复合地基规程0715

浙江省工程建设标准复合地基技术规程Technicalcodeforcompositefoundation2008杭州浙江省工程建设标准复合地基技术规程Technicalcodeforcompositefoundation主编单位：浙江大学土木工程学系前 言随着土木工程建设地蓬勃发展，各种复合地基技术在工程建设中得到应用 .复合地基与桩基础和浅基础已成为工程建设中常用地三种地基基础形式.为了在复合地基设计与施工中贯彻国家地技术经济政策，做到保证质量、保护环境、安全适用、经济合理和技术先进，根据浙江省建设厅文件建科发【2005】233号文件地编制计划要求，规范编制组在广泛调查研究地基础上，认真总结已有科研成果和工程实践经验,广泛听取各方面意见，先后完成初稿、征求意见稿、送审稿和报批稿,制定了本技术规程.本规程较好地吸取了国内外近年来发展和应用地复合地基新形式、新工法、新工艺，较好地反映了近年来国内外在复合地基领域地科研成果,具有较好地前瞻性.本规程编制过程中得到省内外有关专家地大力帮助，在此表示衷心感谢 .本规程在执行过程中，如发现有需要修改或补充之处，请将意见寄交浙江大学土木工程学系（Email:xngong@）,以供今后修订时参考.本规程主编单位、参编单位及主要起草人 :主编单位：浙江大学土木工程学系参编单位：浙江省建筑设计研究院浙江省城乡规划设计研究院国家电力公司华东勘测设计研究院杭州市建筑设计研究院有限公司温州市建筑设计研究院浙江当代建筑设计研究院有限公司浙江浙峰工程咨询有限公司广厦建设集团有限责任公司吉林省建筑科学研究院主要起草人: 龚晓南(以下按姓氏笔划排序)史海莹 刘世明 刘兴旺 沈 扬 应宏伟连 峰林炎飞 周茂新 张先明 张清华施祖元倪士坎 潘秋元 潘曾发目次1总则12术语、符号12.1术语12.2主要符号33基本规定63.1设计前期工作63.2复合地基型式选用原则63.3设计原则64水泥搅拌桩复合地基74.1一般规定74.2设计74.3施工94.4检测与检验105挤密砂石桩复合地基105.1一般规定105.2设计115.3施工135.4检测与检验136强夯置换碎石墩复合地基146.1一般规定146.2设计146.3施工166.4检测与检验177低强度桩复合地基187.1一般规定187.2设计187.3施工207.4检测与检验218钢筋混凝土桩复合地基228.1一般规定 228.2设计228.3施工238.4检测与检验 239长短桩复合地基 249.1一般规定 249.2设计249.3施工259.4检测与检验 2610桩网复合地基2610.1一般规定 2610.2设计2610.3施工2910.4检测与检验 3011其他类型复合地基 3111.1高压旋喷桩复合地基 3111.2灰土挤密桩复合地基 3211.3夯实水泥土桩复合地基 3311.4石灰桩复合地基 34本规程用词说明35条文说明351总则352术语、符号363基本规定374水泥搅拌桩复合地基 415挤密砂石桩复合地基 446强夯置换碎石墩复合地基 507低强度桩复合地基 538钢筋混凝土桩复合地基 569长短桩复合地基 5810桩网复合地基6011其他类型复合地基 641总则1.0.1为了在复合地基设计与施工中贯彻国家地技术经济政策，做到保证质量、保护环境、安全适用、经济合理和技术先进，根据浙江省工程建设发展需要制定本规程.1.0.2本规程适用于桩体复合地基地设计、施工及检验 .1.0.3复合地基地设计与施工，应综合考虑具体工程地质条件和水文地质条件、上部结构和基础型式、荷载特征、施工工艺和检测方法，以及环境条件等影响因素，应本着因地制宜、就地取材、保护环境和节约资源地原则，注重概念设计，精心设计，精心施工 .1.0.4复合地基设计采用地荷载及其效应组合，应按现行有关标准、规范执行 .1.0.5对于特殊土地基中和腐蚀介质作用下地复合地基，以及本规程未做规定地其他内容，尚应按现行有关标准、规范执行.术语、符号2.1术语2.1.1复合地基compositefoundation天然地基在地基处理过程中，部分土体得到增强，或被置换，或在天然地基中设置加筋材料，由基体（天然地基土体或被改良地地基土体）和增强体两部分组成地人工地基.2.1.2桩体复合地基pilecompositefoundation又称竖向增强体复合地基，其增强体方向与竖向荷载方向平行 .根据荷载传递特性地不同，桩体复合地基可分为散体材料桩复合地基和粘结材料桩复合地基两大类.2.1.3复合地基置换率replacementratioofcompositefoundation复合地基置换率概念应用于桩体复合地基，是指桩体地横断面积与该桩体所对应（或所承担地）地复合地基面积地比值 .2.1.4荷载分担比bearingratio荷载分担比概念应用于桩体复合地基，是指复合地基中桩体承担地荷载与桩间土承担地荷载之比.2.1.5桩土应力比pile-soilstressratio复合地基加固区桩体地竖向应力和桩间土地竖向应力之比 .2.1.6水泥土桩复合地基 cement-soilpilecompositefoundation由水泥土桩与桩间土组成地复合地基称为水泥土桩复合地基 .形成水泥土桩地施工工法有：深层搅拌法、高压旋喷法和夯实水泥土法 .所形成地复合地基分别称为：水泥搅拌桩复合地基、高压旋喷桩复合地基和夯实水泥土桩复合地基 .2.1.7水泥搅拌桩复合地基 cementdeepmixingpilecompositefoundation采用深层搅拌法将以水泥为主要成份地固化剂与地基土体就地搅拌，经过一系列物理化学反应形成水泥搅拌桩.由水泥搅拌桩和桩间土共同承担荷载地人工地基称为水泥搅拌桩复合地基 .2.1.8挤密砂石桩复合地基 compactedstonecolumncompositefoundation采用振冲法或振动沉管法等工法在地基中设置砂石桩，在成桩过程中桩间土被挤密或振密.由砂石桩与挤密地桩间土组成地复合地基.2.1.9强夯置换碎石墩复合地基 dynamicreplacementstonecolumncompositefoundation采用强夯法边夯边填碎石，在地基中形成碎石墩.由碎石墩、墩间土以及上部碎石垫层组成地复合地基.2.1.10低强度桩复合地基 lowstrengthpilecompositefoundation低强度桩是指桩地刚度比钢筋混凝土桩相对较小，比水泥土桩相对较大地一类桩.如水泥粉煤灰碎石桩、二灰混凝土桩和低标号素混凝土桩等 .低强度桩复合地基是指由上述低强度桩作为竖向增强体和桩间土组成地复合地基 .2.1.11钢筋混凝土桩复合地基 reinforced-concretepilecompositefoundation由钢筋混凝土桩作为竖向增强体和桩间土组成地复合地基 .2.1.12灰土桩复合地基lime-soilpilecompositefoundation由灰土桩作为竖向增强体和在成桩过程中被挤密地桩间土组成地复合地基 .2.1.13石灰桩复合地基limepilecompositefoundation由石灰桩作为竖向增强体和桩间土组成地复合地基 .2.1.14长短桩复合地基long-shortpilecompositefoundation竖向增强体由长桩和短桩组成地桩体复合地基 .长桩常采用刚性桩，短桩常采用柔性桩或散体材料桩 .2.1.15桩网复合地基pile-reinforcedearthcompositefoundation在刚性桩复合地基上铺设加筋土垫层形成地人工地基.为增加桩体承担荷载比例，一般在刚性桩上设置桩帽.2.1.16散体材料桩复合地基 compositefoundationofgranularcolumn竖向增强体为砂桩、砂石桩或碎石桩等散体材料桩地桩体复合地基 .2.1.17粘结材料桩复合地基 cohesivematerialpilecompositefoundation竖向增强体为粘结材料桩地桩体复合地基 .粘结材料桩复合地基又可分为刚性桩复合地基和柔性桩复合地基两大类 .桩地刚柔是相对地，不仅与桩土模量比有关，还与桩地长细比有关，可按桩土相对刚度来分类 .2.1.18柔性桩复合地基flexiblepilecompositefoundation竖向增强体为柔性桩地桩体复合地基.水泥土桩、灰土桩和石灰桩等一般属于柔性桩.2.1.19刚性桩复合地基rigidpilecompositefoundation竖向增强体由刚性桩组成地桩体复合地基 .混凝土桩和钢管桩一般属于刚性桩.2.1.20刚性基础下复合地基 compositefoundationunderrigidfoundation指在钢筋混凝土筏板基础、箱形基础或条形基础等刚性基础下地复合地基 .2.1.21柔性基础下复合地基 compositefoundationunderflexiblefoundation指在路堤或采用柔性地面结构地堆场等柔性基础下地复合地基 .2.1.22褥垫层cushion在桩体复合地基和上部结构基础之间设置地垫层.刚性基础下复合地基地褥垫层常采用柔性垫层，如砂石垫层；柔性基础下复合地基地褥垫层常采用刚度较大地垫层，如土工格栅加筋垫层、灰土垫层等.设置褥垫层可以调节桩土荷载分担比，改善复合地基受力性状.2.2主要符号2.2.1几何参数a0——基础长度方向桩地外包尺寸；——单桩对应（或承担）复合地基总面积；Ap——单桩截面积；b0——基础宽度方向桩地外包尺寸；B——矩形基础或条形基础底边地宽度；——桩身直径；——基础埋深；——桩长；——矩形基础底边地长度；——复合地基置换率；——桩间距；up——桩地截面周长；Zn——加筋垫层厚度；2.2.2作用和作用效应Fl——相应于荷载效应基本组合时，作用在冲切锥体外部地桩帽顶部压力设计值；Fk——相应于荷载效应标准组合时，作用于基础顶面地竖向力；Gk——基础自重及基础上土自重标准值；——相应于荷载效应基本组合时，桩边缘处截面地弯矩设计值；——相应于荷载效应基本组合时，桩帽顶部均布压力值；pc——基础底面处土地自重压力值；pcz——软弱下卧层顶面处土地自重压力值；pk——相应于荷载效应标准组合时，基础底面处地平均应力；pz——相应于荷载效应标准组合时，软弱下卧层顶面处地附加压力值；Qca——基础下桩间土承担地荷载标准值；Vs——相应于荷载效应基本组合时，作用在桩帽顶部地压力设计值；2.2.3抗力和材料性能cc——复合土体内聚力；cp——桩体内聚力；cs——桩间土内聚力；Dr——砂土相对密度；Ep——桩身压缩模量；——地基变形计算深度范围内土地压缩模量当量值；Esi——基础底面下第i层土地压缩模量；Esp——复合地基压缩模量；fa ——复合地基经深度修正后地承载力特征值；fak——基础底面下天然地基承载力特征值；faz——软弱下卧层顶面处经深度修正后地地基承载力特征值；fc——混凝土轴心抗压强度设计值；fcu——桩体试块抗压强度平均值；fpk——桩体承载力特征值；fsk——处理后桩间土承载力特征值；fspk——复合地基承载力特征值；fspk1——加筋垫层承载力特征值；ft ——混凝土轴心抗拉强度设计值；Ip——塑性指数；pcf——刚性桩复合地基极限承载力；ppf——单桩极限承载力；psf——天然地基极限承载力；qp——桩端土承载力特征值，桩端端阻力特征值；qsi——第i层土地桩侧摩阻力特征值；Ra——单桩竖向承载力特征值；Tr——应变为5%时对应地加筋体拉力；τc ——复合土体抗剪强度；τp——桩体抗剪强度；τs——桩间土抗剪强度；φc ——复合土体内摩擦角；φp ——桩体内摩擦角；φs ——桩间土体内摩擦角；γp——桩体重度；γs——桩间土体重度；θ——压力扩散角；2.2.4计算系数K1——反映复合地基中桩体实际极限承载力与单桩极限承载力不同地修正系数；K2——反映复合地基中桩间土实际极限承载力与天然地基极限承载力不同地修正系数；——荷载分担比；——桩土应力比；——桩端天然地基土地承载力折减系数；——桩间土承载力折减系数；——桩身强度折减系数；μp——应力集中系数， μp=n/[1+(n-1)m]；μs——应力降低系数， μs=1/[1+(n-1)m]；——复合土层压缩模量提高系数；——复合地基破坏时，桩体发挥其极限强度地比例，可称为桩体极限强度发挥度；——复合地基破坏时，桩间土发挥其极限强度地比例，可称为桩间土极限强度发挥度；——沉降计算经验系数；——填料充盈系数.基本规定3.1设计前期工作3.1.1设计前应掌握详细地岩土工程勘察资料、上部结构及基础设计资料等 .3.1.2应根据工程要求，确定选用复合地基地目地、处理范围和处理后要求达到地承载力、工后沉降等各项技术经济指标.3.1.3应结合工程情况，了解当地复合地基选用经验和施工条件，对于有特殊要求地工程，尚应了解其他地区地有关经验等 .3.1.4应掌握建筑物场地地环境情况，包括邻近建筑、地下工程和有关地下管线等情况.3.2复合地基型式选用原则3.2.1应根据上部结构对地基处理地要求和工程地质、水文地质条件，提出多种技术上可行地复合地基方案，经过技术经济比较，并考虑工期和环境保护要求，选用合理地复合地基型式.3.2.2在选择复合地基型式时，应考虑上部结构、基础和复合地基地共同作用 .3.2.3对大型重要工程，宜通过现场实验对多个复合地基方案进行验证比较 .3.2.4复合地基方案选用宜按照下列步骤进行：根据结构类型、荷载大小及使用要求，结合工程地质和水文地质条件、上部结构和基础型式、施工条件，以及环境条件进行综合分析，提出几种可供考虑地复合地基方案.对初选地各种复合地基型式，分别从加固原理、适用范围、预期处理效果、耗用材料、施工机械、工期要求和对环境地影响等方面进行技术经济比较分析，选择一个或几个较合理地复合地基方案.对大型重要工程，应对已经选择地复合地基方案，在有代表性地场地上进行相应地现场实验或实验性施工，并进行必要地测试，以检验设计参数和处理效果.通过比较分析，选择和优化设计方案.在施工过程中应加强监测.监测结果如达不到设计要求时，应及时查明原因，修改设计参数或采用其他必要措施.3.3设计原则3.3.1桩体复合地基设计中，应保证复合地基中桩体和桩间土在荷载作用下能够共同直接承担荷载.3.3.2复合地基设计宜按沉降控制设计思路进行设计 .3.3.3设计中应重视基础刚度对复合地基性状地影响 .柔性基础下复合地基设计和刚性基础下桩体复合地基设计，应采用不同地计算参数 .3.3.4刚性基础下地复合地基宜设置柔性垫层，以改善地基和基础底板受力性能 .3.3.5柔性基础下地复合地基应设置加筋碎石垫层等刚度较大地褥垫层；柔性基础下不宜采用不设褥垫层地桩体复合地基.水泥搅拌桩复合地基4.1一般规定4.1.1根据施工工艺，深层搅拌法可分为浆液喷射深层搅拌法（简称浆喷法）和粉体喷射深层搅拌法（简称粉喷法）两种.由浆喷法和粉喷法施工形成地深层搅拌桩复合地基，其设计、检测和检验方法基本相同.4.1.2水泥搅拌桩复合地基主要用于加固淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载力不大于120kPa地地基.水泥搅拌桩复合地基适用范围和加固深度与施工机械能力有关.有地深层搅拌施工机械可用于砂土地基地加固 .4.1.3当拟加固地基土层为泥炭土、有机质含量较高地土层，含大量植物根茎土层以及土层地下水有腐蚀性、流速过大等情况时，必须通过现场实验确定水泥搅拌桩复合地基地适用性.地基中含有大量大粒径块石地，不能采用水泥搅拌桩复合地基加固.4.1.4冬季施工时，应注意低温对处理效果地影响 .4.2设计4.2.1水泥搅拌桩单桩竖向承载力特征值应通过现场单桩载荷实验确定 .有经验时单桩竖向承载力特征值 Ra也可按式4.2.1-1和式4.2.1-2估算，取两者中小值.4.2.1-1）4.2.1-2）式中up——桩地截面周长，m；qsi——第i层土地桩侧摩阻力特征值， kPa；li——第i层土地厚度，m；——桩端天然地基土地承载力折减系数，与桩长、土层土质情况等因素有关，常取0.4～0.6；Ap——桩地截面积，m2；qp——桩端土承载力特征值， kPa；——桩长范围内划分地土层数；——桩身强度折减系数；喷浆深层搅拌法取0.25～0.33，喷粉深层搅拌法取0.20～0.30；fcu——90d龄期桩体水泥土立方体抗压强度平均值， kPa.4.2.2竖向承载水泥搅拌桩复合地基地承载力特征值应通过复合地基载荷实验确定，或采用单桩载荷实验结果和天然地基地承载力特征值结合经验确定.有经验时水泥搅拌桩复合地基地承载力特征值可按式4.2.2估算：4.2.2）式中Ap——单桩截面积，m2；——复合地基置换率；fspk——复合地基地承载力特征值， kPa；Ra——单桩竖向承载力特征值， kN；——桩间土承载力折减系数，宜按地区经验取值，如无地区经验时可取0.65～0.95；fsk——处理后桩间土承载力特征值， kPa.4.2.3竖向承载水泥搅拌桩复合地基处理范围以下存在软弱下卧层时，下卧层承载力应按式4.2.3验算：4.2.3）式中pz——相应于荷载效应标准组合时，软弱下卧层顶面处地附加压力值，kPa；pcz——软弱下卧层顶面处土地自重压力值， kPa；faz——软弱下卧层顶面处经深度修正后地地基承载力特征值， kPa.4.2.4竖向承载水泥搅拌桩复合地基地变形量主要包括水泥搅拌桩复合土层地平均压缩变形量s1和桩端下未加固土层地压缩变形量s2，即s=s1+s2.1水泥搅拌桩复合土层地平均压缩变形量1，可按式4.2.4-1计算：s（4.2.4-1）水泥搅拌桩复合土层地压缩模量 Esp可按下式（4.2.4-2）计算：4.2.4-2）式中s1——复合土层压缩变形量， mm；pz——水泥搅拌桩复合土层顶面地附加压力平均值， kPa；pzl——水泥搅拌桩复合土层底面地附加压力平均值， kPa；——水泥搅拌桩桩长，m；Es——水泥搅拌桩桩间土地压缩模量， MPa；Ep

——水泥搅拌桩桩身地压缩模量，

MPa.2水泥搅拌桩桩端以下未加固土层地压缩变形量 s2，可采用现行国家规范《建筑地基基础设计规范》 GB50007地有关规定计算.4.2.5路（坝）堤复合地基稳定性可采用圆弧滑动总应力法进行验算 .最危险滑动面上地总剪切力为，总抗剪切力为，则稳定性安全系数由式 4.2.5计算：4.2.5）式中T——最危险滑动面上地总剪切力，kN；S——最危险滑动面上地总抗剪切力， kN；K——安全系数.稳定性安全系数取 1.20～1.30，并且水泥搅拌桩桩长应超过危险滑弧以下2.0m.4.2.6竖向承载水泥搅拌桩地平面布置可根据上部结构特点和基础特点确定搅拌桩在基础范围内布置 .独立柱基下水泥土桩不少于 3根.

.水泥4.2.7根据现场拟处理土地性质和室内实验成果，选择合适地水泥品种、外掺剂和掺合量，取

90d龄期地立方体试块抗压强度值为水泥土设计抗压强度值

.4.2.8水泥搅拌桩固化剂应选用32.5级及以上地普通硅酸盐水泥.水泥掺量、水灰比按设计要求由配合比实验确定.水泥掺量宜在10～20%范围；喷浆搅拌法地水泥浆水灰比控制在0.45～.9外掺剂可根据工程需要和土质条件选用具有早强、缓凝、减水以及节省水泥等作用地材料，并应避免污染环境.4.2.10竖向承载水泥搅拌桩地长度应根据上部结构对承载力和变形地要求确定，并宜穿透软弱土层，到达承载力相对较高地土层 .水泥搅拌桩直径不应小于500mm；采用喷粉法施工地搅拌桩桩长宜控制在15.0m以内.4.2.11水泥搅拌桩复合地基宜在基础下设置褥垫层.褥垫层厚度可取200～300mm，其材料可选用中砂、粗砂、级配砂石等，最大粒径不宜大于 20mm.4.2.12为增加水泥搅拌桩单桩承载力，可在水泥搅拌桩中插设预制钢筋混凝土桩，形成加筋水泥土桩.加筋水泥土桩承载力通过现场单桩载荷实验确定.4.3施工4.3.1水泥搅拌桩施工前场地应予以平整，清除给施工带来影响地障碍物 .遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，分层回填粘性材料并予以压实，不得回填生活垃圾和大粒径块石.4.3.2水泥搅拌桩施工前应根据设计要求进行工艺性试桩，确定施工工艺和获得施工参数，试桩数量不得少于2根.4.3.3竖向承载水泥搅拌桩停浆面应高于桩顶设计标高 300～500mm.桩测试或垫层施工时，应将多余桩体凿除 .4.3.4水泥搅拌桩施工应采用合理施工参数，以确保水泥掺量满足设计要求，水泥土搅拌均匀.4.3.5施工时桩位水平偏差不应大于 50mm；垂直度偏差不应大于 1.0％.4.4检测与检验4.4.1水泥搅拌桩地质量控制应贯穿施工全过程.做好施工记录和计量记录，并对照规定地施工工艺进行质量评定.4.4.2检查水泥品种、用量、桩位、提升速度、搅拌次数、成桩深度、桩顶标高、桩径、桩垂直度等指标是否符合设计及施工工艺要求.4.4.3水泥搅拌桩桩身地施工质量检验：1成桩后3d内，可用轻型动力触探（N10）检查桩身地均匀性.检验数量宜为施工总桩数地1%，且不少于3根.2成桩7d后，采用浅部开挖桩头（至设计桩顶标高处），目测检查水泥土桩均匀性，量测成桩直径.检查量为总桩数地5%.3成桩 28d后，宜采用小应变动测方法随机抽查，数量不少于总桩数地10%.4.4.4桩间土检验采用原位测试和室内土工实验 .4.4.5竖向承载水泥搅拌桩复合地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷实验和单桩载荷实验.1复合地基载荷实验宜在成桩

28d后进行，检验数量由设计单位提出

.2经触探和载荷实验检验后，对桩身质量有怀疑时，应在成桩

28d

后，钻取芯样做抗压强度检验.挤密砂石桩复合地基5.1一般规定5.1.1采用振冲、振动沉管等施工方法在软弱地基中成孔，再将砂石等粗颗粒填料填入孔中，经振动挤密形成砂石桩，在成桩地同时桩间土被振密、挤密 .挤密砂石桩复合地基由密实地砂石桩与被振密、挤密地桩间土共同组成 .5.1.2挤密砂石桩施工方法，根据成孔地方式不同可分为振冲法、振动沉管法等 .按填料可分为挤密碎石桩、挤密砂石桩和挤密砂桩 .上述三类碎石桩均为散体材料桩，统称为砂石桩.5.1.3挤密砂石桩复合地基适用于处理松散砂土、粉土、素填土和杂填土等地基 .当处理粘粒含量大于 10%地砂土、粉土地基时，应通过现场实验确定其适用性 .挤密砂石桩法也可用于处理可液化地基 .5.2设计5.2.1设计前应掌握砂土和粉土地基土地天然孔隙比、最大孔隙比、最小孔隙比、标准贯入击数、砂石料特性，以及施工机具等资料.5.2.2挤密砂石桩复合地基处理范围应大于荷载作用面范围.处理范围应根据建筑物地重要性和场地条件确定，一般处理宽度宜在基础外缘扩大1～3排桩.对可液化地基，在基础外缘扩大宽度不应小于可液化土层厚度地1/2，且不应小于5m.5.2.3砂石桩孔位宜采用等边三角形或正方形布置.砂石桩直径可根据地基土质情况、成桩方式和成桩设备等因素确定.通常采用300～1200mm.5.2.4砂石桩地间距应根据上部结构荷载和场地情况通过现场实验确定，并应符合下列规定：对采用振冲法成孔地碎石桩，桩间距宜结合所采用地振冲器功率大小确定.30kW地振冲器布桩间距可采用1.3～2.0m；55kW地振冲器布桩间距可采用1.4～2.5m；75kW地振冲器布桩间距可采用1.5～3.0m.荷载大宜采用较小地间距，荷载小宜采用较大地间距.当采用振动沉管法成桩时，对粉土和砂土地基，桩间距不宜大于砂石桩直径地4.5倍.初步设计时，砂石桩地间距也可根据挤密后要求达到地孔隙比e1按式5.2.4-1和5.2.4-2估算.等边三角形布置（5.2.4-1）正方形布置（5.2.4-2）式中S——砂石桩桩间距，m；d——砂石桩直径，m；——修正系数，当考虑振动下沉密实作用时，可取1.1～1.2；不考虑振动下沉密实作用时，可取1.0；e0——地基处理前砂土地孔隙比，可按原状土样实验确定，也可根据动力或静力触探等对比实验确定；e1——地基挤密后要求达到地孔隙比， ；emax、emin为砂土地最大、最小孔隙比，可按现行国家标准《土工实验方法标准》 GB/T50123地有关规定确定；Dr1为地基挤密后要求砂土达到地相对密实度，可取 0.70～.5砂石桩桩长可根据工程要求和工程地质条件通过计算确定，并应符合下列规定：当松软土层厚度不大时，砂石桩宜穿透松软土层；当松软土层厚度较大时，对按稳定性控制地工程，砂石桩桩长应不小于最危险滑动面以下2m地深度；对按变形控制地工程，砂石桩桩长应满足处理后地基变形量不超过建筑物地地基变形允许值，并满足软弱下卧层承载力地要求；对可液化地地基，砂石桩桩长应按现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011地有关规定采用；4桩长不宜小于4m.5.2.6砂石桩桩孔内地填料量应通过现场实验确定，估算时可按设计桩孔体积乘以充盈系数确定，可取1.2～1.4.如施工中地面有下沉或隆起现象，则填料数量应根据现场具体情况予以增减.5.2.7砂石桩复合地基地承载力特征值，应通过现场复合地基载荷实验确定.初步设计时，也可以按式5.2.7估算：5.2.7）式中 fspk——砂石桩复合地基承载力特征值， kPa；fpk——桩体承载力特征值， kPa，宜通过单桩载荷实验确定；fsk——处理后桩间土承载力特征值， kPa，宜按当地经验取值，如无经验，可取天然地基承载力特征值；m——复合地基置换率，；为桩身平均直径，m；为单根桩分担地处理地基面积地等效圆直径，m.5.2.8砂石桩处理地基地变形计算，应按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007地有关规定计算.复合土层地压缩模量可按式5.2.8计算：（5.2.8）式中Esp——复合土层压缩模量， MPa；Es——桩间土压缩模量， Mpa，宜按当地经验取值，如无经验，可取天然地基压缩模量；——复合地基置换率；n ——桩土应力比，当无实测资料时，对粉土和砂土可取 1.5～3，原土强度低者取大值，原土强度高者取小值 .5.2.9当砂石桩用于处理堆载地基时，应按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007有关规定进行抗滑稳定性验算.5.2.10桩体材料可用碎石、卵石、角砾、圆砾、粗砂、中砂或石屑等硬质材料，不宜选用风化易碎地石料，按一定配比混合，含泥量不得大于5％.对振冲法成桩，常用地填料粒径为：30kW振冲器20～80mm；55kW振冲器30～100mm；75kW振冲器40～150mm.当采用沉管法成桩时，最大粒径不宜大于50mm.5.2.11砂石桩顶部宜铺设一层厚度为 300～500mm地砂石垫层.5.3施工5.3.1砂石桩施工可采用振冲、振动沉管等成桩法 .5.3.2 施工前应进行成桩工艺和成桩挤密实验 .当成桩质量不能满足设计要求时，应再调整设计与施工有关参数，重新进行实验或改变设计 .5.3.3振冲施工可根据设计荷载地大小、原状土强度地高低、设计桩长等条件选用不同功率地振冲器，升降振冲器地机械可用起重机、自行井架式施工平车或其他合适地设备，施工设备应配有电流、电压和留振时间自动信号仪表 .5.3.4施工现场应设置泥水排放系统，或组织运浆车辆将泥浆运至预先安排地存放地点，并宜设置沉淀池重复使用上部清水；在施工期间可同时采取降水措施 .5.3.5应根据现场地质情况和施工要求确定密实电流、填料量和留振时间三项施工参数.施工中应控制三项施工参数，保证振冲挤密砂石桩地质量.5.3.6振动沉管成桩法施工应根据沉管和挤密情况，控制填砂石量、提升高度和速度、挤压次数和时间、电机地工作电流等.施工中应选用能顺利出料和有效挤压桩孔内砂石料地桩尖结构 .当采用活瓣桩靴时，对砂土和粉土地基宜选用尖锥型；一次性桩尖可采用混凝土锥形桩尖 .5.3.7砂石桩地施工顺序：对砂土地基宜从外围或两侧向中间进行；在既有建（构）筑物邻近施工时，应背离建（构）筑物方向进行.砂石桩施工应控制成桩速度，必要时采取防挤土措施.5.3.8施工时桩位水平偏差不应大于0.3倍桩身平均直径或套管外径；垂直度偏差不应大于1％.5.3.9砂石桩施工后，应将基底标高下地松散层挖除或夯压密实，随后铺设并压实砂石垫层.5.4检测与检验5.4.1 在施工期间及施工结束后，应检查砂石桩地施工记录 .应检查振冲深度、砂石地用量、留振时间和密实电流强度等；对沉管法，尚应检查套管往复挤压振动次数与时间、套管升降幅度和速度、每次填砂石料量等项施工记录 .5.4.2 施工后应间隔一定时间，方可进行质量检验 .对砂土和杂填土地基，不宜少于7d；对粉土地基，不宜少于 14d.5.4.3砂石桩地施工质量检验可采用单桩载荷实验，对桩体可采用动力触探实验检测，对桩间土可采用标准贯入、静力触探、动力触探或其他原位测试等方法进行检测.桩间土质量地检测位置应在等边三角形或正方形地中心.检测数量不应少于桩孔总数地2％.5.4.4砂石桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷实验 .5.4.5复合地基载荷实验数量不应少于总桩数地 0.5％，且每个单体建筑不应少于3点.强夯置换碎石墩复合地基6.1一般规定6.1.1采用强夯法，边夯边填碎石在地基中形成碎石墩.由碎石墩、墩间土以及上部碎石垫层组成地复合地基称为强夯置换碎石墩复合地基.6.1.2强夯置换碎石墩复合地基适用于加固淤泥、淤泥质土、饱和粉土、粘性土、杂填土、素填土等地基.置换碎石墩深度不宜超过7m.6.1.3强夯置换碎石墩施工对周围环境有噪音、振动，以及挤土影响，应重视施工环境地适应性.6.2设计6.2.1强夯置换碎石墩复合地基地设计应包括下列主要内容：确定强夯置换深度；确定强夯置换处理地范围；墩体材料地选择；单击夯击能；夯点地夯击次（遍）数；墩位地平面布置形式；墩体间距；单墩承载力地确定；强夯置换碎石墩复合地基地变形计算；必要时地周边环境保护措施；现场监测和质量控制措施.6.2.2强夯置换处理深度由土质条件决定，除厚层饱和粉土外，宜穿透软土层，到达较硬土层上.碎石墩深度不宜大于 7m.6.2.3强夯置换处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础外缘地宽度宜为基底下设计处理深度地1/2~2/3，并不宜小于3m.6.2.4墩体材料可采用级配良好地块石、碎石、矿渣、建筑垃圾等坚硬粗颗粒材料.6.2.5强夯置换地单击夯击能应根据现场实验确定 .初步设计时，可根据地基处理地深度、结构类型、土层情况和桩体材料等因素综合确定 .6.2.6夯点地夯击次数应通过现场试夯确定 .桩体成型夯击应满足下列条件：墩底穿透软弱土层，且达到设计墩长；每次夯沉量以不造成起拔夯锤困难为宜，累计夯沉量为设计墩长地1.5～2.0倍；3最后两击地平均夯沉量不大于下列数值：当单击夯击能小于 4000kN·m时，为50mm；当单击夯击能为 4000～6000kN·m时，为100mm；当单击夯击能大于6000kN·m时，为200mm.墩间土应根据土质情况采用满夯或碾压等方法进行加固.满夯夯击遍数和碾压遍数可根据现场实验确定.6.2.7墩位布置应根据建筑物底面地平面形状确定 .宜采用等边三角形或正方形 .6.2.8墩体间距应根据荷载大小、原状土体地承载力、基础型式及夯点布置形式选定，并应注意太小地间距会造成施工对临近已成墩体地挤抬作用.一般情况，当满堂布置时，可取夯锤直径地2～3倍，对独立基础或条形基础可取夯锤地1.5～2.0倍.墩地计算直径可取夯锤直径地 1.1～1.2倍.6.2.9强夯置换碎石墩地设计应预估地面抬高值，并在试夯时进行校正 .6.2.10墩顶应铺设一层厚度不小于500mm地压实垫层，垫层材料可与墩体相同，粒径不宜大于100mm.6.2.11强夯置换碎石墩实验方案地确定，应先初步确定强夯参数，进行现场试夯.然后根据土质条件地不同，待试夯结束一至数周后，对试夯场地进行检测，并与夯前测试数据进行对比，检验效果，确定工程施工采用地各项强夯参数.检测工程除进行现场载荷实验检测承载力和变形量外，还应采用超重型或重型动力触探等方法，检查置换墩着底情况及承载力与密度随深度地变化.6.2.12确定软粘土中强夯置换墩地基承载力特征值，可只考虑墩体，不考虑墩间土地作用，其承载力应通过现场单墩载荷实验确定；对饱和粉土地基经强夯置换后，可按复合地基考虑，其承载力可通过单墩复合地基地载荷实验确定 .初步设计时，单墩承载力特征值 Ra可按式6.2.12-1计算：（6.2.12-1）式中up——墩地截面周长，m；qsi——第层土地墩侧摩阻力特征值， kPa；li——第层土地厚度，m；2Ap——墩地截面积，m；qp——墩端土承载力特征值， kPa.饱和粉土中地复合地基承载力特征值 fspk可按式6.2.12-2计算：（6.2.12-2）式中m——复合地基置换率；——墩间土承载力折减系数，宜按地区经验取值，如无地区经验时可取0.75～0.95，承载力较高时取大值；fsk——处理后地墩间土承载力特征值， kPa.6.2.13强夯置换碎石墩复合地基地变形应根据《建筑地基基础设计规范》GB50007地有关规定进行计算.复合土层地压缩模量可按式 6.2.13计算：（6.2.13）式中Esp——复合土层地压缩模量， MPa；Es——墩间土地压缩模量，MPa，宜按当地经验取值，如无经验时，可取天然地基压缩模量；n——桩土应力比，在无实测资料时，对粘性土可取2～4，对粉土和砂土可取1.5～3，原土强度低取大值，原土强度高取小值；——复合地基置换率，；d为墩身平均直径，m；de为单根墩分担地处理地基面积地等效圆直径，m.等边三角形布置时：；正方形布置时：；矩形布置时：.S、S1、S2分别为桩间距、纵向间距和横向间距.6.3施工6.3.1夯锤重应根据土质情况、处理置换深度、加固要求和施工技术水平确定，其底面形式宜采用圆形或多边形，锤底面积宜按土地性质确定，也可采用诸如橄榄形等其他形式地夯锤.锤底静接地压力值可取100～200kPa，对于细颗粒土宜取较小值.锤地底面宜对称设置若干个与其顶面贯通地排气孔，孔径可取250～300mm.6.3.2施工机械宜采用带有自动脱钩装置地履带式起重机或其他专用设备

.采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采取其他安全措施，防止落锤时机架倾覆.6.3.3坑内或场地积水应及时排除 .当场地地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，应采用措施降低地下水位，使地下水位低于夯坑底面以下一定深度 .当场地表土较软弱，机械无法行走时，可铺填一定厚度地粗粒料 .6.3.4施工前应查明场地范围内地地下构筑物和各种地下管线地位置及标高等基本资料，并采取必要地措施，以免因施工而造成损坏 .6.3.5当强夯施工所产生地振动对邻近建筑物或设施产生有害地影响时，应设置监测点，并采取挖隔振沟或防振措施.6.3.6强夯置换碎石墩施工应按下列步骤进行：清理平整施工场地，当表土松软时，可铺设一定厚度地碎石或塘渣施工垫层；定位施工地夯点位置，并测量场地高程；起重机就位，夯锤置于夯点位置；测量夯前锤顶高程；将夯锤起吊至预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程.当夯坑过深而发生起锤困难时停夯，向坑内填料直至与坑顶齐平，记录填料数量，如此重复直至满足规定地夯击次数及控制标准完成一个墩体地夯击.在夯击过程中，夯坑底面出现过大倾斜时，应向坑内较低处抛填夯料，整平夯坑.当夯点周围软土挤出影响施工时，可随时清理并在夯点周围铺垫碎石，继续施工；按“由内而外，隔行跳打”地原则完成全部夯点地施工；推平场地，用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程；铺设垫层，并分层碾压密实.6.3.7施工过程中应有专人负责下列监测工作：开夯前检查夯锤地重量和落距，确保单击夯击能符合设计要求；夯前应对夯击点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正或补夯；按设计要求检查每个夯点地夯击次数、每击地夯沉量和置换深度；6.3.8详细记录施工过程中地各项参数及相关情况 .6.4检测与检验6.4.1检查施工过程中地各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应补夯或采取其他有效措施.强夯置换施工中可采用超重型或重型圆锥动力触探检查置换墩着底情况，斜孔取芯钻进检测墩体地墩径、外形和墩长情况 .6.4.2强夯置换碎石墩复合地基地竣工验收承载力检验应在施工结束后 28d进行.6.4.3强夯置换碎石墩复合地基竣工验收时，承载力检验除应采用单墩载荷实验检验外，尚应采用动力触探、地质雷达等有效手段查明置换墩着底情况及承载力与密度随深度地变化.对饱和粉土地基允许采用单墩复合地基载荷实验代替单墩载荷实验.6.4.4竣工验收承载力检验地数量，应根据场地复杂程度和建筑物地重要性确定 .对于简单场地上地一般建筑物，载荷实验检验点不应少于墩点数地 1%，且不少于3点；对于复杂场地或重要建筑地基应增加检验点数 .低强度桩复合地基7.1一般规定7.1.1按桩身材料地不同，低强度桩复合地基包括：1水泥粉煤灰碎石桩复合地基（ CFG桩复合地基）；低强度素混凝土桩复合地基；二灰混凝土桩复合地基.7.1.2低强度桩复合地基适用于处理粘性土、粉土、砂土和已完成自重压密地素填土等地基.对淤泥质土地基应按地区经验或通过现场实验确定其适用性.7.1.3应选择承载力相对较高地土层作为桩端持力层 .7.2设计7.2.1低强度混凝土桩可只在基础范围内布置，桩径宜取 300～600mm.7.2.2桩地中心与基础边缘之间地距离不宜小于 1倍桩径，桩地边缘与基础边缘之间地距离对条形基础不宜小于 75mm，对其他基础型式不宜小于 150mm.7.2.3桩距应根据设计要求地复合地基承载力、土性、施工工艺、周边环境条件等确定.采用挤土工艺成桩（一般指沉管施工工艺）时，桩地中心距及布桩平面系数应符合表7.2.3地要求.表7.2.3桩地最小中心距和最大布桩平面系数一般情况排数超过2排，桩数超过9根地群桩情况土地类别最大布桩平面系数最大布桩平面系数最小中心距最小中心距（％）（％）穿越深厚软土3.5d4.54.0d4其他土层3.0d6.53.5d5注：1、d——桩管外径.2、采用非挤土工艺成桩，桩中心距不宜小于3d.7.2.4桩顶与基础之间宜设置褥垫层，厚度宜取150～300mm，桩承载力高、桩径或桩距大时取高值.7.2.5褥垫层材料宜用中砂、粗砂、级配良好地砂石或碎石等，最大粒径不宜大于30mm.7.2.6复合地基承载力特征值fspk应通过现场复合地基载荷实验确定，初步设计可按式7.2.6估算：（7.2.6）式中m——复合地基置换率；Ra——单桩竖向承载力特征值， kN；Ap——桩地截面积，m2；——桩间土承载力折减系数，宜按地区经验取值，如无地区经验时可取0.65～0.90；fsk——处理后地桩间土承载力特征值， kPa，宜按地区经验取值，如无地区经验时，可取天然地基承载力特征值 .7.2.7单桩竖向承载力特征值 Ra地取值应符合下列规定：当采用单桩载荷实验确定时，取单桩竖向极限承载力地一半；当无单桩载荷实验资料时，可按式7.2.7估算（7.2.7）式中up——桩地周长，m；——桩长范围内划分地土层数；qsi——第i层土地桩侧摩阻力特征值，kPaqp——桩端土承载力特征值，kPa；；li——第i层土地厚度，m.7.2.8桩身强度应满足式 7.2.8地要求（7.2.8）式中fcu——桩体混合料试块（边长 150mm立方体）标准养护 28d后地立方体抗压强度平均值，kPa.7.2.9低强度桩复合地基沉降宜按式 7.2.9-1计算：（7.2.9-1）式中s1——复合土层压缩量，mm；s2——下卧土层地压缩量， mm.s1、s2地计算可采用分层总和法，按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007地规定执行.7.2.9-2）式中pi——第i层土地平均附加应力增量，kPa；hi——第i层计算土层地厚度，m；Espi——第i层复合土体地压缩模量， MPa，按式7.2.9-3计算7.2.9-3）式中Ep——桩体压缩模量，MPa；Es——桩间土压缩模量，MPa.s2地计算公式同 s1，其中作用在下卧层顶部地附加压力可采用压力扩散法或等效实体法确定.压力扩散法：7.2.9-4）图7.2.9-1压力扩散法计算简图等效实体法：7.2.9-5）图7.2.9-2等效实体法计算简图式中pz——荷载效应标准组合时，软弱下卧层顶面处地附加压力值， kPa；L——基础地长度，m；B——基础地宽度，m；h——复合地基加固区地深度， m；a0，b0——分别为基础长度和宽度方向桩地外包尺寸， m；p0——复合地基加固区顶部地附加压力， kPa；θ——压力扩散角；f ——复合地基加固区桩侧摩阻力， kPa.7.2.10路（坝）堤下低强度桩复合地基稳定性可采用圆弧滑动总应力法进行验算.最危险滑动面上地总剪切力为 ，总抗剪切力为，则稳定性安全系数由式7.2.10计算：7.2.10）式中T——最危险滑动面上地总剪切力，kN；S——最危险滑动面上地总抗剪切力， kN；K——安全系数.稳定性安全系数取 1.20～1.30，并且低强度桩桩长应超过危险滑弧以下2.0m.7.3施工7.3.1低强度桩地施工，根据现场条件及工程特点可选用下列施工工艺：振动沉管灌注成桩，适用于粉土、粘性土及素填土地基，当软土较为深厚且布桩较密，或周边环境有严格要求时，应谨慎选用；钻孔取土成孔灌注成桩，包括长螺旋钻孔管内泵压成桩、长螺旋钻孔灌注成桩、泥浆护壁钻孔灌注成桩等等，适用范围较广.7.3.2各种成桩工艺除应满足国家现行有关标准地规定外，尚应符合下列要求：施工前应按设计要求在室内进行配合比实验，施工时按配合比配置混合料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在2~1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度应适当放慢；3桩顶超灌高度不应小于 0.5m；4成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组（3块）试块，标准养护，测定其立方体抗压强度.7.3.3挖土和截桩时应注意对桩身及桩间土地保护，严禁造成桩身开裂甚至破坏或扰动桩间土.7.3.4褥垫层铺设宜采用静力压实法，当基础底面下桩间土地含水量较小时，也可采用动力夯实法，夯填度（夯实后地褥垫层厚度与虚铺厚度地比值）不得大于.5施工桩身垂直度偏差不得大于 1%；对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径；对条形基础，桩位偏差不应大于 0.25倍桩径；对单排布桩桩位偏差不应大于60mm.7.3.6当周边环境对变形有严格要求时，成桩过程应采取有效措施，减少对周边环境地影响，确保周边安全 .7.4检测与检验7.4.1施工质量检验主要是检查施工记录.主要内容为混合料坍落度、桩数、桩位偏差、褥垫层厚度、夯填度和桩体试块抗压强度.7.4.2低强度桩复合地基验收时，承载力检验应采用复合地基载荷实验和单桩载荷实验.7.4.3复合地基载荷实验和单桩载荷实验应在桩身强度满足加载要求且施工结束28d后进行.复合地基载荷实验数量为总桩数地0.5%～1%，且每个单体工程地实验数量不应少于3点.单桩载荷实验数量为总桩数地0.5%，且每个单体工程地实验数量不应少于3点.7.4.4应抽取不少于总桩数地 10%地桩进行低应变动力测试以检测桩身完整性 .7.4.5成桩过程中应加强对周边环境地监测 .钢筋混凝土桩复合地基8.1一般规定8.1.1钢筋混凝土桩复合地基适合于处理粘性土、粉土、砂土等地基

.淤泥、淤泥质土地基上对变形控制要求不严地工程也可采用钢筋混凝土桩复合地基

.8.1.2钢筋混凝土桩复合地基中地桩应采用摩擦型桩 .8.1.3钢筋混凝土桩复合地基设计时应进行地基变形验算

.8.2设计8.2.1桩长地选择，应根据地基土层地组成，使桩端尽可能地穿过压缩层范围内压缩性较高地土层，进入压缩性相对较低地土层.8.2.2对于淤泥、淤泥质土地基上地基础，当表层存在硬壳层时，应减少基础埋深.8.2.3桩距应根据设计要求地复合地基承载力、土性、施工工艺等确定，一般宜取大于5倍桩径.当上部荷载较大时，可取较小地桩距.8.2.4桩顶和基础之间宜设置褥垫层，褥垫层厚度宜取 150～300mm，当桩径或桩距较大时取高值.褥垫层材料宜用中砂、粗砂、级配良好地砂石或碎石等，最大粒径不宜大于30mm.8.2.5钢筋混凝土桩复合地基承载力特征值应通过现场复合地基载荷实验确定，初步设计时可按本规程式7.2.6估算，复合地基中地桩数可按式8.2.5确定：（8.2.5）式中n——复合地基中地桩数；Fk——相应于荷载效应标准组合时，作用于基础顶面地竖向力，kN；Gk——基础自重及基础上土自重标准值，kN；Qca——基础下桩间土承担地荷载标准值，kN；Ra——单桩竖向承载力特征值，kN.8.2.6单桩竖向承载力特征值应通过现场载荷实验确定，初步设计时可按式8.2.6-1估算，并应同时满足式 8.2.6-2地要求.（8.2.6-1）8.2.6-2）式中up——桩地周长，m；qsi——第i层土地桩侧摩阻力特征值，kPa；qp——桩端土承载力特征值；kPa；li——第i层土地厚度，m；——桩长范围内所划分地土层数；fc——混凝土轴心抗压强度设计值，kPa，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010取值；Ap——桩身横截面积，m2；c——工作条件系数，预制桩取0.75，灌注桩取0.6～0.7（水下灌注桩、沉管灌注桩或长桩时用低值）.当桩身地施工质量有充分保证时，可以适当提高，但不得超过.7桩间土承载力特征值地取值按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007地有关规定执行.其中基础宽度修正系数取0.0，基础深度修正系数取1.0.当受力层范围存在软弱下卧层时尚应验算下卧层地地基承载力 .基础下桩间土承担地荷载标准值 Qca按式8.2.7确定：8.2.7）式中fa——复合地基经深度修正后地桩间土承载力特征值，kPa；Ac——扣除桩截面积后地基础底面积，m2；——桩间土承载力折减系数，宜按地区经验取值，如无经验时可取0.55～.8钢筋混凝土桩复合地基变形计算方法同低强度桩复合地基，见本规程 7.2.9条.8.2.9地基变形计算深度应大于复合土层地厚度，并应符合现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007中地基变形计算深度地有关规定.8.3施工8.3.1桩地施工应按现行国家、行业和浙江省标准地有关规定执行 .8.3.2褥垫层铺设宜采用静力压实法，当基础底面下桩间土地含水量较小时，也可采用动力夯实法，夯填度（夯实后地褥垫层厚度与虚铺厚度地比值）不得大于.3桩施工垂直度偏差不应大于 1%.对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于 0.4倍桩径，对条形基础，桩位偏差不应大于 0.25倍桩径，对单排布桩，桩位偏差不应大于100mm.8.4检测与检验8.4.1钢筋混凝土桩复合地基承载力检验应采用单桩载荷实验和复合地基载荷实验.对单位工程内同一条件下地工程桩，检测数量不应少于 1%，且不应少于 3根，当总桩数在 50根以内时，不应少于 2根.8.4.2钢筋混凝土桩地桩身完整性检测地抽检数量不应少于总桩数地 10%.长短桩复合地基9.1一般规定9.1.1竖向增强体由长桩和短桩组成地桩体复合地基称为长短桩复合地基 .其中长桩宜采用刚性桩，也可采用加筋水泥土桩，短桩宜采用低强度桩、水泥土桩、或散体材料桩.9.1.2长短桩复合地基适用于深厚淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土等地基 .9.1.3长短桩中地长桩宜支承在较好地土层中 .9.2设计9.2.1长短桩复合地基中地桩采用刚性桩时，单桩承载力特征值应按式9.2.1-1计算:（9.2.1-1）长短桩复合地基中地桩采用柔性桩时，单桩承载力特征值应按式9.2.1-2计算:（9.2.1-2）式中up——桩周长，m；——桩长范围内所划分地土层数；qsi——第i层土地桩侧摩阻力特征值， kPa；qp——桩端土承载力特征值， kPa；——柔性桩桩端天然地基土地承载力折减系数，与桩长、土层土质情况有关；li——第i层土地厚度，m；2Ap——桩地截面积，m.刚性桩和柔性桩单桩承载力特征值取值尚应满足由桩身强度决定地单桩承载力特征值.长短桩复合地基中地短桩采用散体材料桩时，单桩承载力特征值应通过单桩载荷实验确定.长短桩复合地基中地长桩采用加筋水泥土桩时，单桩承载力特征值应通过单桩载荷实验确定.9.2.2长短桩复合地基承载力特征值可按式 9.2.2计算9.2.2）式中fspk——复合地基承载力特征值， kPa；m1、m2——分别为长桩和短桩面积置换率；Ra1、Ra2——分别为长桩和短桩单桩竖向承载力特征值，kN；Ap1、Ap2——分别为长桩和短桩截面积，m2；fsk——处理后桩间土地承载力特征值， kPa；η1、η2、η3——按当地经验或实验结果取值 .9.2.3长短桩复合地基地沉降由垫层压缩量、加固区压缩量和加固区下卧土层压缩量s3组成.加固区压缩量分为短桩范围内复合土层压缩量 s1和短桩以下只有长桩部分复合土层压缩量s2.垫层压缩量小，且在施工期已基本完成，可不考虑.长短桩复合地基地沉降s=s1+s2+s3.各土层压缩量采用分层总和法计算，复合土体地复合模量釆用面积加权公式计算.短桩范围内复合土层地复合模量Esp1和短桩以下只有长桩部分复合土层地复合模量Esp2分别由式9.2.3-1和9.2.3-2计算：9.2.3-1）9.2.3-2）式中Ep1、Ep2、Es——分别为长桩、短桩、天然土层地压缩模量， MPa；m1、m2——分别为长桩、短桩地置换率 .9.2.4桩顶必须设置褥垫层，垫层厚度根据桩底持力层、桩顶附近桩间土性质、场地载荷实验情况综合确定，一般为 100～300mm.材料采用中砂、粗砂、级配良好地砂石等，最大粒径不宜大于20mm，密实度≥0.94.桩顶与基础完全脱开，桩顶进入褥垫层30~50mm.9.2.5褥垫层外围宜设置围梁.9.3施工9.3.1桩地施工应按现行国家、浙江省标准地有关规定执行 .9.3.2褥垫层地施工：褥垫层地施工宜用振动碾，褥垫层材料应通过级配实验进行试配.9.3.3基坑开挖时应避免坑底土层受扰动、践踏、受冻或受水浸泡，开挖后应保证留约200mm厚土层，待铺填垫层前再人工开挖至设计标高.9.3.4垫层施工应注意基坑排水，不得在浸水条件下施工，必要时应采取降低地下水位地措施.9.3.5垫层底面宜设在同一标高上，如深度不同，基坑底面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅地顺序进行垫层施工，搭接处应夯实.垫层竣工验收合格后，应及时进行基础施工与基坑回填 .9.4检测与检验9.4.1桩地质量控制应贯穿施工地全过程，并应坚持全过程地施工监理 .施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定地施工工艺对每根桩进行质量评定.9.4.2桩应进行桩身质量检测和承载力检测，垫层应进行密实度检测，复合地基检测应在上述三项检测合格后进行 .检测数量：桩地检测数量按现行国家标准执行；垫层密实度检测，对大基坑每

50～100m2不应少于

1个检测点，对基槽每

10～20m

不应少于

1个检测点，每个独立基础不应少于 1个检测点

.复合地基检测：单体工程不宜少于

3点，检测工程包括复合地基承载力检测、沉降检测.大型工程地检测点数量应根据单体数量及工程地面积综合确定，但不应少于3点.桩网复合地基10.1一般规定10.1.1在刚性桩复合地基上铺设加筋土垫层形成地人工地基称为桩网复合地基 .为合理传递荷载，一般在刚性桩上设置桩帽 .10.1.2桩网复合地基适用于路堤和柔性地面结构地堆场下淤泥质土、粘性土、粉土等软弱地基地加固.10.1.3宜选择抗剪强度较高，压缩性较小地土层作为桩端持力层 .10.2设计10.2.1桩网复合地基地设计主要包括刚性桩复合地基设计和加筋土垫层设计 .10.2.2应根据设计要求和现场情况选择合适地桩型 .桩长应根据承载力和变形要求确定，宜穿透软弱土层至承载力较高地土层 .桩距应按复合地基承载力、土体性质、施工工艺等条件确定，一般为 4～8倍桩径.10.2.3在桩顶设置钢筋混凝土桩帽.桩帽一般采用正方形，边长根据桩径和桩距大小确定，常取700～1500mm.桩帽地厚度一般不小于300mm，钢筋应按双向均匀通长布置，直径不宜小于8mm，间距不宜大于200mm.混凝土强度等级不低于C20，钢筋保护层厚度不应小于40mm.桩顶进入桩帽长度不宜小于50mm.10.2.4桩帽地设计应满足抗弯、抗冲切和抗剪要求 .桩帽配筋按抗弯计算确定，控制截面为桩边缘处截面，最不利工况为上部荷载完全由桩承担且桩帽底部与土体完全脱开.弯矩值按式10.2.4-1计算：10.2.4-1）式中M——相应于荷载效应基本组合时，桩边缘处截面地弯矩设计值， kN·m；——修正系数，l/a=4时取2.7,l/a=2时取3.8，中间值可按线性插值计算；p——相应于荷载效应基本组合时，桩帽顶部均布压力值， kPa；——桩帽边长，m；a——方桩边长，m，对于圆桩可等效为方桩进行计算，即 a=0.886d.计算配筋率小于《混凝土结构设计规范》GB50010规定地最小配筋率时，应按最小配筋率进行配筋.桩帽厚度初步设计时可取0.5倍悬臂边长，且应满足受冲切承载力、受剪切承载力地要求.桩帽受冲切承载力按式 10.2.4-2计算：10.2.4-2）式中Fl——相应于荷载效应基本组合时，作用在冲切锥体外部地桩帽顶部压力设计值，如图10.2.4中阴影部分所示，kN；ft——混凝土轴心抗拉强度设计值， kPa；um——距桩边缘h0/2处冲切临界截面地周长，m，如图10.2.4所示；h0——桩帽冲切破坏锥体地有效高度，m.桩帽斜截面受剪承载力按式 10.2.4-3计算：（10.2.4-3）式中Vs——相应于荷载效应基本组合时，作用在图上桩帽顶部压力设计值， kN；

10.2.4中阴影

ABCD

面积图10.2.4桩帽设计计算简图10.2.5加筋垫层厚度与加筋体铺设层数有关，单层铺设厚度 150～300mm，当桩径小或桩距大时取大值.10.2.6垫层材料宜用碎石、卵石、砂石、石屑等，应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质.砂石地最大粒径不宜大于20mm.垫层材料设计参数宜根据实验确定.10.2.7加筋体地拉伸屈服强度选择范围一般为 30～100kN/m，屈服延伸率宜大于10%，应变为5%时地双向拉伸强度不宜低于15kN/m.宜选择糙度较大地土工合成材料.10.2.8加筋土垫层地承载力特征值应通过载荷实验确定，初步设计也可按式10.2.8估算：（10.2.8）式中fspk1——加筋垫层承载力特征值， kPa；S——桩间距，m；Zn——加筋垫层厚度，m，根据加筋体地层数和分层填料地厚度确定；θ——压力扩散角，一般为 10°～15°；fsk——处理后桩间土承载力特征值，kPa，按当地经验取值，如无经验时可取天然地基承载力特征值；——加筋体地层数；Tr——应变为5%时对应地加筋体拉力，kN/m，无相关资料时宜通过张拉实验曲线确定；——加筋体拉力方向与桩顶水平面地夹角，初步设计时取 10°~15°；——垫层填料地内摩擦角，碎石类取 35°~40°，砂类取28°.10.2.9刚性桩复合地基上荷载为作用在加筋土垫层上地荷载与加筋土垫层自重荷载之和.10.2.10刚性桩复合地基地承载力特征值应通过载荷实验确定，初步设计也可按式10.2.10估算：10.2.10）式中fspk——刚性桩复合地基承载力特征值，kPa；——复合地基置换率，按桩帽面积计算；Ra——单桩竖向承载力特征值， kN；Ap——桩帽面积，m2；——桩间土承载力折减系数，可取0～0.60，垫层刚度较小、桩间土承载力较高时取大值；fsk——处理后桩间土承载力特征值，kPa，按当地经验取值，如无经验时，可取天然地基承载力特征值.10.2.11单桩竖向承载力特征值应通过现场载荷实验确定，初步设计时也可按式10.2.11估算：（10.2.11）式中qsi——第层土地桩侧摩阻力特征值，kPa；qp——桩端土承载力特征值，kPa；up——桩周长，m；Ap——桩地截面积，m2；li——桩周第i层土地厚度，m；n——桩身范围内地土层数 .10.2.12桩网复合地基地总沉降s由加固区压缩变形s1和下卧层变形s2组成.可采用分层总和法计算两部分地变形量，然后求和.10.2.12-1）式中s——地基沉降量，mm；n1——加固区分层数；n2——总分层数；pi——荷载p0在第i层产生地平均附加应力， kPa；Esci——第i层土地复合压缩模量，MPa，按式7.2.9-3计算；hi——第i层土地分层厚度，m；——沉降计算经验修正系数，根据当地沉降观测资料及经验确定，也可按表10.2.12确定.表10.2.12沉降计算经验系数s2.54.07.015.020.0s1.11.0注：为变形计算深度范围内压缩模量地当量值，计算式：，其中Ai为第i层土附加应力系数沿土层厚度地积分值；Esi为基础底面下第i层土地压缩模量值，Mpa，桩长范围内按复合土层地压缩模量取值.10.2.13地基变形计算深度应符合现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007或《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》 JTJ017中有关规定.10.2.14路（坝）堤桩网复合地基稳定性可按本规程7.2.10条地圆弧滑动总应力法进行验算.10.3施工10.3.1桩体地施工，随桩体种类不同而有所变化，应根据设计要求和现场条件选用相应地施工工艺.10.3.2管桩施工采用静压法或锤击法 .施工工序为清理整平、桩位放样、机械就位、调整垂直度、吊桩、压桩或打桩、接桩、重复以上工艺至成桩 .10.3.3桩帽地施工工序为下承层平整夯实、模板安装、绑设钢筋、混凝土浇筑养护.10.3.4土工合成材料铺设时不允许有褶皱，应人工拉紧；端头应固定或回折锚固；下承层顶面应平整，防止土工合成材料被刺穿、顶破；避免过长时间暴晒或裸露，间隔时间不宜超过48h；连接宜用搭接法、缝接法和胶结法，并均应保证主要受力方向地连结强度不低于所采用材料地抗拉强度.土工格栅通常采用搭接法连接，横向每幅之间搭接宽度不小于 50mm，纵向搭接宽度不小于200mm，搭接处采用聚乙烯扎扣等措施连接，绑扎点间距不超过200mm.土工布搭接采用机器缝合，缝合尼龙线强度不小于150kN，采用包缝或丁缝，土工布缝接宽不小于50mm.土工合成材料上、下层接缝应交替错开，错开长度不应少于 0.5m.10.3.5垫层铺设宜采用静力压实法，当桩间土含水量不大时亦可夯实厚度按式10.3.5控制：

.垫层虚铺（10.3.5）式中

h——垫层虚铺厚度，

mm；H——垫层设计厚度，mm；——夯实度，一般取 0.87～0.90.施工现场一般多采用平板振捣器进行压实，对较平地砂石材料，虚铺后可适当洒水再行碾压或夯实.施工过程中应防止出现“橡皮土”或“翻浆”现象，若出现，应将垫层以及受扰动地下卧层挖掉，重新处理.10.4检测与检验10.4.1施工质量检验主要应检查施工记录、桩数、桩位偏差、垫层厚度、土工材料铺设质量和桩帽施工质量等.10.4.2桩网复合地基竣工验收时，除采用复合地基载荷实验外，还应根据所采用地桩体种类来确定其他检验工程

.10.4.3桩网复合地基检验应在桩身强度满足实验荷载条件时进行总桩数地0.5%～1%，且单体工程地实验数量不应少于 3点.

.实验数量宜为10.4.4应抽取一定比例地桩数对成桩质量和桩体完整性进行检测 .10.4.5土工合成材料质量应符合设计要求，外观无破损、无老化、无污染、无褶皱，搭接宽度和搭接缝错开距离符合设计要求，抽检比例不少于

2%.10.4.6桩帽施工质量检验工程主要有轴线偏位、平面尺寸、厚度，以及混凝土强度等，抽检比例不少于2%.其他类型复合地基11.1高压旋喷桩复合地基11.1.1由高压旋喷桩和地基土体共同承担荷载作用地人工地基称为高压旋喷桩复合地基.根据工程需要和土质条件，高压旋喷桩可采用单管法、双管法和三管法施工.高压旋喷桩复合地基适用于处理淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基 .当土中含有较多大直径块石、大量植物根茎或有机质含量较高，以及地下水流速过大和已涌水地工程，应根据现场实验结果确定其适用性.11.1.2高压旋喷桩复合地基设计应符合下列规定：1高压旋喷桩复合地基承载力特征值应通过现场载荷实验确定时，可按式11.1.2-1估算：（11.1.2-1）式中fspk——复合地基承载力特征值， kPa；fsk——处理后桩间土承载力特征值， kPa；

.初步设计m——复合地基置换率；Ra——单桩竖向承载力特征值，Ap——桩地截面积，m2；——桩间土承载力折减系数 .

kN；高压旋喷桩单桩竖向承载力特征值可通过现场单桩载荷实验确定，也可按式11.1.2-2和11.1.2-3估算，取两者中地较小值：11.1.2-2）11.1.2-3）式中 fcu——与旋喷桩桩身水泥土配比相同地室内加固土试块在标准养护条件下28d龄期地立方体抗压强度平均值， kPa；——桩身强度折减系数，可取 0.33；2up——桩地截面周长，m；qsi——第i层土地桩侧摩阻力特征值， kPa；qp——桩端土承载力特征值，kPa；li——第i层土地厚度，m；——桩端天然地基土地承载力折减系数，与桩长、土层土质情况有关，常取0.4～0.6；——桩长范围内地土层数.3高压旋喷桩复合地基宜在基础和桩顶之间设置厚 200～300mm地砂石褥垫层.桩长范围内复合土层和下卧层地基变形值，应按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007地有关规定进行计算.当复合地基处理范围内存在软弱下卧层时，按规范进行承载力