位应提供的资料①、设计文件。（包括设计变更通知和材料代用证明文件）②、材料质量证明书或材料复试报告。③、隐蔽工程记录。④、混凝土抗压强度报告。⑤、基础砼工程施工记录。⑥、土建基础复测记录⑦、接地电阻测试记录（地阻应≤4Ω）（5）预检项目①、原材料质量水泥品种、标号、出厂质保书、复试报告等。砂、石质保书。钢筋质保书、复验报告。砼配合比试验报告。地脚螺栓法兰出厂合格证，型号。②、基坑验槽、验桩孔合格基坑土质符合设计要求。基坑标高准确。（6）、旁站检查项目①、混凝土搅拌计量方法，衡器可靠性，搅拌时间，出料质量②、砼浇捣基坑内积水干净，浇捣高度超过2m应用传筒滑槽。③、试块制作、养护随机取样制作方法正确，同等条件试块养护与实际情况一致。④、意外事故处理；处理方法应保证质量。（7）、实测抽查项目①、原材料核对水泥、钢筋、品牌、标号、型号，检查石子，砂含泥量和级配，检查地脚螺栓、法兰出厂合格证。②、基础弹线尺寸主控制轴线与其它轴线的闭合差。③、钢筋绑扎质量塔接接头长度、垫层厚度、钢筋位置偏差。④、预埋件预埋地脚螺栓法兰安放位置偏差。⑤、模板模板整体位置，截面尺寸，平整度。⑥、拆模后检查基础支撑面标高，地脚螺栓法兰标高。法兰对角线偏差，螺栓相邻之间偏差，地脚螺栓伸出法兰面的长度，地脚螺栓的螺纹长度。（8）、隐蔽工程验收项目①、钢筋工程与施工图一致，位置偏差小于允许偏差。②、预埋件数量、规格、位置偏差符合设计要求。4、通信铁塔避雷针（网）及接地装置安装工程(1)、工艺流程（见图5）①、质量标准②、依据标准应符合国家标准（GB50169—92）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50057—94）《建筑防雷设计规范》（YD20011—93）《微波站防雷与接地设计规范》（YD2007—93）《公用移动电话工程设计规范》第三节《接地与防雷》（GBJ65—83）《工业与民用电装置的接地设计规范》（2）、基本要求①、接闪器、接地引下线及产品材料规格必须符合设计规范。②、避雷针应用热镀锌园钢，或热镀锌钢管制作，园钢截面应不小于100㎜2，钢管厚度不小于3㎜。③、避雷带引下线规格由设计规范确定，材质是镀锌钢材，埋地连接线应不小于40×4㎜镀锌扁钢，并在断接卡处与引下线直接，电焊连接长度双面6倍截面直径，引下线弯曲处不应作死弯。④、避雷引下线与建筑物其它部分如透气管、雨水管等，互相连接。⑤、避雷引下线在地面上2m长的一段，应设保护装置并应在距地2.2m处做断线接卡子，供测量接地电阻用。⑥、接地线、避雷线及引下线的连接必须用焊接，焊接处应刷涂沥青防腐。⑦、所有防雷装置的各种金属件必须热镀锌，镀锌层要均匀。图5：通信铁塔、避雷针（网）及接地装置安装工艺流程框图接地电阻值测试接地电阻值测试完毕完毕原材料进场敷设方案审定材料质量验收现场制作避雷针加工，扁钢敷支架固定避雷针下端焊接钢管园钢角钢接地极加工，敷设防腐处理原材料进场敷设方案审定材料质量验收现场制作避雷针加工，扁钢敷支架固定避雷针下端焊接钢管园钢角钢接地极加工，敷设防腐处理⑧、屋面避雷带的安装，其支持件距离应均匀设置，在每一直线间的间距为1m，偏差20㎜，在直角转弯处应对称，一般为250～300㎜，避雷带高度在150㎜为宜，避雷带明敷引下线距离墙面应为15～20㎜，在高层建筑中，应按设计要求设置防侧击雷的均压环，并作好隐蔽验收的记录，屋面四周所有金属高出天沟或女儿墙的应于避雷带做可接地连接。⑨、铁塔防雷接地作引下线的镀锌扁钢与屋面避雷网带连接不得成T型，严禁直接对接，搭接焊接长度必须为扁钢宽度的2倍以上（圆钢为直径的6倍）且不得少于三个棱边焊接，两个长边的焊接缝应平整饱满，不得有咬肉，夹渣，焊瘤等现象，严禁用砂轮打磨，焊渣应及时清除，并刷两遍防锈漆（埋地应刷二度沥青漆）。⑩、防雷接地断接卡应为40×4与25×4镀锌扁钢搭接，搭接长度为100㎜，上下螺栓孔距端边为25㎜（钻孔为Φ11㎜，镀锌螺栓为M10×25㎜）镀锌垫圈、弹簧垫圈齐全。扁钢在钢管保护口的两边应点焊，管口应密封。eq\o\ac(○,11)、接地装置（接地体与接地线）的埋地深度应符合设计或规范规定，达不到接地电阻要求时加降阻剂，接地装置施工完毕应经监理单位和建设单位现场验收合格并在隐蔽验收记录签证后，才许复土。eq\o\ac(○,12)、接地钢材一般采用镀锌角钢、钢管、园钢等，园钢直径≥10㎜，扁钢截面≥100㎜2，厚度为4㎜，角钢厚度≥4㎜，钢管壁厚≥3.5㎜，材料长度一般为2.5m左右，角钢选用50×50×5。eq\o\ac(○,13)、人工接地之间距在垂直度时一般不小于5m，接地体顶面埋设深度不小于0.6m，距离建筑物的距离不宜小于3.0m。eq\o\ac(○,14)、接地装置的接地电阻必须符合设计及规范要求，连接电气设备，器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连。eq\o\ac(○,15)、野外铁塔防雷接地装置尽量作成绕塔敷设，（如受场地限制亦可开放环形施工，如接地电阻达不到规定阻值，可采用增加接地极或添加化学降阻剂法施工。（3）、允许偏差①、扁钢搭接长度≥2倍扁钢宽度。②、圆钢搭接长度≥6倍圆钢直径。③、圆钢和扁钢搭接≥6倍圆钢直径④、扁钢搭接焊的棱边数为3边。⑤、钢筋点焊必须两边施焊，焊接饱满度应不低于钢筋直径的1㎜（4）、质量控制点安全牢固措施①、避雷针、避雷带，接地极的材料应严格符合国标规范及设计要求。②、避雷针应与屋面结构牢固相连，并且连接线构件应符合≥100㎜2截面。③、避雷带的材料应平整、镀锌，支架间距一致牢固。④、计算基层与特殊工艺设备接地应符合专业设计要求，特殊处理。⑤、接地电气设备，器具和其它非带电金属部件接地，（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连严禁串联连接。(5)、供货单位及施工单位应提供的资料①镀锌扁钢的质保书。②设计图纸及技术要求。③施工方案。④技术核定单。⑤工程变更签证。⑥质量检验评定表。⑦隐蔽工程验收单。⑧接地电阻测试记录。(6)、预检项目①、施工方案国家标准、施工规范、设计要求、施工方案。②、原材料质量避雷针、镀锌扁钢、接地板、电焊条与材料应符合国家标准，并具有产品合格证，毛坏规格应符合设计要求。(7)作业条件①、接地极在安装前应先作好加工件（接地极、保护管，支持件铁脚、扁钢平整等）。②、施工时期的气候应放在晴天进行为宜以防施工时遭雷击危害。③、安装铁塔角钢时，需将接地装置与铁塔作临时性搭接，以防止天气突变造成对人生安全的危害。(8)、试验项目①、接地电阻测试：接地电阻的阻值必须符合设计及规范要求，电阻测试仪的测试方法必须按规范要求进行测试。②、旁站检查项目③、检测仪表：接地电阻测试摇表必须经市计测处检测合格，并在有效期限内使用。（9）、测抽查项目①、原材料：材料进场应抽查，三证应齐全，符合质量标准和设计要求。②、安装质量a、电气设备的接地（接零）分支，必须直接与接地干线直连，严禁串联连接。b、避雷针及支持卡件位置正确，均匀牢固，防腐良好。c、接地（接零）线要平直牢固，固定点间距均匀整齐，油漆防腐处理完好，焊接焊缝平整，连接件无污染。d、接地体埋设深度顶面距地面不小于0.6M.(10)、隐蔽工程验收项目①、原材料避雷针或避雷带应用镀锌钢材，且其截面积应不小于100㎜2，其它支持件引下线管应镀锌，引下线截面亦不应小于截面100㎜2，接地极埋入地下部分要防腐处理。②、技术要求铁塔防雷引下线一般不少于2根，并焊接牢固可靠，接地电阻必须符合设计的要求。天线支架必须在避雷针端算起的90º夹角之内③、施工要点a、防雷接地工作接地镀锌扁钢搭接不得成T型，严禁直接对接。搭接长度必须为扁钢宽度的2倍（圆钢为直径的6倍），四边施焊，两长边必焊，焊缝应平整饱满，不得有咬肉、夹渣，焊瘤等现象，焊渣应及时清除并刷二度防锈漆（埋地刷二度防腐漆）。b、地装置（接地体与接地线）埋地深度应符合设计或规范规定，一般接地板埋设顶面的深度距地面不小于0.6m。5、通信铁塔安装工程(1)、工艺流程详见（图6）（2）、质量标准①、依据标准应符合国家标准《塔桅结构施工及验收规程（CECS80：96）》《微波铁塔技术条件》（YD/T757—95）《微波接力通信设备安装施工及验收技术规范》②、基本要求铁塔构件、连接件、标准件必须符合设计及规范要求，并附材质证明和合格证。构件的尺寸规格必须符合设计图纸的要求，所有材料必须热镀锌。铁塔制造前应依据设计图纸放样，制造完毕后在工厂试拼装，合格后方可出厂。铁塔构件镀锌层大于80微米，且薄厚均匀，附着性能良好。和主材连接的外包角钢应刨根，内衬角钢应铲背。主材，内、外包角钢三者连接孔应吻合，螺栓穿孔连接应能手工操作，严禁锤击连接。铁塔组装时，严禁现场火曲及钻孔，构件变形应控制在杆件长度的0.4%以内。采用法兰连接的节点，法兰接触面的贴和率不低于75%，用塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的25%，边缘最大间隙不得大于0.8㎜，法兰间隙超过0.8㎜时应用垫片垫实，垫片必须镀锌，并做防腐处理。设计方案审定设计方案审定(1)、工艺流程（图6）复核试装记录原材料进场复核试装记录原材料进场材料质量验收材料质量验收组织设计及施工方案审定基础复测、安装塔靴避雷带引下扁钢及焊接角钢构件，连接件爬梯安装组织设计及施工方案审定基础复测、安装塔靴避雷带引下扁钢及焊接角钢构件，连接件爬梯安装工程验收工程验收螺栓二次紧固，焊接件防腐螺栓二次紧固，焊接件防腐一年后再次测试、校正、塔角砼封闭一年后再次测试、校正、塔角砼封闭图6：通信铁塔安装工艺流程框图铁塔制造及安装过程中所有焊条应符合T422-T425条技术要求，焊缝高度除注明外不应小于焊接构件中最小构件厚度，均满焊、围焊。采用扩大拼装时对容易变形的构件，监理人员应要求承包单位做强度和稳定性验算，需要时，应采取加固措施。铁塔钢楼梯踏步板应平整，倾斜误差应小于±2.00㎜，直爬梯上下段之间及护圈竖杆应连成一体，所有栏板与相邻板之间牢固连接。通信对铁塔变形有要求，立塔过程中必须用两台经纬仪布置在相互垂直的方位，严格监测铁塔整体高与设计轴线夹角的正切值。铁塔构件连接螺栓一律要求紧固两次，架设时紧固一次，架立完毕校垂直达标后紧固一次，一年后由维护单位再紧固一次，为防止运行中螺栓松动，螺栓丝扣外露长度不小于3至5扣。铁塔每个柱脚均应与地线连接，接地网接地电阻小于4欧姆。（3）允许偏差 构件外型和几何尺寸的允许偏差应符合以下规定：项次项目允许偏差1构件长度当L≦5m当L＞5m±2.0㎜±3.0㎜2铁塔的同一层构件、桅杆的各弦杆；长度相对差构件整体弯曲局部弯曲1㎜L/1000，且不大于5㎜被测长度的1/750，且不大于3㎜3法兰盘上孔距单个法兰盘上孔距±0.7㎜4桅杆或组合构件各法兰盘相对应的孔距：当孔径≤Φ21.5㎜孔径≥Φ26㎜±1.5㎜±2.0㎜5构件上节点节点板在平面内偏移节点板在平面外偏移节点板上螺栓孔偏移±1.0㎜±2.0㎜±1.0㎜6有多个节点板时，任意两孔距或节点板上孔与基准线的距离±1.5㎜7桅杆或组合构件的横杆和斜杆在平面内和平面外的偏移±3.0㎜支撑面，支座和地角螺栓位置的偏差应符合以下规定：项次项目允许偏差1支撑面（混凝土柱墩）1.标高2.水平度±2.0㎜1/10002支撑表面（法兰上端面）1.标高2.水平度（法兰盘上端面）±1.5㎜1/500且不大于3㎜3地脚螺栓位置扭转偏差（任意截面处）±1.0㎜4地脚螺栓法兰对角线偏差≤1/1500且＜10（1为对角线距离5地脚螺栓相邻之间偏差≤b/1500且＜10（b为塔脚跨距6地脚螺栓伸出法兰面的长度a±10㎜a为设计螺栓伸出长度7地脚螺栓的螺纹长度1w±10㎜1w为设计螺纹长度（4）、质量控制点①、材料进场时，承包单位应填写工程设备、材料报验单，并附钢材和其他材料的质量证明书和试验报告报送监理单位。②、铁塔安装前铁塔基础应由建设单位、监理单位、基础施工单位、设计单位和铁塔安装单位进行联合验收。③、铁塔安装前，监理人员应审定批准承包单位的施工组织设计及施工方案。④、采用法兰连接节点，法兰接触面的贴和率不低于75%，塔身中心垂直倾斜不得大于全塔高度的1/1500，铁塔扭转角不得大于±0.1°。⑤、塔柱、横杆、斜杆及塔楼主梁的连接螺栓必须保证100%穿孔，次要部位的螺栓允许总数的2%不能穿孔，但必须用电焊补，塔柱法兰用双螺母锁紧，其它螺栓用弹簧垫片锁紧，锁紧后外露长度的2-3丝扣。⑥、铁塔构件的焊接工人必须有焊工操作证，以确保焊接工序由有资质的工人操作，焊接时应防风，保湿、防油污，检查合格后进行防锈处理。⑦、铁塔应有完善的防直击雷及二次感应雷的防雷装置，避雷带的引接必须符合设计和相关规范，并与塔体固定可靠，相互焊接合格，现场焊接处应用有效的防锈防腐措施。⑧、铁塔安装完成并验收合格一年后，应重新检查铁塔的垂直度，并进行校正，校正后，承包单位应将暴露在外面的地脚螺栓用细石砼浇筑，以防止地脚螺栓锈蚀。(5)、承建单位应提供的资料①、工程说明书；②、工程设计单位资质证书；③、铁塔加工生产许可证（资质证书）；④、铁塔生产出厂合格证；⑤、铁塔主材，连接件材质检验报告（出厂合格证及复检报告）；⑥、铁塔工艺检测报告（镀锌、焊接、焊条）；⑦、特殊工种操作证；⑧、铁塔试拼装记录；⑨、安装工程开工报告；⑩、铁塔安装自检报告；eq\o\ac(○,11)、铁塔安装质量检验记录；eq\o\ac(○,12)、铁塔安装工程总量表；eq\o\ac(○,13)、交工验收通知书；eq\o\ac(○,14)、设计工程变更通知书；eq\o\ac(○,15)、工程重大质量事故报告单；eq\o\ac(○,16)、竣工图纸（全套）；eq\o\ac(○,17)、验收证书。(6)、预检项目①、施工方案国家标准施工规范，设计要求，施工方案②、原材料质量构件、连接件、连接螺栓、电焊条等必须符合国家标准，毛坯规格应符合设计要求，检测方法见表14。表14、零部件加工中的检验项目、检测方法序号检验项目检具检测方法与数据处理1塔用钢材的机械性能WE—30、WE—60万能材料试验机取样方法按GB6397—06的规定，试验方法按GB226—07的规定，共做3个试样。2塔用零部件的材料规格钢板尺游材卡尺抽取主材３根。腹材２根，每个件测两处，取偏离公称值最大的数值3下料长度（Ｌ）钢板尺钢卷尺抽到主材３根。腹材２根，每个件测两处，取偏离公称值最大的数值4螺栓孔直径（Ｄ）游标卡尺抽取主材２根，腹材２根，连接板２块。在每个样本的两端和中间各检１个螺栓孔，取偏公称值最大的数值。5接头孔的孔距（Ｌ１）钢板尺游标卡尺抽取主材６根，从主材两端的每一个端开始，测第一对相邻孔的孔距，再测端孔与第三个孔的孔距，即每个样本测４个孔距，取偏离公称值最大的数值。相邻孔距间误差不超过0.5㎜，累积误差不超过1㎜。6连接板的孔距（Ｌ２）钢板尺游标卡尺抽取６块连接板，每块连接板分别测量与主材连接的一排孔中任意两个孔之间的距离及腹材连接的任意一对孔之间的距离，取偏离公称值最大的数值。相邻孔距间误差不超过0.5㎜，累积误差不超过1㎜。7任意两组孔的孔距（Ｌ３）钢板尺游标卡尺抽取主材３根，腹材３根，分别测量任意两组孔中任意两孔的距离，每个件测两个数据，取偏差最大的数值。相邻孔距间误差不超过0.5㎜，累积误差不超过1㎜。8端孔的端距钢板尺游标卡尺抽取主材２根，４根腹材，分别测量两个端孔中心到基准端面的尺寸，取偏差最大的数。端孔中心到基准端面的尺寸不得小于该处螺栓直径的1.5倍9角钢的端面倾斜度直角尺钢板尺抽取主材３根，腹材３根，将直角尺的一边紧贴角钢顶角处的外表面。用钢板尺测量角钢顶端到钢板尺另一边的最大距离，取两值中的最大值。10钢板的边缘斜度（Ｐ）直角尺钢板尺取不同规格的连接板６块，分别测量两垂直边的剪切斜度。即用直角尺的一边紧巾板的长边，用直尺测量另一直角边到钢板短边的最大距离。11钢管下料面斜度直角尺钢板尺抽取桅杆１根，分别测量两端面的斜度，即用直角尺一边紧靠长端外圆母线，用钢板尺测量短端到角尺另一边的最大距离，取最大值。12角钢顶端肪连端剪切拉角深度尺抽６根剪切下料的腹材，用深度尺测量拉角尺寸，取最大值。13角钢肢的垂直度直角尺游标卡尺抽取主材一根、腹材２根，用直角尺的内（外）直角边巾紧角钢腹的外（内）侧面，用钢板尺测量尺另一边到另一角钢肢侧面的最大距离f，垂直度=f×１００％式中b－角钢宽度mm.。14焊接外观质量和结构尺寸游标卡尺深度尺焊缝规在清除焊缝表面的溶渣后，检验直焊缝，环焊缝和角焊缝６件，其方法是目测外观，用深度尺测量咬肉深度，用钢板尺测量焊缝长度，用焊缝规测量焊缝的结构尺寸，设被检焊缝的总长度为Ｌ，某处的咬肉长度为Ｌi；则累计长度占总长度的百分数为：（ΣＬi/L）１００％。焊缝高度以图纸为准，若图纸没有注明，则焊缝高度不小于两焊件中较薄件的厚度。15法兰盘的平面度钢板尺塞尺游标卡尺抽取1块法兰盘。用钢板尺的一边贴紧法兰盘的平面后，用塞尺或游标卡尺测量法兰平面与钢板尺之间的缝隙，在相互垂直方面上各测一次，记下缝隙最大的数值。16局部弯曲矢高钢板尺塞尺游标卡尺细钢丝100N管形测力仪抽取主材3件，横腹杆2件，斜腹杆1件共6个样本，用钢板尺贴紧工件表现或用细钢丝一端紧贴工件一端外表面，另一端加50N以上的动力，使钢丝沿工件纵向中心线拉紧后，用塞尺或游标卡尺测量工件表面与钢板尺或钢丝炎间的缝隙宽度，用钢板尺测量缝隙长度。缝隙宽度/缝隙长度<1/750为合格。17横斜腹材的高部弯曲矢高18边接板的制弯偏差和曲点偏移量样板、卡尺钢板尺任取6件边接板，用样板检验，测量样板和工件间的最大间隙。偏移量是样板和工件两火曲线间的最大距离。19清根和铲背游标卡尺、深度尺取内外包钢、塔靴共6件，用深度尺测量外包钢清根深度，用游标卡尺测量内包钢圆弧自然半径到铲背平面的最小距离。③、作业条件（1）铁塔安装前，铁塔基础工程应由监理单位、建设单位、基础施工单位、设计单位和铁塔安装单位联合验收合格签证后方可开始安装。④、铁塔材料进场后，铁塔安装单位应填写工程设备材料报验单并附质量证明和试验报告经监理和建设单位一起清点，检查后方可施工。⑤、铁塔安装前现场必须清理完毕，并作好进场材料的保护工作，以防止出现了不必要的损坏。⑥、安装时应尽量在睛天施工，雨天严禁施工以防遭到雷击伤害，六级风以上天气不得施工。(7)、试验项目①、构件镀锌层应符合设计及规范要求，并用测厚仪检测，附着性能现场采用锤击检验，热镀锌件检测项目，检测方法见表15。②、试组装时主构件螺栓孔必须保证100%穿孔，并现场随检检查，严禁强行穿孔连接，检测方法见表16。表15、热镀锌件的检验项目、检测方法序号检验项目检具检测方法与数据处理1镀锌层的附着性锤击试验仪（1）将镀锌构件置于水平面上，锤头面向台架中心，锤柄与台架底座平面垂直后，自由落下，沿样本的中心线每隔4mm打击一点，共打击5点，打击点距端面15mm以上。（2）打击点处的锌层应当不起皮、不脱落。2镀锌层的均匀性100ml玻璃烧杯（1）从做附着性试验的试样上，切取100mm长的试块两块，取塔用镀锌螺栓、螺母各两件。（2）用四氯化碳、苯等去除油污，流水冲洗干净，晾干后浸入2%硫酸溶液（20ml比重1.04的硫酸，15秒后取出用流水冲净，净布擦干。试样边缘露出基体金属处涂上石腊。（3）硫酸铜溶液的配制方法：37克化学无水硫酸铜加于100ml蒸馏水中加热溶解，冷却至室温。然后按每升硫酸铜溶入1克氢氧化铜或碳酸铜，搅拌后静止24h以上，吸出里面的清水待用。该溶液10℃时，比重应为1.10,否则用浓硫酸铜溶液或蒸馏水调整.（4）将配好的溶液缓缓倒入已备好的烧杯中，其深度应将试样浸没。（5）将备好的试样置于10±2℃的溶液中浸泡1min（不搅动），取出后流水冲洗，用软毛刷刷去沉淀物，净布擦干，重复4次，试样端部及25mm内及棱角处，有划伤处出现的金属铜不记入腐蚀终点。3镀锌层厚度测厚仪镀锌层厚度不小于86Чm，不大于170Чm4镀锌层外观目测塔件的外观不得有毛刺、锌瘤，若一个零部件出现三处影响使用的缺陷或出现一处２mm以上的过酸洗或露铁等严重缺陷时，则该零部件不合格(8)、旁站检查项目检测仪表、经纬仪、水平仪等仪器必须经有关单位检测合格，并在有效使用期内。(9)、实测抽查项目①、原材料材料进场应抽查，三证应齐全，符合质量标准和设计要求。表16、试组装的检验项目、检测方法序号检验项目检具检测方法与数据处理1包装与标志目测小件开箱按明细单检验，大件目测。包装应符合协议要求，在没有协议时，应符合以下要求：1、小零件装箱，每箱应有规格、数量、编号等明细单。2、对长而重的零件可以用捆扎包装、捆扎点应在构件节点处，以保证捆扎强度。包装应牢固。3、零部件标记的钢印应清晰，字迹不得有残缺，焊接部件的钢印不得被覆盖。2横、斜腹杆在架平内外的偏移量细钢丝纲板尺游标卡尺卧式组装2节，塔节试装完毕后，目测横、斜腹杆的变形情况，挑选变形较大的进行测量。将钢丝贴紧构件一端表面，沿表线方向50N以上的力，测量钢丝到构件表面的最大间隔，共测量6根杆件，判定数组为（1.2）3组装塔节中零部件的就位率目测组装塔节时，应用徒手紧固螺栓，各部位应能顺利地对号入位，不能顺利入借用的记下零件号，最后数出应入位的零件总数和不能入位的零件数。就位率=（1-不能顺利入位零件数证）×100%就位率达到99%以上为合格应入位的零件数4组装塔节中螺栓孔的通过率目测将各零部件就位时，应徒手装入螺栓并紧固。若须借助某些刃具或锤子才能穿入螺栓的为不合格。装好塔节时记下应装螺栓的总孔数和不合格孔组数。通过率=（1-不合格孔组数）×100%通过率达到96%以上为合格总孔组数5相关联接板螺栓孔的通过率目测抽取相关法兰3对，将对应的两法兰固定好，徒手将符合要求的螺栓插入孔内，加垫圈后旋上螺母，全部通过为合格。6构件拼接目测塔节组装后，目测拼接杆件的种类，拼接位置和拼接处数7塔节装配尺寸偏差钢卷尺塔节组装后，用钢卷尺测量塔节上下两裁面中对角线长差（三柱塔测三角表边长差），取偏差最大的数值。②、安装质量铁塔的塔脚水平度必须控制在设计规定偏差范围以内，各塔脚的标高误差不得大于5mm铁塔主要构件（塔柱、横杆、刚性斜杆等）必须装正在设计位置上，每装完一层，必须按设计规范要求进行校正，合格后方可进行上一层安装。采用法兰连接的节点，必须按圆周分布角度对称拧紧，受拉力和动力荷载的螺栓紧固后必须采取有效的防止松动的措施。铁塔安装完成后，塔身中心垂直倾斜不得大于塔高度的1/1500，紧固螺栏应保证方向一致，紧固后外露长度为2-3丝扣，焊接件焊缝应饱满、光滑、不得有气泡、夹渣、咬肉等现象，并进行有效的防锈处理。（10）、隐蔽工程验收项目①、原材料埋入基础的塔脚连接螺栓及钢板必须热镀锌处理，直径和长度及厚度必须符合国家标准及设计要求。②、技术要求四个塔脚钢板均与按地网带做可靠连接，连接处被损坏的镀锌层必须做防锈蚀处理。6、施工阶段的进度控制（1）进度的事前控制，主要内容有：编制项目实施进度计划。审核施工单位提交的施工进度计划。审核施工单位提交的施工方案。审核施工单位提交的施工总平面图。按合同规定及时向施工单位提交设计图纸、设计文件。按合同规定及时向施工单位支付预付备料款。（2）进度的事中控制，此阶段一方面进行进度检查，动态控制和调整；另一方面及时进行工程计量，为向施工单位支付进度款提供进度方面的依据。其工作内容：建立反映工程进度状况的监理日志，记载形象部位完成的实物工程量，影响进度的内、外，人为和自然各种因素。工程进度检查，审核施工单位每月提交的工程进度报告，审核要点：①计划进度与实际进度的差异。②形象进度、实际工程量与工作量指标完成情况的一致性。按合同要求，及时进行工程计量验收（需和质量验收协调进行）。有关进度、计量方面的签证。工程进度款、计算索赔、延长工期等，需监理工程师在原始凭证上签署，最后由总监理工程师核签有效。工程进度的动态管理。实际进度与计划进度发生差异时，应分析产生的原因，并提出进度调整的措施和方案，并相应调整施工进度计划及设计、材料设备、资金等进度计划；必要时调整工时目标。为工程进度款的支付签署进度、计量方面认证意见。组织现场协调会，职能如下：①协调总包不能解决的内、外关系问题；②上次协调会执行结果的检查；③总图（或施工场内）管理上的问题；④现场有关重大事宜。现场协调会应印发协调会纪要。定期（每月）向总监、业主报告有关工程进度情况。（3）进度的事后控制。当实际进度与计划进度发生差异时，在分析原因的基础上采取以下措施：a、制定保证总工期不突破的对策措施；①技术措施：缩短工艺时间、减少技术时间，减少技术间歇期、实行平行流水立体交叉作业等；②组织措施：增加施工队数量，人员数量，增加工作班次等；③其它配套措施：改善外部配合条件、改善劳动条件、实施强有力的调度等；b、制定总工期突破后的补救措施。C、调整相应的施工计划、资金供应计划等。7、施工阶段的投资控制（1）投资事前控制。其目的是进行工程风险预测，减少索赔提出防范对策。a、熟悉设计图纸、设计要求、标底标书，分析合同价构成因素，明确工程费用最易突破的部分、环节。如：基础工程等。b、按合同规定的工期，督促施工单位进入施工现场，使其如期、正常、连续施工，不要违约造成索赔条件。c、及时、果断处理现场发生的影响施工的意外情况。如：技术的、管理的或外部干扰等。d、按合同要求，及时提供设计图纸、设计要求等技术资料，不要违约造成索赔条件。（2）投资事中控制按合同规定及时答复施工单位提出的问题及配合要求（只接受书面文件），不要造成违约和对方赔索的条件；施工中主动搞好设计、加工、土建、安装及其它外部协调、配合，不要造成对方索赔的条件；工程变更、设计修改要慎重，事前应进行技术经济合理性预测分析；严格经费签证。凡涉及经济费用支出的停、窝工签证、用工签证、使用机械签证、材料代用、材料调价等签证项目须经总监理工程师最后核签后方才有效；按合同规定，及时对已完工程进行计量验方，不要造成未经监理方认可就承认其完成数量的被动局面；按合同规定，及时向对方支付进度款，不要造成违约被处罚款的条件；完善价格信息制度，及时掌握国家调价的范围和幅度；检查、监督施工单位执行合同情况，使其全面履约；定期向总监、业主报告工程投资动态情况