幕墙设计的关键点介绍

100个关键点幕墙概述性问题。100个设计禁用。玻璃幕墙了很多精品工程。氟碳涂层与结构胶直接粘接供选择：（a）究；（b）部分采用阳极氧化处理；待粘接部位进行遮挡，保持其表面仍为阳极氧化；（

（c）氟碳喷涂过程中，对d）采取补救措施，用砂纸等将待粘接表面的涂层去掉，靠自然氧化（大约自攻钉连接

5口m ）。自攻钉连接是一般的连接或定位连接，作为结构连接，其可靠性较差。钢铝型材混合使用（铝包钢）短压盖用不连续的压盖（短压盖），横梁立柱间连接件采用两点连接幕墙横梁常常会出现耷拉头”现象，其原因可能有：（1）横梁承载力不满足要求；（2）横梁和立柱的连接比较薄弱，比如横梁立柱间的连接件采用两个螺栓（钉）连接，由于其抗扭性能比较差，导致幕墙横梁发生扭转。大截面装饰条无滴水线大截面装饰条上表面会有积灰，如果不设置滴水线，会造成幕墙表面出现较多流痕。如果在装饰条前端设置滴水线，能有效避免水和灰尘混合流到幕墙表面。装饰盖与活卡口配合连接。通过螺钉连接后形成的卡口精度达不到要求，连接不可靠。开启腔未设置热密线导致幕墙开启部位节能效果低下。隐框幕墙采用非定距压板隐框幕墙和半隐框幕墙通常采用压板（压块）300mm块压得不均造成玻璃面板出现影像畸变现象。假明框隐框未按隐框幕墙进行设计假明框通常在隐框幕墙的接缝处加装一个装饰条，起到明框幕墙的装饰效果。这种结然存在不安全的因素。隐框中空玻璃下部无托板JGJ02隔热条承受剪力处型材壁厚太薄。钝角部位未采用弧型压接采用传统的定距压板不能满足压接需要，应采用角度可调的连接构造。不可变玻璃槽口型材设计时，要考虑施工时的可操作性，采用可变槽口能够进行微调，且安装方便，因此尽可能不采用固定式玻璃槽口。开缝小单元水平无限位边部外漏的中空玻璃二道密封胶未用结构胶中空玻璃应采用双道密封胶密封，隐框、半隐框、假明框和点支承中空玻璃面板的二道密封胶应采用硅酮结构胶密封，以便能够可靠传力、提高中空玻璃抗紫外线照射能力，其宽度应通过结构计算确定。聚硫胶抗紫外线照射能力较差，因此采用聚硫胶进行第二道密封的中空玻璃，不能用于上述中空玻璃。一些工程由于将聚硫胶作为第二道密封材料，发生大批量外片玻璃掉落现象，成为幕墙工程严重的安全隐患。中空玻璃大小片中空玻璃采用大小片构造，在一些应用中具有一些优势，尤其可以为型材的计提供更多的空间，但也存在很多不足）不便采用机械注胶）传力途径不合理，甚至可能导致玻璃间发生相对位移，最终导致中空玻璃漏气失效；（ 3）还有一些工程大小片中空玻璃间层部位未用结构胶。关于大小片的计算也存在一些争议主要是在荷载分配方面，设计时应多加注意。大盖帽”是大小片中空玻璃的极端形式，在一些开启扇的设计中有所应用，这种设计大片玻璃一旦破裂会导致小片玻璃失去连接而脱落。中空玻璃中空层不合理，出现贴服、干涉等现象面积较大中空玻璃，采用9mm构造要求和热工要求综合确定。钢化玻璃磨砂处理玻璃强迫安装玻璃的弯曲强度会随着时间的推移而下降，原因是玻璃表面的微裂纹会持续扩展，因破裂概率较高，值得吸取教训。变形缝设计不合理无擦窗机连接设计800mm以下未采用夹胶玻璃GB50352GB50096对临空窗如何采用栏杆800mm层间防火与玻璃直接密封在GB50210《建筑装饰装修工程验收规范》、 JGJ/T139《玻璃幕墙检验方法标准》中对幕墙的防火封堵有明确规定，当玻璃跨越层间封堵时，会有层间防火封堵玻璃直接接触的设计，规范不允许，实际也存在问题。玻璃在 250C 左右可能会炸裂，火焰直接对上一层幕墙构成威胁。因此设计时应避免玻璃跨越层间封堵，要确保玻璃炸裂，火焰上不去；封堵应严密，并防止串烟。超高层幕墙无室内拆装设计后置埋件焊接作业作业或采取适当的焊接工艺避免对化学栓造成较大的影响。内通风双层幕墙强排风与空调不协调协调的情况，将很难处理，当然更不能用空调通风系统取代强制排风系统。双层幕墙气流短路气流不应直接进入上一个热通道。双层幕墙未设过滤装置或防虫网设置防虫网。外遮阳系统的误用外遮阳不适用于风沙较大地区。中空玻璃内置光伏组件在阳光照射下，中空玻璃内温度能够达到80C,光伏组件尤其是晶硅光伏组件,在80C以上环境中发电效率会大大降低。光伏系统在玻璃组件间的胶缝内走线不可在胶缝内走线。光伏系统标志要求不清符合标准的强制性规定。EVA的误用EVA热变形较大，耐久性较差，在幕墙中应避免使用，目前在一些光伏组件内有一定应用。但是幕墙玻璃组件与其他非建筑用玻璃组件不同，幕墙对耐久性的要求更高，因应避免在幕墙玻璃组件中使用 EVA。石材幕墙龙骨全焊接JGJ133较好的方案。T型挂件和蝴蝶扣挂件这两种挂件在市场上的占有率比较高，价格便宜，平整度好。但在安装完成形成大片连续不可错动墙面，一方面维修更换困难，另一方面抗风振、抗地震性能较差，在汶地震中也有失败的报道。在 GB/T21086-2007 《建筑幕墙》中，已经明确不宜采用”。在振动台抗震试验中，也发现该类挂件的存在缺陷。北京已将该类挂件列为强制淘汰产品。开放石材悬空保温系统无抗风压能力由于石材面板间胶缝可能会对石材造成污染（硅油污染或吸灰污染），使一些建筑师宁愿设计开缝式石材系统。如果按照范》的规定，保温材料与主体结构之间应留有

JGJ13350mm的空间，即保温材料悬空布具有抗风压性能。8MPa以下石材无加强构造在GB/T21086-2007 《建筑幕墙》中规定：弯曲强度标准值小于 8.0MPa石材面板，应采取附加构造措施保证面板的可靠性。板块粘接接石材出现断裂现象，还有工程出现开胶现象。使用朝天缝、错缝SE挂件传力途径应明确SES应留有足够的间隙，即使石材面板发生沉降，力荷载。短横梁

F形挂件仍然不承受重隙调整困难，平面度差等问题，尽可能不用。大面石材幕墙层间封堵问题2009年，TVCC[2009]46号）的文件精神：“（1）24mA级。（2）建筑24mAB1B1级保温材料时，每层应设置水平防火隔离带。3mmB1应进行封堵。跨间短槽（斜钩）支承无论是相向还是相反的跨间短槽连接均不可靠，应避免使用。面板与龙骨无横向定位龙骨相对规定，其余三点能够吸收温度变形，承受垂直幕墙表面的荷载。面板厚度不满足标准要求花岗岩面板厚度至少为25，其他石材GB21086有明确的规定，见表2。一些业外人士开发的幕墙板材系统，在15mm厚的石材后部附加一些保温材料，或一些可靠性不高的承构造，面板仍然为主要受力构件。这种系统工程应用后，由于没有标准支持，无法进验收，造成大量的浪费。实践中，石材厚度不满足要求的工程，有些出现安全问题。例北京某工程采用 20mm的红色洞石，还没有通30厚红砂岩风化严重，出现破裂。伸缩缝不能传递弯矩采用角钢或槽钢制作的立柱，在伸缩缝部位应进行专门设计，否则不能传递弯矩。h形挂件的保护套设计hU垫，由于设计不当，导致挂件承载部分壁厚大大削弱，存在安全隐患。金属板与人造板材幕墙中间肋与边肋不生根边可靠连结。支承金属面板区格的中肋与其相交中肋的连结应满足传力要求。角片连接金属板的连接常见的有角片连接、定距压板连接和挂接等，角片连接构造比较因此尽量减少使用角片连接方式。铝塑复合板无折边

塌腰”影响建筑物外观。铝塑复合板边部不得直接暴露于室外，否则会出现脱胶现象。面板保温存在热桥幕墙的保温通常有三种做法：附墙保温、附板保温和悬空保温。目前附墙保温保温由于存在热桥，应用不够理想，一般在单元式幕墙中较多采用。大面板宜采用平整度较高的材料度、降低板材成本，通常采用复合板、蜂窝板。陶板竖缝内未设置定位构件件与板材之间不宜采用胶粘定位。挂接搭接量过小GRC面板采用全焊接方式GRC阶段，主要原因是没有实现挂接，而是全部采用焊接。金属屋面T形支座截面形状设计不合理T定关联，主要是未设防退沟槽或根本没有防退沟槽。T形支座数量不足

T形支座截面设计有T形支座是屋面与檩条或其他支承结构间的关键传力构件，屋面的抗负风压性能主要定。T形支座传力途径不可靠T的目的。咬口方向与水流方向相反采用密封胶补打效果很差，极不可靠。外漏端头未封堵外漏端头应进行封堵或焊接。屋脊部位屋面板缝隙未圭寸堵，面板未搬弯屋脊部位或其他伸入部位应搬弯，或采取其他封堵措施，不可不理。装饰层连接卡死，未桥接T形件位置重叠，连接后T产生较大磨损，一般可以采用