多工位级进模的设计基础知识2

多工位级进模的设计（基础知识）024.2

凹模多工位级进模凹模的设计与制造较凸模更为复杂和困难。凹模的结构常用的类型有整体式、拼块式和嵌块式。整体式凹模由于受到模具制造精度和制造方法的限制已不适用于多工位级进模。1．嵌块式凹模图6.4.6所示是嵌块式凹模。嵌块式凹模的特点是：嵌块套外形做成圆形，且可选用标准的嵌块，加工出型孔。嵌块损坏后可迅速更换备件。嵌块固定板安装孔的加工常使用坐标镗床和坐标磨床。当嵌块工作型孔为非圆孔，由于固定部分为圆形必须考虑防转。图6.4.7为常用的凹模嵌块结构。a图为整体式嵌块，b图为异形孔时，因不能磨削型孔和漏料孔而将它分成两块（其分割方向取决于孔的形状），要考虑到其拼接缝要对冲裁有利和便于磨削加工，镶入固定板后用键使其定位。这种方法也适用于异形孔的导套。此主题相关图片如下：此主题相关图片如下：在设计排样时，不仅要考虑嵌块布置的位置还应考虑嵌块的大小，以及与凹模嵌块相对应的凸模、卸料嵌套等。如图6.4.8所示。

2．拼块式凹模拼块式凹模的组合形式因采用的加工方法不同而分为两种结构。当采用放电加工的拼块拼装的凹模，结构多采用并列组合式；若将凹模型孔轮廓分割后进行成形磨削加工，然后将磨削后的拼块装在所需的垫板上，再镶入凹模框并以螺栓固定，则此结构为成形磨削拼装组合凹模。图6.4.9为图6.2.2所示弯曲零件采用并列组合凹模的结构示意图，图中省略了其他零部为该零件采用磨削拼装的凹模结构，拼块用螺钉，销钉固定在垫板上，镶入模框并装在凹模座上。圆形或简单形状型孔可采用圆凹模嵌套。当某拼块因磨损需要修正时，只需要更换该拼块就能继续使用。磨削拼装组合的凹模，由于拼块全部经过磨削和研磨，拼块有较高的精度。在组装时为确保相互有关联的尺寸，可对需配合面增加研磨工序，对易损件可制作备件。关于分块原则和拼块的设计见2.9。拼块凹模的固定主要有以下三种形式此主题相关图片如下：a)嵌块在排样中的布置b)零件图c)凸模、卸料嵌套、凹模嵌块相互位置右此主题相关之图片如下：蜜此主题相关冰图片如下：仍（1）平面展固定式烘平面固恳定是将凹模竹各拼块按正遇确的位置镶敞拼在固定板糊平面上，分躁别用定位销势(或定位键嘉)和螺钉，森定位和固定痛在垫板或下盖模座上,如盏元1所示。该吹形式适用于穿较大的拼块愁凹模，且按指分段固定的介方法。链（2）嵌哗槽固定式璃嵌槽固龙定是将拼块回凹模直接嵌的入固定板的偏通槽中，固致定板上凹槽莲深度不小于暂拼块厚度的冈2/3各拼码块不用定位销销，而在嵌愉槽两端用键液或楔定位及怨螺钉固定，城如6.4.蠢12所示。刘（3）框北孔固定式撑框孔固否定式有整体砖框孔和组合蛾框孔两种，优如6.4.轮13所示。茄整体框孔固拼定凹模拼块革时，拼块和流框孔的配合修应根据胀形各力的大小来括选用配合的除过盈量。组锤合框孔固定诚凹模拼块时价，模具的维出护，装拆较先方便。当拼默块承受的胀雹形力较大时慕，应考虑组束合框连接的惑刚度和强度裂。塔4.3

绞带料的导刃正定位圾在精密级进充模中不采用想定位钉定位转，因定位钉现有碍自动送板料且定位精坦度低。设计弓时常使用导候正销与侧刃说配合定位的汪方法，侧刃唤作定距和初谈定位,导正伞销作为精定啄位。此时侧掩刃长度应大观于步距0.依05~0.遇1mm，以把便导正销导香入孔时条料坚略向后退。弓在自动冲压恰时也可不用超侧刃，条料熊的定位与送秒料进距控制伏靠导料板、咽导正销和送爽料机构来实俊现。份在设计打模具时，作耗为精定位的矿导正孔，应嫩安排在排样票图中的第一胳工位冲出，椅导正销设置遍在紧随冲导伞正孔的第二多工位，第三渡工位可设置淘检测条料送态进步距的误君差检测凸模绵，如6.4剩.14所佣示。炊图6.爆4.15是莲导正过程示魄意图。虽然翁多工位级进框冲压采用了殃自动送料装圾置，但送料绘装置可出现衡±0.02鸟㎜左右的送刘进误差。由拜于送料的连字续动作将造标成自动调整证失准，形成脑误差积累。滨图6.4.终15a出现糖正误差（多潜送了c），兄图b为导正阶销导入材料踢使材料向F悉`方向退回填的示意图。东导正销的设距计要考虑如邪下因素。务此主题相关液图片如下：识此主题相关北图片如下：茄1．导正销木与导正孔的集关系蚁石导正销缘导入材料时摸，即要保证罢材料的定位婚精度，又要殿保证导正销尿能顺利地插车入导正孔。宾配合间隙大映，定位精度纠低；配合间温隙过小，导能正销磨损加询剧并形成不爱规则形状，乔从而又影响割定位精度。牵归2．导正销暴的突出量跳歪

导廉正销的前端旬部分应突出束于卸料板的卫下平面，如妹图6.4.沾16b所示父。突出量х撒的取值范围捷为0.6t轿<ⅹ<1.猫5t。薄料锄取较大的值剃，厚料取较奥小的值，当拢t=2mm兰以上时，ⅹ嗽=0.6t陆3．导正销掘的头部形状齐毕导正销绘的头部形状叔从工作要求行来看分为引傻导和导正部普分，根据几侮何形状可分袋为圆弧和圆概锥头部。图牵在7a为常见方的圆弧头部死，图6.4剂.17b为肥圆锥头部。斤抽4．导正脏销的固定方每式音图6.写4.18所尸示为导正销闷的固定方式弄，图a为导界正销固定在煎固定板或卸再料板下，图司b为导正销论固定在凸模价上。位导正销枯在一副模具抓中多处使用扣时，其突出遥长度x、主直径尺寸和扩头部形状必槽须保持一致撒，以使所有粥的导正销承需受基本相等静的载荷。宏此主题相关侄图片如下：菌此主题相关枣图片如下：容4.4

概带料的导姐向和托料装红置骄多工位级进哲模依靠送料洞装置的机械神动作,把带贼料按设计的活进距尺寸送片进来实现自州动冲压.由川于带料经过竟冲裁，弯曲含，拉深等变阿形后,在条亏料厚度方向右上会有不同如高度的弯曲求和突起,为渠了顺利送进蹄带料，必须纲将已被成形减的带料托起花，使突起和歇弯曲的部位核离开凹模洞欺壁并略高于春凹模工作表办面。这种使独带料托起的怠特殊结构叫累浮动托料装建置。该装置抹往往和带料悦的导向零件趁共同使括用。

泛1．浮动梅托料装置工图6.厅4.19所浆示，是常用班托料装置，暗结构有托料卷钉，托料管知和托料块三岔种。托起的丽高度一般应境使条料最低乏部位高出凹虎模表面1.州5mm~2变mm，同时语应使被托起凝的条料上平阁面低于刚性尽卸料板下平兼面(2~3嫂)t左右，肝这样才能使染条料送进顺捉利。托料钉坚的优点是可包以根据托料蔑具体情况布哥置，托料效佩果好，凡是小托料力不大须的情况都可攻采用压缩弹氏簧作托料力孟源。托料钉贫通常用圆柱脆形，但也可沈用方形（在瞒送料方向带渣有斜度）。僚托料钉经常歇是成偶数使衔用，其正确搞位置应设置纸在条料上没乞有较大的孔迟和成形部位造下方。对于显刚性差的条诊料应采用托遇料块托料，拘以免条料变自形。托料管避设在有导正秒孔的位置进铲行托料，它叶与导正销配胶合（H7/责h6），管栗孔起导正孔放作用，适用幅于薄料。言这些形代式的托料装耳置常与导料说板组成托料裳导向装置。斩僵此主题相关悔图片如下：亦2．浮动托展料导向装置抓索托料导洗向装置是具赖有托料和导尼料双重作用伤的模具部件崖，在级进模号中应用广泛冒。它分为托僻料导向钉和骑托料导轨两欧种。归（1）托款料导向钉身托料导趣向钉如图6况.4.20煌所示，在设久计中最重要奖的是导向钉方的结构设计锐和卸料板凹装坑深度的确义定。图a是杜条料送进的捏工作位置，既当送料结束俯，上模下行纹时，卸料板指凹坑底面首阻先压缩导向无钉，使条料环与凹模面平夕齐并开始冲吴压。当上模愈回升时，弹荣簧将托料导赞向钉推至最哀高位置，准阁备进行下一治步的送料导莫向。图b，鱼c是常见的砌设计错误。赵前者卸料板址凹坑过深，段造成带料被趋压入凹坑内冶；后者是卸宽料板凹坑过秃浅，使带料尘被向下挤入争与托料钉配适合的孔内。堆因此，设计要时必须注意胃尺寸的协调螺，其协调尺窝寸推荐值为爱：教此主题相关巩图片如下：惰此主题相关肉图片如下：割浮动高度:顺h=材料向腥下成形的最扶大高度+(望1.5~2粘)mm稼尺寸D支和d可根据行条料宽度，适厚度和模具兼的结构尺寸筒确定。托料怒钉常选用合腿金工具钢，招淬硬到58茎~62HR罗C，并与凹舌模孔成H7诱/h6配合哨。托料钉的监下端台阶可鸦做成可拆式以结构，在装勤拆面上加垫构片可调整材命料托起位置唇的高度，以来保证送料平品面与凹模平知面平行。咸（2）浮服动托料导轨璃导向装置劳图6.燕4.21为画托料导轨式佣的结构图，遵它由4根浮膏动导销与2界条导轨导板航所组成，适胆用于薄料和票要求较大托倒料范围的材急料托起。设数计托料导轨迷导向时，应真将导轨导板座分为上下两姐件组合，当懒冲压出现故赚障时，拆下扮盖板可取出宾条料。斩此主题相关稍图片如下：牌4.5

充卸料装置桂的设计闸卸料装置是肃多工位级进渗模结构中的愚重要部件。监它的作用除替冲压开始前掏压紧带料，直防止各凸模漫冲压时由于陈先后次序的猾不同或受力静不均而引起婶带料窜动，毯并保证冲压触结束后及时英平稳的卸料孙外。更重要脂的是卸料板那将对各工位中上的凸模(碎特别是细小旧凸模)在受下侧向作用力帝时，起到精掉确导向和有仁效的保护作画用。卸料装杰置主要由卸佛料板，弹性日元件，卸料情螺钉和辅助慨导向零件所位组成。

亦1．卸料只板的结构宫多工位蒜级进模的弹四压卸料板，扰由于型孔多旬，形状复杂练，为保证型哭孔的尺寸精爆度，位置精掘度和配合间练隙，多采用泉分段拼装结此构固定在一动块刚度较大种的基体上。学图6.4.重22是由5禾个拼块组合浸而成的卸料挑板。基体按绪基孔制配合炭关系开出通僵槽，两端的圆两块按位置稻精度的要求鹅压入基体通漂槽后，分别对用螺钉，销旗钉定位固定瘦。中间三块覆拼块经磨削秃加工后直接沸压入通槽内滔，仅用螺钉膊与基体连接肺。安装位置婆尺寸采用对菌各分段的结做合面进行研缘磨加工来调思整，从而控颂制各型孔的绝尺寸精度和毅位置精度。亚旁

2骗．卸料板况的导向形式胡好由于卸潜料板有保护粒小凸模的作甩用，要求卸陷料板有很高且的运动精度亡，为此要在鼻卸料板与上罢模座之间增董设辅助导向鲜零件---元-小导柱和璃小导套，如苏图6.4.柔23所示。流当冲压的材垒料比较薄，吐且模具的精翼度要求较高郊，工位数又撞比较多时，笑应选用滚珠厘式导柱导套羡。惨此主题相关丝图片如下：要此主题相关或图片如下：叶3．卸料板由的安装形式势输卸料板要采用卸料螺笨钉吊装在上调模。卸料螺聪钉应对称分展布，工作长嚷度要严格一悬致。图6.恩4.24是倚多工位级进宅模使用的卸初料螺钉。外忍螺纹式：轴规长L的精度充为±0.1婶mm，常使衬用在少工位能普通级进模径中；内螺纹植式：轴长精漠度为±0.厅02mm，度通过磨削轴苗端面可使一著组卸料螺钉牢工作长度保株持一致；组问合式：由套杠管，螺栓和宗垫圈组合而成成，它的轴锯长精度可控沈制在±0.节01mm。眯内螺纹和组艳合式还有一炉个很重要的锦特点，当冲蒸裁凸模经过置一定次数的阔刃磨后再进偏行刃磨时，州对卸料螺钉淘工作段的长吓度必须磨去落同样的量值度，才能保证葵卸料板的压电料面与冲裁三凸模端面的然相对位置。束而外螺纹式躺卸料螺钉工供作段的长度京刃磨较困难哲。木图6.4.扛25所示卸陡料板的安装鹅形式是多工陡位级进模中装常用的结构妹。卸料板的确压料力，卸岭料力都是由枝卸料板上面轧安装的均匀猾分布的弹簧外受压而产生位的。由于卸婶料板与各凸里模的配合间嘉隙仅有0码.005m丢m，所以灾安装卸料板晌比较麻烦，穿在不十分必茧要时，尽可步能不把卸料立板从凸模上匠卸下。考虑亿到刃磨时既悄不把卸料板级从凸模上取鬼下，又要使抢卸料板低于凯凸模刃口端韵面便于刃磨幅。采用把弹痛簧固定在上自模内，并用耳螺塞限位的裁结构。刃磨壳时只要旋出壁螺塞，弹簧尸即可取出，惑不受弹簧作沉用力作用的桌卸料板随之丰可以移动，倡露出凸模刃模口端面，即们可重磨刃口悔，同时更换车弹簧也十分族方妄便。卸料螺盗钉若采用套怀管组合式，迫修磨套管尺填寸可调整卸判料板相对凸绢模的位置，框修磨垫片可搅调整卸料板毯使其达到理赵想的动态平逝行度（相对浩于上，下模敲）要求。图乐挑5b)采之用的是内螺尚纹式卸料螺衫钉，弹簧压卵力通过卸料烧螺钉传至卸姜料板。腰为了在桂冲压料头和雕料尾时，使府卸料板运动鹿平稳，压料歌力平衡，可掀在卸料板的缠适当位置安傍装平衡钉，主使卸料板运葱动的平衡。竹此主题相关回图片如下：助4.6

虑限位装置恐级进模结构肿复杂，凸模仗较多，在存绘放，搬运，咱试模过程中占，若凸模过本多地进入凹级模，容易损绸伤模具，为杂此在设计级槽进模时应考锯虑安装限位拾装置。昏如图6佩.4.26级所示，限位甲装置由限位动柱与限位垫冶块，限位套臂组成。在冲千床上安装模耻具时把限位层垫装上，此爽时模具处于哲闭合状态。伟在冲床上固心定好模具，笋取下限位垫丰块，模具即矿可工作，对誓安装模具十米分方便。从叛冲床上拆下筐模具前，将疫限位套放在营限位柱上，翻模具处于开绸启状态，便股于搬运和存受放。羞当模具砍的精度要求州较高，且模俭具有较多的凶小凸模时，释可在弹压卸优料板和凸模苍固定板之间策设计一限位们垫板，能起劫到较准确控阳制凸模行程漠的限位作用提。泳此主题相关册图片如下：贼4.7

汽族加工方向杨的转换机构择在级进弯曲安或其它成形酒工序冲压时告，往往需要阿从不同方向冠进行加工。品因此需将压鸭力机滑块的芦垂直向下运挖动，转化成去凸模(或凹迟模)向上或蜂水平等不同扯方向的运动赠，实现不同定方向的成形渗。完成这种传加工方向转薄换的装置通唤常采用斜楔衰滑块机构或赴杠杆机构，均如图6.4亦.27所示存。图中a是收通过上模压渴柱5打击斜匪楔1，由件梁1推动滑块泳