泥水平衡顶管施工专项施工方案专家论证6

...wd......wd......wd...顶管施工专项方案编写时间：2010年7月12日目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制依据及原那么4第一节编制依据4第二节编制原那么5第二章工程概况5第一节工程简介5第二节环境与地质条件6第三节实施目标8第二章施工总体部署10第一节临时设施安排及施工准备10第二节设备、人员、材料发动周期和安排11第三节施工组织机构及施工队伍安排11第四节施工准备工作方案16第四章工程施工方案与工艺20第一节、沉井施工21第二节施工工艺流程30第三节顶力计算、最大顶距确定和准备工作33第四节后座墙35第五节泥水系统、水压控制、注浆量的计算37第六节操作控制系统39第七节进出洞口的措施40第八节项管施工过程中应注意的问题42第九节顶管施工测量和方向控制42第十节施工用电方案及作业人员安全措施44第五章建筑物及地下管线保护措施46第一节工程施工中需采取的保护措施46第二节施工过程中地面变形量控制措施46第六章质量标准与控制46第一节质量标准46第二节顶管施工质量要求47第三节质量保证的技术措施47第七章安全生产与文明施工47第一节安全管理目标47第二节现场安全管理措施48第二节现场安全管理措施49第三节文明施工及治安消防51第八章雨天施工措施52第九章临时设施与平面布置54一、施工现场平面布置图54二、操作平台平面和补充注浆系统平面布置图55三、临时用地表56第十章应急救援预案60一、应急预案的方针与原那么60二、应急预案工作流程图60三、明挖深基坑开挖存在的不安全因素及预防、应急措施。61四、应急救援组织架构63五、事故报告65六、应急完毕66七、后期处置66八、宣传教育66九、演练66十、总结66应急救援预案流程图67应急救援物资、机具储藏一览表68应急抢险人员联系名单69前言在认真阅读和充分理解设计意图及对施工现场作详细了解的根基上，并结合我单位的施工经历，以信守合同、确保工期和质量、合理控制工程造价、优质高效文明施工为指导思想，编制本工程施工方案。编制依据及原那么第一节编制依据一、?腾冲县城市污水处理厂及配套管网工程——设计施工图?二、?工程地质勘查报告?三、国家现行的施工技术标准、验收标准及质量、安全技术规程1、?给排水工程顶管技术工程?〔CECS246:2008〕；2、?混凝土构造设计标准?〔GB50010-2002〕；3、?建筑地基处理技术标准?〔JGJ79-2002〕；4、?给水排水工程钢筋混凝土沉井构造设计规程?〔CECS137：2002〕；5、?建筑基坑支护技术标准?〔JGJl20-99〕；6、?建筑抗震设计标准?〔GB050011-2001〕；7、?建筑构造荷载标准?〔GB50009-2001〕；8、?地下工程防水技术标准?〔GB50108-2001〕；9、?给水排水管道工程施工及验收标准?〔GB50268—2008〕；10、?混凝土构造工程施工质量验收标准?〔GB50204—2002〕。三、我单位类似工程的实践和已有的装备。第二节编制原那么一、严格遵守明确的设计标准、施工技术标准和质量评定验收标准。实事求是，施工方案可行、适用、经济。坚持在实事求是的根基上力求技术先进、科学合理、经济适用的原那么。二、始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合、科学管理的原那么。三、推行全面质量管理，执行质量管理标准和程序。四、采用工程法组织施工，推行标准化管理，到达安全、文明、高效。五、实行工程法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、施工方案和信息优化处置，实现安全、质量、工期、成本及社会信誉的预期目标。坚持技术创新，推广和应用“四新〞成果。六、组织专业队伍上场，装备足够的优良机械设备进展专业化施工，保证在规定的工期内完成施工任务并力争提前。七、遵守环境保护法并切实按有关要求和规定来组织实施。八、在仔细考察工程实地，认真研究招标文件和有关规定的根基上，针对本合同工程的特点、施工条件，并结合现场实际、上场的机械装备、人员条件，科学合理地组织施工。工程概况第一节工程简介本工程为腾冲县城市污水处理厂及配套管网系统工程，用于腾冲县城市中心区的污水截流排放及收集处理。顶管总长度约为7.14KM，其中D1200顶管2620米，D1000顶管4475米，D1067*14焊接钢管顶管44米，有工作井27座，接收井28座。建设单位：腾冲县惠民城建投资 设计单位：昆明市建筑设计研究院有限责任公司监理单位：云南省世博工程监理 勘测单位：云南省地质工程第二勘察院施工单位：云南铭辉工程方案工期：自开工之日起，在8个月之内完成该项工程。第二节环境与地质条件顶管场区位于腾冲县城市中大沙河及饮马水河两岸沿线，沿线有居民小区和民房建筑、地势较平坦，位于现有人行道和绿化带范围下部。一、场地岩土层划分及其工程特征场地位于腾冲盆地西部，属于冲湖积平原地貌与火山熔岩台地地貌交接部位。周围地形总体平缓，河流两侧临民房约8m。场地内已经人工回填铺平，沿河以道路为主，地形较平坦，从起点至终点相对高差4.8m左右。场地周围地形平缓，无大的坡、坎分布，现状和将来均不会产生崩塌、滑波、泥石流等地质灾害。拟建场地地质情况如下：=1\*GB3①素填土：紫红色、褐灰色，褐黄色,稍湿～饱和，松散～稍密，成份为强风化玄武岩碎石、混粘性土,局部含强风化玄武岩碎块石，厚度0.9～8.2m。②粉质粘土：深灰色，褐灰色,湿～饱和，软塑～可塑,以软塑为主,局部可塑,含5～10%中砂和少量腐烂的植物碎屑，局部夹薄层中砂。该层在场地内大部有分布，层厚0.3～3.5m，顶板埋深0.9～4.8m。②1粉砂:褐黄，褐灰色,饱和,松散～稍密,含少量腐烂的植物碎屑。平均粒径0.065～0.190mm，不均匀系数9.2～23.1。场地局部有分布，层厚0.3～2.4m，顶板埋深3.5～7.2m,顶板高程1625.03～1621.75m。②2中砂:局部地段为粗砂，褐灰色,褐黄色，饱和,松散～稍密。成分为石英、长石，含5～10%泥质,平均粒径0.450～1.823mm，不均匀系数11.4～35.9。层厚0.4～4.0m，该层在场地内呈透镜状夹于②土层中,顶板埋深2.8～6.2m,顶板高程1626.49～1622.66m③泥炭质粘土：黑色，饱和，软塑,层中局部夹薄层硅藻土或中砂，有机质占31.9%，属高压缩性土。厚度为0.6～9.3m,顶板埋深2.2～7.5m，顶板高程1626.7～1621.4m。④中砂：浅灰、褐灰色，饱和，松散～稍密。局部中密，成份为石英，长石，层中含有5～10%泥质，局部夹薄层粉砂、砾砂或粉质粘土，从整体看，中部地段的光华桥至双风桥以中砂为主，叠水河至光华桥和饮马河线以粗砂为主。土层厚度0.7～10.3m，该层在场内大部地段均有分布，但厚度分布不均匀，顶板埋深1.7～12.4m，顶板高程1627.51～1613.73m。④1泥炭质粘土:黑色,饱和,软塑，含3～8%砂粒，顶板埋深2.2～10.5m,厚度0.7～4.2m,该层在场地内呈透镜体夹于④层中。④2粉质粘土:兰灰，褐灰，深灰色，饱和,软塑，层中夹薄层中砂或硅藻土，局部为泥炭质粘土或有机质粘土。顶板埋深4.1～19.7m,厚度0.4～5.2m,该层在场地内呈透镜体夹于④层中。⑤中砂:兰灰,褐灰色,饱和,松散～稍密,以松散为主，成份石英、长石，含15～30%泥质,层中夹薄层状粉质粘土或有机质粘土,顶板埋深6.0～11.2m,最大厚度4.7m,厚度变化较大。⑥碎石:褐灰,深灰色，饱和,松散～稍密,以松散为主，局部为极松散,成份为玄武岩，粒径大于2cm占60%左右，一般2～7cm，最大11cm，粘性土充填，揭露最大厚度7.2m。⑦玄武岩:褐红、紫红、深灰色，全风化,岩芯呈土状、碎石状、局部块状，揭露厚度为0.8～5.0m。⑧玄武岩:褐灰,深灰色，中风化,含少量气孔，岩芯呈短柱状，局部呈碎石状，埋深7.0～9.0m，揭露最大厚度3.4m，该层未揭穿。土层承载力及压缩模量汇总表土层代号岩土名称岩土状态承载力特征值〔kPa〕压缩模量Es0.1～0.2〔MPa〕标贯试验触探试验土工试验室内土工②粉质粘土软塑105102753.1②1粉砂松散-稍密119104②2中砂松散-稍密127160③泥炭质粘土软塑91121361.4④中砂松散-稍密137190④1泥炭质粘土软塑88④2粉质粘土软塑99121⑤中砂松散-稍密124123⑥碎石松散-稍密212⑦玄武岩全风化191⑧玄武岩中风化二、水文地质条件场地地下水可划分为松散岩类孔隙水和基岩孔洞裂隙水两类。松散岩类含水层主要是④中砂、⑤中砂及⑥碎石,其中④中砂、⑥碎石富水性中等～丰富，②粉质粘土、③泥炭质粘土富水性较弱，为相对隔水层。基岩孔洞裂隙水含水层为⑦全～强风化玄武岩及⑧中等风化玄武岩，富水性为丰富。第三节实施目标一、质量目标：本工程的质量目标定为优良等级标准，各分项工程严格按设计图纸和施工标准优质高速地组织施工。二、工期目标：2010年4月27日开工，方案竣工日期2010年12月30日，历时240天。按照建设方的统一部署安排，工程部将精心组织人员，准备设备和材料，确定施工工艺。三、安全目标：完善安全措施，提高安全意识，杜绝重伤和重死亡事故发生，月工伤频率控制在0.3‰以下。四、文明施工目标：划分职责，严格按施工平面图进展管理，设专人清扫现场和周围道路清洁，做到物流有序，施工顺畅，文明施工。五、服务目标：服务周到，业主满意，信守合同，认真协调与有关各方面的关系，承受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、方案协调、现场管理的控制与监视。本工程施工管理严格按我司目标管理体系执行，其施工总目标如下表：施工管理总目标工程目标值对策措施执行工程质量(1)分项工程优良率95％以上，且主要工程必须优良。(2)分局部单位工程优良率大于90％。(3)杜绝重大质量事故。(4)总工程质量目标为：市优良样板工程。按现行有关质量验收规程和?合同?执行。全员全过程总工期与关键工期拟定：240天内完成全部合同内工程按现行有关质量验收规程和?合同?执行。安全生产目标杜绝死亡事故，负伤频率控制3‰以下按照?安全生产管理方法?执行。文明施工目标创安全文明施工样板工地按照?安全生产管理方法?执行。成本施工总体部署第一节临时设施安排及施工准备一、临时驻地组织先遣人员，调配局部机械进入施工现场工作。同时经理部要密切与建设单位、设计单位、监理单位关系，作好施工准备；并积极地与地方政府及有关部门取得联系，征得支持和协助组织。施工管理和技术人员，对整个合同段进一步现场调查，结合工程任务划分，安排队伍驻地，认真调查水电及料源情况、落实施工用电、用水情况、协调保证道路交通能力等。二、技术准备根据现场监理工程师和设计代表提供的工程定线资料和现场测量标志资料，认真搞好交接桩工作，组织测量人员对合同段管道中轴线及高程进展施工临时用电边界限复测，资料整理后报请监理工程师确认，同时放出用地界限，并对主要构造物具体位置进展放桩，设置控制桩点及临时水准点。三、临时设施〔一〕、供电现场在临近变压器引入电源，且现场备用150千瓦的柴油发电机组一台，作为施工现场备用电源。〔二〕、通信设备我单位将与当地政府和电信部门取得联系，并取得批准，在工程经理部并配备4套对讲机，保证施工现场的通讯能力。〔三〕、排污及垃圾处理为到达保护环境、防止污染的目的，施工现场设置临时泄浆池，对施工中产生的污水作集中处理，并对生活及生产垃圾集中堆放，外运处理，最大限度地保证施工区域自然环境不被破坏。〔四〕、临时用地施工临时用地就近工作井和接收井临边安置，周边围栏封闭施工。取、弃土场地按业主指定，并与地方政府做详细的协商后，在少占地、少破坏、尽量保护当地自然环境和生态平衡的原那么下选定具体地点；其它施工场地、办公及生活用地、仓库与料场、用地等就地租用或临时搭建。第二节设备、人员、材料发动周期和安排一、设备、人员发动周期我单位将在3日内做好人员、设备的发动和安排布署。管理人员3天内到达施工现场，组建工程经理部，与业主取得联系，开展息息相关业务工作；前期施工人员7天内到达施工指定地点，着手临建和施工准备工作；首批投入施工的机械设备10日内到达施工地点，保养维修，做好施工前的准备工作。二、设备、人员、材料施工准备过程中，设备、人员、材料依照“先进、足量、精干、合格〞的原那么，并根据投标时的承诺，快速、安全运抵现场。施工设备和材料指定厂家或料场，由汽车送至现场。第三节施工组织机构及施工队伍安排顶管工程专业化施工程度高，需要有一个精干、高效的施工管理体系，组织指挥工程的施工生产。我公司将组建工程管理部，对该工程实施严格、科学、有效地施工管理。并按业主的部署，在监理公司的管理及政府质量监视部门的监视下，充分发挥施工职能，协调管理好施工现场，全面认真地履行施工合同，优质、高速、低耗。结合我公司质量方针，本着“安全第一，质量为主〞的思想，确保合格，力争优质工程。其组织构造见附图专业工程负责人专业工程负责人工程技术部计划合同部物资机电部质量安全部试验室工程技术组砌筑施工安装施组材料采购组测量组文明安全施工组专业施工组织机构框图〔一〕、工程部职责代表公司全面履行施工合同，按业主指令，全面组织和指挥施工生产，并对整个施工过程进展管理和协调。按照统一方案、统一管理、统一协调的原那么，在施工全过程中，对各职能部门和专业工程进展有力地协调、管理。以保证合同规定的工程质量、施工工期等目标的实现，着重做好以下几方面的综合管理工作：1、统一编制施工组织设计和各分部、分项工程的施工方案，将各专业工程置于整个工程的整体作战方案中，便于统一指挥和协调监视。2、统一现场平面管理：由于工程专业施工队伍多，必须由工程经理部对现场总平面布置做统一规划、安排和管理，使现场的施工秩序井然有序。3、统一施工方案体系：编制多级施工进度网络方案，根据总的工期进度对各个单位工程、按分局部项、分专业的施工进度方案严格控制，确保形象进度和工期。为了确保整个工程建设都在总体建设方案的控制下有序地进展，本工程按四级制定施工方案。构成一个自上而下，从总体到细部的方案体系。⑴第一级：根据总建设目标制订主要形象进度控制点及施工总进度网络方案；⑵第二级：单体施工进度方案；⑶第三级：月进度方案；⑷第四级：周方案，制定一周的详细方案及下周的方案；⑸各分部工程的施工以二级网络为主，抓三、四级落实。工程的统计配合方案管理控制，从周方案开场，汇总成月方案统计表，直到总方案统计表。构成从细部到总体的统计体系，通过统计、跟踪、反响，对方案执行全过程的规律性、衔接性、动态性、系统性实行有关控制。4、统一施工现场的施工调度：总包严格按合同规定的进度时间、人员、材料设备的进场情况，进展施工场地的分配、施工的开展、工序接口、穿插作业、安全防护、成品保护及水电、路、临设等施工现场资源的配置和供用，并实施动态管理，保证各专业的有序施工。5、统一工程质量保证体系：严格按质量标准体系运作，确保工程符合国家的技术标准和要求。本工程建设以工程总工程师负责的施工技术质量责任制，加强技术质量管理，提高工程技术含量，确保工程质量。6、统一现场施工标准，建设安全生产保证体系，确保无重大伤亡事故发生，使整个工地成为标准化文明施工现场。〔二〕、工程部主要管理人员职责1、工程经理：对工程全面负责。在组织工程的施工中，建设工程工程的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量到达合同要求，对工程的质量负全面责任。2、施工员：协助工程经理指挥施工生产，搞好方案调度和质量管理，与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。3、技术负责人：在工程经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责各分局部项工程的技术交底、质量检查、原材料检验、试验以及等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。4、质检员：根据工程进度方案合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实方案完成情况及质量情况。5、内业技术员：在技术负责人领导下负责施工过程中的技术和质量管理工作。做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术的推广和实施。6、预算员：负责施工的材料方案，工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。7、安全员：负责文明安全施工，安全保卫及管理人员后勤保障工作，负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。8、材料、设备管理员：负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进展标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料的和设备的数量、质量、价格负责。本工程工程班子人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作〔材料、机械、技术等准备工作与筹划工作〕，并且以无条件满足本工程需要为前题。根据工程经理部的工作实际，具体明确每个工程管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高工程经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使工程经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面。以已制定的各工程管理制度来指导、催促、标准每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人〞“人盯人〞为“制度管理人〞，做到工程管理“有章可循，执法必严、违章必纠〞，赏罚清楚的先进管理模式。在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，进展部位验收、中间质量验收、竣工验收等。我公司将积极配合监理单位履行他们的所有权力。我公司将根据合同中明确规定的永久性工程图纸，将施工进度方案，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。承受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。进入现场使用的成品、半成品、材料等，按规定在使用前进展检测，主动递交检测结果报告。严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工〞的准那么，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商统一〞的原那么，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。按总进度方案制定的各阶段时间控制，组织协调工作会议，检查相应阶段实施的情况，制订、修正、调整实施要求。由我公司的工程经理部经理负责主持施工协调会，每周一进展。会同业主现场代表定期〔半月〕或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料等检查。工程经理部以月为单位，提出工程简报，向建设单位和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。第四节施工准备工作方案由于本工程施工工期较紧和工程量较大的特点，采用全线开工局部流水作业的施工方法。施工准备安排方案如下表：序号工作内容1d2d3d4d5d6d7d8d1人员调遣进场2场地平整清理3施工水电4临时设施建设5施工技术交底6机械设备进场7临时排水设施〔一〕、技术准备我公司将立即组织人员进场边筹建边进展施工前期的各项技术准备工作。在工程经理的组织下，各部门及时主动与业主、设计院、监理公司、安全质量检查监视站等单位取得联系。同时由工程总工程师组织工程部、安质部、方案部、试验室、测量组进展图纸会审、测量复核、施工组织设计编制等工作，开工前建设健全工程洽商通道及变更设计通知和原材料的试验及检验工作和做好向监理工程师的材料报验、资料报审工作。施工前期的各项技术准备工作流程如下：工程经理部筹建机构人员组织工程部方案合同部机电物资部工程经理部筹建机构人员组织工程部方案合同部机电物资部办公室图纸会审工程洽商建设材料控制网原材料试验检验安全质量方案协助征地拆迁及场地布置机械设备的购置物资调拨及供应进度材料方案合同编制实施性施工组织设计编制技术交底和施工组织设计交底开工报告准备开工施工组织机构框图1、图纸会审在获得施工图纸及相关施工文件后，及时组织工程部人员进展图纸会审。主要审核构筑物类别及其技术、经济、环境条件；构造类型和构造形式；平面位置、高程、构造尺寸；使用材料及设备的品名、规格、质量标准；工程地质、水文、气象条件、施工工法、施工程序和施工措施及工程质量等，从而到达了解设计意图，领会设计精神，掌握设计的技术标准，主要的技术条件和设计原那么，以及新材料、新工艺的运用。对设计图纸中的漏、缺、差、错等事通过工程洽商渠道及时与设计人取得联系，完善设计文件，使设计更加符合施工现场的实际，确保施工安全、工程质量和按期完成工程任务。2、控制测量导线网的建设接桩后，及时组织人员进展现场踏勘，根据线路的大致走向，在设计提供的控制桩根基上，按需要加密布桩，测量复核加密导线网的精度及复核设计提供的导线精度是否能满足设计文件及施工标准地要求，防止出现大及重大的测量事故。根据复测的结果，对管道中心线进展布桩测量，查看在平面及纵断面上是否与设计文件相符合。3、材料试验及检验在熟悉和了解设计图纸的根基上，根据材料进场情况，及时对原材料进展材料试验和检验。所有材料的取样及送样工作都必须是有监理工程师在场〔对外送检的材料必须密封于送样箱内送检〕，只有检测合格的材料才准使用于本工程中，对检验不合格的材料坚决予以退货等处理。4、机电设备、物资进场方案根据本工程的施工工法、施工程序和进度，详细编制本工程需用的机械设备、物质材料的进场方案，以保证分项工程开工前所有的机械设备全部到场。5、进度方案编制在熟读设计文件并了解设计意图的根基上，根据详细的工程地质情况、工程环境、征地拆迁的进度情况和工程总工期的要求，编制详细的、操作性强的旬日施工进度作业方案，要求方案进度指标能最大满足施工生产的实际，同时编制方案时又必须满足工期提前预留不可预见而影响工期的时间的要求，制定相应的工期保障措施，确保工程工期目标的实现。建设安全、质量、工期保证制度根据工程特点，业主要求及本公司对该工程的目标责任，分别建设健全安全、质量、工期保证制度，争取做到“技术先进、工期提前、质量领先、安全达标〞，争创安全、质量样板标准工地。6、编制实施性施工组织设计文件，搞好技术交底工作在图纸会审工作完成并熟悉和消化设计文件、详细踏勘施工现场、详细讲座施工方法和施工程序的根基上，结合业主的要求和本公司的创优目标，编制实施性施工组织设计度报监理审批。同时做好设计、施工和施工组织设计交底工作，详细向参加施工的人员介绍本工程的工程概况、工程规模、工程工期、构造类型、施工方法、施工工艺、操作要求、施工重难点和安全防护、质量目标等，使参战员工心中有数，能预见性指导施工，防止出现安全质量事故。(二)、现场施工准备进场后，由工程总工负责组织办公室等人员进展现场详细勘察，积极协助业主搞好征地拆迁工作，主动和当地取得联系，搞好电源接驳、临时设施场地的租借、地方道路使用等手续，同时与当地派出所、治安联防队取得联系，共同搞好工地的安全和保卫工作，为及早开工创造条件。1、与各单位部门的协调我工程部将办好开工、夜间施工、余泥、散体物料运输及排放、租地等事宜，联系好弃土地点，加强与各主办单位的联系，为工程的顺利进展创造有利的条件。2、场地平整规划考察本工程所处的地理位置和周边环境，进场后对临设位置分别进展场地平整规划。所有的临时设施建设均充分考虑需现场环境，充分利用既有道路和交通设施，做到临设布置既方便施工的现场管理，又不影响施工生产。3、临时便道修筑本工程由于大局部位于人行道和道路上，且工程采用顶管法进展施工，因而不需设置施工便道，可利用原有道路作为施工车辆进出现场。4、布设水电管路、接通水电施工用电，由我司向当地单位进展借电，并沿线布置供电线路、连通各施工点。同时我工程部在施工现场自己配备1台150千瓦的发电机组，如遇突然停电或用电顶峰时，我工程部将自行发电补充。施工用水，由我司向当地自来水公司进展借水，并沿线布置供水线路、连通各施工点和施工用地。另在施工营地设置排水边沟，将生活污水排入污水沉淀池。5、修建排水设施施工设立临时污水沉淀池，同时征得当地环保部门的同意。把施工和生活产生的污水排入污水沉淀池，经沉淀后就近排入环保部门允许排放的其他地方，严禁随处排放污水。临时施工点修筑截水边沟〔或采取相应措施〕，防止施工污水污染道路。6、设置保安及消防设施在施工出入口和材料堆放场、加工场设置值班室，配备值班人员24小时值班，以防外来人员及车辆进入施工现场及做好防盗防火工作。在临时施工点及仓库和材料堆场配备足够的消防灭火器材，确保整个工程施工的防火安全。由于顶管施工沿河流两岸进展，故在临时施工点及临设施处配备高压水泵，以确保消防能力。7、现场通讯施工现场那么主要通过对讲机并辅以手机进展协调、指挥和调度，对讲机4台，确保施工期通讯畅顺。8、在施工临近联系一个卫生室，聘请一位合格的医务工作人员，负责现场的人员急救工作，卫生室需配置一定的医疗设备，并储藏足够的药品。〔三〕、材料、机具准备对现有施工设备、机具以及试验、检验设备由汽车运输到施工现场；机械设备进场后及时组织人员进展检修、维护和保养，确保开工后设备运转正常。我公司在材料采购过程中，严格把关，杜绝不合格材料进入本工程内，确保工程材料质量到达国家规定要求。1.材料进场的检验坚持材料进场检验制度，确保原材料、半成品、成品使用前符合技术标准的质量要求。管材进场前应检查强度、裂缝情况、管口节及产品合格证。严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的钢材、水泥、管材等除须具有相应的质量证明书外，还须按标准要求进展抽检试验，合格前方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料或作降级使用、或作退货处理。原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。公司工程管理部每季度将对不合格半成品、成品或不合格的原材料进展统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别对待并提出和采取预防措施。2.主要材料的质量控制我司在中标后，即派员与上述各材料成品供应商取得联系，提供所需材料、构件的时间和清单，以便供应商作好有关的供料准备工作。此外，对于在施工阶段各工作区段要使用的管材、构件等，我们将于施工前的7天从供应商处提取，并做好质量检验工作，确保安装顺利进展。第四章工程施工方案与工艺本工程主要是因受到道路及周围管线、建筑物〔构筑物〕、管道埋深等因素的影响，从经济、安全考虑宜采用泥水平衡式顶管的施工方法进展施工。第一节、沉井施工1．沉井构造形式简述沉井构造形式主要有矩形井和圆形井两种型式，分为以下5种规格：① 、6300mm×3200mm矩形工作井，井壁厚度为80cm，高度在5.8m～7.0m之间，平均厚度为1.7m。② 、5900mm×3000mm矩形工作井，井壁厚度为80cm，高度在4.9m～7.5m之间，平均覆土厚度为1.7m。③、φ6300mm圆形工作井，井壁厚度为60cm，高度在6.8～7.4m之间，平均覆土厚度为1.65m。④、φ5900mm圆形工作井，井壁厚度为60cm，高度在6.5～7.5m之间，平均覆土厚度为1.65m。⑤、φ4000mm圆形接收井，井壁厚度为50cm，高度在4.9m～10m之间，平均覆土厚度为1.7m。2．沉井制作施工根据设计图纸的要求以及施工现场的地质情况和周围环境条件，确定沉井采取一次制作、一次下沉和排水干封底的施工方案。沉井施工流程图：沉井施工流程图沉井施工现场清理沉井施工现场清理测量放样，确定井位基坑施工〔设积水坑〕沉井制作〔抽水排水作业〕砂垫层和素混凝土垫层施工挖土下沉底板浇筑沉井干封底〔集水坑抽水〕破除路面构造层2.1．基坑开挖为保证沉井制作均匀下沉，先将井区范围的障碍物与表层土挖出。根据设计要求及考虑沉井整体制作的方便可行，基坑底平面尺寸为每边1m-1.5m。为保证制作沉井的地基具有足够的承载力，基坑底部假设为松软的土质，必须予以去除，以砂或砂土回填、整平、夯实，防止在沉井制作过程中发生不均匀沉降，造成井壁开裂。基坑开挖用反铲挖土机进展，并辅助人工整平。基坑形成后立即以粗砂分层回填夯实，辅以洒水，用平板振动器或蛙夯密实，以保证填砂的承载力。2.2．砂垫层、素混凝土垫层施工①砂石垫层〔以6300mm×3200mm的沉井计算〕a、砂垫层厚度；式中hs——砂垫层厚度〔m〕；G0——沉井筑砼后单位长度的重量〔KN/m〕；P——地基的允许承载力；l——承垫木长度〔m〕；.φ——压力扩散角〔°〕，不大于45°，一般取22.5°；rs——砂的重度，一般为18KN/m3；经计算，砂垫层的厚度取值为0.5m～0.8m，满足承载力要求。b、垫层宽度：此次沉井施工中砂垫层采用满铺的铺设形式。按照上述公式，经计算可知砂垫层厚度为0.5～0.8m。砂垫层分次铺设，分层厚度不大于0.3m，每一层铺设时要浇水，采用平板振捣器振捣密实。②混凝土垫层〔以6300mm×3200mm的沉井计算〕a、混凝土垫层宽度计算b、混凝土垫层厚度式中G0——沉井筑砼后单位长度的重量，G0=6m×0.8m×1m×24KN/m3=115.2KN/m；Rs——砂垫层的允许承载力，取Rs=100KPa；b——混凝土垫层宽度；b1——井壁宽度，b1=0.8m；h——混凝土垫层厚度。经计算可得混凝土垫层厚度为0.18m，混凝土垫层宽度为1.2m。混凝土垫层混凝土强度C15。2.3．工作井沉井模板施工2.3.1模板选择矩形工作井采用中型组合钢模支承，内外模以及模板之间的连接，固定均采用Ø48mm钢管，采用山形卡、M20对拉螺栓等标准扣件作模板之间的连接和固定，使内外模形成具有相当钢度的整体。螺杆间距500，除设对拉螺杆外，沿墙高1/3、2/3处设两道斜撑。沉井底板以下对拉螺栓不用止水片，底板以上局部对拉螺栓焊接60mm*60mm的止水片，止水片与对拉螺栓的焊缝为双面焊，到达水密要求。对拉螺栓两端焊模板限为钢筋，限位钢筋距模板4.0cm，采用4.0cm厚小方块填充，作为限位钢筋的混凝土保护层。对拉螺栓杆总长度为4cm*2+混凝土截面宽+7cm*2，其中螺纹长度为7cm。圆形工作井和接收井由于数量多，尺寸比较统一，可以采用定型钢模板，支撑架采用钢管架，计算方式同矩形工作井。沉井的顶板部份为200mm厚的钢筋混凝土，采用18厚的木模板作板模，其下垫方木为50×80，间距300，梁顶拖采用双钢管四壁。2.3.2墙模板基本参数计算断面宽度800mm，高度7500mm，顶板厚度200mm。模板面板采用组合小钢模，小钢模主要类型宽度500mm板面厚度3.00mm。外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。对拉螺栓布置13道，在断面内水平间距为：300+600+600+600+600+600+600+600+600+600+600+600+300mm，断面跨度方向间距500mm，直径20mm。钢模板面板厚度3mm，剪切强度125.0N/mm2，抗弯强度215.0N/mm2，弹性模量206000.0N/mm4。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。2.3.3墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取9.000h；T——混凝土的入模温度，取20.000℃；V——混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取7.500m；1——外加剂影响修正系数，取1.200；2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=80.310kN/m2考虑构造的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=0.9×80.320=72.288kN/m2考虑构造的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。2.3.4墙模板面板的计算面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。面板的计算宽度取小钢模宽度0.50m。荷载计算值q=1.2×72.288×0.500+1.40×3.600×0.500=45.893kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=10.460cm3I=47.500cm4(1)抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M——面板的最大弯距(N.mm)；W——面板的净截面抵抗矩；[f]——面板的抗弯强度设计值，取215.00N/mm2；M=0.125ql2其中q——荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.125×(1.20×36.144+1.40×1.800)×0.500×0.500=1.434kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=1.434×1000×1000/10460=137.108N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)挠度计算v=5ql4/384EI<[v]=l/400面板最大挠度计算值v=5×36.144×5004/(384×206000×475000)=0.301mm面板的最大挠度小于500.0/400,满足要求!2.4．钢筋绑扎及模板支拆在钢筋绑扎前，搭设好施工用脚手架〔兼作砼浇筑工作平台〕，钢筋绑扎与摸板支立应交织进展，刃脚斜面砖砌粉饰——绑扎刃脚钢筋——临时支立墙身内侧模板——支立外侧模板——模板整体加固。模板采用普通钢模和异形模板拼成大模板，主要对穿螺杆拉撑固定，辅以钢管支撑，安拆用吊车进展。钢筋绑扎和搭接应按标准严格执行，并参照设计说明和图纸施工，尤其注意各种预埋件、预留钢筋的位置、数量及规格。2.5．混凝土浇筑混凝土浇筑采用现场拌制。坍落度控制在9cm，由汽车吊吊至内脚手平台，人工入模。混凝土入模应注意对称布料并及时振捣，使上下砼结合成一体。入模振捣用插入式振捣棒进展，为确保振捣质量，在模板一侧开一定数量的振捣窗，便于振捣棒入模振捣，浇筑完窗下局部混凝土后，立即封闭。工作井假设分2次浇筑完成。第一次混凝土浇筑完成后，待混凝土强度到达设计强度后，开场浇筑第二次混凝土，施工缝凿毛，用水冲，再铺一层10mm左右，水灰比0.3～0.4的水泥砂浆，然后浇筑。浇筑混凝土时，应有专门的指挥人员，保证连续、对称作业。混凝土浇筑后应及时加强养护，加盖草包及湿水润湿，并确保带模养护时间。2.6．沉井下沉①下沉系数计算②稳定系数计算K1——沉井下沉系数；K2——沉井稳定系数；G——沉井自重〔KN〕；R——刃脚反力〔KN〕；Tf——沉井外壁摩阻力〔KN〕；B——被井壁排出的水重〔KN〕；由于采用排水下沉，故B取0；经计算后可知沉井的下沉系数及稳定系数均满足施工要求。③刃脚砖砌斜面底模和砼垫层的凿除砖砌斜面底模和砼垫层的凿除要求均匀、对称、迅速，因此，采用风镐凿除。凿除时用4台风镐对称进展，先凿除砖砌斜面局部，后凿除砼垫层局部，在凿除斜面底模和砼垫层时，沉井即开场下沉。④沉井挖土下沉本工程中沉井是整个工程的根基，故下沉控制非常重要，一旦发生倾斜就会给后续工序带来困难，故需精心施工，均匀下沉。每次沉井下沉前均要按标准进展沉井下沉计算，需满足下沉系数K≥1.05。每次下沉前都要注意有关下沉的技术数据，如井壁实际阻力等，供每次下沉系数计算时考虑。沉井下沉必须由专人指挥，初期是沉井下沉最关键的工序。此时四壁无约束无摩擦力，全部重量靠砂层承担，下沉系数很大。沉井重心又高，开挖假设不均匀，就可能倾斜位移，刃脚下的砂垫层要分层均匀开挖，每层厚度25cm，在刃脚沿线全面进展。沉井入土后，挖土应分层、均匀、对称的进展，分层厚以30cm左右一层为宜。井内土面高差一般应控制在0.5m以内，为防止突沉，靠近刃脚处尽可能不掏土，发现沉井倾斜，应及时纠偏，如出现突沉，应分析原因，及时采取措施。防止因开挖过深形成突沉，特别是沉井最终接近设计标高时，尽量控制好井底开挖量。沉井下沉至设计标高后，经观测在8小时内累计下沉量不大于100mm，或沉降速率在标准允许范围内时，即可进展沉井封底。2.7．沉井封底沉井下沉至设计标高后进展C20素混凝土封底。①基底处理a、基底面应尽量整平。b、去除浮泥，防止封底砼和基底间渗入有害杂质。c、刃脚与封底砼接触面处的泥污应予去除。d、用块石回填换填超挖局部。e、用碎石、粗砂找平。②砼浇筑采用现场拌制。坍落度控制在9cm，由汽车吊吊至井内，人工浇筑，并及时振捣；靠沉井边脚上设一集水坑，以及时抽水。2.8．底板砼浇筑待封底砼到达设计强度后，方可抽排沉井内积水，以防封底砼承受水压而遭受破坏。井内水抽干后即可进展底板砼浇筑。钢筋绑扎按设计图纸进展，与井壁预插钢筋配合布置。砼浇入后，用插入式振捣器振捣密实，再用平板振捣器提浆初平，最后人工找平，收面。3．沉井测量、质量控制及本卷须知3.1沉井下沉测量要求(1)在凿除砖砌斜面和砼垫层前，必须在井顶及井壁上画出沉井的纵横中线，中线用于沉井垂直度与位移的监测。(2)凿除斜面底模和砼垫层时，要加强垂直度，下沉量测量，发现倾斜立即纠正。(3)沉井初沉时，每班至少作两次监测，〔中线位移、垂直度、下沉量〕，每开挖一层土均应作一次下沉测量、垂直度测量。(4)挖土下沉时，视下沉速度，每两班测l-2次，发现异常现象及时采取相应技术措施。(5)在纠偏过程中要增加监测次数。(6)沉井接近设计标高时，应放慢下沉速度，沉井沉至距设计标高100mm时停顿挖土下沉，并加强监测直至稳定。3.2下沉本卷须知(1)沉井下沉时，井内除土应先从中间开场，均匀、对称地逐步向刃脚处分层取土，使沉井均匀下沉，防止偏斜，特别是下沉初期，沉井入土较浅，土层对沉井的平衡稳定作用差，容易产生偏斜，尤应注意。在挖土下沉过程中，不应偏除土，防止沉井发生偏斜。(2)下沉中随时掌握土层变化情况，分析和检验土壤阻力与沉井重量的关系，控制其除土部位及除土量，使沉井平衡地下沉。(3)下沉过程中，应做好标高、下沉量、倾斜和位移的测量工作、随时注意纠正沉井的偏斜。(4)沉井下沉至设计标高以上2m前，控制井内除土量，注意调平沉井，防止因除土量过大及除土不均，而使沉井突然大量下沉并产生较大的偏斜，增加准确下沉至设计标高的困难。(5)在工作井沉井开场下沉前，在其周围构筑物及地面设置一定数量的沉降、位移观察点，随时观测沉井周围地面的塌陷、开裂情况和构筑物沉陷、位移的情况，以便迅速采取措施，确保附近设施的安全。3.3施工偏差的处理由于工作井和接收井是本顶管工程的根基，因此在沉井施工过程中一定要加强控制，确保沉井准确下沉到位，并且要制定尽可能详细的处理措施，为施工过程中可能出现的问题做好准备工作。(1)倾斜处理沉井下沉过程中倾斜率要控制在1/150～1/200，超过1/200时就要进展纠偏，纠偏方法是在倾斜的相反一侧刃脚偏除土，在井壁外侧射水冲刷，井顶施加水平力予以纠偏。(2)水平位移处理纠正位移时，可先有意偏除土使沉井向偏位的方向倾斜，然后沿倾斜的方向下沉，直至沉井底面中心与设计中心位置相合或接近时，再将倾斜纠正或纠至向相反方向倾斜一些，最后调整至使倾斜和位移都在容许偏差范围内为止。(3)沉井位置扭转的纠正在两对角偏除土，在另两对角偏填土，借助于刃脚下不相等的土压形成的扭矩使沉井在下沉过程中逐渐纠正其位置。3.4沉井下沉中特殊情况的处理3.4.1沉井突沉的处理为了确保施工顺利进展，防止由于挖土过快或地质骤变等使下沉失控，产生突沉，在施工前一定要对施工地点进展实地考察，详细了解土质情况，做到心中有数。在下沉过程中如遇到突沉采取如下处理措施：①沉井下沉速度过快时，首先要放慢挖土速度，始终保持刃脚以上有较厚的土，使井壁内侧亦承受一定的摩阻力，刃脚下土的阻力和井壁内、外侧摩阻力之和与沉井自重处于极限平衡状态，沉井徐徐“穿刺〞下沉。②采用井壁外回填，以增强井壁外摩阻力。3.4.2超沉的处理①在刃脚处回填土，垫加石块，增加阻力。②向井内灌水，增加沉井所受的浮力。(3)遇障碍物的处理沉井下沉发现障碍物，应立即停顿下沉，根据障碍物的性质、大小、位置等情况决定处理方法。刃脚下如遇较小的孤石，可将四周土掏空后取出；较大孤石，可用风开工具破成小块后取出。3.5质量要求沉井施工质量按国优标准确保优良，质量控制标准如表所示：质量控制标准表沉井制作质量工程允许偏差长度±0.5%且≤100mm宽度±0.5%且≤100mm对角线差对角线长1%井壁厚度±15mm井壁垂直度1%预埋件、预留孔位移±20mm下沉后质量刃脚平均标高100mm水平位移＜下沉总深度的1%任意两角高差＜两角水平距离1%且＜300mm第二节施工工艺流程1、泥水平衡式顶管微型掘进机被主顶油缸向前推进，掘进机头进入止水圈，穿过土层到达接收井，电动机提供能量，转动切削刀盘，通过切削刀盘进入土层。挖掘的土质，石块等在转动的切削刀盘内被粉碎，然后进入泥水舱，在那里与泥浆混合，最后通过泥浆系统的排泥管由排泥泵输送至地面上。在挖掘过程中，采用复杂的土压平衡装置来维持水土平衡，以至始终处于主动与被动土压之间，到达消除地面的沉降和隆起的效果。掘进机完全进入土层以后，电缆、泥浆管被撤除，吊下第一节顶进管，它被推到掘进机的尾套处，与掘进头连接收顶进以后，挖掘终止、液压慢慢收回，另一节管道又吊入井内，套在第一节管道前方，连接在一起，重新顶进，这个过程不断重复，直到所有管道被顶入土层完毕，完成一条永久性的地下管道。掘进机在掘进过程中，采用了激光导向控制系统。位于工作前方的激光经纬仪发出激光束，调整好所需的标高及方向位置后，对准掘进机内的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到机内摄像机的影像内，并输送到挖掘系统的电脑显示屏内。操作者可以根据需要开启位于掘进机内置式油缸进展伸缩，为到达纠偏的目的，调整切削局部头部上下左右高度。在整个掘进过程中，甚至可以获得控制整个管道水平、垂直向30cm内的偏离精度。当工作井完成以后，经调试完毕的液压系统，顶管掘进机便通过运输至工地，并安装就位至导轨上，微型掘进设备还包括，操纵室和遥控台、液压动力站、前方主顶、泥水循环装置，激光定位装置，减摩剂搅拌注入装置，泥水处理装置；其他辅助装置包括起重机，发电机、卡车、电焊机等。随后，微型掘进装置上。泥水平衡式顶管突出的优点：〔1〕适用的土质范围比较广，如在地下水压力很高，以及变化范围很大的条件下，它都适用。〔2〕可有效地保持挖掘面的稳定，对所顶管子周围的土体扰动比较小，因而由顶管引起的地面沉降较小。〔3〕与其他类型的顶管比较，泥水顶管施工时的总推力比较小，尤其在粘土层这种表现得更为突出，所以特别适用于长距离顶管。〔4〕工作坑内的作业环境较好，作业比较安全，由于它采用泥水管道，输送弃土，不存在吊土，搬运等不安全的作业。〔5〕泥水输送弃土为连续作业，因此进度比较快。主要设备参数：本工程使用的主要设备直径1200mm泥水平衡偏压破碎型顶管机。主要参数如下：1．尺寸内径〔mm〕：1430外径〔mm〕：1480全长〔mm〕：3400重量〔T〕：82．切削刀盘电机功率〔KW〕：30转速(r/min)：40可破碎砾石最大直径(mm)：503．纠偏油缸数量〔个〕：4每个推力〔KN〕：50纠偏角度：上下1.7°,左右1.2°4．液压站〔KW〕：3顶力〔T〕：200×4行程〔MM〕：35．泥水系统排泥泵〔KW〕：22送泥泵〔KW〕：22送排泥管：226．测量系统：用J2激光经纬仪导向二、施工工艺流程测量引点→工作井施工→测量放样→井下导轨机架、液压系统、止水圈等设备安装→地面辅助设施安装→顶管掘进机吊装就位→激光经纬仪安装→掘进机出工作坑→正常顶进→顶管机进接收坑，如以以下列图所示。顶管机出洞顶管机出洞顶管设备就位位机头刀盘运转顶管机进洞送排泥泵开启顶进出土泥水别离主顶推进到位回缩主顶撤除管内管线管节安装安装管内管线弃土出运顶管机转场进洞密封器安装出洞密封器安装放样、复核沉井盖板、检查井施工井周回填顶管井施工第三节顶力计算、最大顶距确定和准备工作本工程顶管单元长度根据设计图纸的井室位置、地面运输和开挖工作坑的条件、顶管需要的顶力、后背与管口可能承受的顶力等因素确定单元长度。本工程土质参数基本一样，顶力计算时分不同管径取一个最大管径和最大单元长度进展计算。一、顶力的计算最大推力计算，采用经历公式，按最大顶距200米计算：F=F1+F2上式中：F—总推力；F1—端阻力；F2—侧壁摩阻力；F1=π/4×D2×P式中D—管外径m；P—控制土压力kn/m2；P=Ko·γ·Ho式中：Ko—静止土压力系数，一般取0.55Ho—地面至掘进机中心的高度，取值5mγ—土的重量，取1.9t/m3F2=πD·f·L式中：f—管外外表综合磨擦阻力，取值0.40T/m2D—管外径mL—顶距mF=F1+F2=382.95T工作井内设备顶进能力可到达600T，采用4个150T的千斤顶完全满足要求〔本工程顶管考虑采用触变泥浆，顶力将远小于理论计算值，因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求〕。二、地面准备工作在顶管顶进施工前，按要求进展施工用电、用水、照明等设备的安装。施工用电及施工用水就近接入；现场设备摆放空间至少需长35米，宽15米的平整封闭场平区域。施工材料，设备及机具必须备齐，以满足本工程的施工要求；管材等准备要有足够的余量(30～40m)。井上、井下建设测量控制网，并经复核精度符合标准要求后，材允许施工使用。三、井下准备工作及井内布置工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。顶管基座为钢构造预制构件，顶管基座位置按管道设计轴线准确进展放样，安装时按照测量放样的基线，吊入井下就位安装固定。基座上的导轨按照顶管设计轴线并按实测洞口中心居中放置，并设置支撑加固，保证基座稳定不变形。四、技术交底，岗位培训在顶管施工前，对参加施工的全体人员分阶段进展详细的技术交底，对各技术工种进展岗位培训，经考核合格后，才能上岗。后座墙后座墙是顶进管道时为千斤顶提供反作用力的一种构造，有时也称为后座、后背或者后背墙等。在施工中，要求后座墙必须保持稳定，一旦后座墙遭到破坏，顶进工程就要停顿。后座墙设计要通过详细计算，其重要程度不亚于顶进力的预测计算。1．后座墙主要有功能是在顶进过程自始至终地承担主顶工作站顶管前进时的后坐力。后座墙的最低强义应保证在设计顶进力的作用下不被破坏，要求其本身的压缩回弹量为最小，以利于充分发挥主顶工作站的顶进效率。在设计和安装后座墙时，应使其满足如下要求。〔1〕、要有充分的强度在顶管施工中能承受主顶工作站千斤顶的最大反作用力而不至破坏。〔2〕、要有足够的刚度当受到主顶工作站的反作用力时，后座墙材料受压缩而产生变形，卸荷后要恢复原状。如压缩回弹量大，会导致大量行程消耗在后座墙压缩变形土，从而大在降低千斤顶的有效冲程，使顶进效率降低。故后座墙必须具有足够的刚度。〔3〕、后座墙外表要平直后座墙外表应平直，并垂直于顶进管道的轴线，以免产生偏心受压，使顶力损失和发生质量、安全事故。〔4〕、材质要均匀后座墙材料的材质要均匀一致，以免承受较大的后从力时造成后座墙材料压缩不匀，出现倾斜现象。〔5〕、构造简单、装拆方便装配式或临时性后座墙都要采用普通材料、装拆方便。2、后座墙的强度及其影响因素:后座墙的强度取决于千斤顶在顶进过程中施加给后座墙的最大后从力，后从力的大小与最大顶力相等。影响顶力的因素甚多，可分为客观因素及主观因素两类。客观因素包括管材种类、管径大小、顶距长短、覆土厚度、土的种类、地下水位、管节重量等；主观因素包括操作误差、顶进方法、中途停工与否、是否采用润滑剂等。影响顶进力的客观因素在其他章节已经作了介绍。现在主要讨论影响后座墙强度的主观因素。〔1〕、顶进误差在顶进过程中，由于土质、设备的操作等原因，导致管子的方向或高程出与偏差，这种偏差称为顶进误差，这种顶进误差将导致顶力增加。技术熟练的工人应既能采取措施防止误差的出现，又能及时发现误差的趋势而加以校正，使误差开展不致过大，并保持在容许范围以内，顶力即使增加也不显著。否那么，当误差出现时，校正易操之过急而造成管线上出现折线段、错口等现象，从而导致顶力不断增加，使后座墙遭到破坏。〔2〕、中途停工顶进作业一开场，中途就不能停顿。如果停顿一段时间后再顶进，其起始顶力要大大超过停工前的顶力。这主要是由于停工时间过长，使管顶土层坍落的缘故。在地下水位以下顶进时，因停顶而使液化的粉细砂将管周围包裹起来，顶力也会大大增加。如果顶力超过后座墙所能承受的压力时，此时就不能再顶进，必须对后座墙进展加固前方可再顶进。另外，在顶进过程是否采用注浆润滑措施，对顶力的影响甚大。如采用注浆润滑，施工中的顶进阻力将减小很多。由于主观因素对顶力的影响是人在操作过程中造成的，或者是事先未预计到的情况，所以对主观因素的影响不能事先计算，只能在施工过程中加强管理，防患于未然，以其不使顶力增加。因此，在计算所得顶力的根基上，适当增加安全系数，作为防止主观因素影响的储藏力量，并严格遵守操作规程，就能保证后座墙在设计强度以内，不致受超负荷顶力的影响而导致破坏。3、后座墙的刚度要求顶管时要求后后座墙具有充分的刚度，以防止往复回弹，消耗能量。要保证受最大顶力时不变形，或只有少量剩余变形，后座墙应尽量采用弹性小的材料。如果后座墙弹性过大，顶进的后从力先压缩后座墙，直到后座墙被压紧而不能再压缩时顶力才向前发挥作用使管段前进，千斤顶卸荷，后从力解除后，后座墙虽然有剩余变形但不大，甚至可以恢复到未受荷载的状态，可是下一次顶进时，仍要先压缩后座墙，因而每次顶进都要浪费一段千斤顶行程于压缩后座墙。用短行程千斤顶，行程一般为200mm，而后座墙压缩量为20～30mm，这样就可使千斤顶行程在顶管前进时的利用率只有70%～80%，每顶进2m长的管节，需12～14个行程。假设再考虑到传力工具的压缩，需要的行程数还要增加。所以，要提高顶进效率，除采用长行程的千斤顶外，还应设法增加后座墙的刚度。4、后座墙的形式和类别后座墙形式虽然多种多样，但就其使用条件来讲，基本上有以下三种：①.覆土较薄或穿过高填方路基的顶管，无土抗力可利用时修建的人工后座墙；②.覆土较厚时可以充分利用土抗力的天然后座墙；③.在混凝土或钢筋混凝土竖井内建筑的现浇钢筋混凝土后座墙。GB50286—97标准中对装配式后座墙作出了如下规定：①.装配式后座墙宜采用方木、型钢或钢板等组装，组装后的后座墙庆有足够的强度和刚度；②.后座墙土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直；③.装配式后座墙的底端宜在工作坑底以下〔不宜小于50cm〕；④.后座墙土体壁面应与后座墙贴紧，有间隔时应采用砂石料填塞密实；⑤.组装后座墙的构件在同层内的规格应一致，各层之间的接触应紧贴，并层层固定。顶管工作坑及装配式后座墙的墙面应与管道轴线垂直，其施工允许偏差应符合表9-3中的规定。工作坑及装配式后座墙的施工允许偏差〔mm〕表2项目允许偏差工作坑每侧宽度不小于施工设计规定长度装配式后座墙垂直度0.1%H水平扭转度0.1%L注：H——装配式后座墙的高度〔mm〕；L——装配式后座墙的长度〔mm〕。第五节泥水系统、水压控制、注浆量的计算一、泥水系统泥浆系统有二个作用：送走被挖掘出来的渣土和平衡地下水。泥浆系统是由密封的管道组成，通过机头循环，形成泥浆混合物，由排泥管送走，最后沉淀在地面上的泥浆池内，泥浆通过众多的排泥泵被排出。再由进水泵进水送入机头，排泥由变速的排泥泵进展控制。机坑旁通装置可控制进排泥浆的速度、方向，以防止泥渣堵塞管道，淤积现场。当挖粘土时，可能使普通粘土，有一定的粘合度，可以直接将泥浆排入泥浆池内，但是当挖沙土时，泥浆中必须添加一定的粘合剂〔诸如膨润土等〕以增加泥浆粘度，以到达排渣的最终目的。夹带泥砂的泥浆，可通过振动筛、循环沉淀器、枯燥器等，处理别离渣质，泥浆被再用，渣质被积累后处理。处理渣土用翻斗车，泥浆用罐车运出场区，堆置于郊外，处理时注意不得污染路面等环境。进排泥水系统起着第二个作用：在有地下水存在的地方，掘进机外表的压力可以降低到小于水中的压力。这样防止了抽地下水的需要。进排泥水系统中的压力感应器可测出地下水的压力。机内泥水循环系统，电磁阀，旁通装置及载水阀可以起到调节水压的作用。机内电磁阀和旁通系统，可以阻止水压的变化，保持水压，在加管道时，不至于减小机头的水压，保证内部压力平衡。二、注浆量的计算2．1注浆量计算本工程每1米注浆量计算如下：V＝πDwtL＝3.14×1.6×0.020×1＝0.10m3〔1〕按照地质条件。一般压浆量为计算的150％～200％，本工程在砂土及泥炭质粘土层中顶进，按照180％进展注浆量控制。〔2〕为防止路面沉陷和地上、地下构筑物不受扰动，顶管完毕后，应及时对管体四周的缝隙充填水泥浆，使其密实稳固，填充水泥所用设备与触变泥浆设备一样。逐孔注浆，水泥浆液需搅拌均匀，无结块，无杂物，注浆完毕后，要及时清理注浆设备，以防堵塞。〔3〕注浆压力根据管道深度H和土的天然重度γ而定，经历为2～3γH，本工程注浆压力为0.2～0.3MPa。〔4〕压浆填充材料：在管顶间隙较小管段，采用管内注浆，压浆材料为水泥粉煤灰浆，配比为，水泥：粉煤灰＝1：3；在管顶间隙较大管段，采用管内注浆和地面注浆相结合，压浆材料为水泥粉煤灰砂浆，配比为，水泥：粉煤灰：细砂＝1：1：4。〔5〕管内注浆布孔方式：沿管线纵向每3m设一处压浆孔。布孔方式宜采用左上方、右上方、左上方的顺序。地面注浆布孔方式：沿管道上方每4～6m打孔至管顶空腔。〔6〕注浆顺序：每段注浆从第一孔开场，直注至下一孔出浆，依次注完。每段注浆后，静止6～8小时后进展第二次注浆。第二次注浆压力不变，直至压不进为止。采用地面管内注浆管，宜先从地面压浆，再进展管内注浆。〔7〕注浆操作要求：地面注浆孔采用冲击式钻机，机械冲钻孔，孔深3～4米，孔径φ100mm，安装注浆花管后的外侧埋灌细砂。注浆采用机械搅拌水泥浆，电动注浆泵压力灌注，逐孔灌注，直至全部孔位注满。经测试后必要时进展第二次补浆，以保证加固的可靠性。对松散砂砾层及回填土层，顶进中需用水泥浆液进展土壤加固。根据本工程特点，初步设计每4节管〔每节2米长〕布设1节注浆管，依次调整注浆孔的位置，确保每个方向都能注浆润滑。总注浆量应不小于管外环形空间体积的2倍，考虑到泥浆的漏失，必须经常性地连续补浆，确保泥浆套的完整。注浆减磨要点：(1)在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。(2)膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都必须按照标准进展，使用前必须先进展试验。(3)压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的桨液形成情况。(4)注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响这浆效果。(5)注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。(6)注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配。第六节操作控制系统控制台由受过高度训练的操作人员专职操控，在地面控制室内外操作并仔细检测着整个操作系统、观察掘进机内的土压、油压、激光束位置。控制台负责提供操作数据和控制整套系统，其他的工作人员那么负责井内管道和顶铁的更换以及进展排泥管和电缆的连接。当掘进机到达接收井时，挖掘会暂时中断，如果遇到有地下水或软土层时，还需有洞口止水圈安装在接收口墙上。最后，掘进机头从土层出来进接收井，这并完成一段管道的铺装。第七节进出洞口的措施顶管进出洞口作业是一项很重要的工作，施工中应充分考虑到它的安全性和可靠性。尤其是从工作坑中的出洞开场顶管，如果出洞安全、可靠又顺利，那么可以说顶管施工已成功了一半。许多顶管工程就是失败在进出洞口这两个环节上。顶进前，为防止洞口处的水土沿工具管外壁与洞门的间隙涌入工作井，在工作井内洞口处安装一道环形橡胶止水圈。在顶进施工过程中又可防止减摩浆从此处流失，保证泥浆套的完整，以到达减小顶进阻力的效果。工程技术人员、施工人员应了解施工现场情况和熟悉洞门附近的地质情况。分析可能出现洞口漏泥、水情况，井内布置一台排污泵，并制定相应的措施。在机头进洞时因土体是流沙，地下水位高，土体松软，地基承载