数控设备数字网格化管理分析

数控设备数字网格化管理分析

Summary：随着网络数字化的完备，数控设备数量猛增。从设备管理的方式方法就需要进行科学化的变革。设备管理经过多年的总结和发展，已经在很多细节方面趋于完美。但是随着时代的发展，设备高效的融入产能环节，对设备的使用、维护、保养提出了更高的要求，先进的操作办法和管理办法是降耗、增效、提高产能的最佳途径。设备使用、设备管理、设备实时状态监控、设备的故障报警等问题是否能够第一时间；直观的反应出来，并能够快速应对都是数字化管理的优势。设备的使用效率和设备的科学管理方法决定着每一个制造企业的兴衰发展，设备数字化网格管理就是最好检验平台。Keys：网格平台、设备故障立体化、互通一、设备管理网格平台

标准化管理的都是书面或者表格方式下发到执行单位，执行过程中往往会出现很多理解差异，其中包括操作规程、点检步骤、定保流程、维保等。这样的差异会导致管理标准执行的不统一性，甚至会出现偏离最终的目的。因此，利用直观可视化的方法统一执行标准就会有效避免此类问题的发生，直观可视化操作流程办法就是采用单一设备按照设备管理办法，录制专属设备的操作规程，点检步骤，定保维保流程，制作设备专属的内网链接码，通过扫码可以了解设备各方面的标准操作流程和操作方法。建立网格平台需要具备明确的网格责任人来完成，网格平台构成由网格主管，网格分区长，网格员三部分组成。网格主管由单位设备主要负责领导，在可视化数字平台通过直观和网格分区长信息汇总进行直接调度安排，将有效信息录入信息库，并且对于急发事件可以在第一时间，向网格平台的相关分区长发出预警或者是指令。网格分区长的作为网格平台的重要联结部分，每天需要巡视分区内网格员的操作、设备维护、设备信息采集等实时信息，及时将网格平台的消息进行互通，做到设备管理和使用从数字化到立体化的实现。网格员作为设备使用的基础点，也是网格平台的最大范围组成部分，是信息传输是否准确和传输时间节点的终端，对于建立网格平台起着之决定性的作用。每个工作开始之前，将设备接入网络平台，设备信息及时与网络信息库进行信息交流，完成设备数据的比对，确认设备是否需要维护保养，设备是否确实有效信息。同时，网格员要对设备进行人员检查，确认设备的状态是否符合工作要求，确保安全无事故发生。二、设备网格员管理

网格员是设备使用的第一主体，也是设备最直接接触人，网格员分为：设备操作网格员，设备维护网格员，设备工艺管理网格员。操作网格员需要具有设备操作上岗证和专业的设备操作能力，能够按照设备自巡检办法进行设备检视。设备维护网格员需要具备设备相关专业上岗证和专业的设备维护保养的知识水平，能够针对不同设备的日常维保和定保小修做到不遗漏、不放过、不出错，并将设备维保状态、维护中的内容问题和维保周期及时反馈到网格平台，设置设备下次维保提醒和故障周期预警功能。设备工艺管理网格员需要熟悉设备加工能力和加工产品范围，在公司生产时段里及时将设备停机和满负荷工作的设备进行网格比较，调整设备忙闲不平衡状态。定期要对网格员进行系统培训，做到所有执行标准统一，所有信息采集标准一致。三、设备故障立体化网格管理

建立设备故障信息平台，及时将设备故障状态，维修解决办法等相关信息上传平台。设备故障停机是每个生产单位都不愿意面对的问题，停机时间短可以分分钟解决，长就无法预测，而且很多故障来自于设备使用不当和设备维护不到位，还有一些是无法及时采购到元件；因此建立设备网格平台对于设备故障的立体化展现就极为重要，当一台设备出现故障的时候，网格平台将在第一时间可以进行设备数据的比较工作，及时将设备出现问题的范围缩小到最佳范围，然后通过网格管理员通知相关设备维护网格员进行现场排查，同时网格平台可以分析损坏的元器件是否具备设计库存、是否具备库存替代维修、损坏元器件的订货号及订货周期。通知设备工艺管理网格员及时进行工艺调整。四、设备备件网格管理

建立设备备件共享网络平台，利用备件网格管理信息，达到最大范围内库存备件减少重复订购，由于各个分厂都存在临时库房，有很多常用备件和修复备件存放，没有统一的网格平台进行信息互通，导致很多可直接利用的资源被忽视，详细录入设备的元器件信息，包括使用频率和互通性参数，将信息在信息库内进行前期比照存到，建立设备备件信息库，并详细分类，保证细化到每个单元每个格的每个点。五、设备加工通用网格管理

利用网格管理及时了解各个单位设备使用率及空闲周期规律，实现忙闲互补，特别是在个别设备出现严重故障停机或者进入大修期的时候，设备加工通用性就显得格外重要。网格平台建立的时候，需要将没个设备的加工范围、刀具类型、工装参数等详细录入信息库，经过信息对比后，建立设备互通平台，将平台与设备生产平台和质量管理平台进行连接，设备加工使用的状态一目了然。六、数据库构建和管理

设备网格化管理需要强大的信息数据库，分为用户层、逻辑层和数据层。其中用户层是为用户与系统之间提供交流的平台，在该平台上，用户可以实现对采集数据进行如输入和修改。逻辑层的作用是为用户与数据层的交互提供通道，实现数据的双向互通；数据层会对逻辑层传送过来的相关请求做出响应，返回正确的结果。在对数据库表进行构建时，应按照管理系统的功能要求，建立表语表之间的联系，具体包括以下数据库表：用户信息表、程序信息表、操作人员信息表、加工零件信息表、编程及审批人员表、机床设备备件表、故障维修统计表等。对于数控设备而言，其所传输的数据中涵盖以下信息，来自于外部信息向设备内部传递和设备内部的信息向外发送，前者包括与生产相关的程序，后者主要是设备的故障代码，也包括刀具在加工时所处的位置信息等。对数据进行管理最为有效且易于实现的方法为搭建管理平台，借助数据库对采集到的数据进行管理，如编辑、调度、传输等。在搭建管理平台的过程中，需要将数据库中存储的数据以可视化的界面显示出来，并进行加工和管理。数据管理平台有以下几个部分组成：编辑区，该部分主要负责相关程序的编写和完善，并直接发送给数控系统，若是无代表可以编辑，可完成自动切换，对整个网络中所有数控系统的运行状况进行显示；查询区，可对零件的生产细节进行查询；功能区，数据管理平台的全部功能均集中在这部分当中。该平台可以实现如下功能：.1）数据输入：可利用通信网络将预先编辑好的程序传给数控设备，而现场的生产人员，则可借助通过上位机向数控设备直接传输相关的生产信息，或是以远程的方式接入网络，将生产信息传给加工企业。2）数据保存：可对与生产过程相关的数据进行保存，主要包括数控设备的生产信息，这部分信息可传给上位PC机和服务器，而设备的故障信息则会传给管理服务器，由数据库负责对这些信息进行采集和分类，并保存相应的目录当中，并在保存数据的同时，生成相关的标识，以便于信息的查询。

3）数据查询：可利用上位PC机对管理服务器中的数据库进行查询，如果其中有所