变更安全管理制度

变更安全管理制度第一条为了加强变更规范管理，消除或减少由于变更而引起的潜在事故隐患，提高工作质量，促进变更管理工作制度化、规范化、特制订本制度。第二条本制度适应于公司内部工艺操作指标的变更；关键设备及装置的更新、大修等变更；人员的调动及管理改变，以及相关的变更申请、审批、实施、验收。第三条变更管理要求1、变更申请单位应详细阐明需要变更原因、依据和内容。并按规定实施变更的程序。2、对于由变更可能导致的风险，应按《危险源辨识、风险评价及控制》进行风险评价，并根据评价结果，制定控制措施。3、将变更的内容，及时传达给相关人员，对操作人员进行培训。第四条变更程序1、变更申请，在实施变更前，申请变更的单位应填写《变更申请表》，并制定专人负责管理。2、变更审批公司级变更的审批，《变更申请表》填好后，经申请部门负责人签署意见，报主管部门和分管领导审批。主管部门组织有关人员按变更原因和实际生产的需要，对变更进行风险评估，确定是否进行变更。3、变更实施变更批准后，实施单位应按《危险源辨识、风险评价及风险控制程序》，再次对变更进行风险分析，确定变更生产的风险，完善、落实控制措施。变更批准后，对于公司级变更的实施，主管部门应监督、指导实施单位进行变更；对于车间级变更的实施，车间负责人指导实施单位进行变更。任何临时性的变更，未经审查和批准，不得超过原批准的范围和期限。4、变更验收站级变更的验收，变更实施结束后，进入试运行阶段，试运行时间一般为72小时，重大项目可根据具体情况延长至1个月试运行时间，试运行期间按特殊时段进行安全管理，实施单位应做好运行监控和工艺参数的调整，并将运行情况和控制记录报告主管部门，由主管部门组织有关部门和人员对变更情况进行验收，确保变更达到计划要求。变更主管部门应及时将变更结果通知相关部门和人员，妥善保存相关记录第五条变更项目内容1、人员的调动，由用人岗位写出需用人计划、申请，报办公室审核，总经理批准，方可人员调动。2、管理的改变，任何人无权做出管理改变，确需管理改变，由单位写出申请报主管经理审核，总经理批准，方可进行管理的改变。3、工艺操作指标的变更（1）各岗位不得随意变更工艺控制指标，尤其是各种化学反应的压力温度、原辅材料及产品质量等重要控制指标。（2）工艺指标执行，优化操作技术及工艺技术，消化吸收外来经验和技术。从实践中找出影响安全，成本和生产过程控制的不合理的工艺指标，及时提出变更意见。（3）技术管理人员要深入现场，督促检查工艺指标的执行情况，了解存在的问题，及时提出变更意见。（4）工艺指标变更程序一般指标变更由生产岗位负责人向生产技术部提交工艺控制指标变更申请表。由生产技术部负责人协调其他相关职能部门，对工艺指标变更申请进行论证。由生产技术部编制工艺指标变更通知单，经技术员批准后方可执行。（5）工艺变更、原材料替代、设备技术变更生产岗位不准私自变更工艺，降低原辅材料质量标准，变更品种。对于优化配方的试验和新型原辅材料的采用、替代，由岗位和生产技术部提出可行性分析报告及试验方案，编制试验计划，报技术员批准，由生产技术部组织实施。关键设备及装置的更新、大修要由生产处广泛搜集新设备、新技术信息，研究在用设备、装置存在的问题，提出改造方案，经技术员审核，总经理批准后实施。各部门、生产岗位应对每项变更过程中产生的风险都进行分析，并制定控制措施。在变更实施过程中，认真落实风险控制措施。第六条档案管理1、人员、管理变更，由办公室存档。2、工艺、技术、设备变更的档案由生产技术部负责统一管理，岗位保存复印件