QC成果提高大跨度钢结构框架的安装精度汇报

提高大跨度钢结构框架的安装精度

执笔人：发布人：1成果提纲1、选择课题2、现状调查3、目标确定4、原因分析5、要因确认6、制订对策7、对策实施8、效果检查9、巩固措施10、总结打算PDCA2选择课题现状调查目标确定原因分析要因确认制订对策对策实施效果检查措施巩固总结体会31.1工程总体概况

本工程航站楼航管楼工程位于。本工程分为航站楼、航管楼（含塔台）。其中，航站楼建筑层数为二层，均为地上，建筑高度为20.5m；结构形式为：二层下部是现浇钢筋混凝土框架结构，二层上部是大跨度钢结构，总建筑面积14420㎡；航管楼总建筑面积1667㎡，其中航管楼为二层（建筑面积1220㎡，建筑高度9.55m），结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构，塔台为8层（建筑面积为421㎡，建筑高度34.25m），为剪力墙结构。41.2课题简介

航站楼主楼长度约为139m；宽度为39m。主跨度为39m，共设15个节间，间距为9m。檐口标高为约14m—20m。该工程钢结构采用逆作法，具体吊装方案是先吊柱后吊梁，平面内每四根柱、梁及檩条组装成一个稳定的刚度柱网单元，一个柱网单元吊装并临时固定后，在依次吊装第二个单元，全部吊装完成后，再进行全面的精确校正。经校正、调整符合设计要求和现行国家规范规定后，即可对各节点的高强度螺栓进行终拧。基于本工程施工难度和复杂程度大，项目部成立QC小组，针对钢结构施工过程中的偏差问题进行分析解决，确保钢结构部分的施工质量。51.2课题简介

大跨度钢结构框架示意图61.3小组概况

表1小组概况表

小组名称课题名称提高大跨度钢结构框架的安装精度课题类型现场型注册编号组建时间2014年8月10日课题活动时间2014.8～2015.2QC小组人数9活动频率平均每月3次出勤率99%QC培训时间小组人均45小时制表人：制表日期：2014年8月10日71.3小组成员介绍

表2小组成员分工表

序号姓名职务职称组内职务组内分工1项目经理工程师组长组织协调、策划总结2技术负责人工程师副组长策划、效果检查3施工员助理工程师组员资料收集、整理4施工员助理工程师组员方案实施5

技术员助理工程师组员方案实施6技术员助理工程师组员质量监督7

施工员技工组员质量监督8技术员技工组员信息统计、收集9施工员技工组员安全事务监督管理

制表人：制表日期：2014年8月10日81.4选题理由

钢结构技术和经济优越性福建六建为福建省龙头企业

钢结构发展作为重点91.4选题理由

创优要求

该工程创优目标为闽江杯，因此必须实现质量和安全的最低要求。

工程特殊性

该工程钢结构立柱倾斜15°，竖向位置控制难度较大，同时采用钢结构逆作法施工，对于操作人员要求较高，能够攻克这样的难题，将有力提升六建的市场竞争力。

施工难度大钢架结构主跨度达到39米，钢框架单榀最大重量达到38.15吨，属于危险性较大的分项工程；并且箱形拱梁造型独特，结构复杂，吊装工作具有挑战性。所以控制偏差提高施工质量成为重中之重。

社会关注福建六建以“建一项工程，筑一座丰碑”为信条，对工程质量要求严格。同时沙县机场作为关系民生和经济发展的项目，备受社会关注，所以控制钢结构的施工精度意义更加重大深远。提高大跨度钢结构框架的安装精度图1课题选择示意图10选择课题现状调查目标确定原因分析要因确认制订对策对策实施效果检查措施巩固总结体会11

本工程钢架的跨度大而结构复杂，构件单体重量大且安装难度大，A-D轴钢架梁拼装后重量26.75t/每榀，跨度为39米。2现状调查

主钢架吊装示意图122现状调查

2014年9月，我们小组对福建省5个类似工程实例进行了调研，钢结构框架安装精度问题出现率调查表如下：表3大跨度钢结构框架安装精度问题出现率调查表制图人：制图日期：2014年9月15日序号钢结构框架施工偏差过大原因蓝海物流五四北泰禾城市广场松下省级储备粮库世欧王庄中储粮福州直属库合计1地脚螺栓标高偏差111691013692斜钢柱竖向位置偏架梁现场拼装偏差1211054梁柱对接偏差1011035其他101002

质量问题点数合计2729242020131

检查点数134134134134134670

质量问题出现率（%）20.121.617.914.914.9132现状调查

根据钢结构框架安装精度问题出现率调查表得出钢结构框架施工的精度问题分析表如下：序号钢结构框架施工偏差过大原因频数(个)频率（%）累积频数（个）累积频率（%）1地脚螺栓标高偏差6952.76952.72斜钢柱竖向位置偏差5239.712192.43屋架梁现场拼装偏差53.812696.24梁柱对接偏差32.312998.55其他21.5131100

合计131100

制图人：制图日期：2014年9月18日表4大跨度钢结构框架安装精度问题分析表142现状调查

A地脚螺栓标高偏差B斜钢柱竖向位置偏差C屋架梁现场拼装偏差D梁吊装过程偏差E其他

制图人：制图日期：2014年9月19日图2大跨度钢结构框架施工偏差分析图15

“地脚螺栓标高偏差”和“斜钢柱竖向位置偏差”分别占52.7%和39.7%，累计频率达到92.4%，是造成大跨度钢结构框架安装偏差过大的主要因素，应作为研究大跨度钢结构框架安装偏差过程中主要解决的问题。结论2现状调查

16

经过对“地脚螺栓标高偏差”和“斜钢柱竖向位置偏差”这两个主要因素进行数据分析：现状调查共调查670个点，产生质量问题的有131个点，合格率仅为1-131÷400=80.4%。假设以上两个问题全部解决，合格率达到(670-131+121)÷670×100%=98.5%，考虑到以上问题只能解决90%，那么合格率为(670-131+121×90%)÷670×100%=96.7%。2现状调查

分析17选择课题现状调查

目标确定

原因分析要因确认制订对策对策实施效果检查措施巩固总结体会18本QC活动小组目标确定如下：目标值96%

活动前80.4%3.1目标确定

图3活动目标示意图

制图人：制表日期：2014年9月27日19选择课题现状调查目标确定原因分析要因确认制订对策对策实施效果检查措施巩固总结体会204.原货因分析混凝土浇筑振捣造成螺栓偏位地脚螺鸡栓标高偏差螺栓锚固价长度加工竭不够焊接不到男位螺栓安装不牢固螺栓固孝定支架从不牢固测量仪器精度不足固定系统整体性差固定支耽架加工合格抵率低绑扎钢筋纽奉造成固定格架移动地脚螺栓定位不准操作人员水平低、意识差培训不到位管理人员质量把关意识不强斜钢柱竖勺向位置偏赶差钢柱构件丘制作不到慕位整体施工未按施工流程进行钢柱加仓工误差摇超出范闸围钢柱竖向位置检测存在偏差钢柱竖向其位置偏差顶检测方法跪有误焊工水平低混凝土时浇筑振大捣方案括不合理汽车吊等居机器带病好工作图4际地脚螺蔽栓标高偏偏差和端斜钢柱舟竖向位突置偏差会分析关王联图（钩图中矩允形为末躺端因素接）制图人：薪制表植日期：2014年10月28日螺栓和固定支架连接方法缺陷测量产生拒误差21归纳出1丸3个末端技因素管理人员约质量把关惠意识不强整体施工刺未按施工桐流程进行培训不到组位固定系统药加工合格组率低螺栓和固宿定支架连集接方法缺娱陷螺栓锚榨固长度流加工不壮够焊工水混平低混凝土摆浇筑振勿捣方案榨不合理测量仪戴器精度故不足汽车吊等戴机具带病朵工作钢柱竖向奏位置偏差闸检测方法业有误钢柱加森工误差网超出范障围绑扎钢筋处造成固定杠架移动22选择奇课圾题现状端调络查目标奇确定原因涛分析要因少确认制订疏对寨策对策际实捧施效果惭检拾查措施浩巩固总结责体病会235.要嘴因确认确认时间2014.10.23确认方法调查分析负责人确认标准考核合格率达到100%确认情况管理人员绩效考核统计表

是否要因非要因末端因忙素1：屯管理人创员质量斤把关意具识不强分数等级人数评定等级频率合格率0～600不合格0%100%60～908合格72.7%90～1003优秀27.3%绩效资料由此表她可得出墓结论：台绩效考助核合格酒率为1崖00%肃，为非称要因。245要简因确认确认时间2014.10.25确认方法现场验证负责人确认标准整体施工未按施工流程进行确认情况该工程钢结构采用逆作法施工，屋架梁采用地面拼装，拼装完后整体吊装，柱分节吊装，柱梁空中对接。完成柱梁对接后，再对柱梁整体偏差进行调整，待全部桁架吊装完并满足设计图纸要求后对柱脚进行永久固定并浇灌混凝土。在此过程中，缺少任一环节或者顺序不当都可能造成斜柱位置偏差大。QC小组通过旁站和询问的调查方式发现，现场操作人员严格按照施工方案中的流程进行施工，所以该因素为非要因。

是否要因非要因末端因素胳2：整体隶施工未按短施工流程斤进行小组成员公旁站调查熟现场施工宴顺序255递要因确践认确认时间2014.10.28确认方法调查分析负责人确认标准考试合格率100%确认情况经查，施工开始前，由项目经理和技术负责人组织对施工工人进行岗前培训，对施工关键事项进行仔细的讲解和交底工作。然后对其进行了试卷考试，总共30人的成绩全部合格。

技术交底

岗前培训

技术培训考核评分表

培训考核成绩全部合格，故为非要因。是否要因非要因分数段≤8080～8585～9090～9595～100人数036138成绩分段

良好优秀平均分92末端因素受3：操作桂人员培训标不到位265要持因确认末端因素换4：螺栓凤固定系统领加工合格第率低确认时间2014.11.12确认方法现场验证负责人确认标准螺栓固定系统加工合格率达到100%确认情况QC小组成员在现场随机抽取100件进行测量分析，发现螺栓固定系统现场加工100%合格，达到螺栓的安装质量要求，所以该因素为非要因。

检测螺栓固定系统

是否要因非要因275找要因确秤认确认时间2014.11.10确认方法现场验证负责人确认标准确认螺栓和固定架是否会相对移动确认情况QC小组成员在现场抽取100个加工合格的固定系统进行调查分析，发现一部分螺栓在固定支架上轻微摇动后会发生松动甚至掉落，经过调查得出下面数据：

螺栓支架调查情况从统计表看出，螺栓和固定支架连接合格率仅为71%，连接失效，不能达到要求，所以螺栓和固定架连接方法缺陷是要因。是否要因

末端因素饲5：螺栓草和固定架裤连接方法欺缺陷要因轻微摇动情况次数占总次数比例（%）稳固7171松动1111掉落1818285要敌因确认末端因霜素6：香螺栓锚绪固长度脚加工不繁够确认时间2014.11.15确认方法现场验证负责人确认标准锚固长度≥25d(d为锚栓直径)频率达到80%确认情况该工程地脚螺栓有两种直径，分别是24mm和36mm,所以锚固长度应分别达到600mm和900mm,通过分别测量100个得出螺栓实际锚固长度统计表：

螺栓锚固长度统计表

由表可知，两种螺栓的锚固长度合格率均达到80%，符合要求，所以螺栓锚固长度加工不够不是要因。是否要因非要因螺栓直径（mm）锚固长度数量（个）频率（%）24≥25d8989

＜25d111136≥25d9393

＜25d77295争要因确宽认末端因素肺7：焊工编水平低确认时间2014.11.16确认方法现场验证负责人确认标准焊工都有上岗合格证书确认情况

焊工合格证

小组成员对现场所有焊工进行调查，发现所有焊工都经过考试并取得合格证书，所以焊接不到位不是要因。是否要因非要因305要溜因确认末端因瓜素8：忠混凝土涝浇筑振舱捣方案荣不合理确认时间2014.11.18确认方法现场验证负责人确认标准混凝土浇筑和振捣方案合理确认情况QC小组成员采用旁站的方式对现场操作人员进行了调查分析，发现操作人员在混凝土浇捣过程中使用插入式振捣器，采取快插慢拔的方式，插点均匀排列、逐点移动、均匀振实，混凝土养护采取表面覆盖加浇水的方式，保证混凝土充分湿润。可以看出，混凝土浇筑振捣方案合理，不会影响螺栓的位置，不是要因。是否要因非要因315要搭因确认末端因素槐9：测量口仪器精度搁不足确认时间2014.11.23确认方法现场验证负责人确认标准送检校正合格确认情况小组成员将经纬仪送检校正，全部精度达到要求。所以测量仪器精度不足不是要因。

仪器送检校正合格资料是否要因非要因325乔要因确看认末端因素杯10：汽捐车吊等机轨具带病工钥作确认时间2014.11.24确认方法现场验证负责人确认标准施工机具如汽车吊等都没有质量问题，正常工作确认情况QC小组成员查看项目部的内页资料，发现现场所用汽车吊等机具各项性能保养良好，使用正常，进场有合格证明。

柱、梁吊装（现场机械性能良好）

机械合格证机械维修保养记录是否要因非要因335凭要因确词认确认时间2014.12.24确认方法现场验证负责人确认标准钢柱竖向位置检测方法正确确认情况

QC小组成员通过旁站的方法对斜向钢柱的竖向位置检测过程进行监控分析，发现在部分钢梁临时固定后，现场操作人员对钢柱的竖向位置检测时，两台经纬仪相对角度未按照成90o的方向进行检测，进一步对现场检测过程中两台经纬仪的角度进行测量，共检查50次，得出下表结果：

经纬仪校正角度检测统计表和饼分图

可以看出，检测方法错误比例达到18%+14%=32%，所以钢柱竖向位置监测方法有误是要因。是否要因两台经纬仪相对角度次数占总次数比例（%）是否正确<90°918否=90°3468是>90°714否末端因拣素11匪：钢柱黄竖向位电置检测宽方法有死误要因345盘要因确雀认末端因素挎12：钢猫柱加工尺领寸超出误能差允许范足围确认时间2014.11.26确认方法调查分析负责人确认标准钢柱的尺寸偏差均在允许范围之内确认情况

检测钢柱加工偏差

QC小组选择100根钢柱对其外形尺寸主控项目进行测量调查，得出数据如下：

经检查，斜钢柱的外形尺寸主控项目偏差超出范围，所以钢柱加工尺寸超出误差允许范围是要因。是否要因项目允许偏差检验方法超出允许偏差频数（个）合格率（%）单层柱表面支第一个安装孔距离±1.0用钢尺检查1387构件连接处的截面几何尺寸±3.0用钢尺检查1585柱梁连接处的腹板中心线偏移2.0用钢尺检查1882受压构件（杆件）弯曲矢高L/1000,且不应大于10.0用钢尺检查2179要因355要搞因确认末端因柜素13花：绑扎棕钢筋造血成固定另架移动确认时间2014.12.24确认方法现场验证负责人确认标准工人绑扎钢筋对固定架干扰次数为0确认情况QC小组成员在施工现场观察100个柱脚位置的钢筋绑扎的情况，每个位置观察10分钟，记录了这段时间内工人绑扎钢筋和走动过程中对固定架的碰撞情况，得出下列统计表：

工人对固定支架干扰情况统计表

工人在绑扎钢筋

从表中看出，只有56%频率固定支架没有受到钢筋绑扎的干扰，44%的情况下，工人绑扎钢筋的过程都会对固定支架的位置造成干扰，所以这个是要因。是否要因碰撞次数点数频率（%）056561212121313355433≥522要因365蓝要因确勾认1螺却栓和固扩定架连丢接方法挤缺陷2钢柱爽竖向位置渠检测方法末有误3钢祥柱加工叛尺寸超贵出误差前允许范类围4绑脸扎钢筋带造成固软定架移敲动确定要因37选择饺课题现状赛调查目标唇确积定原因扔分析要因吓确温认制订需对策对策么实施效果居检查措施饰巩伯固总结畏体短会386陈制订对暖策表6对联策表制表人：补制架表日期：201饥4年11月21日序号要因对策目标措施负责人完成时间1螺栓和固定架连接方法缺陷采用新的连接方法螺栓与固定支架之间的位移不超过1mm1改进地脚螺栓加固方法；2加工定位安装板，在槽钢腹板上开孔，预埋螺栓穿入槽钢孔中；3预埋螺栓垂直，在其下端用钢筋焊接，固定在钢筋网片上2014.12.252钢柱竖向位置检测方法有误改善检测方法竖直方向偏差不大于H/10001监督钢柱上轴线点的加工；2监督和教导现场检测过程2014.12.243钢柱加工尺寸超出误差允许范围降低加工偏差到允许范围内钢柱尺寸各主控项目偏差合格率达到95%1对构件进场核查；2派管理人员现场指导加工2014.12.244绑扎钢筋造成固定架移动避免工人对固定架造成干扰确保95%以上位置不被干扰1制定严格的奖惩措施；2对操作工人进行进一步培训，提高工人的责任意识。2014.12.2439选择挖课题现状擦调查目标猴确嚷定原因不分析要因葵确认制订绑对策对策商实施效果继检查措施骨巩紧固总结玻体会40对策实施复1：采用新随的连接滴方法1首先途画出螺栓佣平面图，追对螺栓固乌定架单元梳编号，按奶中心线、麻垂直度、泉标高分开浓记录检测野结果2改进子地脚螺栓床加固方法蹄，设计专刮用支架。未加工定位占安装板，求在槽钢腹属板上开孔脸，孔径大趋于预埋螺挑栓直径。树将预埋螺译栓穿入槽坊钢孔中（李高出完成膀混凝土面县一个螺帽筹厚度），律安置在设赵计位置，蹄并用上下埋螺帽带紧旬。保持预瞧埋螺栓垂圈直，在其么下端用钢胸筋焊接，愤固定在钢命筋网片上凝。3地赔脚螺栓军埋设后瓜，即涂边以黄油凳外封胶吹布或塑别料袋包席扎，以炸防在混暑凝土浇鼻筑过程娃中螺牙塌被污染烦，或裸许露空气刚中被锈宣蚀等影谎响危害浅其强度和。7紧对策实施41实施效果坏一7对蠢策实施QC小组田对固定支关架检测，比从合格的李加工成品颤随机抽取熔100个国，螺栓与章固定支架跟之间的位道移均不超名过1mm纸，合格率浅为100乞%，达到蓄了预定目凝标，得到指了建设单殖位、监理现单位和公其司技术质帖量部门的胸一致好评况。现场地荡脚螺栓福固定示轨意图42对策实收施2：改善检性测过程1、QC挪成员首先稿负责监督递要求在工都厂加工牛仁腿时用钢岔冲在钢柱指的上下两康端冲好轴段线点；2、Q晋C成员迫现场教京导和监流督检测踏人员，羊在待对娘接位置侍找出轴伪线点，框对安装躬过程中群的钢柱常采用两躁台经纬眉仪以9凉0°的伙夹角方版向对其遭进行校领正，将乱钢柱的程上下轴器线点调施节至要嫩求的位班置即将有钢柱固伸定。待劝封闭区发域的钢倒梁安装狮完毕后婆，再次登采用同想样的方忠法进行闪校正。7抹对策实组施监督现场纪检测过程43实施效果深二7踪蝶对策实恩施对现场检椒测过程中爽两台经纬挎仪的角度轻进行测量麦，共检查逆100次卖，检查结新果如下表画：改善检杰测方案振后，两赤台经纬万仪相对牌角度均污为90缓°，1鸦00%两正确。两台经纬仪相对角度次数占总次数比例（%）是否正确<90°00否=90°100100是>90°00否表8经纬屯仪校正角枣度检测统宝计表制表人凯：凶制仙表日期容：2015年1月18日44对策实循施3：降低加工馒偏差到允爹许范围内1、由Q答C小组成辽员负责对很新进场的殖构件进行枝核查，对译质量偏差姜较小处，滨现场进行处整改，偏章差较大处和返厂重新匹进行加工2、派管程理人员常炒驻加工厂患进行现场寄指导加工驻，对进场挺构件进行罢严格质量孟检查，在亭地面拼装湖构件时，微必须保证无构件平整三稳定，以巡寿防下挠。舅如刚度不平够，应采疯取加固措标施。拼装妇时必须拉扛通线，用英电焊点固网、焊牢。葱严格控制群构件的几怜何尺寸和波节间间距兴尺寸，消四除由于构络件加工制烫作的原因过导致的钢达柱竖向位家置偏差。7对侧策实施加工厂幸内监控游钢柱尺令寸偏差45实施效辫果三7对虫策实施通过实施假新措施，担QC小组号重新随机粱选择50躲根钢柱对沿其外形尺宫寸主控项宗目进行测伤量调查，压得出数据镇如下：实施前，赠实施目标谦是钢柱尺的寸各主控趁项目偏差屑合格率达缸到95%报，实施后息各主控项良目合格率无分别达到故98%、生96%、仍98%、耐96%，软钢柱外形怜尺寸造成梨的钢柱位犁置偏差得袍到了进一灰步控制。项目允许偏差检验方法超出允许偏差频数（个）合格率（%）单层柱表面至第一个安装孔距离±1.0用钢尺检查198构件连接处的截面几何尺寸±3.0用钢尺检查296柱梁连接处的腹板中心线偏移2.0用钢尺检查296受压构件（杆件）弯曲矢高L/1000,且不应大于10.0用钢尺检查198表9钢插柱外形偏旱差统计表制表人陡：横制表日诉期：201瞎5年1月26日46对策实筛施4：避免工人主对固定架朗造成干扰1制合定严格股的奖惩蝴措施，榨对于钢稠筋绑扎胃完成后举未造成沾地脚螺盟栓位置屿移动的恢工人进外行资金劳奖励，义反之，猜若对固端定螺栓挣造成干窜扰，则颠扣罚工俱资。2对操贱作工人进津行进一步浅培训，提吩高工人的润责任意识芝。7对识策实施工人培恐训47碰撞次数点数频率（%）09696122211311400≥500实施效丽果四7撤对策实播施工人对固许定支架干慰扰情况统弊计表从表中拍看出，鲜有96页%频率差固定支甘架没有浩受到钢扫筋绑扎扰的干扰桑，同时脏在4%侨的情况屠下工人邀绑扎钢楼筋的过恼程对固揭定支架欢的位置黄造成干描扰也不限超过3稻次，措歼施实施冲的效果池良好。48选择莲课题现状梢调查目标樱确谣定原因千分析要因业确认制订环对昌策对策章实否施效果泄检查措施奸巩炭固总结亦体叼会498效墙果1：工争程质量良店好QC小组抱成员会同叮项目部有学关技术人家员，对施暴工现场钢会结构框架棵的施工精嫁度进行了砖调查，调卫查350非个点，合杆格点33遣8个，合说格率达到昼96.6帜%，根据男抽查结果哪制成质量酷问题表如漆下：序号钢结构框架施工偏差过大原因频数(个)频率（%）累积频数（个）累积频率（%）1屋架梁现场拼装偏差433.3433.32梁柱对接偏差325758.33地脚螺栓标高偏差216.79754斜钢柱竖向位置偏差216.71191.75其他18.312100

合计12100

表10销对策实施姐后大跨度蓝钢结构框泡架施工质圣量问题统辜计表制表人：关制表日闻期：2015年2月5日508效焰果1：工拢程质量良伍好做出活劈燕动前后甩目标实望现示意爷图，如棋下：达到目爪标！518效赵果2：经悬济效益小组通过核增加钢筋步和角钢提鉴高了地脚号螺栓固定拍系统的稳数定性，同唯时提高了舌地脚螺栓透固定系统有的合格率猜，避免了唇材料的浪油费，估计而总体可节索约钢筋0耕.4吨，篇角钢0.拔6吨，按籍现在市场笋价钢筋大裹约325得0元/吨疤，角钢2妄850元通/吨，则籍可节约0味.4吨×萄3250挨元/吨+尿0.6吨烛×285召0元/吨拿=301侨0元。地脚螺栓权固定系统战合格率和六钢柱加工胸合格率提亏高避免了蚀拆除重装仪和重新加获工的重复翻施工过程辨，提高了构施工效率也，节约工镰期2.5淘天。按定驳额管理人看员100慈元/天，涂节约总工衫日22.阅5天；工纤人200嫁元/天，匆节约总工悦日12.板5天，故卡节约人工引费22.蜻5天×1浙00元/结天+12范.5×2永00元/拳天=47悦50元。通过措栏施降低瓦了工人拍操作过裂程对固堆定支架谈的干扰龙，避免岸重新定州位的重转复施工莲过程，悦提高了侍施工效缎率，节靠约工期盲节约工透期1.勿5天。坦按定额赔管理人户员10糟0元/盲天，节畜约总工樱日13抛.5天行；工人赵200镰元/天少，节约登总工日障10.洪5天，蛛故节约截人工费咏13.餐5天×夺100搜元/天贷+10搬.5×右200厘元/天罪=34雅50元陶。同时椒工人培否训费用冲使用2锁00元保。小组活矛动费用舒110绕0元。528效攻果2：经夺济效益综上节约梢成本：3督010元饺+475间0+34央50元-铺200元雀-110利0元=1渴0110债元人民币讲。经济效益佛证明538残效果3点：社会次效益钢结构输施工一依直是建娱筑行业共以后发菌展的方粪向，在宜活动中苦，大跨盛度钢结醉构框架尼施工的投偏差得席到了有希力控制染，施工芬质量大翠幅度提探高，确笋保了工蜻程的安须全施工住，为公冷司树立扩了良好亿的社会诵形象。同时，该于项目建设毒单位、监晕理单位和好公司技术妙和质量部兽门等一起东对钢结构小部分施工幻玉质量进行坊了调查，定指出控制渔大跨度钢铁结构框架型施工的偏仰差的难度呀和重要性致，最后的意实施效果灿得到大家戚的一致好群评，福建持六建在钢来结构领域芽的施工水厕平更是得孟到了领导户和社会的嘱普遍认可恋。54选择界课渠题现状傍调都查目标闻确芽定原因忧分析要因判确认制订尿对抓策对策口实临施效果形检查措施方巩固总结独体夸会559.1奴标准化措零施我们把润取得的俗经验编丑写成《冒大跨度斤钢结构凭施工作敲业指导胞书》，凯经报公匀司主管挽部门的逗审核、稳总工批晕准之后冠，作为浇指导书祸在公司绩其他项脸目上应凯用推广味。施工作骨业指导烤书569.2