老旧小区改造工程施工方案及技术措施

老旧小区改造工程施工方案及技术措施施工准备我公司将把主要的施工力量投入到本工程中，树立精品意识,充分发挥市政工程施工经验和组织能力,解决施工中出现各种问题。优质、按期、安全地完成本工程的建设。1、根据设计图纸，施工前对图纸所示或监理工程师提供各类现有建筑物、时通知监理工程师或业主核查。2、施工用水用电根据业主提供的水、电接驳点，安装独立水、电表。施工场地内水电管线由我公司自行解决，以满足施工用水电的需要。3、按照材料及机械计划编制分批进场，在中标后即组织施工机械进场，并确认后方可进场。4标定并取得合格证书。5、按照劳动力需用量计划调配人员，安排劳动力进场，并对准备进场的工全意识，不断提高施工技术，使工程顺利进展。6、工程准备工作要做到全面充分，不能仓促马上。开工后应集中力量组织多个作业面，全面全工，齐头并进，组织好流水作业和立体交叉作业，采取一切安全和质量保证措施，优质高效地完成施工任务。施工测量1、平面控制网依据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》中测量精度要求，建的需要。控制导线网测设所用仪器为全站仪，其精度为测角精度±2度：棱镜±2mm+2ppm×D，发射片±（4mm+3ppm×D。复测，并对场区内的现况地面标高统一复测。控制点的选择考虑便于长期保存，既要满足精度要求、分布均匀方便（0.5m0.5m化情况，如有异常及时予以调整或平差。随着工程各项工作的进一步展开，为了更好的控制各构筑物的平面位成附合导线、闭合导线或结点导线网的形式。2、高程控制网理工程师审批后，按四等水准技术要求将高程传至各个平面坐标点上。结合本工程的实际情况在施工过程中可建立临时水准点。临时水准点要选在不易破坏的地方（宜围绕各条道路且在占地线以外，当施工过程中水准同。否可靠。3、控制点的复核及导线点、水准点的增设即向监理工程师申请批准使用，否则重新交桩。线进行控制点的加密。加密控制点要进行保护，防止碰撞或破坏。（GB50026-2007，在施工现场沿线布200m左右，方法采用附合法。绘制草图上报监理工程师，桩点用水泥混凝土加固保护。为保证测量精度，仪器测出的数据必须加改正值，重要部位的点位、0.1″，mm位。钢尺量距必须有必须做到步步有效复核。混凝土构件拆除详细核对建筑施工图纸与结构施工图纸，确认拆除部位:对比现有施工技术在每一分项施工前向操作班组进行交底。1、主要施工机具准备：电锤、水钻机、电镐、气焊、风镐、三级电箱、拖线电箱若干。2、现场准备：施工前产发出告示，通报施工注意事项，并采取可靠的安全防护措施。志。拆除部位周边做好产品保护措施。3、拆除基础:4、清运:拆除的混凝土应及时清运，保持施工现场整洁。5、工程质量保证措施方案，做到心中有数。做好对施工人员的技术交底，并对参加施人员进行质量及安全教育。工。施工过程严格执行施工过程控制程序，确保施工质量。路基土方开挖与填筑施工方法路基清表施工1、在获得监理工程师许可的情况下，利用推土机、挖掘机及汽车配合，进行场地清理。2、本工程的地面清表采用挖掘机、推土机作业并人工配合，自卸车运输，30cm。3、清表前，无水段需修筑临时排水、挡水工程，有水段必须首先疏通排干积水及做好雨季排水工作。对于机械不能清理的部位进行人工清除。4、清表顺序自上而下进行，采用装载机挖装，可根据现场实际情况，不能有效清除的地方，请示业主单位、监理单位同意并参考相关规范。土方开挖施工交叉、保护成品、一次成优。110m免超挖现象。2、了解所挖区的土质情况，发现劣质土及时清除，采取措施。挖土区土方用作填方的，先将树根、草皮、杂物等清除干净。3、施工中应避开雨天，并做好临时排水工作。挖土深度按设计规定执行，同时要考虑最后一层挖土顶面的平整，表面需要挂线，仔细找平并要预留一定的碾压下沉量，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。预留多少要根据压实度、土质及现场试压来确定，一般3cm~5cm。掌握好土的含水量，注意挖土区的临时排水挖土时若土过于干硬，则不易挖掘；如土过湿，又易粘在挖运土的工具上。量接近于填方相应压实机械所需的最佳含水量，然后进行施工。4、土方大面积露天施工，受气候的影响很大（干旱时土硬，下雨时过湿能配合装土、运土、填土即可。与地面的水流方向一致，以利降雨时排水。保护好样桩，防止机械和车辆碰撞，以免发生差错。施工区域划分施工施工区域，分别组织施工（具体区域划分详见施工设计图进行。现场临时道路铺设施工1、道路应平整、坚实，能满足运输安全要求。2、道路宽度应根据交通量和运输车辆或行驶机械宽度确定，汽车运输时，宽度不小于6m。3、道路纵坡应根据运输车辆情况而定，机动车不宜陡于10%。4、道路圆曲线半径，汽车运输时不宜小于15m，机动翻斗车不宜小于8m。5、机动车道路的路面宜进行硬化处理。6、现场应根据交通量、路况和环境状况确定行驶速度，并与道路明显处设限速标识。7、穿越各种架空管线处，其净空必须满足运输安全要求，并在管线外设限高标识。1、场地准备清除现场障碍，搞好场地平整和围护工作。作好临时道路和现场的排水设施。2、施工人员组织和职责指挥。冲洗组职责：负责运车辆出场时车轮，车身的冲洗工作；保洁组职责：负责场地运输道路，土方运输道路掉落土等垃圾；协调组职责：负责协调挖土组，运输队以及周边单位协调关系；当处罚措施；3、场地运土出土路线应安排在道路两测，并安排运土方至弃土场。场外运输听从统一指挥，按满车先出，空车后进的顺序。无掉土。用帆布盖严密后，才准驶出工地。场外卸土要统一运至指定弃土点，不得随意乱丢，乱倒。4、运土要求运输车辆在场内及场外均需听从统一安排，合理进出。部。运输车出场时要进行两道冲洗。运输车进入清洗检查点前必须用帆布遮盖车厢。运输线路要听从安排，不得随意改变运输线路。随时听从城市交警或城管部门安排。土方填筑施工1、施工准备和便桥，做好施工准备。10～30cm，并运到弃土地点。响路基填筑质量。2、土方填筑施工方案（填，八流程（施工准备测量放样、基底填前处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检测签证、路基整形、边坡修整）施工程序组织。选择有代表性的地段，作为填土试验区段，根据填料性质和压路机型号，通过试验确定施工参数（松铺厚度，碾压方式，遍数面展开施工。根据构造物、机械的生产能力及具体的地形情况划分施工作业区，现场由主管技术人员、队长、施工员具体确定，长度一般为200~300m50~60m一施工单元内不准进行交叉作业。械处于良好的工作状态。3、填土路堤施工方法基底处理路基基底根据施工时的地面和土质的实际条件，按设计文件要求进行处理。基用地范围内的结构物。不包括路面厚度300mm，然后整平压实。800mm地面自然横坡或纵坡陡于1.0m，台阶顶作成2%~4%的内倾坡度；砂类土上不挖台阶，将原地面以下200mm~300mm挖台阶。分层填筑1）100m施工控制的依据。路基填筑采取横断面全宽，纵向水平分层填筑方式。填土时，根据填土高度及由试验段确定的分层厚度及压实参数，具体确控制，随时调整。当原地面高低不平时，从最低处分层填筑，由两边向中心填筑。为保证路肩部位压实效果，路基两侧边坡各超填0.3~0.4m，格后刷坡整平。摊铺平整机压到路肩时不致发生滑坡。含水量控制量±2％当减薄。在洒水或晾晒时，前后的施工单元可交叉施工。机械碾压1）型压路机。碾压时遵循先轻后重，先慢后快原则，检测压实度等合格并经监理工程后压中间，小半径曲线地段由内侧向外侧，纵向进退式进行。40~50cm，2.0m。4km／h。检验签证上，进行压实度测定，没有达到标准地段，不予签证。路基整形路堤按设计标高填筑完成后，进行平整和测量。边坡整形整修拍实。整修后的边坡达到转折处棱线明显，直线处平直，曲线处圆滑。4、半挖半填及填挖交界路基处理方法10m2m3%的内倾斜坡，再进行路堤填筑。5、高路堤填方施工方法工程质量。90%2/3。40cm（包括加宽量成后，定期进行观测，以检验施工效果。路床整形辗压及检测施工方法1、路床开挖、整平55CM注天气情况，要在下雨之前，及时在路床外侧修好边沟及积水坑，以便排出雨水。推土机跟在挖掘机后面根据高程控制点及时进行粗平及排压，保证路床虚度一致。推土机排压后的，测量人员再次测设高程控制点，虚度为2CM，2、碾压成型1/28-10cm，然后再进行填补。第一次由振动压路机静2km/h3km/h进行，二至三遍；第三次三轮静压，开始按1.8km/h2.4-2.7km/h1/2～1/3际情况，再确定处理方案。如大面积弹软，则及时向监理、业主、设计汇报，并根据设计方案掺加石灰施进行基底处理，而小范围弹软的，则向监理、业主汇报后根据现场情况局部翻开晾晒或超挖一定深度进行换填。水泥砂浆毛石挡墙施工方法水泥砂浆毛石挡墙具体施工如下：原材料准备1、石料（主要是毛石2、水泥R32.5水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他通硅酸盐水泥33、砂量标准。2.55%。合格使用。4、砂浆砂浆的类别和强度等级应符合设计规定。标准砂浆技术要求。5、机体设备锤、抹子等。安全防护设施：安全帽、安全带、防护手套。确定毛石墙位置、尺寸1、墙基础的尺寸按图纸尺寸放线后挖机开挖。20.3开挖边坡为1：1.5，开挖过程中保证边坡稳定。为了能及时将地表雨水及时排303、边坡开挖过程中，需及时观测原挡墙稳定情况，并做好记录，避免原挡师指示用同类材料填筑。挡墙基础3:7，18t20t压路机压实。砌筑操作要求浆砌块石驳岸施工——砼底板施工——挡土墙施工——素土回填1、垫层和底板施工10cmC1550cmC302cm度达到设计强度要求后进行挡土墙砌筑。2、挡墙施工在砼基础上放出砌浆块石的边线；M10MU40筑第一层挡墙时，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；1.5m，分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处。挡墙应先砌面石，然后砌筑腹石，面石与腹石交错连成一体；砌体里外层应砌筑整齐分层应与外圈一致应先铺一层适当厚度的砂浆再安放片石和填塞砌缝因基底为土质砌筑基础第一层砌块前将基底整平直接坐浆砌筑。严禁抛石灌浆砌筑。 砌筑时应在横向竖向双挂线各砌层的石块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满、粘结牢固，不得直接贴铺或脱空，底浆应铺满，竖缝浆应先在已砌完的石块侧面铺放一些然后在后一块石块放好后填满捣实砌筑上层砌块时应避免振动下层砌块严禁由基坑上方往砌体上扔石块或砂浆避免冲击砌体。砌筑工作中断后，恢复砌筑时，砌体表面应加以清扫并洒水湿润石块应分层砌筑，2～3层砌块组成一个工作层，每一个工作层的水平缝应大致水平各工作层竖缝应相互错开不得贯通转角石应选择较为方正和尺寸较大的石块，并长短相间地与里层砌块咬接，浆砌块石砌缝宽度为2-3cm。较大的石块应放置在下层且大面朝下石块尖锐突出部分应敲掉砌筑应随时用水平尺及垂线校核。在同一部位上使用同类石料。片石块应安放稳固，片石间应砂浆饱满，粘接牢固，不得直接贴靠或石块放好后填满捣实。用小石头砼填塞竖缝时，应以扁铁捣实；2cm1:2760cm20cm钢筋砼压顶；15m2cm，缝口要求上下对齐呈一垂直线，缝间采用2cm1m15cm合设计要求后方可施工。现场采用砂浆搅拌机拌制砂浆，并运至现场备用；15m2cm，缝口要求上下对齐呈一垂直线，缝间采用2cm1m。墙体养生动或承重。雨期施工1、雨期施工应有防雨措施，防止雨水冲刷砌体，下雨时应立即停止砌筑，并对已砌完的墙体进行覆盖、遮雨。2、在深槽处砌筑挡墙时，应采取必要的排水措施以防水浸泡墙体。3、填土路基挡土墙也应做好排水设施，以防路基坍塌挤倒挡墙。应注意的质量问题1、为避免出现整齐性差的情况，按设计和规范的规定，设置拉结带、拉结筋。2、严格按皮数杆控制分层高度，掌握铺灰厚度。基底不平处事先用细石混凝土找平，确保墙面垂直度、平整度。3、浆砌石应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，防止有空缝和贯通立缝。4、为防止勾缝砂浆脱落，勾缝前先将石块之间的间隙用砂浆填满捣实，并20mm气温较高时应覆盖草袋或塑料薄膜养生。其他要求1、环境管理措施砂浆搅拌应设沉淀池，污水经沉淀后才用排污车集中拉走。2、安全管理措施全技术交底。1.2m脚手架上只能放一层石料，且不得集中堆放。人工搬运石料时，作业人员应协调配合，动作一致。电使用管理规定。素土回填施工70%30CM20T一体化污水泵站施工方法泵坑开挖1、泵井挖掘方式（要考虑斜坡的稳定性，可能的排水方式等）应适于当前的土壤环境。坑底边缘可做一个小型集水井，随时排水，保证坑底平面无积水。2、必须按设计图纸开挖，并制定开挖方案，在开挖时要密切关注基坑的安90%的压实试验结果。泵坑开挖结束后，确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站安装。3、按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸进行施工放样。4、基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水井，以利于基底排水。5、用挖机开挖至中砂层，将上层填土挖除，然后用中粗砂回填至基底高程。6、基坑开挖过程中，若发现围护结构有渗漏必须及时封堵。垫层和混凝土底板施工1、井底准备1%，二面弯曲的不宜使用。打入前需做防腐处理。2、基础垫层模板加工及安装：1）和摸板周转次数确定。2）搭接处夹海绵双面胶条密封。3）方可进行下道工序。浇注混凝土：1）不得大于混凝土初凝时间。5-103、混凝土底板施工钢筋加工：1）最少和节约钢筋。2）重的应剔除不用。钢筋要集中加工，运至现场绑扎成型。钢筋绑扎及安装：35d。浇注混凝土：1）面。浇注时间不得大于混凝土初凝时间。2）0.5m3）底板浇注时应注意地角螺栓预埋。拆摸养生：混凝土浇筑完成后应根据混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模，对表面进行清理后洒水养生。泵站的放置和吊装1、泵站运输必须水平位置放置，而且必须固定在运输底座上，用吊带和葫拆封区，应确保泵站不会倾翻和坠落。2、应确保使用适当的起重或吊运设备从卡车上卸载泵站，吊具，吊索，卸扣的规格满足设备自重要求。若井筒长度超过6m，需要用两台载荷适当的起吊置在地面上，尽量使泵站底部整体同时着地，尽量避免底部圆弧局部承重。3、用升降套索把泵站井筒从水平位置起吊到垂直位置。在这个工作阶段，壳体上的吊钩是不允许使用的。4、水平移动及翻转泵站，用升降套索捆扎移动。应按照泵站实际的体积和重量选择合适的起吊设备规格及数量，保证起吊后平稳移动。51.5m10，6m，调整缆索位置，避免损坏上盖部件。缆索需按照图示对穿后进行作业。6、垂直起吊时，要把重量均匀分配到4个吊钩上，起吊时，用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。安装井筒1、用毛刷清洁水泥底板表面，确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂2、在混凝土灌浆过程中，在泵站内灌水至少至1500，以此获得充足的平衡管道接口连接螺丝要固紧。法兰节要确保密封严实，对准管（无压力，对称均匀紧固。基坑回填1、回填前，检查并确认泵站周围的管道和电气连接件在回填过程中都得到得越实，泵站壁承受的水平力就越大。2、回填层到泵罐璧30cm附近，严禁使用夯土机等设备。顶部的部件要安装在泵站的筑堤，泵站的顶盖要保持在地面的上部。3、回填注意事项：力将作用到外部的管路。成筒体变形泄露和损坏。如果水泥底座不平，泵站将会倾斜，导致罐体破裂或泄露。较大的石子坠入回填坑内，如果轧在泵站的罐壁，会损坏罐体。而导致水泥地板安装后移位，损坏泵站，在回填时如果计划不周到，地下水就会滋生，有可能导致泵站上移。液位计安装1、液位调节器电缆要使用适当的电缆网套，并将电缆悬挂于电缆支架。安制器被障碍物干扰从而影响液位传感器的正常操作。2、液位计装入专门的保护套管，根据需求调节液位调节器的高度。水泵安装1、安装前检查起损伤。于正确位置。检查所有的电气连接。清理井底碎片。用水平仪或铅垂线检查并确认导杆放置的竖直度。2、沿导杆放下泵。当泵到达底部位置后，它将自动连接至预装配的出水连接。34、拉紧提升链固定在入口框架上的钩子上，电缆固定在电缆支架上。粉碎性格栅机安装1、将电机与格栅连接法兰处的螺栓卸下，然后将导杆支撑装在中间，再将卸下的螺栓拧上。2、将安装成一体的粉碎格栅的导杆支撑抓住导杆，将格栅沿着导杆慢慢滑下到底。3、将提升链固定在上部链勾上。雨污水管道铺设及回填施工方法根据设计图纸和现场情况，管网建设中主要采取开槽施工方案。工程概况术。目完成施工。本工程开槽埋管采用机械开挖的方式，对开挖深度≤3m的沟槽采用放坡开挖或者采用短板支护的方式进行沟槽支护，对于沟槽深度＞3m＜6m取拉森钢板桩+横撑的沟槽支护方式，具体开挖深度视土质情况而定，再制定专项施工方案。管道装卸及存放1、管道卸装装卸作业及操作人员资格均符合国家有关标准的规定。管道起吊索采用尼龙带，避免碰损，严禁穿心吊。采用驮管车、专用吊具装卸时，管道内支撑面应使用木质垫块或垫层支垫。等直接碰撞和推拉管材，不得抛、摔、滚、拖。对管材的承、插口予妥善保护，以防损坏。管材起吊时，管腔内不得有人，管材下方不准有人通过或逗留。当管件在沟槽边临时堆放时，堆场内设置最小厚度为150mm垫层材料最大粒径小于50mm，且在管件端头处的垫层材料无碎石和其它有害物质。吊装过程造成管道涂层及其它部位损伤的经过监理检查确认后，按照废处理。2、管道现场存放及留置时间现场存放场地应不妨碍沟槽的土方施工及管材的运输通道。管材只能单层存放，不允许堆放。格控制管材留置时间和整体工程进度。长期（一月以上）9个月未能入槽回填的管道不得使用。道及管件的油、酸、碱、盐等类物质。长期（一月以上）9个月未能入槽回填的管道不得使用。管材、配件、橡胶圈及柔性材料1、到达现场的管道及配件必须附有出厂证明书。凡标志技术条件不明、技保证到达现场供使用的管道质量合格。2、管道的出厂验收资料应完整。管材在安装前逐根进行外观检查：管口有定。3、管道安装采用的橡胶密封圈材质符合管材制造标的技术要求的规定。在安装前先进行胶圈外观质量检查，并做好相关记录。橡胶圈为圆形实心胶圈，表面不应有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷。沟槽开挖1、根据设计图纸及现场实际情况，采用机械开挖，人工清槽。开槽前详细调查现况地下管线分布情况，用坑探方式明确其走向、埋深，并做出明显标识。对于开槽区域内暴露出现况地下管线做好保护措施。21：0.53、机械挖槽时，并指定专人与司机配合，在开挖前，沟槽的断面，开挖的20cm20cm×20cm，2030cm×30cm×40cm。基坑开挖后，应连续作业直至浇筑垫层混凝土。同时应随时排水，避免基坑内因积水而引起基坑泡水。4、开挖要求开挖前应按设计要求进行施工测量放样。通过坐标点放出管道的中线复测顺利进行。水抽至地面临时排水系统。采用自卸汽车配合挖掘机开挖的运输方式，将开挖出来的土方及时运承载力，如地基承载力不够时，立即报监理和设计进行处理。5、开挖施工方法在进行管坑开挖前，全范围进行地下管线探测，如有管线，应设置标监理工程师进行处理。防止超挖。如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。采用挖掘机开槽，人工执平，人工配合机械安管。管沟开挖时，先进行详细测量定位并用石灰标示出开挖边线，复测无1.0m2.0m，堆土坡度不陡于自然坡度。管沟开挖时，质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。开挖至设计管沟底后，可在管沟槽底的一侧做一排水小沟，每20m浸泡，预留人工整平的20.0cm一层的土体应待下一工序进行前方予挖除。最低处设置集水井，保持集水井深1.0米。挖掘机基坑开挖时，坑底的控制标高比设计标高高10-15cm10cm左右，挖掘机挖完后，再用人工清槽。开挖完成后，应及时做好防护措施，尽量防止基底土的扰动，并立即应有足够的照明设施，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。水。1米处沿槽方向设置1.2m高的防护栏杆并用细目安全网挂于夜间挂安全灯。部门联合验槽。如遇地基承载力不够时，请有关各方协商解决处理办法。管道安装施工方法1、安装工艺流程管道施工工艺流程：测量放线→沟槽开挖→验槽→砂垫层→下管→稳管接口→回填砂三角→检查井→功能性试验→沟槽回填→验收。2、砂石基础0.95。天然级配砂石，其最大粒径≯32mm中砂、粗砂碎石，其最大粒径≯25mm。10CM60°区回填粗砂。一致，夯实系数不低于95%。3、管道敷设4、稳管、接口接口方法按下述程序进行：D400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；D500mm以上管道可由两台0.5动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。5、钢筋混凝土承插管接口14断面高程及平面位置准确。每节管就位后，进行固定，以防止管子发生移位。2、在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前≥60cm，承口后超过斜面长，左右大于管径，深度≥20cm。3、承、插口工作面清扫干净，承口内及胶圈应均匀涂抹非油质润滑剂，套10mm4、对口采用汽车吊；对口时在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。5内，中心偏差不超过10mm，3mm。6、锁管：辅管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和吊链锁在后面管上。7、管道安装后进行两侧管基的回填。回填时管道两侧同时进行，每次厚度不大于200mm，以保证管道不发生位移和管基的密实。闭水试验（GB50268-2008）的要求。（GB50268-2008）的要求。沟槽回填1、回填方法包封混凝土强度达到70%，经检查验收合格后，进行回填工序。30cm2、回填压实度标准：（1）胸腔部分≥95％，管顶以上50cm范围内≥85％，管顶以上50cm3、回填要求中不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下。用蛙式打夯机每层厚度为20－25cm，（时每层厚度按夯机厚度层层夯实，层层验收，确保回填土的质量。混凝土排水沟施工方法土方开挖与回填施工1、根据排水沟中心线及排水沟的轮廓尺寸采用小型挖掘机开挖，开挖时注或砂砾。开挖完成后应及时除掉表面及沟底松散浮土。210～20cm留台宽等因素确定。3、土方开挖与回填中应注意以下方面：土方开挖时，槽底高程、坡度要符合设计图纸要求；机械开挖时，在状土。进行夯实，待土方密实度达到要求后再进行人工修理。无法进行夯填的土壤（如淤泥等）基槽开挖后，其两端堵紧灌满水，待土壤饱满后把水放出。4、土方开挖及回填需做隐蔽工程记录与签证。垫层施工根据设计要求采用100m厚的碎石垫层。木模板施工1、模板加工场拼装。用料为二等木材。2、模板安装构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。3、模板拆除3.5Mpa现浇混凝土排水沟施工混凝土施工一般要经过选料、拌和、运输、浇筑、养护等程序，具体要求如下：1、混凝土材料和配比：2.4-3.0围内，砂料其他质量技术要求应符合规范规定。2/31/41/2制标准：超径＜5％，逊径＜10％。粗骨料的质量技术要求应符合规范规定。配比设计：选择混凝土的配合比和水灰比时，应根据其所处部位的工2、混凝土拌和定时的测定砂、石、骨料的含水量（尤其石砂子的含水量；在降雨的情况下，许偏差和拌和时间，应符合规范中的要求。3、混凝土运输混凝土设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板2m30min45min60min4、混凝土浇筑结构混凝土分为两步浇筑成型，第一步完成底板,第二步完成墙、顶板。混凝土自由落下高度不得大于2m2m400～500mm50mm的施工顺序进行，为减小工程施工难度，结构施工与肥槽回填交替进行。5、混凝土在浇筑过程中，应按要求留置混凝土标养试块，注明工程施工部位、日期、标号等，对重要构件或设计要求还应留一组按同条件养护。6、混凝土养护土进行养护。底板、顶板混凝土板浇筑完毕后及时用塑料布覆盖，减少终凝前水份的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7天，掺有抗渗要求的混凝土不少于天。7、混凝土成品保护施工中必须必须保证已支好的模板、钢筋、预埋件不发生位移。混凝土必须达到拆模强度，经核准后方可拆模，对于重要构件，需经项目总工批准。混凝土终凝后方可上人施工，以避免留下脚印。8、沟槽回填沟槽还土密实度应达到93%以上，回填土不得用渣土、冻土，淤泥，并分20cm50cm93%10cm沟盖板宽度300mm铸铁沟盖板集中采购。透水砖施工方法施工准备1、测量放线透水砖冲筋洒水润湿基层摊铺细石混凝土透水砖蘸浆细、中砂扫缝。2、熟悉图纸：以施工图为依据，熟悉了解各部位尺寸和各类型透水砖的位置。3、基层清理：将地面基层上的杂物清除干净。4、机具准备：检查搅拌机、农用运输车是否运行正常，提供铺装时需要的铁抹子、水桶、橡皮锤等。测量放样及冲筋xx冲筋。透水砖施工层洒水润湿，但不得有明水。使基层平整、洁净、湿润。成活后洒水养护，养护7成品保护铺装完活保养内，禁止人员及施工机械车辆，在透水砖上通过，以免扰动，造成透水砖松动。排水管道施工方法1、施工准备2、测量放样沟槽开挖测量1）中线时，在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。10m10m。进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。制桩；采用水准仪将地面高程引至槽底。井室开挖测量桩。3、沟槽开挖50cm工。200～300mm（状管缆等）的地段，由人工开挖严禁破坏。320.8m。沟槽开挖应从下游向上游方向开挖，以利于沟槽排水。挖土应自上而下、水平分段分层进行，边挖边检查宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高后再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽及标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm挖槽土方处置：按现场暂存、施工范围线外暂存、外弃相结合的原则按照做好土方平衡、少土方外运、现场土方调运的原则进行处置。进行沟槽开挖过程中，弃土应及时外排，在沟槽边缘上侧临时堆土宜1m边坡稳定。尽量避开雨天施工，加强施工观测，确保边坡稳定安全。槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然基处理。处理。在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。沟槽开挖降水措施1）当基坑开挖至地下水位时，立即向监理工程师汇报，并由其组织业主、0.5m。防泡槽。4、塑料管道施工方法基底处理和基底垫层1）200mmfak≥100kPa下管管道安装砂垫层夯实之后，即可开始安装。双壁波纹管要求外观颜色一致，内壁2裂口、变形等缺陷；管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现；另外管材内压强度及刚度应满足设计要求。装。3m400mm管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整。接口作业时，要先将插口清理干净，套上橡胶圈，检验胶圈是否配合完使用施工机械强行推顶管插入承口。才可以继续使用；如果损坏不严重，则可以进行修补后再使用。5、闭水实验闭水试验：管道施工完毕后，及时分段进行闭水试验，在管道灌满水2-3试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。实测渗水量应按下式计算：q＝W/（T*L）… （3）式中q——实测渗水量W——补水量（L；T——实测渗水观测时间（min；L——试验管段的长度（m。双壁波纹管允许渗流量应小于等于下式计算的允许渗流量：q=0.0046Di （4）q——Di——管道内径（mm）6、分层回填闭水实验合格后立即进行清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。HDPE2α+30°（18095%以上。每层回填厚度0.2m。管侧及管顶以上50cm40mm（中）钙粉煤灰（CaO12%以上）中粗砂。0.5m道上浮。回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格后再进行上层回填。回填时沟槽内应无积水。不得回填淤泥、有机物和冻土，回填中不得边拔桩边注浆的措施。散水施工方案1、场地平整土质松软，应先夯砸不少于三遍。2、砂垫层实。3、支模根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板。4、混凝士浇筑采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹。5、拆模起出分隔条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角馏子将散水棱角馏直、压光。6、养护12h7d7、沥青灌缝养护期满后，分隔缝内清理干净，用1:2沥青砂浆填塞。雨水口施工方法雨水口采用砖砌偏沟式单箅雨水口，雨水口连接管采用管径 DN300排管，与雨水口连接处埋深附合施工图纸要求，以 1%的坡度流向雨水管道。1、测量放线按设计图纸要求放出雨水口轴线，定好井位桩及雨水口高程。2、开槽开槽尺寸根据雨水口连接管的管径及埋深进行确定。开槽时，先画出开后的槽底必须清平，用小型夯机夯实，并不得超挖。如若超挖，不得用素土回填，可用二灰碎石混合料或C15混凝土回填。3、基础基础为10cm厚C15混凝土，混凝土浇筑时应振捣密实，并保证外轮廓线尺寸要求，基础尺寸为2.03×0.96×0.1m，基础混凝土养护到一定强度后方可砌筑井体，井体砌筑完成后，在井底浇筑一层 3～5cm厚C15细石混土，使井底在管口位置形成一个凹槽，使雨水方便汇集、排出。4、井墙砌筑在基础底板上铺设砂浆，以进行井墙砌筑。砌筑时注意井墙四角应在同一水平面上。砌砖应做到井壁平直，边角整齐，符合图纸尺寸要求，上下错缝内外搭接。砌砖砂浆要饱满，砌墙用砖必须洒水浸湿。井身墙体砌筑到一定高度时，随砌随采用1：2水泥砂浆对墙内、外侧抹面。5、回填填槽根据墙身砌筑高度逐步进行，并根据监理工程师指定材料（混凝土等）进行回填作业，要确保回填密实，以防止路面产生局部沉陷。井墙顶口以下40cm范围用5%水泥土加固，宽度为80cm。6、井圈施工雨水口砌筑完成后，清除井内杂物。在井墙上铺设2cm厚水泥砂安装铸铁井圈。井圈表面高程应比该处道路面低 3cm，并与附近路面接顺。7、防护措施对已砌筑好的雨水口在未加装雨水箅子前，井口要覆盖木板，在木板上压沙袋，并在雨水口四周围上警戒线，以未警戒，保障行人安全。8、雨水箅子安装按照设计图集的雨水口尺寸进行水箅的砌筑，选用 750×450mm墨铸铁雨水口箅子。根据雨水箅子的厚度及顶面要比设计雨水口周边路面低 3cm的则，确定雨水口砌砖顶面高程。并清除雨水口内一切杂物。C202～3cm第二层沥青砼面层时补平。保护圈砼要进行洒水养护。沥青路面摊铺时，在雨水口顺道路方向前后各 100cm范围，横50cm范围内与雨水箅子顺接。路面施工时不得有施工机械直接碾压箅子，箅子周围用人工摊铺，小型机具压实。玻璃钢化粪池施工方法本工程采用成品玻璃钢化粪池。施工工艺槽排地下水→基槽验收→化粪池吊装就位→化粪池灌水→隐蔽验收→分层黄沙坞塝夯实→砌井→现场初步验收→素土短驳回填施工注意事项1、开挖基槽时，应掌握地质情况。2、玻璃钢化粪池设置位置及埋深采应严格按设计要求放线、定位。3、玻璃钢化粪池就位后，要及时回填土，罐体内灌满水，以防位移。回填土要求进行过筛，无尖角石块和建筑垃圾，无地下水时，接土质密度95%罐体固定位置受力均匀。4、在雨季施工时，要有排水设施，防止基坑积水及边坡坍塌，同时将罐体内注满水防止漂浮，而造成位移。5、施工应遵照有关工程施工及验收规范规定进行。化粪池吊装及坞塝1、由于成品化粪池体积及重量皆较大。故安装时需采用起重机配合专业安验收方可进行隐蔽。2、吊装完成后，局部调整垫层使之水平。罐体定位后，池内应立即回灌清动密实，直至平管顶上口。检查井、连接井砌筑及素土回填1200C20100。2、化粪池进水及出水处的污水井，按雨污水设计说明及相关规范施工，两面水泥砂浆粉刷上有水泥井盖。3、检查井与连接井砌筑完成后，待砂浆强度达70%后再回填素土回填时四周均匀回填，300厚一次夯实，素土中不得有建筑垃圾。彩色透水混凝土施工方法彩色土称排水混凝土和生态透水混凝土，透水地坪，是由小石子、42.5于人类生存环境的良性发展。1、彩色透水混凝土特点15%-25%52/米/小时，远远高于最有效的降雨在最优秀的排水配置下的排出速度。C20-C25良好的装饰效果：透水混凝土拥有色彩优化配比方案，能够配合设计的。铺装系统使其只需通过高压水洗的方式就可以轻而易举的解决。会受冻融影响面断裂因为它的结构本身有较大的孔隙。避免了一般透水砖存在的使用年限短，不经济等缺点。高散热性：材料的密度本身较低（15-25%的空隙）降低了热储存的能这些特点使透水混凝土在吸热和储热功能方面接近于自然植被所覆的地面。2、透水混凝土施工方法厚度按不同的功能和设计要求的厚度而定。为降低成本，可采用分层设计。施工中分素色透水混凝土层和有色透水混凝土层，键全的施工工艺是透水混凝土路面质量的保证。1、施工前的准备：施工前应作好组织、物质、技术等三大准备。组织准备：建立健全的施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工物质准备：透水混凝土施实质上相似于水泥混凝土施工，其原料中仅（结料、高料。物质准备应是现场的准备，如人员的住宿、所需的水、电供应、工程材（胶结料须要有防水措施的工棚系列的准备工作。搅拌机械的设置场地，透水混凝土的搅拌是采用小型卧式搅拌机。搅拌一定范围需用防护板设防措施。施工机械、推车、瓦工工具等必备的工具、立模用的木料或型钢等配工用水：普通自来水连接到搅拌设备旁。施工前的技术准备：了解和分析工程项目特点、进度要求，了解施工案，为工程顺利完成作好技术上的准备工作。配合做基础方的土建队，在做地面基层的同时进行专用透水管道的铺水系统的一部分。2、施工方法立模施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作，本工程道路造型复杂，工艺要求严格，须进行二次立模施工，立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。混凝土搅拌搅拌机：根据工程量的大小，配置不同容量的机械搅拌机，机械搅拌机的（如方型板式斗类透水混凝土不能采用人工搅拌，采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌，搅302-31.5-2钟。视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌。胶结料胶结料碎石水复合搅拌复合摊铺透水混凝土搅拌工艺流程图技术措施A、由于施工现场彩色透水混凝土颜色多、路面造型复杂、工艺性强，应采合格后，再由人工转运至现场进行摊铺。B2-3许一次性加入。C、为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。运输30cm10摊铺、浇筑成型：1.1。将混合物均（厚度厚的用平板振动器技术措施A1.1-1.15B、平板振动器振动时间不能过长，防止过于密实，可出现离析现象。C、摊铺时尽量快和正确。4、因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，当天气温高于35℃时，施工时间应宜避开中午，适合在早晚进行施工。养生1）18714—2114天，低温时不少于21天，5℃以下施工，养生期不少于28天。涂覆透明封闭剂3性。防止时间过会使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。混凝土检查井施工方法施工工艺施工准备→基坑开挖及坑壁支护→地基处理及垫层铺设→检查井安装→管道与检查井连接→流槽施工→路面井圈及井盖安装→闭水试验→回填→验收砌筑要求1、检查井混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家现行标准验收规范要求。2、由于这种砌块的强度较高，密实度好，吸水性低，施工前可以不浇水湿浇水过量的砌块。3、砌块砌筑前，应清除表面污物和孔洞底部的毛边，别除外观质量不合格的砌块并严禁使用混凝土砌块在检查井砌筑中的应用断裂的砌块。4、砌筑用砂浆可以采用普通水泥砂浆，其强度等级不小于5M，5、由于砌块采用榫槽结构，砌块的尺寸精确，施工时只需将砌块按顺序进能砌筑成满足设计要求的检査井井室。6、砌块砌筑时，应将砌块顶面朝下(即有孔面朝下)进行砌筑，榫槽对接处的空间应灌筑水泥砂浆，振捣密实。7、砌块砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，砂浆要饱满，水平15mm，20mm，90％8水养护抹灰要求1、由于这种砌块结构紧，尺寸精确，所以只需采用外壁抹灰，内壁勾缝的施工工艺。2、抹灰前应先用钢丝刷将井壁满刷一遍，清除影响砂浆与井壁粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿井壁，将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将井壁低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。3、抹灰前井壁应保持湿润，含水率保持在10％～15％左右，淋水次数视当时的气候具体来定，遇到高温和干燥的天气，则要适当增加淋水次数和淋水量。4、抹灰砂浆的选用应与混凝土砌块材质相适应，保水性要好，可选用普通性和粘结能力。5、抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋井壁，受日照直射的井体，要做好遮阳处理，必要时用喷雾器喷水养护。透水混凝土施工方法1、混凝土搅拌必须过磅，随后可在投料机械容器中做记号，按标准参照投料。投料顺序1/212即保持水泥、添加剂放置在石子中间位置较为适宜。搅拌方法拌的砼用手能擦成团，手松开后，手表面吸附浆体较少。搅拌时间从投料到出料，一般情况下，35043、透水混凝土的运输搅拌好的成品料出机后应及时运到施工现场，10宜。透水混凝土施工规程规定透水混凝土出机至工作面运输时间不宜超过30分钟。2、透水混凝土的摊铺3、养护现象，造成局部混凝士损坏。4、切缝、填缝70%左右时，可以进行机械切缝。机械切缝的厚度必30mm25mm2-3mm水，耐老化，高温是不流消，低温时不脆裂。5、成品保护安砌平石、侧石施工方法侧石垫层施工1、测量放样：根据设计要求和路面标高，初步控制标高；并根据路面宽度10（5）放路缘石、侧边石作准备。2、路基土方路基土方填筑前清表：用装载机配合人工对填方范围内的垃圾、有机30cm3、路基填方：施工时根据汽车的容积，按松铺系数计算出每车土的摊铺面30cm。4、检验压实度检验：碾压后应及时进行压实度检验，合格后报监理工程师抽检，经监理工程师抽验合格后方可进行下道工序施工。5、级配碎石底基层：按要求铺15cm后级配碎石底基层，具体方法前面有述。6、水泥稳定碎石基层施工：水泥稳定碎石由水稳拌合站拌合，自卸车运输至现场施工。下承层完成后，提前进行检查，确保各项指标达到设计及规范要求；实；碾压完成后按规范要求及时养生，养生方法采用人工洒水。安砌路缘石、侧边石1、施工要求：面顶线顺直圆滑平顺,高低错牙现象,面无上下错台、内外错牙现象。必须座浆砌筑,浆必须密实，严禁塞缝砌筑。1mm;须在中间均匀错缝。应按设计半径专门加工弯道石，筑时保证线形流畅、圆顺、拼缝紧密。50mm，15mm。水泥砂浆灌缝填实勾干。路缘石勾缝、安砌后适当浇水养护。2、方法在道路两侧根据已拉好的水平标高线，进行花岗岩路缘石、侧边石安上口找平、找直。10m缘石的位置。采用人工开挖基坑，然后铺砌砂浆，砌筑路缘石。10m保证上口平齐。路缘石内侧以C15匀，勾缝密实。3、侧边石施工10m3cm10m侧边石外侧以C15匀，勾缝密实。水泥混泥土路面施工方法面层施工1、施工放样204（与模板长度同。同时要设胀缝，缩缝，锥坡转折点等中心桩段，必须保持横向分块线与路中心线垂直。2、路面基层处理板横向隔开，胀缝板应与路面胀缝和缩缝上下对齐。当基层产生非扩展性温缩，干缩裂缝时，应进行密封防水。施进行处理。层。3、安装模板模板必须具有足够的强度和刚度（模板的高度与砼路面等厚对于模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有漏浆，前后错茬、高低错台等现象。模板应能保证摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动是不发生移位。平曲线路段采用短模板。内侧固定钢钎和外侧受力钢钎均不得高于模板，以利振动梁能通过。模板安装完毕后，应经过现场监理人员的检查。合格后才能浇筑砼。4、混凝土的拌和和运输拌和2台强制式搅拌机拌和。随时抽检。严格控制含水量。每班开工前，实测砂、石子的含水量，并根据天气变化，由工地试验确定施工配合比。后再按照规定的配合比进行拌和。:边加水。90s.与当时气温下运输坍落度损失值两者之和。运输排干积水，并在运输过程中采取措施防止水分损失和离析。1.5米，如发生离析，铺筑前应重新拌合。混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的时间不得超过允许最长时间。保温措施。运输车辆在模板或导线区调头或者错车时，严禁碰撞模板或基线，一旦碰撞，应及时告知重新测量纠偏。5、混凝土浇筑模板的要求和安装模板的高度应与混凝土板厚度一致。立模的平面位置和高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧均不得漏浆、模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。的凭证、湿润情况，以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面检查。20h后拆除，拆除不应损坏混凝土面板。混凝土拌合物的摊铺摊铺厚度要考虑预留高度。拌合物的松铺系数控制在K=1.1-1.25之间，料偏干，取较高值；反之，取较低值。采用人工摊铺，严禁抛掷和搂耙。振捣横交错托振。振捣器在每一位置振捣的持续时间，以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。和钢筋的位移、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。时必须保持模板顶面的整洁，接插处板面平整。振动梁振实14mm左右的粗集料压实齿，保证（4±1）mm表面砂浆厚度。2-3整。整平饰面12-3浆始终赶在滚杠前方。3m12-3遍压实整平饰面。在抹面机完成作业后，应进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。路面刻痕抗滑构造施工待混凝土抗压强度达到的40%3mm4mm15~25mm随机排列。7、养生施工结束后应立即进行养护。7天的保湿养生。养生总日期为28天。混凝土面板在养护期间和填缝前，禁止车辆通行。8、填缝混凝土板养生期满后，应及时灌缝。在灌封前应保持缝内清洁，防止杂物掉入缝内。附紧密不渗水。填缝料的灌注高度，宜于板面平或略低于板面。伸缩缝施工本工程采用锯缝机锯缝，灌缝材料采用脂填缝膏。护栏施工方案1、工艺流程图1.1-1波形梁护栏施工艺流程图2、施工方法1、施工准备技术准备得到监理测量工程师的批准。施工技术人员熟悉、理解设计图纸以及相关的施工规范，并与施工人结构护栏设置地点，同时做好施工设备及材料的进场工作。对工班进行施工前培训。班组应分工合理，责任明确，关键工号设专人负责。设备准备DY300 打桩机9m32自卸汽车 10T1电焊机 BX4-5002台材料准备1）600g/m2350g/m2GB/T关规定。波形梁板、立柱、防阻块、端头及连接螺栓的部件符合《碳素结构钢》（GB/TQ2358.8S133kN，并符合《低合金高强度结构钢（GB/T1591-2008碳素结构钢（GB/T（GB/T的要求；Q235GB/T700-2006脏。2、钢护栏立柱放样立柱应根据设计图纸进行放样，并以桥梁、通道、涵洞、立交、平交零头数。为准确放样和保证护栏的线形，隔段进行桩号复核和闭合。立柱放样后，应调查每根立柱位置的地表状态，如遇地下通讯管线、式。3、钢护栏立柱安装根据设计图纸进行立柱钻孔，并检查使之与道路线形相协调。如路肩基本情况允许，采用打入法设置立桩，施工时应精确定位，立将其全部拔出，待基础压实后重新打入。位后应与路基相同的材料回填，并分层夯填密实。5cm的材料回填并分层夯实，余下部分采用与路面相同材料回填并夯实。立柱安装就位后，其水平方向和竖直方向形成平顺的线形。4、波形梁安装波形梁安装时，通过拼接螺栓相互拼接，并由连接螺栓固定于立柱或1.2-1波形梁拼接方向示意图波形梁在安装过程中应不断进行调整，因此连接螺栓及拼接螺栓不宜的线形，避免局部凹凸。定线形比较直顺和流畅时，方可最后拧紧螺栓。5、防阻块安装6、波形护栏起、终端头安装75%定缆索。7、护栏安装交通组织安排增加安全人员及安全标志标识的摆设，并相应做好施工作业区设置。根据《公路养护安全作业规程》等相关要求，本项目施工时其设置的1.2-2。施工现场分区布置示意图S—警告区；Ls—车道封闭上游过渡区；H—缓冲区；G—工作区；Lx—下游过渡区；Z—终止区150m，30m。换及时的跟进，采用可移动标识标牌，能够灵活的进行作业区的安全布控。8、技术措施柱宜等距离设置。度，检查立柱是否偏离定位点，发现偏差要立即调整。确埋入规定标高位置。护栏施工时操作应谨慎，不得破坏路面下埋设的电缆、管道等设施。立柱不得有明显的扭转，不得焊接加长，端部毛刺必须清除，立柱放必须达到设计所规定的深度，且与地平面垂直。及驾驶员的视线有良好诱导。横梁和立柱的安装位置应准确。连接螺栓和拼接螺栓开始时不宜过早顺适，不应出现局部的凹凸现象。调整完毕后，必须拧紧螺栓。立柱安装完毕至柱帽安装期间，应防止立柱内掉入杂物。在拧紧连接螺栓前应调整托（防阻块准确就位。 护栏端头、立柱长度和宽度方向不允许焊接，构件不应出现裂缝。光滑平整，焊缝位臵应位于一无螺孔的平面上。应圆滑平顺。对被损坏的防腐层按规定的方法进行修复。9、质量要求焊接钢管的焊缝应平整，无焊渣、突起。与线形协调一致，中央分隔带开口端头护栏的抛物线形应与设计图相符。波形梁板搭接方向正确，搭接平顺，垫圈齐备，螺栓紧固。变形、扭转、倾斜。波形梁板和立柱不得现场焊割和钻孔。立柱及柱帽安装牢固，其顶部应无明显塌边、变形，开裂等缺陷。10、质量保证措施定范围内。符合要求，不符合要求需立即返工。购货时护栏不得散装，且应保证在吊装、运输、堆放过程中不致使产品变形、损坏（伤件变形。在正常路基上，护栏立柱应采用打入式方法施工；护栏立柱无法打入40栏基础，应在暗涵、暗通道的顶板钻孔植筋，与现浇护栏基础的箍筋绑扎。砂浆封口。捣实后，用砂浆封口。柱应避开人孔。中央分隔带护栏，应在通信管道施工完成后在进行施工。路测护栏断开处护栏端头，一般情况下，采用外展地锚式端头固定。对于护栏立柱侧面设置加强板的立柱，加强板（钢板）柱侧面处的钢板底部打至接近土层时，将立柱定好位，然后打入至设计位置。预应力索式活动护栏基础与路基的接触处要做防水处理。主要指标控制：1）10060108可采用累叠法找平顺流畅的线形。2）42竖直度而达到立柱的顺直度，波形梁在安装期可分三步对线形进行调整：A、初步调整；B、局部段调整；C、整体线形细调，从而确保挂板后护栏的整体顺制度。3）调查，使其更符合线形的要求。4）横梁中心高度的控制：在测量放线时，先用水准仪测量定位立柱需打入分隔带立柱打入时，立柱所标注线应与路缘石平齐。绿化工程施工方法绿化施工工艺工艺流程：整理场地→运客土→种乔木→种灌木→种草花→场地细平→草皮种植→养护管理绿化施工要求1442、规则式种植的乔灌木，同一树种规格大小应统一。丛植和群植乔灌木应高低错落。（20cm3、孤植树或主景树应选择树形姿态优美的苗木，所有苗木应获得业主与设计单位确认。4、分层种植的花带，植物带边缘轮廊种植密度应大于规定密度，平面线型应流畅，边缘成弧形。高低层次分明，且与周边点缀植物高差不少于30CM.5起伏有致。6、植后应每天浇水至少二次，集中养护管理。7、大苗严格按土球设计要求移植。8、草皮移植平整度误差≤1CM。9、苗木表中所规定的冠幅，是指乔木修剪小枝后，大枝的分枝最低幅度或枝不在冠幅所指之内，乔木也应尽量多留些枝叶。10、种植植物时，发现电缆、管道、障碍物等要停止操作，及时与有关部门协商解决。地形整理1、首先根据设计标高确定回填土方高度，并根据土质要求确定土方回填高度,平整绿地要顺应地形和周围环境，整成龟背形、斜坡形等，一般无特殊设计的地形，坡度定在2.5%-3.0%之间以利于排水。同时清除现场碎石及杂草杂物。2、地形处理除满足景观要求外，还应考虑将地面排水，使种植地具有一定坡度以利排水，坡度向道路或排水口倾斜。苗木的土壤、土球、树穴的要求1、土壤要求：客土等措施。15cm3cm5%。下至少再挖30cm表土。2、树穴要求：树应符合设计图纸要求，位置要准确。土层干燥地区应在种植前浸树穴。树穴应施入腐熟的有机肥作为基肥。植物挖穴时注意事项：30cm20园土后种植，使苗木今后茁壮成长，克服土壤贫瘠的缺点。格及根系情况而定。16-20cm，一般比土球高度稍深10～20cm，穴的形状一般为圆形，但必须保证上下口径大小一致。苗木种植要点1、苗木质量要求：而不老化，树皮无人为损伤和虫眼。的自然景观美。严格按设计规格选苗,花灌木尽量选用容器苗,地苗尽量用假植苗,应（袋苗不能以裸根苗种植,以保证尽快见1-21/2土至断根部分，在断根过种中尽量保持土球直径。孤植树应选树形姿态优美、造型奇特、冠形圆整耐看的优质苗木。5。2、苗木种植要求：植物运抵1）植物应放在阴凉处，进行良好维护，对植冠喷洒足量水份。运输植物车辆应备有保护措施对植物加以保护，使其避免干旱、枯萎、机率，尽量避免树木冠幅之间互相挤压、层叠，以保证树木的优良姿态。施，以免吊伤树干，树干采取包裹措施，采用麻包片，草绳围绕。植物修剪1）冠进行修剪，保持上下平衡，同时减少种植苗木恢复期的水份蒸发。2）1/5～1/32/31/2-2/3，带土移植则可适当轻剪，剪去枝条的1/3即可，截面尽量缩小，以上的枝条，剪口应涂抹防腐剂。若是裸根移植苗木，应尽量缩短根部暴露时间，移植后应保持根部湿润，方法是根系掘出后喷保温剂或沾泥浆，用湿草包裹等。整形修剪。生长枝。1cm2cm3、植物栽植种植应按设计图纸要求核对苗木