关于火电燃煤机组锅炉检修特点及安全管理探究

关于火电燃煤机组锅炉检修特点及安全管理探究

Summary：锅炉是现代火电燃煤机组最重要的组成部分，其运行工况关系整个电厂的运行水平。锅炉设备的长期运行伴随着多方面的故障隐患，如不能及时解决，会对电厂运行造成影响。因此，确定锅炉运行期间常见故障形式并给出解决办法以保证锅炉设备的工作效能尤为必要。相关电力企业要在故障出现第一时间锁定问题、分析原因，并立即制定解决方案，尽可能地降低停电风险以保证电力供应的稳定。Keys：火力发电厂；锅炉设备检修；改造问题；问题分析引言现阶段，我国电力体制得到了不断深入改革发展，使得发电企业面临更为激励的市场竞争，电厂若想不断提升自身市场竞争实力，实现可持续发展，不仅要保证发电机组的良好运行，还应通过多样化的手段减少自身成本支出。当前，我国电厂锅炉运行过程中，仍存在较大的优化空间，因此，发电企业应将重点放在电厂锅炉调试与优化上，进一步提升生产效率，减少生产成本支出。1火力发电厂锅炉设备简述在火力发电厂之中，锅炉的主要作用是将燃料充分燃烧之后，将化学能转化为热能，再通过热能加热发电厂中锅炉内的水，使其成为一定数量和质量的过热蒸汽，最后以便为汽轮提供能量。目前，大多数的火力发电厂的锅炉设备容量较大，技术相对复杂，机械化水平交高，锅炉设备的主要燃料是煤，通过锅炉设备的运行工作，将燃料充分燃烧，将热量进行转化与传递，将水加热使得汽化。锅炉设备主要有“锅”和“炉”两个部分组成，“锅”主要是汽水系统，“炉”主要是燃烧系统，只有两者之间相互配合，再结合一定的辅助设备，最终才能成为火力发电设备。2火电燃煤机组锅炉设备检修的重要意义火电厂的锅炉是一种持续受火、承压的特种设备。其本身的工作环境经常会受到蒸汽、水、烟气的侵扰，还经常受到烟气的冲刷，所以，本身的钢材会长期受到磨损，严重时还可能会过热、减薄、强度降低，产生蠕胀变形的情况。所以，要对火力发电厂的锅炉进行定期检修，定期去除锅炉上的结焦与水垢，保证锅炉的安全附件保持灵敏、可靠。除此之外，还要定期对火力发电厂的锅炉及附属设备进行定期维护保养，使其能够在运行中稳定发挥，保障火力发电厂锅炉技术性能的稳定，从而确保锅炉能够安全可靠的运行。同时，良好的维护与检修还会有效延长火力发电厂锅炉的使用寿命，所以对火力发电厂锅炉的设备检修非常重要。其次，在保障火力发电厂锅炉检修的同时，还要做好锅炉运行的调试与优化工作，从而有效提升火力发电厂的市场竞争力。因为现在市场上出现了越来越多的工业工厂，火力发电厂若想提升自身的企业竞争力，就要提升机械的运行效率及质量，获得更高的能源利用率。同时，火力发电厂的工作内容还存在一定的危险性，因为一旦操作失误，就很有可能会发生安全事故。所以，为了火力发电厂工作的安全，就要定期对火力发电厂的锅炉进行定期检修，做好锅炉运行与优化工作，保证锅炉能够安全运行。3火力发电厂锅炉设备检修的范围及要点锅炉设备包括了锅炉本体及附属设备检修、辅机检修、炉外管道阀门检修以及安全附件检修。这些都是需要重点检修的范围和对象。影响锅炉运行可靠性的设备缺陷特点有一下几个方面：一是磨损，主要发生在烟风系统、制粉系统以及锅炉受热面，而锅炉受热面的防磨工作直接影响机组安全；二是过热、超压以及机组负荷扰动，直接影响承压部件发生变形、失效，甚至发生安全事故；三是机建原始缺陷，主要为安装与设计不符，材料不符合要求，焊接检验不到位，这些问题很难发现，但却是影响机组安全的重点隐患；四是设备失修、过修、错修，目前大量发电厂检修策划采用状态检修的形式，但由于设备劣化数据积累不足，往往造成设备失修和过修，失修造成部件的劣化失效，过修同样会造成部件的损耗、间隙增大、松动等问题，同时由于检修工艺不当或人员失误增大了检修质量风险，再有就是错误的检修方法造成的设备故障或损坏。4火电厂锅炉检修维护对策4.1锅炉受热面及炉外管道检修锅炉受热面防磨防爆以及炉外管道记录台账管理至关重要，记录管道材质、焊缝位置及金属检测情况、历次缺陷发生位置及处理情况等重要信息，找到炉内、外管缺陷特性和规律，比如易磨损区域、管道胀粗位置、焊缝裂纹部位等，系统分析出烟气流速和特性，超温及应力集中原因和管道材质问题。企业应组织专业人员成立防磨防爆小组结合金属监督检测工作，建立完善的炉内、外管的技术体系，条件允许的情况下，应外聘专业的防磨防爆检查队伍，开展多层级的排查工作。每次机组检修前，应组织受热面防磨防爆专题会议，提前收集数据，系统分析，策划检修项目，比如统计管壁温度超限的点，对其进行蠕胀测量；根据水质情况确定确定化学取样计划；根据记录台账确定非标项目和金属监督项目；同时明确各区域的检查责任人，验收责任人，并制定奖惩机制，确保责任落实到位。4.2汽水系统高温高压阀门检修汽水系统高温高压阀门一般为截止阀、闸阀、调节阀、安全阀。阀门的内漏问题影响机组经济性，外漏问题影响机组及人身安全。阀门内漏问题，重点在于阀门研修后对密封面的检查，必须采用色印的方式对阀门密封进行检验，对于锥面密封形式应重点防止研磨胎具的角度是否匹配，平面密封应重点防止研偏。阀门外漏主要控制装配工艺，阀门解体前应做好相关数据测量和记录，避免回装时出现紧力不足或紧偏现象。此外填料的质量和安装工艺出现问题，也会造成阀门的外漏，应重点进行控制和验收。安全阀是锅炉阀门中结构、工艺最为复杂的，调环的调整和紧固螺母的位置都将影响安全阀启座回座压力，一旦调整不当都将造成阀门的漏泄。此外安全阀的密封面精度极高，应严格按照厂家给定的密封面高度使用，低于规定值时应立即更换。在拆卸安全阀时，必须使用专用的液压工具，将安全阀弹簧压缩后，松卸轭杆螺母，禁止使用大锤强行拆卸，强行拆卸极易造成阀杆的弯曲变形，从而影响阀门严密性。一些安全阀阀杆、阀掰未球面接触，当接触面磨损变形时，也回造成安全阀的漏泄，因此解体时应重点进行检查。4.3锅炉辅机检修维护锅炉辅机主要有磨煤机、密封风机、空气预热器、一次风机、送风机、引风机等。应重点关注轴承的状态，做好轴承的维护保养工作，尤其是给油脂的管理，合格的油脂是保证轴承使用寿命的关键因素，日常必须做好油脂的监督、油位和冷却系统的监视，保证轴承良好的运行。检修时，对轴承外观进行检查，对间隙进行测量，不符合标准的必须更换。锅炉辅机中问题较为突出的是磨煤机和引风机。就中速磨煤机来说，应根据运行工况和煤质变化，制定合理定检周期和定检项目。对于引增合一后的引风机，绝大多数采用双级动叶可调式轴流风机，叶片的卡涩问题，风机振动问题较为突出，目前并没有较好的解决方案，但造成问题的关键一方面是随着环保设备改造，使烟道阻力不断增大，风机裕度明显不足，叶片承受的负荷增大，叶片刚度不足产生振动，另一方面是脱硝反映生成的硫酸氢氨，附着在叶片及叶片根部造成卡涩和不平衡振动。解决的方向一方面与风机厂家积极沟通，在风机转子部件强度上进行提升，对风机裕度进行核算，不足的最好能够增大风机出力，另外必须不断优化喷氨量控制，在保证环保达标的同时降低氨逃逸，从而减少硫酸氢氨的生成。结束语总而言之，电厂为实现长远发展，提升自身市场竞争实力，需要做好锅炉检修维护工作。通过有效的检修策划和完善的定期工作机制，不断提升设备可靠性，保证电厂锅炉的安全运行，以此确保电厂的良好发展。当然方法并不局限于此，在未来还应积极探究电厂锅炉检修维护的手段，进一步解决生产实际过程中的疑难问题。Reference[1]刘兆千.电厂锅炉设备的检修与改造问题分析[J].中国高新科技,2020(23):69-70.[2]汤璇.试析火力发电厂锅炉检修运行与维护[J].内蒙古煤炭经济,2020(22):155-156.