混凝土硅烷浸渍施工方案

第一章编制说明1.1编制依据1.1、吉林大桥改造工程招标文件中明确规定必需运用的规范、标准及规程等；1.2、吉林大桥改造工程设计现场联系单（编号：XSG/2011095）。1.3、吉林大桥改造工程承台有关图纸;1.3、《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》1.4、《马路桥涵施工技术规范》（JTGTF50-2011）;1.5、国家和交通部颁发的有关标准、规范、规程及其它有关规定等；1.2编制目的依据施工现场实际状况，本着平安牢靠、文明规范、经济适用、便于管理和维护的原则，使本工程承台混凝土硅烷浸渍施工作业能平安优质、高效顺当的完成。1.3运用范围本施工方案适用于吉林大桥改造工程承台混凝土表面硅烷浸渍施工。其次章施工打算2.1机械设备的投入为保证硅烷涂装施工顺当进行，项目部拟投入以下机械设备：硅烷涂装施工主要机械设备运用安排序号机械名称及规格数量备注1电动三轮车1台2专用施工作业架子3台3喷雾器4台4钢刷、砂纸若干2.3、材料及储存2.3.1、所用防水材料的名称：异丁烯三乙氧2.3.2（1）异丁烯三乙氧基硅烷含量：≥98.9%；（2）硅氧烷含量：≤0.3%；（3）可水解氯化物含量：≤1/10000；（4）密度为：0.88g/ml；（5）活性最少应为95%，不得以溶剂或其他液体稀释。2.3.3、2.3.4第三章硅烷浸渍施工3.1施工步骤3.1.1（1）对硅烷浸渍施工专用架子的平安质量检查。全部焊接位置焊缝饱满，无裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷，焊缝高度不低于较薄构件的厚度。栏杆焊接坚固，且栏杆高度不低于90cm。（2）对箱梁的检查。施工范围内（以一联为单位）箱梁新浇湿接缝混凝土及封锚混凝土龄期不小于28天，且湿接缝处预应力张拉压浆施工均已完成，箱梁体系转换也已经完成。通知监理检查后，经监理同意后才能进行硅烷浸渍施工。3.1（1）、用水泥浆修补蜂窝、露石等明显缺陷；用钢刷清除表面碎屑及不坚固的附着物；（2）用扫帚清扫不利于硅烷浸渍的沙子、灰尘等有害物与污染物。清洁混凝土表面。3.1.（1）、将硅烷浸渍施工专用作业架子摆放在相应位置，经现场技术人员及平安人员检查确保平安牢靠后，作业人员才能系好平安带下至作业架子上进行施工。（2）、作业人员运用喷雾器对施工范围内梁体混凝土进行硅烷浸渍施工，喷涂硅烷时，喷雾器喷口垂直于箱梁混凝土面，喷涂方向为自下向上连续喷涂，使被涂立面至少有5s保持目测是湿的状态；在顶面或底面上，则至少有5s保持目测是湿镜面状态。每遍硅烷喷涂量为180-240ml/㎡，共喷涂两遍。两遍之间的时间间隔至少为4h。（3）、硅烷浸渍施工过程中应做好具体的记录，记录施工面积和硅烷运用量，确保硅烷运用量在规范要求的范围内。（4）、浸渍施工后，应用黑色记号笔标明已喷涂区域与未喷涂区域分界线，便于监理工程师目测检验，同时避开下次漏涂或重涂。（5）、硅烷浸渍施工具体要求如下：①、全部工作均应符合相关职业卫生和平安要求。施工操作中，现场技术人员及监理工程师应在场。②、喷涂硅烷的混凝土表面应为面干状态。③、涂装硅烷的混凝土龄期应不少于28d，或混凝土修补后应不少于14d。④、混凝土表面温度应在5℃~40℃之间。⑤、下雨或有强风或剧烈阳光直射时不得喷涂硅烷。⑥、浸渍所需的全部硅烷用料在施工现场应一次备足，运用前方可开封，并应于启封后72h内用完，否则应予废弃。⑦、施工现场旁边应无明火，操作人员应运用必要的平安爱护设施。⑧、浸渍硅烷工作，应按硅烷制造厂家的技术要求，由阅历丰富的操作人员实施。⑨、应留意避开硅烷和氯丁橡胶、沥青密封材料等其他可能腐蚀的材料接触。（6）硅烷浸渍验收试块的制作硅烷浸渍施工每完成500㎡浸渍面积时，同步对一组（6个）箱梁湿接缝混凝土试块进行浸渍（试块只喷涂一面）。该试块混凝土喷涂面的处理和硅烷浸渍要求同梁体一样，试块放置在相应的硅烷浸渍施工范围内与箱梁同条件养护。试块上用黑色记号笔做好具体说明，便于对试块进行验收检验。3.按规范规定的方法，在试块上各取两个芯样进行吸水率、硅烷浸渍深度和氯化物汲取量的降低效果的测试、当任一验收批硅烷质量的三项测试结果中任一项不满意下列要求时，该验收批应重新浸渍硅烷：（1）吸水率平均值不应大于0.01mm/min1/2。（2）硅烷浸渍深度应达到2mm以上。（3）氯化物汲取量的降低效果平均值不小于90%。第四章施工留意事项1、施工时，混凝土表面温度应在5℃～42、施工现场保持通风良好，远离明火。3、硅烷材料应密封闭光保存，禁止与酸、碱、胺和重金属或其它化合物一起贮存。每次运用过后应封好包装以免失效，启封后应在72h内用完。4、施工人员须佩戴平安帽进入施工现场施工，施工过程中要按要求穿戴护目镜、防护口罩和防护手套。进行空中作业时要系好平安带。如不慎吸入雾状硅烷，应马上移到有簇新空气的地方。如硅烷接触到皮肤或不慎接触到眼睛，应马上用清水冲洗。5、施工中严格执行《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTJ275