如东锅炉安装施工方案

1．工程概况：1.1本工程为新建电厂设备安装工程，锅炉选用无锡锅炉厂生产的110T/H次高压锅炉，其型号为UG-110/9.8-J型。锅炉技术参数：锅炉设计参数额定蒸发量110t/h额定蒸汽压力（表压）9.8MPa额定蒸汽温度540℃给水温度210℃排污率1％炉热效率91.5％1.2锅炉结构简述：本锅炉为锅炉厂自主开发设计的生物质燃料燃烧技术的110t/h高温高压蒸汽锅炉，可用于25MW发电厂。锅炉为高温高压蒸汽参数，自然循环炉，单锅筒、平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架，炉膛部分为支撑结构，尾部为悬吊结构。本锅炉设计燃料为软秸秆，即稻秆、麦秆、玉米秆，也可掺烧部分其他种类的秸秆、树枝条等。当掺烧其他种类的秸秆时，这些秸秆必需破裂至符合本锅炉燃烧的要求。生物质燃料中含有Cl和碱金属盐，燃烧时产生的烟气对锅炉受热面具有肯定的腐蚀性。另外它们燃烧产生的灰份熔点较低，简单粘结在受热面管子外表面，形成渣层，会明显降低受热面的传热系数。因此，在高温受热面的管系中采纳了有利于防止结渣、搭桥的结构，并实行了有效的吹灰措施，防止受热面腐蚀和产生大量的渣层。本锅炉采纳水冷振动炉排的燃烧方式，有利于防止燃烧低灰熔点的秸秆在炉排面上结渣。锅炉汽水系统采纳自然循环，在炉膛外布置了集中下降管。锅炉烟气流向采纳四回程“M”型，炉膛和过热器通道采纳全封闭的模式水冷壁，很好的保证了锅炉的严密性能。过热器采纳三级布置，并布置了二级喷水减温器，使过热蒸汽温度有很大的调整裕量，以保证锅炉蒸汽参数。尾部竖井内布置了单级省煤器和单级空气预热器，一、二次风平行进入各自的空气预热器，出空气预热器后分别进入炉排下一次风管和炉排上二次风管，再进入炉膛。烟气由引风机送入除尘、净化设备，净化处理合格后，经烟囱排入大气。锅炉采纳轻柴油点火启动，在炉膛两侧墙装有点火点燃烧器。锅炉布置型式锅炉为半露天布置,紧身封闭。抗地震烈度7度,Ⅲ类场地。给水和蒸汽品质锅炉给水品质必需符合GB/T12145的规定,并满足锅炉喷水减温对水质的要求。锅炉蒸汽品质符合GB/T12145的规定。锅炉燃料锅炉燃用燃料为软秸秆,包括稻秆、麦秆和玉米秆等。锅炉结构锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环、四回程“M”型布置的燃秸秆锅炉。炉膛采纳模式水冷壁，炉底布置水冷振动炉排。在炉膛内布置了屏式过热器，在冷却室和过热器分别布置了高温过热器、中温柔低温过热器。尾部采纳光管式省煤器及管式空气预热器。炉膛、冷却室和过热器室四周全为膜式水冷壁，实行底部支撑结构。本锅炉采纳水冷振动炉排的燃烧方式，即在炉膛底部布置水冷振动炉排，利用水的冷却效果减低炉排的工作温度，可以显著提高炉排的工作寿命，同时防止在炉排面上产生大量的结渣。锅炉汽水系统采纳自然循环，锅筒下布置了二根大直径集中下降管。锅炉采纳适合烧低灰熔点的四回程结构布置，炉膛燃烧室、冷却室和过热器室采纳全封闭的模式水冷壁结构。锅炉基本尺寸：炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离）7750mm炉膛深度（前后水冷壁中心线距离）6680mm锅筒中心线标高27500mm锅炉宽度（两侧外柱Z1、Z1之间中心距离）20200mm锅炉最大宽度（包括平台）≈20800mm锅炉深度（柱Z1与柱Z6之间中心距离）24460mm锅炉最大深度（包括平台）≈26460mm锅炉结构锅炉采纳半露天、紧身封闭布置。锅炉的够架按抗地震烈度7度、Ⅲ类场设计设计。炉膛、冷却室和过热器的结构为支撑结构，即全部水冷壁及附件、水冷振动炉排等的质量均由水冷壁下集箱下方的钢柱支撑，这部分受热面受热后向上膨胀，全部过热器的重量由水冷壁承受。省煤器和空气预热器由钢架承受重量。过热器处烟气出口与省煤器烟气入口的连接烟道处装有膨胀节。全部的平台扶梯均支撑在钢架上。平台、步道和扶梯具有足够的强度和刚度，平台的活荷载为250kgf/；扶梯的活荷载为200kgf/㎡。省煤器入口、锅筒、饱和蒸汽引出管、过热器出口蒸汽管上装设有汽水取样用的取样头和一次门。锅炉锅筒及集箱上的排污管、疏水管、空气管、加热管、取样管接头，均实行焊接结构型式。锅筒锅筒内径1600mm，壁厚100mm，筒身直段长约11000mm，总长约12800mm。锅筒的材料为P355GH。锅筒进水管、再循环管和加药管接头上均装有套管，可削减热应力。锅筒具有足够大的容积和蒸汽空间，装设先进成熟的汽水分别装置，包括完善牢靠的旋风分别器、波形板分别器和弧形缓冲罩等，可保证汽水分别达到要求。锅筒内部设备结构严密、固定牢靠。给水进入锅筒经给水安排管匀称安排到锅筒下部，与经过分别器分别出来的饱和水充分混合后进入下降管。同时，采纳加强的标准型下降管管座，确保锅筒工作的平安性，防止管孔旁边热疲惫裂纹的产生。锅筒的正常水位在锅筒中心线以下10mm处，正常波动范围为±50mm。水位超过＋50mm或低于－50mm即报警，水位超过＋120mm或低于－120mm时为超高或超低水位报警，此时应实行紧急措施进行调整；水位极限值（MFT值）为＋200mm或－200mm。锅筒上设置有牢靠的电接点水位和平衡容器作指示、报警、爱护用。锅筒上设有供酸洗、热工测量、加药、连续排污、紧急放水、炉水及蒸汽取样、平安阀、空气阀等的管座和相应的阀门。锅筒上设有上、下壁温测点共8点。燃烧室和水冷壁炉膛四周为模式壁结构,前墙和炉膛后墙均采纳ф60×5的管子及δ=6mm的扁钢焊接而成，节距为80mm;全部侧墙水冷壁均采纳ф60×7的管子及δ=6mm的扁钢焊接而成，节距为80mm；冷却室后墙和过热室后包墙均由ф51×5的管子及δ=6mm的扁钢焊接而成，节距为80mm。在炉膛下部布置了前、后拱，有利于烟气充分挠动、布置二次风管和缩短二次风射程。炉膛防爆压力5.8KPa设计。炉膛压力正常运行时为-300～-100Pa，报警值为≤-300Pa或≥-100Pa，低于-600Pa或高于-50Pa时为超低值或超高值报警，此时应实行紧急措施进行调整。炉膛压力的极限值（MFT值）为-1000Pa或0Pa。炉膛断面尺寸为宽×深:7750×6680(按水冷壁管中心线)。炉膛部份共分三个炉室,第一炉室为燃烧室,在炉膛出口处布置了屏式过热器;其次室为冷却室，在冷却室内布置了高温过热器；第三室为中、低温过热器室，布置了中温过热器和低温过热器。为增加燃料在炉膛内的停留时间，加强其燃烬,改善烟气在炉内的充溢度,在炉膛前墙给料机上部和对应的后墙设置了前拱和后拱,并在前、后拱部位和给料口下共布置了六层二次风，可以充分挠动炉内烟气，加强物料和空气的充分混合，并延长烟气在炉内的停留时间。炉膛设有必要的吹灰孔、视察孔、测量孔、人孔、打焦孔和防爆门等，并布置有炉膛火焰监测工业电视等。水冷壁排污、疏水设在下集箱最低处，保证水冷壁管及集箱内的积水能放净。全部水冷壁管都支撑在炉排下的支撑钢架上,一起向上膨胀。炉膛出口处后墙水冷壁上部用15根ф108×8的管子与前墙水冷壁和冷却室顶棚共同引入集箱,再由引出管引入锅筒。炉膛水冷壁布置示意图如下:上述编号中,No.1～No.4为燃烧室,No.4～No.7为冷却室,No.7～No.10为过热器室。屏式过热器放在燃烧室内，高温过热器放在冷却室中，中温柔低温过热器放在过热器室。No.1～No.10均为模式水冷壁。下降管和引出管下降管和引出管的布置极其困难,具体的数量、规格可查阅本公司供应的相关资料。炉膛、冷却室和过热器室全部的膜式水冷壁管、下降管和引出管的材料均为20G/GB5310。水冷壁集箱的材料视强度须要有20G/GB5310和15CrMoG二种。整个燃烧室、冷却室和过热器室受热面均为自然循环。启动燃烧设备本锅炉采纳油枪点火。在炉膛下部二侧墙水冷壁上各安装一只轻油燃烧器，启动时用于秸秆点火。也可以实行人工火把点火。过热器和调温装置整个过热器由低温过热器、中温过热器、高温过热器和屏式过热器组成，二级喷水减温器设在中温柔屏过、屏过和高过之间。饱和蒸汽自锅筒顶部由8根ф133×10连接管引入ф219的饱和蒸汽混合集箱，再由两端进入低温过热器入口集箱，经低温过热器和中温过热器受热后进入一级喷水减温器，蒸汽减温后进入屏式过热器，受热后再进入二级减温器，减温后进入高温过热器，最终再用10根ф89×7连接管连接至集汽集箱，通过蒸汽管道进入汽轮机。因秸秆燃烧产生的HCl、Cl和灰渣中的碱金属盐对受热面有肯定的高温腐蚀性，为减轻高温腐蚀，提高过热器的运用寿命，屏式过热器和高温过热器管均采纳高铬高镍的耐高温、耐腐蚀合金材料制造。屏式过热器和高温过热器管子规格为ф34×6.5,材料为SA213-TP347H；中温过热器采纳ф42×5、12Cr1MoVG管子制造；低温过热器用ф42×5、20G管子制造。汽温调整采纳喷水减温方式调整，减温水来自锅炉给水。屏式过热器和高温过热器均采纳大节距顺列布置，屏式过热器而后高温过热器均采纳“V”结构布置。纵向冲刷利于减轻受热面的结渣和积灰，且简单将灰渣清除。中、低温过热器采纳顺列布置、烟气横向冲刷。省煤器(1)省煤器采纳光管式,分四组布置在尾部烟道内,单级、顺列布置，有利于吹灰。省煤器用ф32×4管子制造，材料为20G。(2)为爱护省煤器,省煤器入口集箱与锅筒之间没有再循环管。空气预热器(1)采纳卧式管式空气预热器,单级布置在尾部烟道内,分二组管箱、顺列布置。(2)空气预热器低温段管子采纳进口的耐盐酸和碱金属腐蚀的钢管制造。(3)管子实行顺列布置,易于吹灰。1．3工程特点1．3．1安装资格。锅炉安装是一项专业技术性较强的工作，本余热锅炉工程应由具有省级质量技术监督局颁发的《锅炉安装许可证》，且具有相应等级的单位担当。1．3．2技术素养：锅炉安装施工人员应看懂每一张图纸，了解施工工艺及流程，弄清全部零部件相互之间的关系和如何连接，全部特殊操作工种必需持证上岗，担当受压元件焊接的焊工，其施焊项目应与焊工合格证上的合格项目相对应。1．3．3技术标准：本余热锅炉的安装按图纸要求施工外，还应遵循下列技术文件及标准。《锅炉安装指导书》《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95《蒸汽锅炉平安技术监察规程》劳动部印发[1996]276号《工业金属管道工程施工及验收规范》GB/T50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB/T50236-981．3．4施工难度：本锅炉属次高压锅炉，对安装质量要求严，焊接技术要求高，场地狭窄，吊装难度大，设备需按支配进出场；安装时正值雨季，又是露天作业，必需实行防雨、防风措施。2．施工打算2．1大临打算2．1．1在锅炉西侧设现场办公室3间，仓库4间。2．1．2在锅炉两边各设置1个施工总电源，将电焊机、卷扬机等设备合理布置，并搭设防护棚。2．1．3现场施工用电总量约300KW，各150KW。2．2技术打算2．2．1收到锅炉图纸，进行图纸自审，首先应审查锅炉设计，制造是否符合“规程”、“规范”的有关规定，并作好自审记录。2．2．2参与图纸会审，对自审中发觉的问题、疑问刚好提出，并要求设计部门尽快书面答复，图纸会审要求做好会审纪要。2．3设备清点和验收2．3．1设备清点和验收必需由甲、乙双方会同制作商共同进行，对进口设备，应按要求先进行商检和锅炉本体设备检验，检验合格后，由有关部门签发报告。2．3．2依据制造厂家供应的设备、零部件装箱清单，对锅炉设备零部件进行开箱清点，检查质量，逐件验收。2．3．3对不符合制造标准的产品及缺损件等应分项登记，并提交甲方，要求刚好修复、补齐。2．3．4设备的开箱检查，应作好具体记录，并由甲、乙双方负责人签字备案。2．3．5设备清点验收后，应进行编号分类，妥当保管；对暂担心装、又不能入库存放的大型设备应选择合适的位置堆入放；对热工仪表等精密小型部件，应入库存放保管。2．4开工报告在开工前就主动请业主供应产品质量说明书，受压元件强度计算书、平安阀排放量计算书、烟气流量计算书、热膨胀系统图、锅炉本体图等技术文件，刚好向业主、监理和技术监督局申请开工报告，此为施工打算最重要的环节之一。2．5施工人员组织依据施工进度及锅炉安装工程量，所需工种及人数见附表一2.6施工机具锅炉安装所需施工机具见附表二3．施工布置3.1机构设置项目经理全面负责工程从开工到竣工的全部施工管理工作。技术负责人负责工程的施工技术管理、质量监督和限制工作，协调与甲方及监理工程师的关系。设置施工技术、经营、供应、质量、平安等业务部门，各业务部门应明确分工，各负其责，全力为本工程服务。设置安装班3个，安装过程中，要求施工人员打破工种界限，各施工班组应合理支配工程量和运用劳动力。锅炉安装现场组织机构图项目经理项目经理项目副经理项目副经理平安质量供应平安质量供应经营施工 保温班综合二班保温班综合二班综合一班3.2工期支配依据甲方的要求，本工程的肯定工期为184天。锅炉安装的施工进度支配见附表三。4．主要的施工依次及施工方法4.1施工依次施工打算→钢架安装→水冷系统安装→水压试验→烘煮炉→试运行4.2基础验收、划线：基础验收应有建设单位组织土建单位及安装共同进行验收合格，应有交接记录。土建单位应供应基础资料、砼标号、外形尺寸、中心座标偏差、地脚螺栓顶标偏差或预留洞座深度偏差。交出的基础应在基础上标有纵、横向中心线，标高基准线（点）以备验收时复查。外观检查，看是否有蜂窝、麻面、裂纹等缺陷，预留孔是否清理干净，外形尺寸是否正确。复测中心线及标高。对已验收的基础要划出中心线，如：钢柱、汽包、炉排、前后轴、空气预热器等中心线，并用红铅油在基础上作出标记，基础划线允许误差为：柱子间距<10m，±1mm；>10m，±2mm。柱子相应对角线≤20m，5mm。4.3钢架、平台扶梯安装钢架安装前的打算按图和供货清单检查钢架（包括立柱、横梁）的数量，锅炉钢架部件：钢架立柱共32根。检查钢架立柱的弯曲度，检查方法如图所示：测量方法如下：先将钢柱横放支承架上，在钢架立柱上部两端放置两块标准的垫铁（规格20×10×30，垫铁经牛头刨床加工过），再在垫铁上部拉一根0.8mm的细钢丝。aaaaaa钢架立柱弯曲度线测量法两端必需拉紧，用500mm直尺测量，立柱表面三个点距细钢丝的尺寸，做好各个测量点尺寸的记录，依据尺寸误差的大小，是否在标准尺寸范围内，如超标：需进行校正。aL检查立柱，横aL立柱横梁扭曲度拉线测量法测量方法：先将钢架立柱（横梁）放置在支承座上，在钢架上部同一水平面四角焊接Φ6-8的钢筋，截取长度100mm,拉两根交叉的弦线或细钢丝，立柱与横梁的1/2处测量两线交叉处的距离，其数值的一半即为实际扭曲值，如超标应予以校正。检查钢架立柱，横梁安装前质量允许偏差。立柱允许偏差：长度：≤8m,为-4mm>8m,为+2-6弯曲度：柱长≤6m时，为6mm柱长>10m时,为扭曲度：柱长：≤5m,为3mm,柱长>5m时为7mm。倾斜度：柱子上托架平面的倾斜度不大于2mm。横梁允许偏差：长度偏差：长度≤1m时为-4mm,3m<长度<3m时为-8mm,长度>5m时为-10m弯曲度：长度≤6m时为6mm,6m<长度≤10m时为10mm,长度>10m时为-12mm。扭曲度：≯长度的1/1000，全长≤10mm。钢架校正钢架立柱，横梁的弯曲度，扭曲度经测量超过上述允许偏差时，应进行必要的校正，使其符合技术要求，现场操作人员可视其变形的大小，变形性质，采纳适当方法校正。校正方法有两种：a:冷校b:热校冷校当变形较小，且构件是匀称变形时，可用分段施压法，如图所示：支点支点支点压力FL支点支点支点支点压力F火焰校正：45~60°对于立柱，横梁歪曲不太大时，用焊枪2-3把，在变形弯曲面及二侧面三角形区，同时加热至600-700℃（工作呈暗樱色）加热长度<45~60°加热部位加热部位经各种校正后的钢架，立柱、横梁不得有凹凸，裂纹等现象，应将立柱、横梁校正前后的数值，填入钢架校验记录表内。钢架的划线：立柱一米标高线的画定：以立柱上端最上面的一个托面为基准，向下测量定出一米标高基淮线，并用样冲打上明显的标记（首先划出立柱的上下中心线）再在一米标高处画出中心线的垂直线，在垂直线上用样冲打三点样冲眼。底板中心线的画定：用分规划出立柱的中心线，并分别在上、中、下打上样冲标记。将立柱四个面的对称中心线，用划规引究竟板上，并在底板侧面打上样冲眼，打好油漆标记，以作为找正的依据。平台托架上底线的画定：以立柱1m标高线为基础，依据：“平台扶梯图”划出平台托架上部底板，并打上样冲眼，做好油漆记录钢架校正记录：将立柱、横梁校正前后数据作好具体记录。立柱1m标高线至立柱底板的长度要精确测量，作好标记，以作垫铁安装参考。配置立柱底板的垫铁及安装技术要求：垫铁厚度的确定：依据立柱1m标高基准线至立柱底板长度（测量1m标高要测二个面）预埋底板立柱高底测量底板的四角，并作好具体记录，从已测量的数量作为计算垫厚度的依据。垫铁长度、宽度一般视钢架底脚大小而定。为保证二次灌浆的质量，要求在底板中间开150×130的方孔一个。底板下平面至基础表面的间隙要大于30mm，否则基础往下凿，基础表面要打出麻面。钢架吊装，找正与固定：立柱的初步组装：本锅炉钢架，总共分12片进行组装，先组装L1、L2线共6片，第一片为K1线，最终为K6线。吊装到位并连接好横梁，再组装R1、R2线共6片，吊装到位并连接好横梁，最终连接L1～R1之间的横梁。经计算每片组装件最重约12吨，最轻约10吨。支撑炉排的12根钢柱待主体钢架安装完成后单根吊装。进行横梁施焊：先点焊顶端最上面的横梁，其次是点焊近1m标高的横梁，最终点焊中间横梁。施焊时，并以上述次序进行，但必需有二个焊工同时在横梁两端进行对称焊接。片装焊接完毕后，检查焊缝尺寸，应不低于图纸要求尺寸。在立柱顶适当位置，加焊两根Φ8-10圆钢，伸出柱面约100-150mm，作为下一道工序竖直柱时测定立柱左右的，前后垂直度之用。为防止左右柱吊装时变形，在柱片平面上临时用剪刀又或剽槽钢架强，待立柱吊装校正后拆掉。柱片的吊装起吊设备的选定，本柱片起吊设备为50吨汽车吊。试吊：试吊前先试吊立柱离地面200-300mm，检查各钢丝绳受力是否匀称，检查卷扬机的停放位置是否合理等。先吊装左边或右边，将其定位固定后，再吊边一边钢柱，待固定后，吊装横梁，和立柱焊接，最终吊装就位后中柱。将起吊的立柱底板放在基础预埋板上，检查立柱底板中心线与基础中心线是否吻合。临时固定，用硬支撑固定立柱（起吊一件就绪一件，固定一件）。立柱的找正：找正柱片的位置，使立柱底板中心线与基础中心线十字中心吻合。找正标高，用玻璃管水平仪测量1m标高线与厂房1m标高线是否一样，如有误差，用把杆将立柱抬空，放入相应厚度的垫铁，预以调整。找正垂直度：用吊线垂直法对立柱的两个立面进行上、中、下三处测量，线锤挂成互为90°的二根元钢上，线锤距立柱水平距离约100-150mm，同时为稳定线锤，可将线浸入桶内，若有误差，可调整上部硬支撑。找正相对位置：在立柱上的上下及中间主要标高处测铅垂后，及水平面上对角线尺寸，水平面上测量要用四角拉线交叉法测量。钢架的固定：构架找正完毕后，应按图将垫铁设置完好，符合规范要求。焊接立柱与横梁的连接部分，为了削减变形要留意焊接依次，并用分散短弧焊接，每次少焊，不允许运用大电流堆焊及一个接头一次焊完的工艺，同时要留有适应的焊接收弧量，避开焊后尺寸误差。钢架安装质量：柱脚中心基础划线中心，允许误差：±5mm；立柱标高与设计标高，允许误差：±5mm；各立柱间距相互标高差3mm；各立柱间距离，允许误差：间距的1‰，最大<10mm；各立柱垂直度，允许误差：长度的1‰，最大<15mm；各立柱上下两平面相应对角线，允许误差：长度的1.5‰，最大<15mm；横梁标高，允许误差：±5mm；横梁的不水平度，允许误差：5mm；平台扶梯的安装：平台扶梯应协作锅炉钢架尽早安装，以利钢架构件稳定和施工的平安性。安装步骤：按图划出托架在立柱上的标高位置线；托架的吊装，按号就位点焊，并校正托架的水平度，托架与钢架立柱的焊接。吊装平台在托架上就位，点焊并校正其位置，平台与托架焊接。扶梯吊装就位，找正扶梯的倾斜度及踏梯水平度，扶梯与平台点焊时并焊牢。扶梯上装栏杆及扶手，并焊妥。打磨全部焊接接头。安装质量要求：焊缝应清除焊渣，经焊工自检合格。焊脚高度≯设计尺寸，外表无气孔、裂纹缺陷。持梯间距，围杆高度应符合图纸。4.4锅筒的安装锅筒检查：检查汽包是否有因运输或装卸过程中而造成的外伤。检查汽包的主要尺寸（长度、直径、壁厚）是否与图纸相符。检查汽包的椭圆度≤6，弯曲度≤1.5‰。检查汽包的管座的数量是否正确。检查汽包的内部装置、零部件是否齐全。检查所带技术文件是否与设计要求一样，是否齐全。汽包的画线：以锅炉制造厂在汽包上所作的中心线标记作为汽包的纵向中心线，（并加以适当的检查，是否正确）再以此为基准线，按图画出支座的中心线，并打上样冲眼标记。汽包的支座的状况，检查及安装：安装前的检查：汽包支座解体清洗，用游标卡尺测量滚柱直径，误差≯2mm，圆锥度允许误差±0.5mm，将滚柱放在平板上，检查与其平板的接触长度应≮全长的70%，不接触部分用塞尺检查，其间隙水大于0.5mm。将汽包支座圆弧与汽包筒接触圆弧，用样板作汽包支座圆弧的合性检查，吻合性长度不小于圆弧长度的70%，局部最大间隙不大于2mm。支座的组合：按图纸要求在支座的板上画线，全部的零件和垫铁应考虑膨胀的须要，留出足够的间隙，滚柱安装时应偏向汽包中心，并涂上润滑油。支座的安装：先画出承载横梁的中心线，然后以主轴中心线为基准，向炉内测定出汽包中心线，再以这两条中心线的起点为起点，沿横中心线向前测量出相对距离，画出支座的位置线，并用测量对角线的方法，推断两横梁中心线是否彼此平行，并将组合好的支座放在位置线上，用玻璃管水平测量其标高和水平度，必要时用垫铁给以调整，调整后将支座与横梁点焊，固定在一起。汽包的就位，找正与固定：将汽包运至起吊具的正下方，并调整方向和位置。本汽包约25T，采纳桅杆动壁式把杆，其直径Φ426×12，采纳两台5T卷扬机，把杆动壁方向牵引力采纳两台3T卷扬机。用卷尺量出汽包的纵向中心点后，用钢丝绳捆扎在中点的左右，在捆扎中捆扎卸夹一只，然后再在卸夹上套上滑车一只（滑车已穿好钢丝绳）进行缓慢起吊，起吊离地面200mm，应加力向下锤，或较生的晃动，如把杆和各起重工具都经承起载荷的冲击后，未发觉有异样改变的状况下，再进行起吊高升，在起吊过程中各种协作的协助工种（包托开卷扬机，拉钢丝绳等）应听从指挥（指吹哨子或挥小红旗为信号）起吊速度缓慢，设备到位时，渐渐地按放在汽包支承座上。调整汽包纵、横水平度，水平方向的位置（用手拉葫芦或千斤顶对汽包进行找正）及标高，水平度测量用水皮管或水平仪，标高也用水皮管或水平仪与立柱上1m高为基准测量（汽包标高为15000mm）水平方向位置用卷尺测量。找正结束后，将汽包与支承座焊妥，及支座与横梁焊妥。汽包安装的质量标准：汽包标高偏差：±5mm；距离偏差：±5mm；不水平度：±5mm；纵横水平度偏差：≤2mm；汽包与支承座接触长度不得小于圆弧长度的70%，最大间隙≤2mm。锅炉基础的二次灌浆：锅炉基础的二次灌浆的时间是锅炉大件找正后即可进行（钢架及汽包）。二次灌浆的步骤：清除柱脚底座表面的油污、焊渣及杂物，做基础四周的挡板，按规定配比调拌混凝土，洗灌、捣打、压实并护养，每昼夜浇水3-4次，持续2-3天，在冬天应有防冻措施。质量标准：锅炉基础二次灌浆应符合图纸和《钢筋混凝土施工及验收规范》。4.5空气预热器安装安装前的打算：检查各管箱的外形尺寸，应符合下列要求：高度偏差：±4mm；长度外形尺寸偏差≤5mm；上、下两管板间对角线偏差≤5mm；管板边缘周界应在同一面时，不平度≤10mm。检查管子与管板的焊接质量，焊缝应无裂纹、砂眼缺陷。清除管子内部的杂物，用钢丝刷拉或用压缩空气吹除。安装步骤及要求：在空气预热器支承梁上，画出各管箱的位置，并焊上限位角铁。在管箱与支承梁接触处按图纸要焊好、密封好。管箱起吊就位，进行找正，并应达到下列要求：管箱的位置与炉构架中心线偏差：±5mm;管箱的垂直度偏差：5mm。按上述同样方法，安装其它管箱找正。安装管箱上部烟道连接装置，烟道装上之后，再装管箱与烟道之间的伸缩节。安装转折烟道及预热器外壳。安装防磨套管，一般以手稍加用力插下为准。安装质量标准：支承框架上部不水平度≤3mm；支承框架上部标高≤5mm；管箱不垂直度≤5mm；管箱中以与构架立柱中心线的间距：±5mm；整个预热器的顶部标高：±5mm；管箱上部对角线差：15mm。空气预热器安装结束后，与冷热风道同时进行风压试验，应无泄漏，在锅炉机组启动前还应进行一次全面检查，管内不得有杂物堵塞。4.6省煤器安装安装前的检查与打算：按1：1的比例放大样检查蛇形管的几何尺寸。校正蛇形管尺寸，并达到下列要求。端部偏差2mm；最外端沿宽度方向偏移±5mm。逐根进行通球试验，试验通球直径为管内径的75%的钢球，并刚好做好通球记录。对省煤器单片逐个进行水压试验，试验压力为其工作压力的1.5倍。省煤器集箱的就位，找正固定。吊装省煤器集箱就位。找正集箱的水平度、标高及集箱与立柱的距离，并达到下列要求：集箱的标高偏差±5mm；集箱的不水平度：2mm；集箱与立柱间距：±3mm。用V型螺柱固定集箱，但必需保证肯定的间隙以便集箱膨胀。单片安装省煤器蛇形管：选择最外边一边为基准管，先吊装就位，并测量前后左右尺寸及管排垂直度等，且校正至规定值。点焊并焊接基准管。以基准管排为准，从再外边向进行单片就位，直到单片全部装完。焊缝经自检合格后，由焊工本人打上焊工钢号。在整个管子焊接后，再焊接防磨罩，防磨罩要与管子弯头处吻合后再焊。蛇形管管夹固定：按图划出管夹位置用螺栓把管夹紧固在省煤器梁上。省煤器安装质量标准：组件宽度误差±5mm；组件对角线误差10mm；联箱中心距蛇形管、弯头端部长度误差±10mm；组件边管不垂直度±5mm；边缘管与炉墙间隙符合图纸要求。4.7水冷壁安装安装前的打算：清除集箱内的杂物、垃圾和管孔、管端表面的杂物、氧化物，使金属露出光泽。按1：1比例放大样检查并校正管子的几何尺寸。经校正合格后的管子按图编号。管子通球试验，试验通球直径为管内径的75%的钢球，并刚好做好通球记录。水冷壁管集箱就位：吊装水冷壁管集箱就位。找正集箱的位置，并达到下列要求：标高偏差±5mm；不水平度：2mm；集箱与立柱间距：±3mm；水冷壁管的安装：安装依次大致是：先装前水冷壁管，再装后水冷壁管和左右水冷壁管及引出管，最终装下降管。每排水冷壁管安装时，先装边端二根，再以边端两根作基准管逐根安装其他各根管子。基准管的安装依次是：将管子按图就位，用专用夹具装配，符合要求后，点焊固定。找正以锅筒纵、横中心线为基准，找正管子的中心尺寸。按焊接工艺要求，由合格焊工按要求进行焊接基准管。焊工自检合格后打上钢印。基准管固定后，其它各根管子按图就位安装焊接。按图纸要求安装各水冷壁管的固定装置。安装质量标准：集箱的不水平度：2mm；组件宽度：±5mm；组件长度：±5mm；个别管子突出不平度：±5mm；水冷壁管固定挂钩标高误差±2mm，错位：±3mm；联箱间中心线垂直距离偏差：±3mm。过热器安装安装前的检查与打算按1：1比例放大样检查蛇形管的几何尺寸。校正管子尺寸，并达到下列要求：端部偏差≤2mm；最外端宽度方向偏差≤±5mm；逐根进行通球试验，试验通球直径为管内径的75%的钢球，并刚好做好通球记录。对过热器逐根进行单片水压试验，试验压力为其工作压力的1.5倍。过热器集箱就位安装：吊装过热器集箱就位。找正集箱标高、不水平度、间距等，并达到下列要求：标高偏差±5mm；不水平度：≤±3mm。用U型螺栓固定集箱，按有关规定不能太紧，留有膨胀余地。单片安装过热器蛇形管。选择最外边一组为基准管，吊装就位，检查就位后尺寸；先点焊固定，后按焊接工艺要求焊接基准管；以基准管为准，逐根安装及焊接其它各组蛇形管；焊接结束，焊缝经自检合格，打上焊工钢号。过热器安装质量标准：组件宽度误差：±5mm；组件对角线误差：10mm；蛇形管自由端允许误差：±10mm；排管间距允许误差：±5mm；管排平整度：≤20mm。4.8本体汽水管道安装锅炉本体汽水管道包括下列内容：省煤器出口集箱至汽包的进水管道；省煤器出口集箱至汽包的再循环管道；减温器进出水管道；汽包紧急事故放水管道；汽包集箱排污管道；锅炉压力表管等等。检查汽包管道应符合下列要求：布局合理，走向短捷，工艺美观，不影响运用；支吊架布局合理，结构坚固，不影响运用；水平管道有2‰的坡度，以便管道放水后，保证管内无积水；管道热膨胀能有自身弯头补偿；不同压力的排污、疏水、放水管不应当接在同一根母管上。安装步骤：按图清点各连接管道，并检查其外表管子质量及清除管内铁锈杂物等；按图就位，一般先装长管，后装短管；点焊并焊接；焊缝外表面检查，并做好焊接记录；伴同本体作水压试验。安装质量标准：管子对接错边△S就≤1mm；焊缝高度0－3mm；焊缝宽窄度差≤1mm；焊缝咬边应≤0.5mm；水压试验不漏水，应符合标准中要求。4.9本体阀门、热工仪表安装安装范围：锅炉本体上的全部阀门、汽包、过热器集箱上压力表、汽包及过热器出口集箱上的平安阀、汽包水位表。安装的检查与打算：按图清点阀门的数量，检查阀门型号、规格和外表质量；检查阀门单只水压试验状况，其试验压力为公称压力的1.25倍。对平安阀进行解体检查，阀芯与阀座要研磨；检查压力表型号、尺寸及精度等级，并送计量部门校验合格。对于上述检查不合格的阀门或仪表应刚好处理。安装依次及要求：阀门安装步骤及留意事项：阀门与管道就位连接，在法兰连接密封处按图纸要求垫石棉橡胶板等密封件，匀称拧紧螺栓，紧固依次为对称紧。用油漆或其它箭头标记介质的流向及阀门的开、关方向。留意事项：止回阀的安装方向不能搞错；截止阀安装要留意其方向，并使两法兰对准中心；阀门装置点应便于操作。平安阀门安装依次及质量要求：在法兰密封处垫2－3mm的石棉橡胶板；匀称拧紧螺检，装排气管并接至室外；在试烧时进行平安阀的调试。质量要求：平安阀出口不准装任何阀门；排气管尺寸≥平安阀门出口尺寸；平安阀调试合格后，应刚好铅封，并做好调试记录。高读水位计安装及要求：检查连接水位计汽水连通管内有无杂物堵塞，并检查汽水阀门的严密性。检查连接水位计连接管，应向汽包方向倾斜，汽连接管应向水平位计方向倾斜。水位计就位安装：在法兰结合处垫以2－3mm的石棉橡胶板；匀称拧紧水位计法兰与连接管法兰的螺栓；检查调整水位计汽水连接管的水平度。安装质量要求：水位计和汽包连接管应在同一铅垂面内，并向汽包应有的2－5mm倾斜坡口；水位线误差为≤1mm。4.10锅筒内部装置安装安装应具备的条件：锅炉筒内部装置的安装就在本体水压试验合格后进行。安装步骤及要求：检查锅筒内装置的零部件数量及几何尺寸。用4－10mm厚的橡胶板遮盖锅筒内向下的管口，以防管道堵塞。按图纸检查安装质量，并检查有无杂物遗留在锅筒内。按图安装锅筒内零件、部件，并连接坚固，留出膨胀间隙。全部法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置。全部进入汽包内部的安装人员应穿连体工装，施工过程中不得有任何东西遗留在汽包内部，也不得有任何东西掉入管道内部。锅筒内密封签证：锅筒装置安装结束，经检查清理，并请甲、乙双方代表到场，检查合格后，方可密封人孔盖，并须刚好做好密封盖的签证手续。留意事项：不得有杂物、工具等遗留在锅筒内，在锅筒内确已无物时，才能密封人孔盖。4.11水冷炉排的安装水冷炉排组装的检查：清点炉条、炉链、销轴、滚轮、套管和墙块等构件数量，有损坏的刚好补足。检查零件外表质量及长度、弯曲度偏差以及其它几何尺寸，构件长度偏差≤±5，构件弯曲度≤1‰，有误差的进行校正。检查炉排构架前后轴及链轮的装配偏差，分别用直尺及拉线检查，链条轮与轴线中间距（ab）差±2，同一轴上的链轮其齿尖前后错位△≤3。下部轨导及支架墙板板座的安装将下部导轨及墙板座进行校正或更换，然后安装就位。装上墙板，并以基础锅筒中心线与前墙中心线为准，找正炉排水平尺寸。用工装固定下部导轨，放入地脚螺栓，进行二次浇灌，同时进行72小时养护。用水准仪找正墙板和梁的水平度。找正墙板的位置，保证支架在长度和宽度上都朝着炉排齿轮箱的另一边膨胀。安装下部导轨的同时，安装档渣器搁座。安装下部导轨及墙板座的要求：导轨纵向水平度≤1‰炉排中心线位置偏差±2导轨及墙板座的标高偏差±1墙板的标高偏差±5墙板的垂直度全高≤3墙板的纵向不水平度≤1‰全长5墙板间二对角线不等值≤10墙板间距偏差+5墙板距的纵向位置偏移±5支架及侧密封的安装将梁、隔板与墙板按图紧密结合，然后固定。找正墙板的直线性及墙板间的平行性。留出定位块，在方孔内移动的膨胀间隙。将上部导轨按图就位。找正间距尺寸及工作面的平面度。在防焦箱底部支承块上垫以Φ30的石棉绳，并装上侧密封块。检查并保证防焦箱的重量不落在侧密封上。要求：墙板弯曲度≤1.5‰；平面度<1‰。前、后轴的安装清除前后轴的油污和铁锈。从动轴水冷却部分水压试验；主动轴与从动轴就位，找正其水平度，并留下轴的膨胀间隙。用手试扳前、后轴，均能转动。连接从动轴水冷却管，并保证轴能调整移动。安装要求：试验压力P=3kgf/cm2水漏水。不水平度≤1‰。前后轴的轴心线相对标高差≤5。风道与风室的安装将各风室按图就位，装配固定，分竖风室时分室隔板应严密无漏风。各风道管按图就位，装配并固定，风道与构架连接处严密无漏风。炉链的安装将炉链放在地上拉紧测量，超过长度，则进行调整。锅炉链条在拉紧状态下与设计尺寸允差±20。刷去炉链上铁锈和污蚀，并在组装小轴、套管与滚筒时，最好加涂黑铅粉。按图将炉链装配就位，留意炉链上V形缺口的一边朝向炉条，每根炉链接口用螺栓连接紧固。装滚柱和炉条夹板，在主动轴与前挡风门间装滚柱，先装上部拉杆及炉条夹板定出炉链间距，然后开动齿轮箱，将装好的滚柱部分的炉链到炉排面上与链轮啮合，拆除炉排上面未装滚柱部分的拉杆和炉条夹板，再接着安装柱及夹板，直到全部装完。留意将炉条夹板长的一端朝运动方向的反面，夹板固定在炉链上的销子，其头需向着靠近链轮齿的一面。炉条的安装在炉排上面，由从动轴向主动轴逐排安装炉条，先逐块地将炉条一侧插进夹板孔内，另一侧对准另一边夹板孔，再移插进去。炉条的间隙按图纸要求。前、后轴调整与检查将炉排空转一步，检查炉链的松紧程度并调整。空转二圈以上，再次检查松紧程度，以及与墙板间隙。链条最紧时，滚轮与下部导轨间隙≤５；链条最松时，滚轮与下部导轨刚能接触；边炉条与墙板间隙每侧为10-12mm。炉排冷态试运转开动变速箱电机，在炉条各接点浇一些机油，使炉条运转活络，调整变速箱速比，以最低速度试运转12小时。调整速比，以中速试运转12小时。调整变速箱速比，以最快速度试运转12小时。检查试运转方式：温度用温度计测量；噪声用声级计测量；线速度及跑偏用卷尺测量。合格要求齿轮箱润滑油温度≤60℃，箱外无漏油。电动机电流≤设计额定值。电动机表面温度≤60℃。炉条自由翻转，无脱落，无凸起。炉排转动平稳，无跑偏，无卡住。炉排及变速箱运转总的噪音≤85dB。炉排线速度符合设计要求。燃烧设备试运转合格，填写炉排组装与冷态试运转记录，并请甲、乙双方代表签字。4.12受热面管子焊接技术要求及措施1.基本要求。参与锅炉受压元件焊接的焊工必需持有有效的《锅炉压力容器焊工合格证》，合格证的合格项目应与焊工焊接内容一样。禁止无证上岗和越位焊接。焊接材料应符合国家标准，应有材质证明。焊接材料二级库的管理应符合管理制度的规定。2.焊接工艺。焊接施工前，应有相应的焊接工艺评定，对以前未做到工艺评定的项目性质重新进行焊接工艺评定。依据焊接工艺评定，制定符合工程实际的《焊接工艺指导书》具体指导施工。3.焊前打算。清理管口内外10～20mm范围内的油垢、铁锈等杂物，露出金属光泽；为保证焊接质量，应实行牢靠的防雨、防风措施，用帆布或彩条布覆盖炉顶和四周。4.焊接。为保证焊接质量，对外径DW≤60mm的管子采纳全氩弧焊，焊丝牌号为H08MnSi，规格为φ2.0；对外径DW＞60mm的管子采纳钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，焊丝牌号为H08MnSi，规格为φ2.0～φ2.5，管子对口应采纳专用夹具，管对口错边如超差，可割开膜片进行调整，管口焊接完毕，再将割开的膜片密封焊接；对口合格后，可将焊口点焊3～4处，每处点焊长度约10mm，再次检查对口质量，合格后，尽量采纳二人对焊工艺正式焊接。5质量检验。焊缝表面应无裂纹、未熔合、夹渣、气孔、弧坑、焊瘤等缺陷，焊缝尺寸应符合图纸及工艺文件要求。管接头咬边深度不应大于0.5mm，咬边长度（焊缝两侧之和）不超过焊缝全长的20%，且不超过40mm。焊缝表面检查合格后，进行X射线探伤检查，焊接接头探伤比例为100%，焊缝Ⅱ级片为合格。4.13锅炉范围内管道安装1.锅炉范围内管道有下降管、热水循环管、本体管道及阀门、仪表等。2.清点和检查所装管道、阀门等的规格、数量、质量。3.阀门在安装前须经严密性试验，合格后方可运用，试验压力可按公称压力的1.5倍进行。4.管道安装要求横平竖直，对口精确，标高、坡度正确无误，管道各间距、位置适当，布置合理，符合图纸及“规程”、“规范”要求。5.管道支架应严格依据设计图纸及规范的规定及选配，不得错用。6.阀门安装时，除闸阀外，其余阀门肯定要弄清介质的流淌方向，发防装反。阀门的安装位置正确合理，便于操作和检修；阀门应装好填料，衬垫应选择合适，安装时应关闭严密。对接法兰时，端面要平行，孔眼要对正，不得歪斜和偏心。4.14水压试验1.试验范围。锅炉给水进口至锅炉过热器出口的全部受压热面管子、锅筒、联箱、下降管、热水循环管、本体管路等。2.试验压力。依据《蒸汽锅炉平安技术监察规程》规定，锅炉水压试验的试验压力为汽包最高运用压力11.27MPa的1.25倍。即为14.1Mpa3打算工作。清理施工现场，搭设必要的脚手架，配备足够的照明；检查试验系统的安装工作是否全部结束，包括焊缝、支吊架等；核对受热系统各处膨胀间隙和方向；检查全部阀门的启闭位置应符合试验要求；全部人孔应关闭严密；打算两只检验合格的压力表装试压表上；试验用水应用合格的软化水添加适量联氨；接通水压试验泵。。4水压试验。开启全部排气阀、压力表通门，关闭全部放水阀门及本体管路阀门；开启锅炉进水阀门，启动锅炉给水泵向锅炉进水，当锅炉受热面全部充溢水并确认空气也全部排净时，关闭排气阀门、进水门，停止进水；启动水压试验泵，渐渐增大水压，升压速度以0.15～0.3MPa/min为宜；当压力升至2.0MPa时，停止升压，对系统进行一次初步检查，若无泄漏，再接着升压；当压力升至锅筒工作压力11.27MPa时，暂停升压，细致检查试验系统有无泄漏水和异样现象，检查合格后，接着升压至试验压力14.1MPa，停止升压，稳压20min，然后降至工作压力11.27MPa，对试验系统进行全面检查。试压结束后，打开放水阀门降压至零，然后打开排气阀门，接着放水，锅炉内积水采纳加联氨进行保养。5.合格标准。工作压力检查期间内压力应保持不变，在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，水压试验后无残余变形，全面检查试验系统应无任何异样现象。6.缺陷处理。试验中，焊缝、人孔、法兰及阀门等如有渗漏，必需消退缺陷后，重新进行水压试验；7.留意事项。水压试验应在四周环境气温高于5℃时进行，低于5℃时必需实行防冻措施；试验水温应高于四周的露8.锅炉水压试验全过程应有当地质量技术监督局平安监察人员、锅检所、工程监理、甲方代表等在场参与，试验合格后，应共同签证试压记录。9.水压试验曲线图见下图。14.1 14.1Mpa 11.27Mpa 11.27Mpa11.274.0 2.0Mpa2.00123456时间(h)4.15振打装置安装1.振打装置安装程序。振打棒支承导向→振打装置支承梁→外部保温外壳→振打装置→电气、仪表→调整试车。2.施工打算。依据图纸及清单清点、检查零部件；与受热面相焊接的振动垫板，密封箱等在水压试验前已安装完毕；确认受热面有膨胀方向及尺寸。3.安装。先将振打棒支承导向装在振打垫板上，焊接导向，将振打棒插入支承导向内，使棒头出入一样，并保证水平，成始终线；将振打装置支承梁按图纸要求装在锅炉钢架上；安装振打装置，考虑到膨胀方向及尺寸，保证振打锤在热态能打在棒的中心。4.调整试车。按要求完善电气、仪表系统，拆除锤轴旋转装置的障碍物，在冷态进行振打装置动作试验，检查振打锤是否在棒的规定位置。5．质量保证体系及保证措施5.1结合本工程实际，建立以项目经理与项目技术负责人为首，以顾客满足度为关注焦点的完善的的质量保证体系。质量部负责质量体系的建立与运行，监督检查与质量有关的过程和活动。各工程队、项目各部门主管为各自质量管理的第一责任人。项目经理部质量保证体系见下图。项目经理项目经理项目总工项目总工质量员质量员保温质检员焊接质检员机械质检员结构质检员保温质检员焊接质检员机械质检员结构质检员管道质检员管道质检员5．2质量目标:确保锅炉安装质量达到优良。5．3质量保证措施5．3．1细致学习十五冶·E版《质量手册》《程序文件》《支持手册的管理制度》及有关附件的要求，学习和执行锅炉安装有关“规程”、“规范”。未经技术检验部门批准，不得私自降低标准。5．3．2各作业组质检员在总质检员的指导下，负责本组各项任务的质量自检和互检工作。5．3．3实行“三工序”管理原则，工序不得失控；如有失控，应坚持“三不放过”的原则，予以订正。5．3．4严格执行标准，做好“三检”记录，确保工程质量优良。5．3．5制订锅炉安装质量支配，建立质量奖罚制度。5．3．6依据本工程的实际状况，锅炉安装V检测点确定为锅炉基础划线、钢架整体复查找正、空气预热器安装、汽包安装、水冷壁安装、省煤器安装、过热器安装、再热器安装、锅炉整体水压试验等共9个；W检测点依据≤电力设备安装质量检验评定标准相关标准规范≥进行。W点为内部限制点，H点为监理、建设单位代表见证点。5．3．7上道工序安装，应经检查验收合格后再进行下一道工序，未经检验或检验不合格不得进入下道工序。6．平安保证体系及保证措施项目经理6．1组织机构见下图项目经理项目副经理项目副经理平安员平安员安装三班安装二班安装一班安装三班安装二班安装一班6．2平安措施6.2.16.2.16.2.1（1）平安网（a）运用前应先检查平安网是否腐烂与损坏，并在运用过程中常常检查与维护；（b）平安网间架撑杆间距不大于4米；墙面或构筑物外平安网，支出宽度不小于3米，撑杆内低外高；（c）平安网加高要正确坚固,网面应里低外高500MM，平安网距操作垂直距离不大于3米；（d）掉入平安网内物件刚好清理，高处焊接切割作业应防止火花落入网内。（2）防护栏杆及围栏（a）平台、栏杆应随设备的吊装而逐层进行完善，施工人员在作业中应有临时爱护措施；（b）防护栏杆高度为1200mm，构件无破损、变形，光滑无毛刺，红白相间色标醒目；：（c）防护栏杆严禁随意拆除和破坏，禁止将栏杆作为受力点牵挂缆绳、钢丝绳、葫芦等。（3）孔洞盖板（a）全部的孔洞、临边必需刚好封闭或设临时栏杆，并有明显地警示标记；（b）因设备安装而无法铺设的平台、网板，必需刚好进行临时封闭；（c）盖板应依据孔洞尺寸用足够厚度的钢板制作，检验是否符合强度要求，板面应涂有红、白色间隔，并应有限制盖板移动装置；（d）因工作须要打开孔洞盖板须书面申请，经同意后方可施工；施工时，孔洞四周必需设置围栏和警告牌，必要时设专人监护，夜间作业应设红灯警示；工作结束马上复原盖板。（4）脚手架（a）标准组合式脚手架的制作依据规定要求统一制作，必需满足图纸给定的数值要求，对发觉管件、接头、斜拉严峻弯曲或有裂纹现象的不得运用；（b）标准组合式脚手架上部作业平台必需运用统一制作的跳板铺满，并设置平安护栏；一般用途的标准组合式脚手架荷载最大不超过270kg/㎡,未经许可不得超载运用；（c）钢管立柱应设置金属底座，对地质松软基础应垫木板或金属板,脚手架不得钢、木混搭；（d）标准组合式脚手架的正常运用不得超过三层，如特殊状况下须要增高运用的，必需实行必要的防倾倒措施，同时经施工单位计算，工程管理部门审核和项目安保部检查合格后方可实施；（e）标准组合式脚手架搭设组合完成后应挂平安运用标记牌，标明运用单位、运用负责人、平安负责人、验收单位，检验合格后方可运用；（f）脚手架应常常检查、特殊是在台风、暴雨后应加强检查维护；非专业人员不得搭、拆脚手架。6.2（1）禁止标记牌：标记牌为红色，提示作业人员施工现场应禁止的行为，如严禁烟火、禁止通行、禁止抛物、禁止入内等。（2）警告标记牌：标记牌为黄色，提示人们对四周环境引起留意，以避开可能发生的危急，如当心火灾、当心爆炸、当心中毒等。（3）指令标记牌：标记牌为蓝色，强制人们必需做出的行为或采纳的防范措施，如必需戴平安帽、必需戴防尘口罩等。（4）提示标记牌：标记牌为绿色，向人们供应某种信息，具有指导性，如可动火区、紧急出口。（5）全部平安标记采纳标准化设施，其运用必需符合《平安标记运用导则》的要求，结合现场实际状况，合理布局，醒目美观。（6）其他平安宣扬牌和标语牌的制作与布置应与平安标记牌同等要求，合理布置，和谐统一，整齐美观，创建良好的平安文化氛围。6.2（1）项目物资部必需购置合格的劳保用品，并按有关标准按时发放，保障职工在施工生产中的生命平安和身体健康。（2）进入施工现场的全部员工必需穿戴统一的工作服和平安帽；（3）进入施工现场必需穿符合本专业要求的工作鞋，雨天可运用长筒雨鞋，但不能进行高处作业；（4）从事焊接、有毒气体、打磨作业、粉尘环境下作业和有害于健康等场所内进行工作时，要运用规程规定的防毒、防尘口罩或面具以及防护眼镜；（5）在转动机械上作业或从事敲打作业时，严禁运用手套；（6）凡接触高温、明火、火花或飞溅的熔融物质的工作人员，如电、火焊工及协助人员等应运用防高温辐射用品，包括隔热、防火服装、防热面罩、防护眼镜等；（7）在噪声超标且噪声源不能根本消退的状况下，应运用防噪声用品，如耳塞、耳罩和防噪声帽等；（8）从事电气作业人员，要依据实际状况选用防触电用品。如绝缘手套、绝缘鞋，绝缘地毯等。6.26.2（1）进入本现场的全部大型机械执行机械准入制度。对进入施工现场的大型机械进行全面的验证认可，填写实力认可表，符合标准要求的机械准入，不符合要求的机械，必需按要求更换、限期整改或退出现场。（2）项目部全部大型机械须配置平安操作规程牌，发觉平安装置问题或受到不良环境因素影响时，应马上停机检查，刚好检修并制定爱护措施。（3）项目部全部大型机械操作人员，应经专业技术培训、实际操作及平安操作规程考试合格并取证后方可上岗。操作人员必需持证上岗，项目安保部应进行常常性检查，并对无证上岗者赐予惩罚。（4）全部大型机械应按规定进行检查、保养和维护，必需健康运行。6.2（1）小型机械、工器具运用必需贯彻“管用结合”、“人机固定”的原则，实行专机负责制，由专人进行维护，并随机挂平安操作牌。（2）严格执行机械平安的操作规程，操作人员应熟知机械性能，正确运用机械，细致做好机械设备的各级保养，保证机械及其附属装置完好、齐全。（3）手持电动工具在运用前应细致检查，电动工具必需安装漏电保安器；外壳、手柄无裂缝、无破损；爱护地线或爱护零线连接正确、坚固；电缆、软线和手插头完好；开关动作正常、敏捷、无缺损；电气爱护和机械防护装置完好；转动部分敏捷。（4）机械、工器具操作人员必需遵守平安操作规程和保养规程，娴熟操作技术，持证做到“四懂三会”。新工人进厂必需经过技术培训、跟机学习、经考试合格后，方可上岗操作。（5）运用绝缘电动工具时，必需实行牢靠的绝缘措施并设专人监护，电动工具的开关应设在监护人伸手可及地方。6.26.2（1）在制定施工方案时，应尽量削减交叉作业，高处作业时须实行牢靠措施保障施工人员的平安。（2）高处作业区四周的孔洞、沟道等处设盖板、平安网或围栏。（3）在夜间或光线不足的地方进行高处作业，布置足够的照明，必要时应设专人监护。（4）遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时，停止露天高处作业。雨天进行露天高处作业时，实行防滑措施。（5）特殊高处作业的危急区设围栏及“严禁靠近”的警告牌，危急区内严禁人员逗留或通行；非有关施工人员不得攀登高处，登高参观的人员由专人陪伴，并严格遵守有关平安规定。6.2（1）高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上堆放的物件不超过允许荷载，施工用料随用随吊。（2）高处作业人员配带工具袋，较大的工具系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。（3）高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等放在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落措施。（4）交叉作业场所的通道保持畅通；有危急的出入口处设围栏或悬挂警告牌。6.26.2（1）电源布置平安、合理。采纳集装箱式变压器并运用电缆直埋，从变压器到用电场地采纳统一的配电盘，并标识该盘的功率及已用多少还剩多少，以保证用电的合理和平安。从配电盘到用户间加强统一的配电箱，以便使主缆、次主缆、次缆在主厂房、锅炉间及施工密集的区域统一排列，并不在地面出现。（2）施工用电设备和线路的布置符合文明施工标准。安装好的用电设备要求横平竖直；配电盘、电焊机集装箱要求：盘箱内外整齐，外壳接地良好，门轴转动敏捷；电源开关柜或配电箱、插座箱采纳封闭式，门上锁。用电线路布置整齐美观、横平竖直。6.2（1）施工现场临时用电采纳TN-S系统，设置专用爱护零线，运用五芯电缆，配电系统采纳“三级配电两级爱护”。（2）对配电盘、漏电爱护器定期检验并标识其状态，运用前进行确认。（3）电焊机二次线运用快速接头连接，运用前进行检查。（4）施工用电线路布线尽可能架空布线或线管布线。6.2.4（1）在雷雨季到来之前对施工电源、生活用电源设施进行全面的检查测试，电气设备的接地及大型吊车的轨道、施工现场的避雷装置及灯塔、钢结构活动房屋等的接地进行调整测试，测试结果满足《电力建设平安工作规程（火力发电厂）中》的有关规定。对全部电气设备应定期检查其电源和电气设备的平安性，发觉设备受损现象，刚好实行调换、检修的措施，禁止用有隐患的设备。现场的施工电源集中放置于集装箱内，集装箱架高放置，防止其受潮和被水浸泡。（2）施工现场的电焊机，按区域统一布置，电焊机安装在架高的电焊机集装箱内，并做好电焊机集装箱的接地和防潮爱护工作。（3）雨中和雨后刚好解除设备四周的积水，运用机械前检查电气设备