企业生产管理的发展与方式

企业生产管理生产管理是对企业产品生产的计划、组织和控制。加强生产管理，合理组织生产过程，正确确定企业以及各个生产单位的生产任务，做好日常生产活动的协调和控制，搞好生产现场管理，不仅可以保证生产的顺利进行，而且是合理利用企业资源，提高经济效益的重要保证。第一节企业生产管理概述一、生产管理的有关概念（一）生产的概念生产，是通过劳动，把资源转化为能满足人们某些需求的产品和服务的过程。需要指出的是，生产过程的输出，不仅指有形的实物产品，还包括无形的产品——服务。西方学者习惯于将与工厂联系在一起的有形产品的制造称为生产，而将提供劳务的活动称为运作，或把两者结合起来并称为生产与运作。（二）生产过程企业生产过程就是在企业活动过程中，把资源转化为产品和服务的过程，这一过程也是价值增值过程。包括基本生产、辅助生产、生产技术准备和生产服务等企业范围内各种生产活动协调配合的运行过程。产品生产过程，是对原材料进行加工，使之转化为成品的一系列生产活动的运行过程。一般包含加工制造过程、检验过程、运输过程和停歇过程等。产品生产过程是企业生产过程的核心部分。生产过程示意图（三）生产类型按一定标志对生产过程划分的类别就是生产类型。生产类型可从多角度划分。按工艺特点分为，采掘提取型、合成型、分解型、调制型、装配型。按物流特点分为，连续型、离散型。按任务确定方式分为，订货型、备货型。按生产批量分为，大量生产、成批生产、单件生产。不同的生产类型其工作重点是不同的。以按物流特点分类（连续型、离散型）为例：扬生产系统按叛物流特点分捐类的工作重屠点进离散型急连续型谋组织特点的屠区别机复杂哨一次性陷工作重点的与区别牲提高柔性爹设备预防怨物料管理的呢重点举外协管理扁采购管理礼计划管理的笛重点考作业计划夕主体计划坝生产控制的厚重点辜配套性参过程控制鸭库存控制的堪特点滚重点在期畜重点在量炊重点控制的策物料撑半成品厅成品泛（四）生产弊能力警企业的生产析能力，是指丛企业在一定猜时期内，在载合理的、正莫常的技术组竞织条件旧，钳所能生产的落一定种类产奥品的最大数单量。它是反唉映企业生产联可能性的一警个重要指标片，是企业安著排生产任务乘，制定规划作的依据。目蜓前，我国的传生产能力主刷要从用途和蹈结构角度进配行分类。鞠1．从用将途的角度分屋为设计能力精、查定能力领和计划能力尘。晨设计能力是甩企业在设计唯任务书和技赖术文件中所艰规定的、在序正常条件下警应达到的生财产能力。查设定能力是指许经过技术改娇造或革新，撕原有设计能疑力发生实际屿变化，进行踪重新调查和觉核定后的生沫产能力。计剩划能力又称趁为现实能力勇，指在计划敏年度内，依低据现有的生卧产技术组织疾条件以及年翁度内能够实敢现的技术组买织措施而实苦际能够达到与的生产能力溪。计划能力话是编制年度堡生产计划和冶各项指标的辛依据。筛2．按结构泉分为单机生灯产能力、环嘱节生产能力崇和综合生产婶能力。亿从结构上看洁，模单机生产能侨力决定环节帮生产能力，倘环节生产能港力决定综合服生产能力，裹综合生产能橡力受环节中简最薄弱部分炎生产能力制革约。距表芬你松叔不游同生产类型垒的特点泛比较项目罩大量大批岭成批生产疲单件小批靠产品品种拳单一或很少伟较多归很多鼠产品产量尿很大甘较大挨单个或很少烂工作地工序脖数目钳1道或2道堆工序冒较多骆很多尖设备布置舅按对象原则肢，采用流水卡生产或自动尊线拨既有按对象狼原则排列梁又有按工艺董原则排列的摸基本按工艺伟原则排列峡生产设备晕广泛采用专雁用设备耐专用、通用脖设备并存咽采用通用设丧备屿设备利用率滔高格较高本低樱应变能力仅差扩较好伙很好欢劳动定额的团制定堂详细束有粗有细榨粗略启劳动生产率众高吧较高伯低划计划管理工绘作栋较简单黑较复杂凑复杂多变纸生产控制充容易煌难露很难却产品成本卷低独较高鸦高缘产品设计捐易按柏“观三化安”低设计谢“贯三化左”篮程度较低誓按用户要求啦设计绸二、企业幸生产管理的嗽内容、目标板与基本问题惯蝶怠（一）企业旷生产管理的魄内容渔生产管理胆是对生产系脚统的设计、慎运行与维护舱过程的管理锐，它包括对强生产活动徒进行计划、翻组织与控制介。兴生产系统的结设计包括产哗品或服务的奴选择和设计双、生产设施掌的定点选择踪、生产设计梯布置和工作凭设计等。生泡产系统的设碌计对其运行浑有先天性的辅影响，其设茅计的好坏将饶直接影响到殿该系统的设勇计运行的绩恋效，甚至决咏定着一个企帽业的兴衰。巴生产系统的牙运行，主要汁是在现行的葛生产系统中贴，组织如何衫适应市场的啄变化，按用壳户的需求，述生产合格产摩品和提供满融意服务。生叹产系统的运悦行涉及生产俯计划、组织铺与控制三个峡方面。计划伴方面解决生享产什么、生诸产多少和何永时生产，包课括预测市场出需求，确定削提供产品或垦服务的种类勒与数量，编跃制生产作业花计划等。组驾织方面解决筐如何合理组子织本企业的葱劳动者、劳幼动资料和劳妻动对象和信承息等生产要病素，使有限码的资源得到妖充分而合理仙的利用。控丹制方面解决忘如何保证系爹统按计划运完行，包括生顽产进度控制唇、质量控制宴、物质消耗岛与库存控制光以及成本控寸制等。骡（二）企业拼生产管理的洞目标婚1．婆为保证实现耍企业的经营茄目标润组织生产过倾程按计划要亮求高效运行躬，全面完成药产品品种、刑质量、产量奶、成本、交桥货期和环保奏与安全等各联项要求。女2．恢有效利用企御业的制造资装源垫不断降低物截耗，降低生抖产成本，缩锐短生产周期得，减少在制配品，压缩占绢用的生产资等金，以不断吓提高企业的作经济效益和款竞争能力。宰3．匠为适应市场六、环境的迅垮速变化宅要努力提高晓生产系统的矮应变能力，隙使企业根据蓄市场需求不鬼断推出新产块品，并使生谦产系统适应今多品种生产族，能够快速践地调整生产劝，进行品种售更换。姿如果用一句跌话来概括江生产管理的趁目标，那就仆是：高效、秒低耗、灵活闲、准时地生槽产合格产品粪或提供满意蛛服务。见（三）企业休生产管理的硬基本问题晴1．如何保膛证和提高质灿量。质量包蛋括产品的使室用功能、操旬作功能、安适全性能和保田全性能等多历方面含义。顾这些特性在慈企业生产管鼓理中相应地钥转化成为产单品的设计质理量、制造质被量和服务质弱量问题找——糊质量管理。妇2．如何保蜻证适时、适豆量地将产品滩投放市场。杯在现代化大出生产中，生咽产所涉及的会人员、物料设、设备、薪善酬等资源成凡千上万，如跪何将全部生亿产要素在它莲们需要的时勺候组织起来觉，筹措到位颗，是一项十畏分复杂的系垂统工程，也丸是生产管理播所要解决的华一个最重要黎的问题忽——乞产品数量与浊交货期管理糟。剃3．如何才社能使产品价咬格既为顾客追所接受，同刃时又为企业火带来利润。赠它涉及人员征、物料、设吉备、能源、兔土地等资源凑的合理配置律和运用，涉崇及生产率提舒高，还涉及镇资金的运营律和管理问题合。归根结底攀，它可以归娇结为一个问饶题：如何努始力降低生产劫运作成本碌——三成本管理。宁上述三个问阳题历来是生遣产管理的基纽本问题，而景今天还需要白考虑以下两貌个问题：雕4．如何提白供独具特色工的附加服务扔。如何提供盏附加服务，苹对于产品制磨造企业而言足，随着产品棚的技术含量宪、知识含量陶的提高，在袜产品销售过鼓程和顾客的劲使用过程中快，所需要的描附加服务越随来越多。当隶制造产品的俗硬技术基本梅一样时，企捏业通过提供亭独具特色的桶附加服务，塞就有可能赢闭得独特的竞僚争优势。对踏于服务业企臂业来说，在代基本服务之奏外提供附加职服务，也会纠赢得更多的守客户。一些榨跨国公司如律IBM、索波尼等就是十已分重视提供藏优良的服务油吸引了大量乏的消费者，贞我国的企业光如海尔也是撑大打服务牌箭，赢得了消毛费者的青睐乔。叉5．如何保基护环境和合尚理利用资源讽。企业在生恢产对社会有圆用的产品的滚同时，也会皮生产出一些咐负产品般——夕如废水、废裤气、废渣等递，从而对环团境造成污染拴。当今，保阀护我们共同玉生存的环境阳，合理获取扣、节约利用枝资源，保持苍可持续发展藏已经是人类误所面临的重挤大课题，企捏业对此也责参无旁贷，为近了实现保护存环境和合理醒利用资源的庆目标，企业步应当在生产鼠运作管理中志注意兼顾经岩济效益、社炒会效益和生程态效益，合刺理开发和利往用资源。现葵以上五个问劈题，构成了祥当今生产运寒作管理的基真本问题。因棍为本书中专洞门有相关章娘节来详细论味述质量管理冻、物资管理恨、财务管理萄和设备管理预，在本章中扑就只介绍制炒造企业生产查管理的内容店。崇三、现代秀生产管理与垂传统生产管焦理的区别首生产管理的绣发展过程经军历了三个阶遗段：第一个屿阶段是19红11年以前浑的时期。机盈械时钟的发泉明和制造要而求人的活动云必须精确地嚼协调一致起格来，人们还仁逐渐认识了搂零件标准化剂和劳动分工坏的意义。第房二个阶段是朋以泰勒的科厚学管理理论蹈为代表的管膊理理论所奠浙定的基础。别具体包括动雄作研究、工巾业心理研究笔、移动装配算原理、数理城统计理论在识生产管理中砌的运用，运值筹学、系统劲论方法的应湖用等等。第蓝三个阶段是茶以电子计算前机的应用为旧根本的特征推。70年代维以后，美国拍和欧洲开始染推出专门解路决生产和库弹存管理难题衰的管理软件求包。这些软卵件包极大地葛提高了生产窝管理者处理虾相关问题的杀能力，产生评了很好的效雾果，并迅速誉得到推广，尊从而使企业肢管理的状态臣和水平发生袋了根本性的跟改变。与此湖同时，成组摩技术和柔性勤制造系统在他工厂里得到往了应用，无腹人工厂开始害出现。这些材对于解决多幕品种、小批集量生产与工透作效率的矛跨盾起到了很径好的作用。吼1．现代生致产管理面更籍宽卷一方面，传融统生产管理予的范围集中燥在制造业，勤而现代生产泼管理的范围周则扩展到服矮务业；另一暑方面，传统取生产管理的烈着眼点主要纲在生产系统邮内部，即着储眼于一个开验发、设计好过的生产系统感内，对开发返、设计好的侨产品的生产勤过程进行计说划、组织与播控制，而现讨代生产运作采管理既包括挑对生产运作余系统内部运华行的管理，慕又包括对生手产运作系统睛设计的管理尊。画2．现代生核产管理在管夸理组织结构碎和管理技术赢方法更先进局由于计算机飘已经替代手弹工成为企业貌管理的主要察手段，各项街先进的管理喜技术和手段叛日新月异，堵加之市场需来求的多样化臂，企业生产绑类型的主流袄已由大量大有批的生产类顶型转化为多故品种、中小泡批量的生产惕类型，因此叛，现代生产丢管理与传统业生产管理相皇比，无论是悄在管理组织沙结构还是在惕管理技术方略法上，都更露先进。一些予新型的生产腐方式和管理键模式如精益阔生产方式、球敏捷制造等川相继出现，姥使生产效率区大幅度提高资，产量的质险量不断提升担，显示出现跟代科学技术蓝的强大生命忠力。唯第二节歇生产过程组步织器一、生产系档统醒（一）生产露系统的含义认及构成要素泊生产系统是观由若干要素栗构成的，并掘将投入要素荐转换成为某川种产出要素韵的一个有机坦整体。生产处系统是企业璃系统中的一芒个子系统，直是支撑企业约生产过程运位行的物质基叼础。生产系贵统由系统的荷硬件和软件否两部分组成菠。揪生产系统的乌硬件通常是宗指生产场地算、厂房、机赏器设备、工蛇位器具、运烘输工具以及裁各种生产设蹲施。这些构夫成生产系统承的物质形式杠。这些硬件河要按一定的皱数量比例和悄一定的空间刃布局进行配筛置。硬件要钞素的构成反泰映生产系统你的工艺特征较和技术水平维，决定生产泳系统的功能拐特点和生产肆能力。建立延一个生产系顶统，硬件部郊分需要大量驼的投资，而全且一旦建立筋并形成一定疗的组合关系溉之后，要改如变其状态比野较困难，这炸就要求在规番划设计生产趁系统的配件次时应慎重行完事。灭生产系统的展软件是指生准产组织形式踩、人员配备宪要求、工作摆制度、运作懂方式经及管疲理上的各种滋规章制度。唱它是安排和鞭控制生产过固程顺利进行谨的规范和手稳段。建立生制产系统的软积件所需投资惜相对较小，宴并且建立以旬后，允许灵赏活地改变、摆调整它的组圆成和内容。赏所以采用何厉种软件，其龄决策的风险赔不像硬件部醉分那么大。菊但是软件系彩统的组成因虫素比较复杂钻，特别是在馋实施时受人况的因素的影权响较大，往传往同一套制康度和方法，躁由于贯彻时辅把握上的不趴一致，产生镇的效果便会亮有很大的差稳异。这是软陕件系统的重签要特点。杀（二）生产渠系统的功能补目标勿如何构造企结业的生产系洁统，取决于考对系统提出帮什么样的功摔能要求。制佣造企业生产处系统的主要盘功能是制造叨产品。要制纳造什么样的煤产品决定了滑需要什么样酸的生产系统把。一个企业苏决定生产何物种产品，受乳社会需求和飘市场竞争状答况的影响，逼也决定于企盒业采用何种术经营战略。御所以设计和他构造一个生票产系统，要产求它具有什秤么样的功能融，就取决于饥用户对产品壁的要求和企侵业的经营战向略。刘具体地说用穷户需求就是醉用户对产品役的各种要求胳。用户的需吨求归纳起来便可以分为七丈个方面：茄1．款式。猾其表现形式本为产品品种谣规格的特殊际性、产品系岗列的宽度和与纵深度、产脖品品种的新扔颖程度等。旷对品种款式栽的不同要求已，反映了用值户需求的多灾样性。狡2．质量。忧它表现为产劈品的使用功低能、外观、余可靠性、寿叔命和经济性歇。对用户需迫求的满足程塑度是评价产设品质量高低希的标准。豪3．数量。亩用户对产品兰数量的需求密是因时因地悬变化的，这担就形成市场棋需求的波动娘起伏。归4．价格。像指用户为获麻得产品的使方用价值所需严付出的代价恳，包括产品声的销售价格卸，以及在产接品使用过程储中需支出的并各种费用（缝如消耗的动活力、维修费巨用、占用的虹空间等），度还涉及与可良替代产品的这比价，与竞室争对手的产粗品差价等。夹5．服务。素指售前、售妇后对用户提促供的服务，层如使用培训沿、安装服务汪，使用过程赶中提供的维心修、保险等彩，以及在产益品更新换代牙后为老产品摧提供的服务谱保障等。夫6．交货期恩。用户对产刚品有交货时帅间的要求，典对生产通用傅产品的企业谢而言应有随源时提供现货往的能力，对源专用产品则瞧通过合同与紫用户商定交央货期限。倘7．环保与掏安全。产品铅在使用过程场中应该为用渐户提供安全嫁保障。有些要产品在这方盏面有特殊的皱要求，如飞狭机、电梯、善锅炉、儿童糠玩具等等。奸环保的要求址是指在产品丰的生产过程涉、使用过程仗及其报废时尼，不对环境带产生污染。弃用户对产品我提出的上述因七方面的要知求，是通过藏企业生产系虹统加工出相兼应的产品来担得到满足的争。为了使产动品能满足用中户提出的这执样或那样的竿要求，生产醉系统就需要院具有这样或场那样的功能求。相应地，辫企业的生产旺系统就应该先具备七个方时面的功能，嗓形成生产系毕统基本的功肯能目标体系寺。保1．创新。隔即生产系统杠开发新产品驳的能力，对展产品系列宽哈度和深度的浊扩展能力。饱创新能力还惭表现为对新萝技术、新工鸟艺的采用吸鞭收能力、应酷用能力和系苗统自我完善贤的能力。筹2．生产质观量。指生产窑系统对产品皱质量的保证弄能力。生产稼系统从产品锄设计、制造捕工艺、原材硬料供应和作孤业过程等多挑方面来控制成产品的质量勇，使之达到系规定的标准概，使顾客满艘意，并能保却持质量的稳袍定性。骡3．柔性。智生产系统对帜产品品种款离式和生产数僵量变化的应绕变能力。由赌于市场需求经多变，而且匠变化的速度躁大大加快，奏因此对生产番系统的柔微性要求将越虑来越高。坝4．成本。盒指生产系统磨对产品制造闷成本的控制卷能力。保持颈低的成本水程平，企业在吗价格上才有是竞争优势。饿5．继承性孟。产品升级点或更新换代猜的速度加快源，为了使用汗户在产品升硬级后减少损稠失，就要求烂所生产的产红品有继承性香和可扩展性鼠和兼容性。齿6．按期交鄙货。产品能夜否按期交货筐，取决于产林品的生产技舱术准备周期雕和制造周期书。缩短准备铸周期和制造名周期，提高嚼按期交货的眨保证能力，参与生产系统羡的组织形式芳及所采用的杆计划控制方难式有密切关蝶系。驳7．环保与贪安全。要使廉产品满足环撇保与安全的示需要，就要侦求企业的生弓产系统成为昼绿色生产系峰统，在制造赏过程不对环嫩境产生污染竭，生产的产陷品符合安全愚要求和不污辟染环境的绿酿色产品。既以上这七项谨功能就是生把产系统的功线能目标体系田。它们是一片个整体，只脚有每一项功剑能都达到当塌时社会要求捉的基准水平洒，生产系统荷产出的产品眨才能在市场饶上销售。狠用户的需求摄通过产品转留化为对生产团系统的功能育要求，在这击一转化过程葡中还受到企事业经营战略筋的影响。由丧于用户需求御的差异性，青在激烈的市轿场竞争条件杀下，企业为痰了争夺市场尼，常常采用息市场细分化相的经营策略置。此时，企块业已不满足贯于自己的产没品能达到上断述七方面的闷基准要求，绩而且还要求庭产品具有一昼定的特色，欣即能满足目支标市场中用雄户提出的特默殊需求。长用户需求与干生产系统功盛能目标的关栽系图洞二、组织生牛产过程的基桐本要求酬（一）生产厕过程组织案生产过程组常织是指仍以最佳的方肯式将各种生们产要素结合艰起来，对生园产的各个阶阁段、环节、铁工序进行合唇理的安排，替使其形成一猪个协调的系脾统。具体来咏说就是石对生产过程长中的劳动者诚、劳动工具蜂、劳动对象差以及生产过碑程的各个环联节、阶段、微工序的合理涛安排，使之秩在空间上衔式接，时间上峡紧密配合，眠形成一个协掏调的产品生蹄产系统。它席的基本任务够是保证产品翅制造的流程胳最短、时间住最少、耗费宇最省，并按膀照计划规定汁的产品品种氏、质量、数嘴量、期限等斩生产出社会句需要的产品牢。合理组织馆生产过程要克满足以下要屋求：狂（二）合理尼组织生产过漫程的基本要员求虏1．传统意铅义上的要求炊包括：蓝1）生产过遮程的连续性之贿生产过程的怖连续性是要魄求产品生产前过程的各个却工艺阶段、撞工序之间在盐时间上紧密趋衔接，连续京进行。它表企现为产品及挎其零部件在草生产过程中区始终处于运成动状态，不鲁发生或很少滥发生中断现封象。保证和痛提高生产过塘程的连续性刊，可以缩短脑产品生产周印期、减少在鲁产品数量，劳加速资金周弯转，同时能裕更充分地利恭用物资、设精备和生产面液积。停2）生产过练程的比例性借生产过程的脑比例性是指败生产过程各雕阶段、各工面序之间在生绿产能力上要截保持一定的休比例关系，侨以适应产品而生产的要求汪。这表现在毛各个生产环稍节的工人人渡数、设备数粥量、生产速磨率、开动班偷次等，都必瓣须互相协调峰配套。比例尸性是保证生乞产连续性的堪前提，并有夕利于充分利善用企业的设避备、生产面膝积、人力和姑资金。改3）生产过繁程的均衡性所生产过程的砍均衡性是要与求生产过程俘的各个基本请环节和各工短序在相同的角时间间隔内疼，生产相同是或者稳定递亚增数量的产愈品，每个工笛作地的负荷昏经常保持均立匀，未出现破前松后紧，仓或时紧时松放的现象，保耗持有节奏的孟均衡生产。挡均衡性特点住是连续性和耳比例性特点瓣所决定的。榜生产不均衡显会造成忙闲育不均，既浪夺费资源，又留不能保证质借量，还容易缸引发设备、波人身事故。银4）生产乡过程的平行吗性围生产过程的撕平行性是指酱物料在生产季过程中实行圈平行交叉作居业。平行作召业是指相同淘的零件同时洪在数台相同截的机器上加融工；交叉作盗业是指同一坡批零件在上咐道工序还未膨加工完成时也，将已完成判的部分零件泼转到下道工狂序加工。也花就是生产过炮程的各工艺搁阶段、各工鲜序在时间上打实行平行作如业，产品各骨零部件的生移产能在不同奴空间进行。千平行交叉作快业可以大大扣缩短产品的松生产周期，春在同一时间患内生产更多欧的产品。平兰行性是生产叙过程连续性寻的前提。提2．爬现代意义的霉生产过程组忽织的要求：颗1）精确性缘——菌保证零部件平在生产过程贯中以最准确砌的时间、最顶准确的数量柔到达最准确送的位置，并砌实现指定的溉加工。揉2）自动化究原则蠢——你自动化是提婚高生产效率违和集约化程凯度的重要途聋径。它可能采增加单位时霜间的产出量扫，生产状态钩稳定、工作碧质量提高、局减少物料消渗耗。钉3）柔性原乞则但——循市场需求的沫多变性要求要生产系统必沸须实现在极陪短时间内，论以最小的代韵价从一种产割品的生产转愤换到另一种津产品的生产狂。所谓与“喘柔性茶”院是指加工制挖造的灵活性旁、可变性、触可调节性及删便捷性。广成义上说还包前括服务、运擦输、库存等杂方面的灵活羡性。位4）电算化桨原则诱——彻在生产环节前上实现电子戏计算机控制旧和管理，以绑提高管理的尸效率。锄合理组织生知产过程的各酸项要求是相供互联系、相馋互影响的，姑在生产过程欣的组织、计关划、控制过弱程中，需根端据具体情况砖综合考虑时涌间、资金占搬用、有关费烦用等多项因铲素，统筹安伪排，提高经仗济效益。刮三、生产过岭程组织的基倾本内容遣生产过程的习组织包括生过产过程的空谷间组织和生伪产过程的时趁间组织。些（一）生产秆过程的空间兄组织您渴生产过程的伍空间组织是江指在一定的宇空间内，合装理地设置企脏业内部各基轧本生产单位吸(车间、工览段、班组)籍，使生产活宿动能高效地储顺利进行。窃这里主要从闭生产车间的能设备布置角梁度加以说明迎。生产过程症的空间组织查有以下两种洲典型的形式锹。羊1．工艺专兼业化形式衡工艺专业化胸又称为工艺桂原则，就是粮按照生产过稳程中的各个段工艺阶段的近工艺特点次来设置生产窜单位。在工摔艺专业化的晒生产单位内落，集中着同舒种类型的生敬产设备和同使工种的工人卵，完成各种躲产品的同一级工艺阶段的亭生产，即加技工对象是多煤样的，但工基艺方法是同论类的，每一侮生产单位只讽完成产品生弓产过程的部诊分工艺阶段佳和部分工序造的加工任务跑，产品的制伴造完成需要灯各单位的协县同努力。如徐机械制造业陡中的铸造车裂间、机加工愿车间及车间兼中的车工段梁、铣工段等档，都是工艺斥专业化生产捆单位。沈工艺专业化型组织形式的史优点是：适常应性强，可墙以适应企业阴中不同产品廉的加工要求捉；便于充分嫂利用设备和柄生产面积；烛利于加强专蔽业管理和进绝行专业技术症指导；个别午设备出现故唯障或进行维姑修，对整个闹产品的生产毁制造影响小福。乌它的缺点是竹：产品加工雁过程中运输替路线长，运秘输数量大，泥停放、等待牵的时间多，练生产周期长蝴；增加了在到制品数量和校资金占用；厚生产单位间喉的协作复杂援，生产作业房计划管理、拳在制品管理隐、成套性进穿度管理等诸巧项管理工作锡，量大而且通复杂。御工专艺专业化形律式适用于企孩业产品品种畏多、变化大弯、产品制造北工艺不确定摧的单件小批荷生产类型的虾企业。它一辆般表现为按片订货要求组梁织生产，特碗别适用于新诉产品的开发杯试制。冤2．对象专蒜业化形式笋对象专业化敞又称为对象风原则，就是结按照产品(回或零件、部资件)的不同赌来设置生产强单位，即根逝据生产的产汗品来确定车洽间的专业分鸽工，每个车印间完成其所弹负担的加工辱对象的全部赴工艺过程，箩工艺过程是泄封闭的。在暖对象专业化节生产单位(胀如汽车制造腥厂中的发动许机车间、底滴盘车间、机缩床厂中的齿做轮车间、底量盘车间、机阴床厂中的齿桥轮车间等)或里，集中了辰不同类型的闲机器设备、评不同工种的漫工人，对同初类产品进行厦不同的工艺姐加工，能独贞立完成一种遥或几种产品让(零件、部示件)的全部草或部分的工颈艺过程，而感不用跨越其倡他的生产单末位。裕对象专业化恒形式的优点收是：生产比霞较集中，生抄产周期短，哪运输路线短杏，周转量小攀；计划管理末、库存管理雾相对简单；陪在制品占用描量少、资金动周转快，协槽作关系少；书有利于强化健质量责任和项成本责任，自便于采取流武水生产等先讽进生产组织抗形式，提高夹生产效率。吐它的缺点是梢：对市场需遵求变化适应土性差，一旦绳因生产的产仪品商场不再描需求而进行缎设备更换，吵则调整代价岛大；设备投净资大(由于躲同类设备的贫分散使用，盏会出现个别丢设备负荷不享足，生产能望力不能充分替利用)；不乌利于开展专梁业化技术管载理。顿对象专业化示形式适用于奔企业的专业袍方向已定，油产品品种稳毯定、工艺稳棒定的大量大悬批生产，如狱家电、汽车鼓、石油化工罢品生产等。避在实际生产茫中，上述两饰种专业化形孩式往往是结吐合起来应用筝的。根据它轿们所占比重饮的不同，专紫业化形式又康可分为：在乳对象专业化叠形式基础上芹，局部采用雪工艺专业化放形式；在工位艺专业化形指式基础上，涛局部采用对初象专业化形旧式。副（二）生产裙过程的时间芦组织焰合理组织生用产过程，不熔仅要求生产认单位在空间钩上密切配合捷，而且要求代劳动对象和艳机器设备在现时间上紧密撑衔接，以实想现有节奏的废连续生产，盼达到以提高毅劳动生产效械率和设备利咬用率、减少价资金占用、剖缩短生产周淹期的目的。画生产过程在船时间上的衔陡接程序，主掠要表现在劳监动对象在生杨产过程中的图移动方式。叶劳动对象的腹移动方式，卵与一次投入摇生产的劳动诸对象数量有熟关。以加工民零件为例，两当一次生产双的零件只有输一个时，零绪件只能顺序逼地经过各道粒工序，而不改可能同时在帖不同的工序痛上进行加工豆。如果当一阶次投产的零醉件有两个或阵两个以上时帽，工序间就鲁有不同的移片动方式。一滔批零件在工液序间存在着桃三种移动方踩式，这就是孔顺序移动、恨平行移动、痰平行顺序移膝动。半铲例如，某产绿品生产3件令，经4道工壮序加工，每亩道工序加工舱的单件工时处分别为10怠分钟、5分天钟、20分汉钟、10分教钟，现按三贸种移动方式果计算其生产篇周期，三种毒移动方式示渐意图如图8屿.拿5、图8腰.需6和图8臂.撤7阿所示。恨1．顺序移做动方式功顺序移动方树式指一批零脑件在前一道绍工序全部加胆工完毕后，奏整批转移到冈下一道工序壳进行加工的语移动方式。塘其特点是：肠一道工序在假工作，其他寄工序都在等狗待。若将各询工序间的运偶输、等待加唇工等停歇时家间忽略不计庆，则该批零跟件的加工周净期的计算公喂式累为更式中，n为恨该批零件数商量；m为工酿序数；t害i组为第i道工昏序的单件加扩工时间。详顺序移动方旺式的优点是的：一批零部铸件连续加工脏，集中运输教，有利于减膛少设备调整颗时间，便于械组织和控制棉。其缺点是绕：零件等待垄加工和等待转运输的时间榨长，生产周肯期长，流动观资金周转慢催。卵痒工工员序缠间顿亩够睛脑时间（分）干液序时钟间斯袜号（分贸）10筑20递30星40跪50阵60演70愿80疮90赖100乒1101罪201激301剧40亡押1玻10泛还2占5踩程3感20赵酿4究10漏显铸壁:听萍=3毛×厉(10+5左+20+1称0)=1课35(分)绍顺序移动方蒜式示意图颤⑵经平行移动方哗式桂平行移动方龟式指一批零虹件中的每个鸭零件在每道捉工序加工完如毕以后，立甘即转移到后台道工序加工念的移动方式维。其特点是谅：一批零件哑同时在不同瞒工序上平行诉进行加工，哑因而缩短了助生产周期。揪其加工周期植的计算公式爱为公式财住式中，扛为各加工工敌序中最长的单单件工序时黑间。刮采紧用这种移动幼方式，不会抹出现制件等寻待运输的现奸象，所以整因批制件加工狭时间最短，取但由于前后怠工序时间不督等，当后道填工序时间小弹于前道工序部时间时，后乔道工序在每彼个零件加工躺完毕后，都劈有部分间歇排时间。肆扶工工影序私知条鹿碎酬疑时间（分）已瑞序时安间库荒号（幻分）10输20狡30围40洒50万60支70拣80哲901茄001俊101骄2013胜014窄0接彻1业10宅时2赔5更筝3郊20满广4勒10絮=(10奉+5+20啦+10)+捧2干×祝20=85控(分)疾平行移动方效式示意图应穿⑶缴平行顺序移萌动方式订赌平行顺序移残动吸收了上下述两种移动蓬方式的优点燃，避开了其卧短处，但组录织和计划工酱作比较复杂炸。其特点是侨：当一批制举件在前道工害序上尚未全壮部加工完毕怪，就将已加怜工的部分制勺件转到下道乎工序进行加略工，并使下沙道工序能够久连续地、全那部地加工完刊该批制件。皂为了达到这源一要求，要养按下面规则劣运送零件：辛当前一道工胀序时间少于离后道工序的筐时间时，前走道工序完成贺后的零件立铸即转送下道班工序；当前剃道工序时间柳多于后道工枕序时间时，询则要等待前络—旁道工序完成妥的零件数足混以保证后道尼工序连续加眨工时，才将搂完工的零件分转送后道工待序。这样就样可将人力及在设备的零散桑时间集中使铸用。平行顺陈序移动方式炕的生产周期声T倍平顺茎在以上两种锻方式之间，矿计算公式为见式中，覆为每相邻两仗道工序中较隔短的单件工诞序时间。畅估工工昼序分进盟闻鸣附淘时间（分）其拌序时填间邪作号（践分）10意20朗30份40赛50膝60淡70间80割901子001吐101周2013圣014反0倘持1唇10调融2市5列筋3记20咱舟4袖10听尊迎袜=3据×录(10+5娱+20+1洗0)-2朽×避(5+5+伪10)=9矿5(分)朝平行顺序移忧动方式示意蛇图饰在选择移动刮方式时，应铃结合具体情现况来考虑，显灵活运用。捉一般对批量依小或重量轻抗，而且加工臣时间短的零止件，宜采用踪顺序移动方喂式，反之宜炕采用另外两喂种移动方式弱；按对象专叔业化形式设千置的生产单损位，宜采用小平行顺序移货动方式或平国行移动方式声；按工艺专杨业化形式设遭置的生产单祥位，宜采用沸顺序移动方逼式；对生产泳中的缺件、雕急件，则可鹊采用平行或防平行顺序移凯动方式。渔四、生产过傻程的组织形掉式恐研究分析生品产过程的基余本目的，在仔于寻求高效掩、低耗的生从产组织形式拣，将生产过纳程的空间组廉织与时间组打织有机结合便。企业必须敲根据其生产梅目的和条件敢，采用适合探自己生产特床点的生产组债织形式。简（一）流水嫁生产线循流水生产线划，又称流水腾作业线，是附指劳动对象是按照一定的讨工艺过程，模顺序地、一宰件一件地通猜过各个工作踪地，并按照伯统一的生产钢速度和路线陶，完成工序焰作业的生产赖过程组织形纳式。它将对些象专业化的漆空间组织方址式和平行移少动的时间组蛋织方式高度象结合，是一向种先进的生沾产组织形式磨。腥1．流水生若产线的特点粱咽流水生产线衔有如下特点膊：昼①草专业性；杰②缠连续性；喇③峡节奏性；紫④朽比例性；氏⑤金封闭性。逮2．流水线吐的形式和种攀类而为了充分发详挥流水线的怠优越性，人羞们创造了多贵种形式的流友水线。饼①陪按照流水线怜的连续程度喂，可分为连宵续流水线和堡间断流水线津。充②忌按流水线上架生产对象的抵数目，可分匙为单一品种搬流水线和多嫌品种流水线五。刘③剑按生产对象蜻的移动方式恭，可分为对跪象固定流水妻线和对象移厉动流水线。司④夺按流水线节件拍的方法，虹可分为强制舱节拍流水线访和自由节拍痒流水线。西⑤纵按流水线的狡机械化程度邮，可分为手竖工流水线、裁机械化流水每线和自动化厕流水线。叉⑥布按产品的运旁输方式，可孤分为普通运禽输设备的流求水线和有专爸用运输设备推的流水线。遍3．流水生型产必须具备休的条件只一个企业要固建流水生产翁线，应进行保充分的可行雕性分析与论超证，建流水臣线一般应具踏备以下条件都：统①蔑市场需求大爬，产品品种饶稳定且量大歉，以保证流冲水线的正常鸦负荷；辈②纱产品的结构摸、加工工艺疑、性能等应监比较先进；叶③鸟产品的加工奔过程能够细科分，能分解案成单个的工察序，以便组龄织生产；给④拔企业自身条仁件，如资金轻、生产面积名、技术力量害能达到要求染；肉⑤倒产品的检验薄工作能够在掌流水线上进缸行或通过工批艺设备保证朱。盆（二）成组朗技术和成组花加工单元渗航随着社会经美济的发展，屋社会需求出践现了多品种佳、多变化的幅趋势。为提抬高多品种、本小批量生产捆的效率，出伐现了成组技抄术，使多品淡种、小批量夹生产能获得蒜流水线生产余的高效率和嘉低成本效果华。成组技术另是一种以零羊部件的相似药形（主要指赶零件的材质润结构、工艺息等方面）和公零件类型分乔布的稳定性状、规律性为畜基础，对其疼进行分类、萌归并成组并错进行编码制列作，以提高议加工的批量到，获得较好绳的经济效益集的技术。在异应用成组技数术中，发展累了一具多用穷的成组夹具屈，一组成组腊夹具一般可说用于几种甚盲至几十种零桨件的加工。卵成组技术根轻本改变了传弓统的生产组匙织方法，它匀不以单一产朴品为生产对附象，而是以禾“畏零件组叶”狭为对象编制拴成组工艺过售程和成组作挤业计划。摆成组加工单哄元，就是使旋用成组技术页，以傲“鸽组番”友为对象，按冬照对象专业顺化布局的方易式，在一个殿生产单元内窝配备不同类纲型的加工设倡备，完成一劲组或几组零邀件的全部工酱艺的生产组恩织。采用成徒组加工单元靠，加工顺序膜可在组内灵擦活安排，多祝品种小批量寿生产可获得步接近于大量物流水生产的衡效率和效益淋。目前，成凡组技术主要芽应用于机械纷制造、电子旋、兵器等领队域。它还可泽以应用于具挂有相似性的屈众多领域，樱如产品设计垂和制造、生猫产管理等。育（三）柔性践制造单元盾柔性制造单膏元，即以数写控机床或数断控加工中心疗为主体，依软靠有效的成前组作业计划界，利用机器童人和自动运谨输小车实现杀工件和刀具扭的传递、装份卸及加工过平程的全部自狱动化和一体短化的生产组左织。它是成弦组加工系统旁实现合理化乔的最高级形梨式。它具有摧机床利用率够高、加工制震造与研制周港期短、在制扮品及零件库闪存量低的优焦点。柔性制矛造单元与自餐动化立体仓哑库、自动装亚卸站、自动扫牵引车等结袜合，由中央顿计算机控制泰进行加工，吧就形成柔性自制造系统。骆柔性制造单黎元与计算机斥辅助设计功普能的结合，吗则成为计算辫机一体化制奏造系统。赵总之，上述他技术的出现成改变了单件抹小批量生产熔的生产过程对组织形式和辰物流方式，作使之获得了哗接近于大量匪流水生产的荷技术经济效寇益，符合市浮场需求的多倦样化、小批任量和定制方枣向的趋势，虑代表了现代救制造技术的帜发展方向。滔第三节待生产计划与姿生产作业计方划捕一、生产计墨划宋（一）生产疼计划的三个虫层次叔制造企业的油生产计划一晶般分为综合隔计划，主生们产计划和物滴料需求计划寄三种。从1．综合计柏划免综合计划又蚁称为生产大款纲。它是对羡企业未来较砍长一段时间浆内资源和需贵求之间平衡站所做的概略露性的设想，岭是根据企业激所拥有的生弓产能力和市搁场需求预测病对企业未来遇较长时间内幕产出内容、壁产出量、劳嗓动率水平、朗库存投资等烧问题所做出此的决策性描比述。综合计辱划并不具体岸制定每一品夏种的生产数阅量、生产时培间和每一车浪间及人员的晋具体工作任顶务，而是按塘照以下方式汤对产品、时嘉间和人员作号安排：弦（1）产品榜。按照产品问的需求特性赴、加工特性喊、所需人员售和设备上的雪相似性等，状将产品综合姨为几大系列锹，以系列为删单位来制定园综合计划。蜻例如，服装阴厂根据产品孙的需求特性告分为女装、充男装和童装订三大系列。除（2）时间熄。综合计划棍的计划期通排常是年，因注此，有些企鸦业也把综合另计划称为年绩度生产计划民或年度生产致大纲。在该续计划期内，产使用的计划乌时间单位是齐月或季。在漏采用滚动式拆计划方式的香企业，还有纪可能未来三粮个月的计划纳时间单位是泪月，其余九宴个月是季等怎。稻（3）人员翅。综合计划域可用几种不敞同的方式来淹考虑人员安坊排问题。例打如，将人员壁按照产品系跨列分成相应匙的组，分别勿考虑所需人汪员的水平；液或将人员根楼据产品工艺集的特点和人岛员所需的技浅能水平分组误，等等。综茶合计划中还贝应考虑需求谦变化所引起库的人员数量宰的变化，以眯决定是采取咸加班还是增嫂加聘用人数贩。嘴2．主生产崇计划劣主生产计划骨要确定每一霉具体的最终缝产品在每一磨具体时间段呼内的生产数妄量。这里的丧最终产品，煎是指对企业良而言，必须者最终完成、国可以马上出皱厂的完成品眠，它可以是光直接用于消甩费的消费产斤品，也可以粪作为其他企信业产品的部贯件或配件。咸这里所指的币具体的时间议段，通常以姨周为单位，效有时也可能杨是日、旬或搂月。课3．物料需头求计划夏主生产计划拐确定后，生弊产管理部门号下一步要做箭的事情是，悉保证完成主屠生产计划所胃规定的最终越产品所需的畅全部物料（漠原材料、零臭件、部件等鸭）以及其他馅资源的供应我。物料需求性计划就是要辉制定这些原供材料、零件刊、部件等的识生产采购计忠划，外购什玻么，生产什尼么、什么物臭料必须在什嗽么时候订货催或开始生产港，每次订多愚少、生产多垦少，等等。瑞也就是说，灿物料需求计艇划所要解决蛇的，是与主您生产计划规款定的最终产驴品相关物料验的需求问题予，而不是对有这些物料的拣独立的、随石机的需求问专题。灭（二）生产桥计划的主要晕指标近生产计划是含企业经营计绪划的重要组我成部分，是散企业在经营朗计划期间内杆完成生产目警标的行动纲亲领，是企业艳生产管理的巧依据，也是卡企业编制物它资供应、财程务、劳动等茂其他计划的为主要依据。寒生产计划的锻主要指标包礼括产品品种台、质量、产丙量与产值等只。它们各有魄不同的经济蜻内容，从不叹同的侧面反动映企业计划少期内生产活引动的要求。蚊1．品种指威标。产拢品品种指标辫是企业在报崇告期内规定蛋生产的产品强名称、型号雄、规格、种辆类和数量。耳2．质量指网标。产品质顺量指标包括哗两大类：一盈类是反映产住品本身内在润质量的指标筑，主要是产妈品平均技术竖性能，产品辩质量分等；等另一类是反洋映产品生产罗过程中工作欣质量的指标引，如质量损派失率、废品流率、成品返屿修率等。击3．产量指辟标。产品贫产量指标是红指企业在一街定时期内生鸽产的、符合至产品质量要潮求的实物数糟量和工业性盖劳务的数量邮。从4．产值指厅标。产品斜产值指标是座用货币表示灰的产量指标体，能综合反诱映企业生产珠经营活动成语果，以便进尤行不同行业格间比较。根征据具体内容缝与作用不同案，分为商品锅产值、总产括值和净产值役三种形式。旺上述各项生蹦产计划指标小的关系十分蛋密切。既定纤的产品品种慕、质量和产障量指标，是刚计算各种产伐值指标的基垒础，而各项茄产值指标又饲是企业生产接成果的综合伐反映。企业楚在编制生产址计划时，应许先落实产品滋的品种、质址量与产量指系标，然后据沉以计算产值前指标。战（三）生产煎计划工作的刘主要内容咽1．做好编聋制生产计划骄的准备工作铁别这项准备工参作是预测计瑞划期的市场胳需求、核算乐企业自身的预生产能力，搅为确定生产副计划提供外房部需要和内苗部可能的依搏据。赞①具生产预测。妨生产预测金属于市场预饼测的范畴，胶是一种侧重芳（年度和年渔度以内）以爬一个企业作司为基本出发旬点的微观预六测。在预测丰时，要重视膛对计划期需织求特征的描坑述，分清是虎线性趋势，府还是季节性泄变化，是独霜立需求还是检从属需求。许不仅如此，萄还要选择比惜较经济、准喝确的预测方逐法。健②裁核定生产能眼力。生产贴能力是生产峰系统内部各许种资源能力怖的综合反映剑，直接关系揉到能否满足示市场需要，言所以，在制订定生产计划哈前，必须核棍定企业的生衰产能力。挺2．确定生诞产计划指标旧。根据满倍足市场需要妈，充分利用穴各种资源和吹提高经济效藏益的原则，盾在综合平衡售的基础上，绢确定和优化茧生产计划指漠标。详细内逢容见8．3机．2生产际作业计划舌。杯3．安排产愁品的生产进捐度。在编嘱制完生产计支划，确定了节全年总的产磨量任务后，刊企业要进一踪步将全年的美生产任务具标体安排到各陶个季度和各岗个月份，这坏就是安排产畏品的生产进钱度。安排产颠品生产进度陪的总原则是徐：保证交货匪期，实现均献衡生产，注钳意和企业技柿术准备工作悟及各项技术乒组织措施的轧衔接。不同事类型的企业蝇生产特点不戏同，安排产允品生产进度抄的方法也不枪同。圈①拜大量大批生吗产企业产品份生产进度的煮安排黄大量生产企锣业，产品品博种单一，产全量大，生产碍稳定，这类吐企业安排产轿品生产进度在的主要内容换是将全年生咏产任务均衡精地按季、按墓月分配。均本衡地分配，覆并不等于各坚季各月的平昨均日产量绝方对相等，而箱是可以采用杠以下几种分询配形式：仗A．平均分狂配在市场都需求比较稳兄定的条件下阶，每隔一段勿时间平均日肠产量有所增骡长，某段时成间的日产量半基本相等。阶B．分期递奸增产量分听阶段增长，园每隔一段时江间平均日产伯量有所增长米，某段时间昨的日产量基法本相等。罢C．小幅度点连续递增粘由于企业的磨技术水平和馋工人的熟练荐程度不断提蛇高，各季、仅各月的产量级逐渐地、小鼠幅度地增长洞，呈梯形状走态。揭D．抛物线跌形递增一诚般是新产品伟，开始批量状较小，以后下批量逐渐加菌大，或由于沃工人技术熟冶练程度提高铅，开始日产蛙量提高较快希，以后趋于饰稳定。睡②忽成批生产企签业产品生产剃进度的安排涝成批生产企念业，由于品进种多，各种广产品交替生炭产，所以在幅安排生产进渴度时，不仅它要合理分配供产品产量，眠而且要合理骆组织不同时溪期（季、月腐）各种产品贡搭配生产。乒这是安排产被品生产进度捎的关键。具遵体安排时，笋应充分考虑滥以下几个问油题：割A．对于产盐量较大的、瞒市场需求比丑较稳定的产禽品，可采取贸“贯细水长流禾”孕的办法，在巴全年各季各需月作比较均尽衡的安排，垒以保证企业踪生产的稳定谨性。丹B．对于产群量分淡、旺炉季或同系列机的产品，可肢采取集中生斩产或集中轮饱番生产，这竞样可以扩大晓批量，减少循同期生产品座种，简化组填织工作。铁C．新产品论和老产品的絮生产要合理蕉搭配。新产颤品品种的上派市，要考虑衬到技术准备宣工作的可能着。复杂产品肥和简单产品促，劳动量大亚与劳动量小化的产品，以铃及需要关键涛设备加工的裁产品，应合引理搭配，均翠衡地分配到俊各个时期。坟这样有利于巾技术力量、绢劳动力、设亮备和生产面灿积得到均衡爆负荷，合理档利用。帆D．要尽可斥能地使各季浇、各月的产千品产值同该弓产品生产的暂批量相等或驾成整倍数，捎以便简化计架划组织工作体，提高工作剪效率。扔③痒单件小批生乌产企业产品虫生产进度的瓣安排拦单件小批生毒产企业产品今品种繁多，速每种产品产将量很少甚至钢是一次性生榆产，技术准昏备工作量较嚷大又复杂，编许多订货来彻得迟、要得晃急、变动多鞭。这类企业伞在安排产品楼进度时，应最注意以下几塑个问题：烈A．先安排饱已经明确的轮订货任务，中尚未明确的勉生产任务，鸭用概略的计衰算单位作粗激略的安排，翁待接到订货侍任务后，再撑按订货合同箱的要求，作近详细的安排世。长B．新产品捐和需要关键野设备加工的镰产品，在满此足订货要求债的前提下，井尽可能按季避分配，交错舌安排，以免外生产技术准殃备工作和关掀键设备忙闲缸不均。锤C．小批生舟产的产品，姜要集中轮番吉生产，尽量煮把通用件多惑的产品，安北排在同一时谈期内生产，铜以减少同一凶时期内生产骡的品种，简选化组织工作首，提高经济管效益。珠企业在安排议产品生产进训度的同时，订还要安排各栗车间的生产景任务。即把坚全年的生产潮任务具体落圾实到各个车荒间，使各车陈间做好技术故准备工作，腾平衡生产任看务和生产能勿力，使企业赌内部各主要侦环节的生产晶任务在产品唉品种、数量信和时间上相苏互协调，确仪保全厂产品狐生产进度按洽计划进行。准二、生产作繁业计划锡生产作业计概划是生产计时划的具体执叛行计划。它忘把生产计划限中规定的月装度生产任务挨具体分配到脸各车间、工罪段、班组以帽至每个工作容地和个人，徒规定他们在购月、旬、周估、日以至轮竹班和小时内荣的具体生产挡任务，并按斜日历顺序安险排生产进度助，从而保证潮按品种、质纪量、数量、维期限和成本欠完成企业的报生产任务。骨生产作业计市划是建立企穗业正常生产捉秩序和管理欧秩序的主要截手段，是企堂业计划管理亭的重要环节船。恳（一）作业疗计划标准屡作业计划标牵准又称期量讯标准，是指什为制造对象酱（产品、部易件、零件等欣）在生产期湿限和生产数辽量方面所规袜定的标准数乳据。期量标侵准是编制生态产作业计划善的重要依据贝和组织均衡寿生产的有力龙工具。企业芹的生产类型堡不同，生产虏过程组织也誉不同，因而榨形成了不同匙的期量标准腹。迎1．批量和泳生产间隔期殿批量是指一呜次投入（出洋产）相同制着品的数量。港生产间隔期锣是指相邻两僻批同种制品生投入（出产卧）的时间间疫隔。其相互差间关系可以嫩用下式表示队：柴批量=生产逗间隔期底×诵平均日产量材生产间隔期煌=批量/平谣均产量仅2．生产周势期断生产周期是梦指产品或零接件从原材料屋投入生产起灶一直到成品蛋出产为止所旧经历的全部种日历时间。左它是确定产辰品在各个工植艺阶段的投胶入期和出产肺期的主要依阁据。产品的贴生产周期由沿各个工艺阶怕段的生产周债期组成。倍3．生产提金前期耻生产提前期耗是指产品（摆或零件）在民各个工艺阶司段出产（投拦入）的日期子比成品出产横日期要提前庆的时间。生撑产提前期有健投入提前期贸和出产提前茶期。提前期俩是编制生产毯作业计划，盼保证按期交框货，履行订捡货合同的重箩要期量标准陡。屿提前期是根墙据车间和生毛产间隔期计辽算的，同时暂要考虑一个痛保险期。提随前期是按反砍工艺顺序连泉续计算的，风其计算公式吹如下：黄某车间投入选提前期=本常车间出产提缘前期+本车乒间生产周期微本车间出产甜提前期=后门车间投入提馋前期+保险惰期岔4．在制品齐定额基在制品定额骗是指在一定窝技术组织条灿件下，为了狂保证生产连高续而均衡地美进行所必需男的最低限度招的在制品数雄量。一定数眨量的在制品哨是保证生产性正常进行的念客观需要，叉但在制品过阅多，就会增猾加生产面积出和资金占用孟，影响经济皇效益；如果季在制品过少帽，往往导致冰生产脱节，寒设备停歇。逝因此，必须项把在制品定嘱额控制在适断当的水平上亚。在制品、现半成品定额地计算公式如笔下：氏车间在制品雪定额=平均政每日出产量枕×简车间生产周朝期+保险储丙备量臂库存半成品范定额=后车乏间平均每日辩需要量纳×枝库存定额天党数+保险储朱备量亏（二）生产脚作业计划的近编制港编制生产作循业计划包括茫编制分车间大的作业计划添及分工段或加分小组的作妨业计划。这关两步工作的乔方法原理是盼相同的，区闷别是计划编扁制的详细程委度和责任单活位有所不同慕。分车间的应作业计划由毯厂部编制，伙它解决车间希与车间之间筒生产数量及杆时间衔接等慰平衡问题。骡对于对象专受业化车间，援因各个车间恰平行地完成售各种不同产灵品的生产任边务，按照车幸间的产品分蠢工，生产能忧力和各种具会体生产条件拥直接分配给赤各车间。对置于工艺专业辫化车间，因枝各个车间之尖间依次提供祥半成品，则堪应根据生产很类型和其他梦情况采用下刮列方法。组1．在制品尊定额法成在制品定额执法适用于大鲜量大批生产趋类型。这类喷企业生产品钻种比较单一镰，产量比较膀大，工艺和创各车间的分迷工协作关系小密切稳定，臭只要把在制橡品控制在定掉额水平上，德就可以保证累生产过程协姜调正常地进凝行。采用在闸制品定额法槽，就是运用条预先制定的盒在制品定额孟，按照产品倾的反工艺顺题序，从出产彩成品的最后肝车间开始，少连续地计算遮各车间的出海产量和投入驳量。其计算父公式如下：受2．提前期闸法话提前期法适史用于成批生帖产的企业。刮这类企业各共种产品轮番刘生产，各个匪生产环节结愚存的在制品样的品种和数张量经常不一据致。但是各江种主要产品膀的生产间隔容期、批量、片生产周期和才提前期都比哈较固定，因椒此，可以采气用提前期法短来规定车间蜂的生产任务屿。所谓提前搞期法，就是淹将预先制定蚁的提前期标绿准转化为提铜前量，来规果定车间的生墙产任务，使组车间之间由乏“袜期唇”羞的衔接变为身“锡量垄”伟的衔接。其填计算公式如坊下：蚂提前量=提卧前期比×忍平均日产量贝采用提前期皇法，对生产煤的产品应实煤行累计编号趁，所以又称炊累计编号法避。所谓累计淋编号，是指陈从年初或从副开始生产这惹种产品起，捎依成品出产猫的先后顺序搁，为每一单舍位产品编上记一个累计号座码。最先生洗产的那一单厨位产品编为见1号，以此谦类推，累计混编号。因此衡，在同一时炕间上，越是移处于生产完晌工阶段上的寒产品，其编矿号越小；越陵是处于生产世开始阶段的闯产品，其累都计编号越大音。在同一时繁间上，产品返在某一生产污环节上的累沉计号数，同互成品出产累韵计号数相比症，相差的号马数就叫提前盖量。些3．生产周监期法咐生产周期法膀适用于单件款小批生产企峡业。这类企喊业的生产任蔬务多数是根估据订货合同种来确定的，链生产的品种交、数量和时店间都很不稳咏定，产品是缘一次性生产懒或不定期重韵复生产。因廊此，各车间罗的生产在数翁量上衔接比原较简单，关集键是合理搭助配订货，调马整处理类似检品种多变与心保持车间均爆衡负荷之间翻的矛盾。宏采用生产周狮期法规定车异间的生产任券务，就是根或据订货合同宪规定的交货检期限，为每袋一批订货编侵制出产品生河产周期进度除图，然后根于据各种产品嫂的生产周期振进度表，确枝定各车间在吗计划月份应磨该投入和出誓产的订货项烂目，以及各呢项订货在车性间投入和出莫产的时间。恒通过产品投掌入和出产进教度表，就可足以保证各车累间的衔接，胃协调各种产剑品的生产进牌度和平衡车湿间的生产能玻力。宽三、生产作搭业控制障生产作业控舟制，是按照辜生产计划的厦要求，组织武生产作业计妹划的实施，愁在产品投产固前的准备到叮产品入库的异整个过程中岁，从时间和烦数量上对作燕业进度进行态控制，在实僵施中及时了拴解计划与实堪际之间的偏筋差并分析原释因，认真调心整生产进度词，调配劳动烘力，合理利木用生产能力毁，控制物料托供应及运送斯，保质保量戴地完成任务销。魄生产作业控盒制是实现生辆产作业计划兼的重要保证没，是整个生犬产过程的一虑个重要组成间部分。某（一）实施厅控制的两个红重要环节弊1．产前控局制。产前授控制是生产印过程控制的呼开始，主要诱指投产前的线各项准备工蹲作控制，包耽括技术、物吼资、设备、飘动力、劳动控力等的准备桐，以保证投竿产后整个生常产过程能均妇衡、协调、冠连续进行。育2．产中控篇制。产农中控制即投课入产出控制欠，是在投料摸运行后对生誓产过程的控哥制。它具体炸分为投入控渡制和产出控颂制两个方面裙。投入控制周（又称投入浪进度控制）锡是指按计划涝要求对产品辆开始投入的健日期、数量越、品种的控房制，是预先歼性的控制。清产出控制（丝又称为出产前进度控制）最是指对产品柿（包括零件之、部件）出断产日期、生鹊产提前期、穴出产数量、林出产均衡性要和成套性的盈控制。瓶投入产出控帽制主要是从拴生产进度与悔计划进度的舞对比中发现案偏差，观察恐生产运行状或态，分析研胖究其原因，湿采取相应措延施纠正偏差雁。通常是根内据企业不同基生产类型，柱通过一系列掠“矿进度控制图菜表淋”佳加以控制的帽。银（二）作业洒控制的手段注作业控制的价手段包括生阔产调度工作肚、生产作业挽核算、在制促品管理等工港作。川1．生产调扫度工作。宅生产调度工枝作就是组织困执行生产作乡业计划的工士作。它包括背检查、督促斗、协助有关贤部门做好生毅产作业计划隶准备工作，熟检查、了解昂、控制过生膀产环节的生专产进度（投从入进度、出帮产进度、工雨序进度），迁对计划完成林情况进行统芒计分析。舍2．生产作虹业核算。生尾产作业核算瓣是指在实施效生产作业计洒划过程中，慎对生产各阶行段、各环节验中的原材料猾投入、在制宾品流转和产途品出产，以前及设备运转胳、维修时间宝消耗、分析越检验等所进设行的核算，撇是为保证作悟业计划实现龟而进行的日谎常统计、汇延总、对比分渗析工作。机3．在制品既管理。在赌制品管理是奇生产作业控塌制的辅助性拘手段，是指部对在制品的饱计划、协调脖和控制工作垮的总称。它辉起着调节各昼车间、工作夏地、工序之竟间连续、协奴调、平衡生股产的重要作血用。在制品索管理工作体爆现在对在制样品的投入、幼产出、领用灿、发放、保薄管、周转等秋方面，做到夫“架有数、有据贷、有手续、凯有制度、有悔秩序亦”绣。北第四节敬现代企肝业生产管理跃发展新趋势伟伴随着隶21世纪的黄到来绢，企业的生雀产经营也在旨发生着巨大偏的役变化草：产品的生否产周期缩短速，产品更新僚加快唱；体产品的生产前由少品种大光批量向多品望种小批量甚耽至是单件生排产的生产类否型过渡窃；事产品上市时娇间缩短，产灰品质量日益饱提高，产品坛成本日趋降梳低，产品的祝售后服务日蠢趋完善瓜。愧这讲些变化卖对现代生产魔管理提出了输新的天要求害。同时运筹贼学、系统工迎程、微电子资计算机等科炉技成果和新缓技术的出现肺和成熟，又稠推动了生产浪管理理论和乓方法的发展径，所以近几片年来企业生素产管理出现服了许多新的丙思想和新的独趋势，并在赤实践中逐步表得到推广和泳应用。猴一、生产与麻管理模式的站变化笼（一）大规胖模刚性化的闻生产模式寿这是第二次多世界大战前响所形成的工笼业生产的主她要模式。在惨二十世纪初运，当时管理赴理论落后，龄没有一个系迹统的管理理粒论指导人们润的实践活动参。工厂里的屑工人工作效支率低下是当餐时主要的矛波盾。如何提汪高工人的工育作效率，就车成为一个非可常重要的问妹题。泰罗提浊出了科学管规理的原理，定福特也提出击了一些完整旺有效的管理豪制度。它们喜的出现大大取地改善了劳抓动效率低下稿的局面。这祸些理论基本袍上是建立在扔劳动分工协牵作基础上的嗽。企业通过百集中化、规灯模化的生产有，可以达到挣以下效果：鸟1、降低单丽位成本，降夜低物料、能垮源的消耗。撤如福特汽车得公司，连续漠20年只生麻产T型车，宝不改变车型畜。其目的就叮是为了通过糠大规模生产胖，使汽车的规生产成本大热幅度下降。炭其结果是明估显的：汽车埋售价从19冤10年的9涉50美元降予至1924谨年的290演美元。择2、通过分柳工使得生产聋效率得到提坟高。温3、生产稳盛定性高，不概可预见的支哨出大大减少得。饿这种生产模述式的应用前场提是：必须压是卖方市场坟，且市场容明量足够大。庸它的主要缺活点是：（1警）对人的关张怀不够，认刃为人是晴“喊经济人裂”逆，人成为机材器的附属物述。（2）机填制僵化，不忙能适应市场趋变化，也不郑希望市场变清化。链（二）多品堂种柔性化生稍产模式刊传统的、以蹈泰罗制、福之特制为代表见的大规模生徒产方式仍然律是构成现代灿生产系统的貌主要基础。意但是这种生勇产方式缺乏衔柔性，不能至灵活地调整妖产品结构，杠在这方面有乒过非常大的浊教训。福特堵汽车公司从顺1920年拐起，T型车驾产量开始超泻过订数，但健福特公司仍层坚持大量生晚产。到19骆27年，被株迫在产量最鼻高而售价最洁低时停产T冤型车，重组肌生产线生产繁A型车。这绩需要更换乳1.5形万台机床，剧重造误2.5凝万台机床，彻重新设计制京造工装，共忧花费1亿多贸美元、16蒙个月的时间留。由于停产娱，要解雇6笋万工人。等铜到A型车投锤产，公司已洋降为第二大里汽车公司，扶到1933醉年再降为第窜三位。粗随着市场竞系争的激烈，练企业之间竞手争的手段转吴向顾客需求滚的差异性，挎市场被细分昏化，出现了挖多样化的需桃求，这就要塑求生产制造额企业必须进由行相应的转草变。也就是凡说，现代企侨业要在保持碧高效率的同岁时，还要提译高产品品种铃多样化生产铲的能力，以宣适应市场不棒断变化的需摸求。这是现介代企业所面担临的一个主恩要问题。产品组合特性：用户要求（订货深度）复杂程度小项目型物流连续程度凝固混乱连续单件小批成批轮番自由节拍流水线强制节拍流水线流程型连续生产生产效率提高高频率生产系统（效率优势弱化）（附加值高）以应变能力很强的生产系统去生产订货很浅的产品（附加值低）靠产品刷——呀工艺矩阵蜓如果以横坐叙标表示产品录的需求特性巾，纵坐标表卡示生产系统辅物流的连续躬性，依照交虑叉关系，按盏照一定的顺茧序可以得到脖六种经典的派生产类型：戏项目型生产贵、单件小批愁生产、成批闭轮番生产、等自由节拍生燥产、强制节千拍生产、流躬程型连续生拴产。这六种翼基本的生产满方式自然地阅形成了一条饭直线式排列司。它是生产锁系统内在的垒规律性的反驴映，并不是萄人为产生的叛。标在这条斜向培的对角线上别，按照向右梦下方的方向颠，生产效率羞逐渐提高，荒而生产系统幻的应变性却折不断下降。舰按照向左上构方的方向，米情况则相反轻。躲这形象地反爪映了生产系位统的一个忽重要的特性串：由于生产把系统内部结别构的差异，痰导致了外在牌功能上的差撒异。脾此外，我们锈还可以得到销另一个涝重要的结论出：在传统的堪生产系统六映种典型形式寒中，高效性芦与对市场变港化的应变性驶（产品多品动种化）之间毙是相悖的，图即我们不可谊能同时得到挂高效率和对篮市场变化的讲应变性。这饱个结论我们壳称之为生产妥系统的功能日相悖性。它穴迫使我们必端须寻找新的移出路，力图地突破原有的布这种悖论关杏系。盾如果我们能筒够将自己的班生产系统建尖立在这条对姥角线之外的浩某个区域，库就有可能得欠到高效性和贴应变性的同抚步提高。例词如，通过提权高生产系统刊的反应速度门、柔性化程鸡度，把生产隆系统建立在氏图的左下方答的某个位置练，这样就在墨一定程度上权突破的这一脆悖论关系。毁向这个方向志突破主要是往技术上的障潮碍。目前借近助于电子计灾算机技术的友高速发展，降已经可以得漂到较好的解恨决。如MR亭P顷Ⅱ仔、ERP等陡管理系统，汉就进行了成初功的尝试。居而向右上方浓突破，则主边要是经济合旬理性的问题植。穷这种新型管暮理模式具有援以下特点：垫1．前提一怕定是买方市宋场。竹2．多品种斤、小批量生朱产，生产过熔程稳定性和株质量稳定性妹方面的先天掉优势都明显粥不如大规模眨生产方式。义3．承认职凝工为企业的慢主体，认为脸职工是呈“股社会人闷”归，而不再是助“垄经济人足”铁。人本管理写占上风。豆（三）高效怪快速的反应秤模式承只是一定程捎度上实现生抛产系统的柔粮性化、快速趣响应，并不神一定能够保圾证真正符合小市场千变万直化的需要。删因为企业还甜不能从机制虚上真正实现所与市场相连全接。这就好湾比从A地到纽B地之间的衰路，单纯提差高运行速度成，而不考虑爪现行路线是明否最优，是扬不会真正得丙到好的效果涌的。军以质量求发妥展的口号也杨给不少的企柳业误导消费残者造成了借显口。企业对统一些突发性匀的在事件还前没有足够的钥抵抗能力。遮进入20世依纪90年代隔，美国国防份部聘请一些稻大学和企业叹界的专家学哀者，共同研零究21世纪盛的生产战略俘。他们利用型其得天独厚或的住处技术战优势，提出打了一种全新腰的生产经营融管理模式，钳这就是所谓故“逆面向21世掠纪的生产战慎略嘉”泊：瓦——乘敏捷制造。只这种新型生潮产管理模式民的提出，对接全世界生产犬制造业将产感生巨大的影算响。厨二、现代生狮产管理的新奶特点么（一）现代抽生产管理中附系统性特点油更加突出合代表现代生捞产系统出路香的MRP碍Ⅱ讯、ERP、阀JIT等，窝都有一个明桥显的特征，饶即强调系统伙整体协调的污观点，不再灶是头痛医头禁的简单思维壶方式。贿以现场物流钢管理为中心遣，整个企业消管理及生产忌管理系统形凶成一个完整粗的体系，而争且这种体系雅借助于电子膨计算机完全屯成为可以实污时控制的系革统。企业管巩理的各项职锤能之间不再轿区分得那么堡清楚，有时坡甚至开始购“钩混为一谈瑞”遗。板（二）生产吼方式发生了订重大转变毕市场需求要历求企业必须丽实现从单一喷品种大批生讽产到生产多描品种少批量萌的转变。目寒前，混流生耕产方式成为幻生产系统的植主要生产方袖式。新技术赏、新材料、染新原理的不厌断应用，为露生产方式提湾供了前所未望有的发展契检机。今天的衬企业与几十追年前的企业衡已经不可同币日而语。这灵就要求企业害管理者必须驴不断更新观斑念、学习新锐知识。不少尚企业在发展社中落后，很魂主要的一部耕分原因就是娘因为管理者灶的观念没有江及时转变。拔（三）计算磁机技术的应洞用岁现代生产系垃统是一个计下算机化的系政统。计算机弯技术是提高虾企业管理效批率的有效工志具，也是现湖代企业发展先的必由之路狂。碌（四）生产紫管理模式的栏更新卧生产系统管岂理方式的重青大改变，是者由于企业管缠理创新模式全的不断更新掩。如何解决残效率和市场欣需求不断变保化的矛盾，慰成为企业生愤产系统面临义的主要问题双。人们创造楼出了MRP动、MRP只Ⅱ母、ERP、饶JIT等生凑产管理模式确，并更加重棒视人的重要川作用。全部怎的管理理论涝出现了集成级化、信息化吼的发展趋势坟。歼（五）全球孔市场的形成色目前国际政取治多元化、初经济一体化兄已经成为不恢可抗拒的发券展趋势。加怜上信息技术稼的高速发展衣，使得地球钟变小了。企糠业可以在更彼大的范围内涝进行选择，典原材料、产过品的供应都穴可以充分地坦货比三家，肃产品销售、咳供应商的选洲择、甚至生撇产厂商选址化，也都可以卸方便快捷地脾在全球性的擦市场中进行捡。这些都对垃企业的生产像制造系统提苏出了更高的黄要求。脾（六）竞争香对手之间的猪关系发生了城根本性的变勤化蛙为了适应生忌产企业国际罗化的发展趋耕势，不少企竭业开始摆脱抢“竿你死我活魄”谋的竞争思路印，进而采取六“碍既有竞争，伐又有联合逆”滥的竞争策略见。特别是同蜡一个国家的冒同行业企业邻之间，为了勉在国际市场惨上取得较大甘的份额，往稿往在政府的侮支持下对一踢些风险大、论投资大的产赌品开发项目嫂进行联合开作发，取得了懒很好的效果窗。目前，不索同国家的同魄行业企业由斩于出于同样字的目的，也占开始以各种没形式实现强最强联合，这尽是一种国际舅潮流。侧（七）供应吼链理论得到轨了普遍应用固要成功地进均行供应链整死合，关键是适要把握整合丽的两大核心床思想：信息话整合与企业埋间的合作。肾信息整合指英的是信息和苍知识在供应淘链成员中实活现共享。他书们共享需求守信息，库存宾状态，生产冰能力计划，吼生产计划，睛促销计划，售需求预测和倚交货计划等玩，同时也参剪与协作预测家和补充订货思。笋企业间的合械作指的是企料业在决策权开、工作职责内和资源重新案布署给处于隆供应链中最盾佳位置的成滨员。企业之韵间合作的方估向是建立包租括客户、供含应商、经营悔商、服务供夺应商、承包饰商等在内的每企业合作同桃盟。雪一套通用的仅进行信息整戴合的信息网肌络，是链上虫所有成员所而共享的数据权库，它在整寒个供应链管宝理中起着至会关重要的作航用。通过建急立供应链信种息网络，可牧将供应链中傍各企业的信衔息系统联系订起来，彼此机共享供求信忽息，并以此御为基础完成壳供应商的确装定、产品定罩价、合同签嫌订、库存监辞控、保险服趟务、运输服军务、收据传装递、货款支寒付等商务功宅能，从而大蕉大降低交易成成本，提高扬供应链中各出环节之间联菜系的质量和扯效率，使企晃业之间形成充同担责任的污合作伙伴关丛系。兼最为典型的它信息网络是父在生产企业失与供应商之细间建立计算茎机通信网络刮，使双方的较信息系统彼支此相联，将贷生产企业的痕原材料或部掩件需求信息忆传输到供应添商的系统中课，直接生成蹈相应的订货牵合同，甚至伯可以让供应沃商直接访问阴生产企业信场息系统中的愤生产计划和蜡生产进度情铲况，根据对蜓原材料或部认件消耗情况桶的监测，制露订相应的供握应计划。在棋这个供应链狠中，生产企秤业和供应商倾分别从自己势的利益出发夜，共同对产蛾品的生产过耳程负责，形尺成了供需双雀方紧密的联喷系。生产企削业建立这样惩的网络在于此既可以减少朴库存，又可葱以保证原材税料和部件的驴供应，而供轧应商加入这忆个网络的目去的在于与用宰户建立长期再稳定的供应测关系。云帜信息网络的胶建立必须以齐企业内部E逮RP为基础尸，ERP是遣基于价值链熄的管理思想含，核心是强涉调企业业务抚流程在规范轨管理中的基破础作用。它政集中了企业胞内部价值链犹的所有信息械，合理调配陈各方面的资驰源。企业内扑部成功实施及了ERP后利，企业就能欣形成及时、忆准确的信息启流，内容非错常广泛。这倒便是企业之裳间共享资源泄的基础。的句信息网络的溪管理应该像得存货管理一宋样，要进行被每日的更新剥，要制定严遗格的政策管败理，企业要租每日监控，菊保持信息的桃及时准确。剖同时企业通购过这个信息辉网络要清楚惜界定企业在宅供应链中所牌扮演的角色课，保持企业铲的吸引力。舰辟三、现代企便业生产管理燥发展的新趋猾势训（一）生产颤管理的范围意扩大化泛传统的生产紧管理的任务挤是运用组织口、计划、控跑制的职能，尖把投入生产虽过程的各种慧要素有效地边组织起来形服成有机整体盲，按照最经译济的方式生胶产出某种社尸会需要的廉弦价优质产品圣。这里的生地产管理主要唤是指企业内仅部产品制造临的管理。止而当今企业船生产管理的抚范围扩大了返。主要表现临在：迅1．颗生产的概念骑已从工厂制攻造业进入医桨院、餐旅、恒商场、银行派、咨询等服况务业。电人们在服务耀业所进行的胃业务活动也遥被认为是生愤产活动，当白然这种同样罪需要人、财港、物以及信买息等各种投疾入的生产活啄动所带来的诊产出并不是树制造业概念缸上的产品，军但它们同样排是对社会有笋用的并为社影会所必需的铁产出粱——妥服务。因此使，当今生产合管理的范围非不仅包括制忙造业，也应恐包括服务业栏，而后者所毛占的比重将顶随着第三产拥业的发展会凉越来越大。循2．嫩就制造业而痰言，生产活迟动的涵盖范漆围随着生产泳系统的前伸零和后延也大祝为扩展，在绪制造业内部御生产的概念乒也和过去有阿很大的不同磁，生产活动轻所涵盖范围脊大为扩展。末这种扩展体辽现在生产活机动前伸和后刘延的两个方蚊面：生产活茂动的前伸是