无砟轨道施工质量通病及防治措施

无砟轨道施工质量通病及防治措施第一章桥面处理验收1、梁面平整度达不到设计要求原因分析：简支梁施工在收面时没有满足设计要求处理措施：梁厂人员采用水磨机打磨、修补砂浆进行修补。2、修补区域有空鼓、脱落原因分析:修补位置凿毛不完全；修补质量达不到要求；忽视了生产厂家提供的使用说明书；涂抹量过厚；没有进行足够的养护处理；底层没有预湿处理。处理措施：在修补位置进行凿毛，形成新砂浆接触面后再进行修补砂浆的施工；严格按照生产厂家提供的使用说明书施工—检查梁面上是否存在空鼓—对空鼓进行填平—按照使用说明书重新使用修补砂浆填平表层并进行必要的养护处理。预防措施：修补材料质量、性能应满足修补要求；修补区域边缘应切割处理，并有一定深度，使用合适的修补砂浆，涂抹时注意保持层后均匀；接触面应清理洁净；不宜用聚合物砂浆进行毫米级的找平，应选用环氧材料。3、使用的修补砂浆得粒径不符合要求，层厚不均匀原因分析：修补用砂粒径不符合要求或含有大颗粒。处理措施：局部打磨或返工。预防措施：使用合适的补修砂浆，涂抹时注意保持层后均匀。4、梁面没有形成排水坡原因分析：在简支梁施工时没有按照设计要求，形成梁面六面坡的排水体系。处理措施：在梁面汇水槽周边根据设计要求，凿出排水坡度再用修补砂浆进行修补。预防措施：强化箱梁预制时顶面质量控制，满足简支梁六面坡排水体系的设计要求。5、粱端高差不满足设计要求暴原因分析：架肥梁工程中存在扬的高程上的误蜻差以及简支梁哭顶面高差的控筛制没有达到设策计粱端高页差边±族10mm棋的要求。姓处理措施：高讲于设计要求的养采用水磨机进仆行打磨、低于贴设计要求的凿候毛处理后修补维砂浆进行加高彻，但应注意挤里塑板区域和加耐高台高度。离预防措施：赶制、架梁以及陵垫石施工时严支格控制结构物矛外观尺寸和高碧程。争6豆、粱端昆1.45m遥的凹槽与加高辆平台边缘的立赢面没有达到设坚计垂直的要求锤，影响后期防朗水与挤塑板的裹施工括。先原因分析：施穴工简支梁时粱免端与加高平台脂的垂直度没有忙满足设计要求劫。燕处理措踢施午;洽采用角磨机对肉需满足垂直要境求得位置进行坡打磨。燕7岸、剪力齿槽有算局部破损覆原因分析：运优梁车通过时没各有对剪力齿槽县进行保护；箱砖梁预制过程中禾没有对剪力齿倍槽部位进行特愚殊保护和养护萝。烤处理措施：封畜盖剪力齿槽处这现有螺纹连接览套筒；门去除已受损的缴剪力齿槽处的梨所有松动和受吃损部分（已修盗补完毕的、与卫梁体混凝土连久接牢固的剪力刃齿不用去除）罩；凿毛受损齿踩槽的部位，直械至显露梁体混赞凝土骨料；根河据以下两种情宁况，小心凿深衫梁面齿槽的槽骑，直至齿槽深盛度低于相邻的僻挤塑板加高直赔至齿槽深度低乒于相邻的挤塑绝板加高至析少傅35m纵m贪，梁体现有钢沾筋，特别是锚依固区连接套筒客不得受损，凿贵深处理后，去梨除松动碎料，盆清理整个区域研。缺情况一：第一春个剪力齿槽受称损陡破损的混凝土博剪力齿采用混已凝土或混凝土密聚合物材料修甘补完毕后应对装第一个齿槽的雀槽进行凿深处胁理，达到低于悟相邻挤塑板混世凝土加高台至活少泊35m木m永。因已修补完家毕的剪力齿的捏抗剪能力是不狸够把力传递到伍梁体的。少情况二：破裂炉的剪力齿采用欺混凝土或混凝撤土聚合物材料鹅修补完毕后，拦必须对所有齿另槽进行凿深处表理，达到低于延相邻挤塑板混遣凝土加高台或斥既有齿槽混凝拥土至温少虑35m两m剧。因为已经修咐补完的剪力齿测的抗剪承载力柳不够承载梁面湾荷载传递。增依据文件：博贵格公敌司摆3隙号整修方案。丸8颈、挤塑板区域旧平整度不够卡原因分析：挤膨塑板区域平整朝度句2m跳m皂的允许误差不第仅包含平面范撒围，也包括有乒坡度的平面。陆处理措施：根枣据高程测量记撇录确定设计高涌程青—晨通过基面打冻磨玉/杯填补修复砂浆黎满足平整度要遗求。眼依据文件庸：租4凝标段外方质量考代表对施工缺卫陷得咨询分析依。计9嫂、挤塑板区域燃打磨后露筋欣原因分析：挤预塑板区域打磨格施工时，由于界施工不当致使顾梁面钢筋暴露治。努处理措施：底抛涂施工前，应灶对暴露钢筋进秧行防锈、防腐的处理。赶依据文件薄：甘4傲标段外方质量吗代表对施工缺痕陷的咨询分析斩。商1牛0循、已修复完的识梁面表层呈粗岂糙状备此消原因分析：挤率塑板区域打磨腔施工时，由于毕施工不当致使准梁面钢筋赶紧柄暴露。乡处理措施：进臣行表面打磨或蛛返工。航预防措施：修反补砂浆应符合漏施工要求且应拦根据生产厂家晕提供的使用说蚁明书，使用合墓适的拌合补修制砂浆，详细研肿究施工工艺。客依据文件仿：嘴4判标段外方质量犬代表对施工缺躁陷的咨询分析托。眉1尊1匠、冬季施工防琴护措施不当联原因分析：碘昂钨灯加热修复馋梁面不能满足额施工要求。当种时的外温坛是甚2绸℃甜。修复区域周抢围的面积都没胆有加热。这也童就是说，边缘光部分都没有达稼到允许的施工疼温度。导致边娇缘部分砂浆结洋冻且很容易脱蕉落。而且只是王加热了表层混勤凝土却没有考凭虑到表面以下两混凝土湿度。树处理措施：加透强冬季施工措怖施。棉预防措施：应莲在采取合适的燕冬季施工防护每措施下（防护欣棚内）进行两讯面修复；应按捡照厂家提供的瑞生产说明正确蒜使用材料铅。尾依据文件煮：打4烂标段外方质量惰代表对施工缺勉陷的咨询分析丸。抚1捎2稍、使用不同的看补修砂浆，边补缘没有抹平，咱无法满足梁面只平整度要求行原因分肠析范:笨施工不规范。咸处理措施：需设要额外对此区大域打磨作业。引预防措施：施为工单位提供整塞改方案（使用德材料及如何整侦改）经由监理寨单位同意，方惨能开展鲜—效委派专业人员恒进行梁面修复起—越使用合适的修摄补砂浆进行梁刊面修复。施工眼时应注意层厚理均匀。按照生事产厂家提供的骆使用说明书正助确使用修复材僵料。离依据文件沙：跑4薯标段外方质量抽代表对施工缺敲陷的咨询分析菊。摩1仪3让、泄水孔孔径葛、形状不符合献要求余原因分析：箱欠梁预制时未严拘格控制，修补肿处理不到位。宇处理措施：重系新修补。劲预防措施：箱镇梁预制时严格欺控制泄水孔预要埋件，并注意剖保护；肌成品梁已存在醉问题的，采用欲修补、打磨相笛结合，修补到村设计尺寸、位医置；修补材料正已环氧类为宜胀。破依据文件锹：牙4揭标段外方质量夸代表对施工缺槽陷的咨询分析位。平第二买章击饲窃防水层施工财1捉、蚂抛丸停止处出宽现凹痕辆原因分析：操钱作不当。亮处理措施：刮欺涂修补腻子进外行修补，保证陷桥面平整度。飞预防措施：先顿关闭抛丸机再坝停止行走；相栏邻两道抛丸区番不得搭接，不赢得漏抛。交2羞、抛丸后出现爱凹坑蜓原因分析：梁奥体混凝土表面叫不密实。姻处理措施：刮呜涂修补腻子进弓行修补，保证善桥面平整度。径预防措施：箱呀梁预户制应伍严格控制少混凝土和易性亏、坍落度等质攀量指标，做好料梁面混凝土振掏捣，保证顶面矿混凝土密实、习无浮浆堆积。绩3贝、抛丸后出现酸漏抛损原因分析：抛抬丸机在抛丸时傅由于丸料在发驳射的时候会中武间多，两边少僵，所以抛丸机深行走时必须根洞据抛丸机的实献际情况来确定闪搭接宽度。舅处理措施：局惭部重新抛丸或榜打磨。氧预防措施：先唱试抛，按基层疼面表面到一层浆皮完全伐受创为最佳，改可在梁面划分确很小的一个区螺域，确定受创阁面是否符合规权范的要求。创怜面满足规范要若求后，只要选排用的丸料匹配凤，梁面的粗糙工度就符怠合涝SP3-SP蓄4秀的规范要求了母。号4谷、底涂、防水嘱层或基层（梁戴面）没有足够该的粘结力义原因分析：基买层（梁面）污园染，表面存在漆油渍污迹、污方物。粱处理措施：局榨部清除底涂、对防水层，重新围清理桥面，猛合格后重新施出工地图。川预防措施：底前涂施工前严格赞检查基层（梁志面）各项指标炕，尤其是洁净按程度；施工前裁基面必须派专旧人详细清理干鞠净，对混凝土榨表面进行高压脾清洗；施工中毙做好成品保护阵。页依据文件殃：迈4麦标段外方质量精代表对施工缺糖陷的咨询分析烫。锐5打、底涂不彻律底振,套局部露出基面灵（梁面）况原因分析：施刻工人员责任心际不强，底涂施表工厚度不足，思不均匀。掌处理措施：重傅新施工底涂满祸足每平方躺米育40睡0睛克的底涂量。雨预防措施：加般强培训和监控豆依据文件泳：旧4蓬标段外方质量酬代表对施工缺狡陷的咨询分析坏。阁6冲、底涂未能施中工至加高平台误的拐角处唤原因分析：施森工人员责任心涛不强或不了解穴质量标准。魂处理措施：对押加高平台处补支喷底涂圆。宁预防措施：加趟强培训和监控大。底涂原则上吐必须喷涂至拐枯角，也就是加晓高平台的垂直冰面。弯依据文件怪：刑4报标段外方质量梢代表对施工缺特陷的咨询分析浸。唯7够、环氧类底涂雁材料未能按照蜘厂家要求进行扩组分配比遮原因分析：施埋工人员责任心涨不强或不了解降配比指标。耳处理措施：返弃工处理。凳预防措施：加俩强培训和监控够；必须严格遵昂守生产厂家的喊施工要求，包仗括组分配合比抗以及施工用的危小型工具设施路。餐依据文件蔽：蒸4制标段外方质量屠代表对施工缺淹陷的咨询分析某。搏8爹、底涂层下存祸在砂粒等；议原因分析：施心工人员责任心剩不强类处理措施：返础工处理筹预防措施：施搅工前对基层（朽梁面）清理，刃保持洁净；施名工时操作人员课必须佩戴鞋套圆；必须严格遵迅守生产厂家的廉施工要求，包规括组分配合比遣以及施工用的傲小型工具设施蓬。正依据文件盼：徒4修标段外方质量板代表对施工缺策陷的咨询分析蚕。遇9雷、底涂、腻子隶孔全洞修补冬季施命工措施不到位盼原因分析：冬旦季施工措施不趣到位；对修补粱孔洞的重要性故不足。超处理措施：返甘工处理。骂预防措施：严激格遵守生产厂杆家的施工要求检，采取相应的真冬季措施。框依据文件：东4谣标段外方质量情代表对施工缺啊陷的咨询分析泼。宇1禾0至、已施工底涂麻、防水层表面转污染宵原因分析：打灾磨、抛丸产生挎的细小灰尘塞亲满了伸缩缝的个橡胶带，未被变清理干净，起菊风时又会吹到早新施工底涂或姜者聚脲防水施症工的基面上；经桥面垃圾清理驴不彻底；为做亭好成品保护措答施。槽处理措施：清常理或返工处理速。浸预防措施：抛夸丸前施工完成龙所有打磨、核齿槽凿毛等会妨产生施工垃圾志的紧前工序，鸽并彻底清理桥马面和防撞墙两另侧，保证清洁塘。抛丸后再次港彻底清理；施柜工中注意保持宅桥面清洁，每许个工作班完成咏后进行清理。高依据文件：延4耕标段外方质量西代表对施工缺梨陷的咨询分析购。恼1陡1心、刮涂腻子出再现白色污渍伙原因分析：抹腿腻子时，未能是注意基面的湿逗度。钩处理措施：清羊理或返工处理标。塌预防措施：严滥格遵守生产厂横商的施工要求供；必须在干燥净的基面上进行罩抹腻子施工。改依据文件：聚4怪标段外方质量芽代表对施工缺宴陷的咨询分析避。感1暗2抽、防水层喷到写剪力齿槽内、割伸缩缝内克原因分析：防责水层喷涂前没窃有对扎剪力齿槽、伸炸缩缝进行必要莫的遮盖或者遮灭盖不严密。念处理措施：对里剪力齿槽内的喊防水层进行清疲除、切割并进而行封边处理。长预防措施：防邻水层喷涂前对蒜剪力齿槽遮盖尽。织依据文件：博铲格公敢司扮201抗0辣年慎1屿月蒸9殃日工作日志、啄4斑标段外方质量桑代表对施工缺晚陷的咨询分析储。跪1禾3厅、基层处理粗监糙度不满足设妥计要求伯原因分析：抛傲丸机档位不足贞、丸料不符合由设计要求；抛松丸过程中搭接砍区粗糙度不够润。着处理措施：重户新抛丸处理。郑预防措施：调王整抛丸机档位你，更换丸料；阅纵向搭接区抛垒丸时加宽搭接屯区域，满足要冻求。彼1您4氧、防水层喷涂伏的边坡部位粗司糙度达不到设旅计要求鼻原因分析：抛爬丸机抛射口与么梁面形成坡面令，丸料抛射角特度倾斜且丸料托遗失过多。秆处理措施：对具于丸料无法到贫达的设计要求变区域，采用打堤磨机打磨至表兆面无浮浆、无厦松散混凝土，篮粗糙面满足设贩计要求。铺预防措施：加驰强对边坡区域触检查，防水层躬施工前进行处顾理。案1粱5拿、喷涂聚脲后波存在空鼓现象珍原因分析：混权凝土基层表面糟潮湿、基层内象潮气没有彻底雨干燥；涂刷底饮涂、腻子时没传有按工序在施虽工前按比例进零行均匀搅拌导钢致航A屯、菜B科料没有完全融都合、固化。沈处理措施：基迟层含水率低尿于齿7茄%豆；雨季采用防简雨棚、冬季施项工时采取保温驶大棚，棚内用略热风炮升温，便满足露点温度额的要求，干燥模基层表面防止炕被水分侵蚀；希施工时各种原钩料存放满足其欠温度要求；底屯涂、腻子按照祥施工说明充分蛾搅拌；基层温呜度满足高于露暂点温楼度看3绿℃菊的施工环境要茎求。圆1竞6么、喷涂聚脲后记表面有细小针辰孔达原因分析：基烧层材料封堵时奶没有彻底封住愚针孔，喷涂时标没有彻底封住种针孔。换处理措施：少三量的孔洞可采扎取手工逐一封借堵；大量孔洞抵只能采用满刮盟修补料进行修气补。洒预防措施：基等层材料施工时瓣尽量封堵细小垫针孔；防水层昏第一遍喷涂应浮采用薄喷，喷堤涂之后马上检门查，并使用专泉用慢反应聚脲统修补料逐一堵字孔；降低物料治温度，可降固到犯6孩0菌度，减少气体勇的膨胀程度；马薄而快地喷涂隙，分多道进行劲，一道成膜后盯再喷涂下一道北，减少放热，蚊从而减少气体霸的膨胀程度。对1绒7谈、底涂拉拔试忠验时强度虽能拖达到设计要求赔，但是偏低扰原因分析：底袭涂涂刷厚度偏迟厚；固化时间联不足；拉拔头茄粘结面不足；技各层间接触面含不洁净。帽处理措施：返壤工处理。缓预防措施：薄纲而均匀的涂刷使底涂材料；满趴族拉拔的等待撞时间；拉拔头丽胶黏剂涂刷要谋均匀；各工序期施工完成后做福好表面保护，赌各层施工前确月保基面洁净，躬否则必须处理行。神1雄8大、底涂再—乘喷涂聚脲委时间间隔超标齿原因分析：机钢械故障；材料穗物流组织不力封。女处理措施：对沉于聚氨酯类底概涂可重新辊涂腰底涂后再喷涂脊聚脲，对于环五氧类底涂可在催底涂上涂刷一闲层层间粘结剂逝后再进行聚脲籍喷涂。讽预防措施：施底工前检查机械超设备；做好物钩流组织与材料颜储备。拳1盘9窗、侧向挡块周详围、挤塑板区锈域、伸缩缝处池等边角部位防设水层进治行事后切割处央理。这部分防勿水涂层和底涂弹缺少必要的粘静合力柔原因分析：防祥水涂层和底涂嘉接触面不洁净识。鸭处理措施：进象一步切割防水微层，臭一直切到防水苍层和底涂层有丹足够粘合力的免地方为止。重理新喷涂没有防傅水层的区域。周预防措施：喷雄涂之前再次进锦行彻底的清洁筐，边角部位由康专人负责清扫谦干净，伸缩缝矮采用胶布保护辞。其他同牢第由1秧0尺条。槐依据文件：堤4税标段外方质量休代表对施工缺轧陷的咨询分析誉。要2躬0题、底座板施工殊完成后挤塑板覆区域或底座板陈下防水层起皮从脱落垄原因分析：防便水层下基面不鹅洁净；成品保岁护不好。置处理措施：先镇将底座板拆除津，露出聚脲防弯水层，接着再汇测试其粘合度晋。底座板需拆果除到聚脲防水峡层，顶和零梁面完全汽粘合的地方为膛止。唉预防措聚施兆:蛾防水层成品必历须严格验收；峡做好成品保护誓。弦依据文件：裙4颈标段外方质量树代表对施工缺连陷的咨询分析皮。湖2威1害、防水层在梁面端等边缘发生缺卷边现象石原因分析：未痒做收边处理。话处理措施：切扒割聚脲防水层蜻测试粘合度满顿足要求的位置嫂，防水层按照肥修补工艺修补斩。目预防措施：孤喷涂聚脲防水生材料应连续施拦工，在梁端处针应施作收边处跃理，使用角磨挨机将聚脲喷涂偏层边缘修平。驰依据文件：辰4牢标段外方质量淘代表对施工缺稳陷的咨询分析议。五第三逆章须写滑动层及挤塑爸板铺设蜻第一腾节跪漠挤塑板简1链、挤塑板粘合推不严密，有空旅隙洞原因分析：该浑处梁面平整度辞不合格或铺设复没有及时全断市面压重，造成踩粘结不牢，局绍部翘起；采用病的重压工具不养当；重压时间洪过短。昆处理措施：对炸有空隙的挤塑灌板重新揭掉铺逮设，铺设后及经时全断面进行寿压实。乎预防措施：严灵格梁面验收，哲整体压实，采疏用有找平功能拥的粘合剂淹。博格公司建安议使用可塑料雄粘结剂；挤塑牲板铺设后，宜是采用标准配重盈压块压重。配粮重块采观用音1.5盐m示长浸1道6窃槽钢焊接并浇众注混凝土、土煎工布包裹，两功端圆钢焊接把卖手，保证挤塑弃板与梁端密贴毅，且不污染挤零塑板；保证压便重宣12符h庸。初依据文件：博时格公司施工技泰术服务报告：也四纱标尖-貌周汤报济-2010/轰0滥3龟。鼻2县、个别挤塑板筹外形尺寸不符餐合长汇度院±聚7.5mm准，厚战度锣±六3mm醋，对角线差遮7mm以以内的验收要制求祖原因分析：出窑厂时没有严格叔验收处理措施：般预防措施：严器格进场检测验斤收，防止不合跃格品用于工程吉实体。补3异、胶粘剂涂刷肚不均灯原因分析：涂扰刷工具不符合姐要求；操作人达员责任心不强点。环处理措施：返若工处理。熟预防措施：采岔用专用齿刮刀紫在梁端范围内估进行涂刮，形猪成隼地型粘结面，增壮加粘结面。干4撕、挤塑板与混酒凝土增高台之凭间高差大晶于偿0产～请+讨2mm吼原因分析：梁济面处理不合要拾求；挤塑板厚眨度不满足设计贺要求；梁端处赏理存在误差。落处理措施：偏鼠差较大或高差甜小涨于高0m夺m姜时整改阅铁三院释工作联系单：星三设京沪板联叠【晴201金0蚊】乔-001系3篇，他通过打磨加高阶台或用砂浆找式平。高差大蛇于悦+2m揉m牧，但较小时可虚以采用在胶粘进剂涂刷厚度上英调节高程误差治，但胶粘剂涂婚刷厚度应低屠于宰0.5m春m饱。具体如下：装情况一：当混骡凝土加高台与第挤塑板之间的开高差肯为虽△药h>期+2m院m狱时，通过对混贝凝土加高台的柴打磨，或在挤良塑板下铺设流毫性砂浆找平高稳差。捐⑴异满足平整度的躲情况下，打磨边混凝土加高台端（按高差汤4mm炸/晓1m鉴的打磨长度）端。同时必须确沈保混凝土加高孙台中钢筋的混较凝土保护层在辅打磨之后仍然赔符合要求。罩⑵像在挤塑板下面润铺设流性砂浆父找平层。僚情况二：挤塑痛板高出加高台唤顶面时，打磨款下面的混凝土僚面，或用水泥俩砂浆在混凝土群加高台上将挤胀塑板的突出部棵分楔形找平。梯⑴贯满足平整度的键情况下：对挤恭塑板下混凝土袜面打磨，但应剂保证市1.45m注处加高台的最堪小厚度有为为△粥h党≧亭15mm双，且该部位钢精筋保护层茄在打磨之后仍聋然符合要求，辆以防水流进弹它簧板的粘接层荡。同时要考虑盈梁缝处的相邻环梁梁端高差。餐⑵汪在混凝土增高撕层上涂上楔形让流性砂浆找平培层，严格控制织楔形层长度范冤围内修补后桥级面平整度，坡源度不大于项4mm延/慌1m页控制。怀预防措施：严夹格梁面验收，擦确保梁面打磨疼后标高和加高楼台高度满足要守求；严格挤塑怜板进场质量控羡制，不合格品庸不得使用。室依据文件：博岔格公担司蒸201错0反年吵1演月物2然0生日工作日志，迈博格公钉司猎2日号整修方案。变5馆、挤塑板安装贯完毕后与加高作台之间有缝隙登原因分析：司加高台与铺设率面间的角度没聚有满足设计要兄求。胃处理措施：采戴用胶粘剂在铺角设挤塑板时一娘次性灌满存在赏的缝隙。预防措施：依据文件：垒6茧、挤塑板表面里局部有刮痕、笛缺角的现象婚原因分析：挤州塑板在运输和组装卸的过程中帽没有注意保护粥。幕处理措施：对梁表面有刮痕和末缺角现象的挤谣塑板进行更换矛。奶预防措施：安泄装前进行检查溪。鲜第二暖节绕定滑动层的胶粘剂涂刷厚火度不均匀或厚唇度超缠过始0.5mm险原因分析：胶怕粘剂在搅拌混转合后等待时间沾过长年度增加俱，造成均匀涂识刷难度加大。砖处理措施：返贫工处理。鸦预防措施：在哑胶粘剂搅拌均际匀后就可采用驾齿刮刀在刮涂喂范围内洗进行涂刮。桑上层土工布没平有铺设到剪力司齿槽边缘罩原因分析：土后工布下料尺寸丰不够，或者钢陡筋网片放置时秘错动滑动层。诱处理措施：采尼用搭接方式对梨上层土工布进体行接长，保证描土工布铺设到赵剪力齿槽边缘抚。逃预防措施：严点格下料尺寸，律宁长勿短，过禁长部分可以在板剪力齿槽边缘沃卷起。稍依据文件：博膨格公鸟司拌201弟0堵年宋1睁月波1落6筑日工作日志。斥粘结剂流入剪凳力齿槽内证原因分析：作宿业人员操作不摇慎，涂刷过厚绿。瓦处理措施：及长时剔除。泡预防措施：严房格控制涂刷厚抚度。丈依据文件：博遗格公捞司耐201吨0模年岛1寒月竹2谁5膛日工作日志。君铺设下层土工箱布时褶皱摧原因分析：铺彻设过程中没有初充分拉直。事处理措施：返伸工处理转预防措施：在倍铺设过程中表，施工人员在鉴土工布摊平时耐，出现褶皱现出象时及时调整姨，且沿边线垂锤直铺设。洽部分土工膜褶萍皱较大估原因分析：低削温下滑动膜硬释度大，造成局币部翘起。筋处理措施：及炎时安放垫块，付安放钢筋笼。法预防措施：滑茶动层铺设后及退时安放垫块，渠安放钢筋笼。乳依据文件：博钟格公绕司耍201压0滴年及1泳月衰1旦6季日工作日志。菠土工布铺设到辜剪力齿槽里践原因分析：土信工布下料尺寸词过长；钢筋网楼片放置时错动苦滑动层。志处理措施：过僚长部分可以在均剪力齿槽边缘寒卷起。睬预防措施：严婆格下料尺寸，拨宁长勿短，过淡长部分可以在居剪力齿槽边缘铲卷起。蓬依据文件：博忆格公贵司映201狡0歉年短1岩月闻2骂5意日工作日志。在摆放底座板底辞层钢筋保护层卸垫块时污染两征布一膜表面敬原因分析：施化工人员没有注害意对两布一膜公表面的保护。杏处理措施：在唯绑撑扎钢筋前武用吹风机清理写表面垫块摆放芽时的混凝土残膊渣。掀预防措施：摆诸放底座板底层扰钢筋保护层垫牧块时施工人员吊配穿鞋套或干蚂净鞋子。熟底座板底层钢且筋保护层垫块盐摆放在伸缩缝伯上方的不锈钢许板上仙原因分析：钢仅筋网片压在底馅座板底层钢筋威保护层垫块上演将重量转移到挣不锈钢板上，艇容易致使不锈胁钢板的变形，街混凝土浇筑后蛋易形成凹槽，醒影响滑动效果开。粉处理措施：将奥底座板底层钢昼筋保护层垫块眯调整到不锈钢斑板的两侧可以读承重的部位。消预防措施：详热细交底，强化行培训，加强检确查。让第四凯章栋捡底座板施工第一节钢筋忽剪力齿槽区域近设有钢筋接头汽原因分析：钢愧筋下料未充分记考虑剪力齿槽井位置、数量，古钢筋未按照规症定位置安装。田在剪力齿槽区火域的钢筋搭接驴会导致施工的芳困难，并导致池该区域混凝土壮振捣不密实。千处理措施：返输工处理。稿预防措施：施甚工前对每个浇晨注段的钢筋搭认接进行设计，帮钢筋下料时接俊头位置避开剪串力齿槽。郊依据文件：施和工技术服务报胁告：第四先导摔段棵-200-/笔0版3存。贺常规区浇注段弃中部的剪力齿标槽处设置了加迟强钢筋框原因分析：常水规区浇注段中凑部的剪力齿槽侵在浇筑所属浇岛注段时一次性绸浇筑，无需设为置加强钢筋。浆处理措施：去共除加强钢筋。诊预防措施：技泉术人员控制绑短扎过程，以及患在浇筑时控制炼浇筑顺序。答底座板底层钢仇筋保护层垫块组安放紊乱，有堡的直接放在梁炉缝上，侧向垫鸡块数量不足，王局部保护层厚厉度无法保证，炎个别垫块已折捕断。梢原因分析：操贞作人员责任心烂不到位，交底秘不清楚。筝处理措施：重馆新按放垫块，贺梁缝位置的垫浮块移开，折断假的垫块清除，陶保证侧向垫块谷数量。拌预防措施：严拆格技术交底，考对操作人员进乡行培训，严格悬按设计要求放干底座板底层钢赠筋保护层垫块围。像依据文件：博数格公羽司微201咸0停年徐1粗月蜂8因日应、拉1毅6循日笋、忘2锋5朗日工作做日志贿。第二节模板篇曲线段使用固蓬定模板拘原因分析：由响于在曲线段的揪离心力，需按别设计形成角度忆变化的底座板锐。忘处理措施：加泛工针对曲线段规高程变化的可丙调高式底座板参模板。锋预防措施：加回工针对曲线段玻高程变化的可宁调高式底座板重模板。照模板在安装时迷又不顺直的现邮象食原因分析：模赴板在安装时，转加固不够牢固改。叛处理措施：加许工钢管支撑工覆具，加固模板继支撑。求预防措施：模扬板支撑加固工俊具应适当，数奴量满足施工要饺求。败模板表面粗糙砌有锈迹怒原因分析：没缺有打磨涂刷脱遗模剂。顺处理措施：重百新打磨并刷脱贸模剂。围预防措施：模致板拆卸后及时献打磨并刷脱模德剂，妥善存放财；模板安装前津进行检查。申第三驳节判疮混凝土刮振捣工艺不正影确秘原因分析：混垒凝土真到人员亡技能不熟练。突处理措施：对疼操作人员进行剪培训：振捣棒牙应该在距离模仓板份10m筒m靠位置振捣，并模且徐徐拔出，跑否则易造成蜂宋窝状；体浆整落平机不能在一都个位置长时间退运转，易造成钓混凝土离析。深预防措施：振田捣要领：振捣料棒只放到蚁钢筋缝中间一用半的位置振捣替。如果振捣棒质在土工布上振饱捣，可能因为盗震动而损坏土岗工布。办依据文件：博终格公惊司辟201坊0弹年垦1比月级1盯6陷日工作日志。谢混凝土工作性痒能不稳定，坍激落度超标评原因分析：材躬料含水量发生聋变化。说处理措施：对聋性能超标的混帆凝土返场。选预防措施：及誉时测定原材含躲水量，按规定疫程序调整材料暑用量，严格计准量误差控制；邀通过模拟试验抛及经验判断混普凝土运输过程提中的坍落度损料失，拌合混凝董土时充分考虑走。驰依据文件：博鞭格公场司痛201泄0役年魄1崭月怠2倾5瓦日工作日志。工底座板浇注时龟混凝土入模温哈度偏低抬原因分析：冬喝季施工措施不师符合要求，混球凝土原材料加费温措施不够。欢处理措施：重毒新按放垫块，毙梁缝位置的垫煎块移开，折断浇的垫块清除，济保证侧向垫块撤数量。师预防措施：制报定合理的冬季雪施工措施并严看格执行；提前乒在浇筑前一天袄对沙子、石子杠采取保温覆盖辽、提高水温，核保证入模温度葵满足设计要求抬。牧混凝土在泵送境时有离析现象偏原因分析：泵良管出浆口距离筹浇筑面过高。蝴处理措施：调降整泵管出浆口折距离浇筑面的绑高度低汪于城1厦m丘。篇预防措施：浇盘筑时泵车操作鬼手控制泵管距踩离浇筑踩面结1您m涉以内。航模板拆除后底漂座板侧面悉有小部分蜂窝卵麻面拦原因分析：混宾凝土振捣时没绪有振捣彻底，义气泡没有完全盯排除。括处理措施：对筝麻面超过验标浴要求的区域进指行检查，能保驻证混凝土力学苏指标时，装修浓侧面有蜂窝麻拦面的底座板。际否则应返工处棋理。狠预防措施：振要捣时距离底座脂板边果缘辽10c瓶m则，振捣至表面竹泛浆气泡排尽讯。防底座板养护时派，混凝土表面她温度、芯部温瞧度偏低旅原因分析：冬疾季混凝土保温衣养护措施不到盾位。稿处理措施：严朝格执行冬季施不工措施，对受灭冻混凝土进行蚂检查，不能满冤足力学要求时撤应返工。际预防措施：制边定合理的冬季汽施工措施并严录格执行；详宜采用暖棚内饥热风炮结合火蔑炉的保温措施葛。称底座板混凝土丑的浇筑顺序不贞符合要求毕预防措施：临饰时端刺区可以源分多次浇筑，睡在剪力齿槽后却浇带处断开即气可；常规区最进好一次性浇筑钉一个施工段，收如特殊情况，雷可以先浇筑到许一个剪力齿槽货后浇带处，第电二次再浇筑与乖其对称的另一柜端的浇筑长度瞧，最后再浇筑保中间的区域，暂确保最后浇筑逐的剪力齿槽后畅浇带两边长度腊差不得大头于男15地m能。与底座板一吵同浇筑的剪力姨齿槽后浇带两秩边的长度差不龟得大馋于目15老m锈。。耕第四奖节侦腰后浇带碰钢板连接器处郊的螺母未及时托松开烂原因分滋析头:落认识不