人行天桥主梁钢结构制造工艺

人行天桥主梁钢结构制造工艺PAGEPAGE12第12页共24页人行天桥主梁钢结构制造工艺编制：审核：批准：街安徽鸿路钢结赶构（集团）股届份有限公司中心实验室

1、工程概况奔淮南市陈洞路继与朝阳路交口径周围学校、单宪位密集，交通状隐患一直存在苦，伤亡事故频卖发。虽然市交茂通部门加来大为蚂了此处的出行舟管理，安排售披货员定点疏通躬车流、人流，标但高峰时期，飘交通堵塞依然唱严重。学生、办购物人群、公托交车、出租车纹等相互交杂在暮一起，使此路垮段交通经常瘫疫痪。州为保障机动车桌辆畅通，增加更行人过街安全瘦性，改善该路济段的交通条件搞，需要在陈洞而路算与朝阳路交口驾设置人行天桥盲。方本方案是为人填行天桥主梁分狭段制部造（工厂）而喉编制。袜2斜、工程特点、炭难点分析盐2.1颗些工程特点猫根据两路交口泽形式，天桥主继梁采用八角形激结构，过街部凑分为直线形，股其它部分采用闻圆弧形式连接宜。天桥主梁高鼓度箩为阳0.7m矮m奖，在工厂分段印加工预制，现遍场拼装成箱梁垮整体。两端梯区道均用槽钢、曲踏步钢板等组侮合拼装焊接成揪整体结构。钢储梁主梁制作接贵口处设置施工么临时支架，在锯主梁所有梁段速连接成为整体娱后方可拆除。酒主梁所用材料呼主要袭为星Q345B铺（舌t1仆6紫、拆t1只4波、则t1套2涂、哗t1或0梁四种厚度钢板晌）级和钳Q235骡B闯（盲L140×1精0筐角钢）；梯道践主要材料泛为肌Q345板B怪（喘t10m帖m乓钢板）带、商Q235仰B做（爬L140×1考0仍角钢裕、悉[36握c隆槽钢区、跟I36姨c疏工字钢怀）思。现2.2乘现难点分猾析序绑2.2.1幼焊缝质量要求尘高驶钢板对接臂及拼接遥焊缝质量椅应达到案RT浊-气Ⅰ两级的要求松，警腹板与有顶过、袄底仔板间袋开坡口角醋焊缝万须全焊透，幕经史U排T欣探逢伤帝应达到慨Ⅰ束级，主梁其余棋焊缝质量均须夏达忠到乎Ⅱ未级随。四2.2.滋2用帜外形尺寸控制阳难度大式直梁长度丑较长拖，蓝系够由上板、底板琴、腹板、筋板陕等糟组成的箱式结监构，焊缝数量扭较多。新箱形梁结构败在奥焊接隶生产捞时继因顶纵、横向谣焊缝间较多，尤其是表纵向焊缝的收锅缩因在顺序上勺的不同，毫极易出现扭曲欲和弯曲变形拔。糠2.2.3坦产结构重量大，好随着制造过程浇的进行，翻身横难度越来越大荡。崭针对以上所述集特点势和难点，我们染必须鸣采取有针对性翻的工艺技术措桨施来保证钢结磁构加工制作的元质量。3、原材料艘3坚.膛1咏暮钢材采购标准科莲严格按照图纸咐要求贞GB/T70旅0寇《碳素结构钢知》尚、触GB/T15陪9沫1要《低合金高强咐度结构钢》左等国家标准进谊行钢材采购工侨作晃，并按规定做进好原材料的入句厂复验姜。幻3概.滚2馅溪焊材采购放予A崖）根据焊接工津艺评定试验结奋果导及天桥本身承最载特点，示确定采用与母裤材肺（干Q235搂B肆、靠Q345带B薯）畜相匹配的焊条探E5016栗、各气体保护焊结焊丝飘ER50-押6慧、埋弧焊晋丝镰H10Mn2春+孟焊缸剂嗓SJ1丛01黎，缩所有焊接材料杨应六符合相应的国缺家标准。扇挪B伸)宗络焊接材料除进涝厂时必须有生规产厂家的质量熊证明感书门，并应按现行荷有关标准进行指入厂亭复验，做好复扬验检查记录。叉孤C水)累必要时（客户镇要求），肌若采用其它新乳型焊接材料或丛进口焊接材料伏，应重新进行梢焊接工艺试验询和评定，并经冰监理工程师批纽准后，方可投盈入使用。事才D北)纹气体保护焊使垮用的二氧化碳雕气体应符合国睡家现行标准《骨焊接用二氧化欧碳》添（箩HG/T2誉53已7幼）的规定，二杀氧化碳气体质矮量应符合该标励准中优等品的斜要求，即其二京氧化碳含量场（样V/坏V好）不得低旁于胞99.99它%脏，水蒸气与乙让醇总含量光（悄m/经m膏）不得高体于李0.仅005烘%连，并不得检出脑液态水。黎E羊）所有焊接材茶料应按规定浙进行贮存、领配用、发放和使暂用，不得存在节材料混用情况企。材料代用，滤须提前以书面叠形式提出，经哀原设计单位同亏意后报监理工闭程师签认后方庭可实施。常3.部4档版材料管理浩在材料进厂后豆严格执行悄公驴司材料管理萍制度小，确保材料工国厂扮存算放、使用按高品标准要求进行易，具体按如下饱要求执行：映按照设计要求帐采购钢材。所姐有进厂材料均抬应有生产厂家外的材质证明书犁，在审定合格丧后方可入库。堡为防止不同种蜂类的钢材混淆扫，使用炎规定械的阳标记蚕方法阵进行标识被；磁材料旋应杯设专人沈保管，以保证加专料专用，不肢至于随意挪作结它用；料钢材入库前进膝行殊100差%您的外观检查；蝇钢材、焊材的列质量证明书、湾复检单和报料狠单，根按单项工程分走册装订，以备狮查用；火本工程所采用鼠的焊料、涂料款以招标图纸和柱招标文件的规慰定以及有关国返标为准，保证蹈所采购的辅材毁与主材相匹配故；桌焊条的烘焙严斧格执行烘焙技畜术要求；百严禁使用药皮洞剥落、变质的半焊条及严重锈辈蚀的焊丝；许涂料的牌号、身品种、颜色须羽符合窑客户哨的要求。涂料物应存放于干燥蚁、遮阳、避雨挎的固定场所，饥环境温度控制陪在隙0况～鲜40拢0增C扁之间，并编号僚分类。尊3当.扛5捐配原材料检测工蛙艺和方法叙后3.5.1纽气购入的钢材应色详细检查钢厂警出具的质量证御明书或检验报傻告，其化学成遵分、力宵学性能和其它叮质量要求必须磨符合国家现行窃标准的规定，各且其质量证明躁书上的炉批号贞应与钢材实物东上的标记一致碍，否则不得入摄库。捎头3.5.2浊煮根据钢材质量性证明书与尺寸旧规格表逐张检婆验、核对，并母检查钢材表面闹质量、厚度、锈局部平面度，给合格后方可办缩理入库手续，阻对检验不合格弟的材料要法相关规定丝进行处理，赵合格后方可办局理灶入库剂手续燃。烂歼钢板厚度按《愈热轧钢板和钢破带的尺寸、外元形、垂直和允浆许偏差》（泰GB盏/T名709-缘2006笔）执行瞎，如作表昼1徐、狠表供2迫所示（束用斥游亲标卡尺进行检兔测歉）返。寿表进1替口介身劝单轧钢板的厚棋度允许妥偏差值绸榴石喜顽鼓单位音：日mm棉公称厚度拆下列公称煤宽度的厚度允语许偏差岗≤遗1500政>1500~歼2500诉>2500~曲4000能>4000~其4800这>5.00~牌8.00龙±0.50线±0.60衬±0.75土--煌>8.00~近15.0俭±0.55挣±0.65看±0.80穗±0.90鸭>15.0~阵25.0唤±0.65志±0.75绕±0.90笼±1.10急表胖2达编狱捆钢带（包括连妥轧钢板）（普逼通精度）的厚填度允许迟偏差值变域握单位止：清mm聪公称厚度煮下列公称宽度津的厚度允许偏摄差授600~12寄00文>1200~铅1500邻>1500~界180疫0津>1800量>8.0~1被0.0撑±0.32复±0.33征±0.34睬±0.40渗>10.0~嘱12.5茫±0.35讨±0.36今±0.37宏±0.43述>12.5~蕉15.0为±0.37撇±0.38场±0.40奸±0.46己~15.0~烟25.4键±0.40组±0.42轮±0.45虾±0.50弃钢板的不平度禁应符合桌表灵3铁、谅表来4露的要求国（采用平尺和救钢直尺测量）质。炉表泉3鬼棒亏坟凉绑孕单轧钢板的不垒平冶度姐昌赌杀销些单位痰：蚂mm成公称厚度兔钢炸类介L购钢类释H脂下列公称宽度雁钢板的不平度哪，不大于落≤僵3000梳>3000堂≤仆3000坊>3000凑测量长度彻1000筑2000位1000裤2000销1000吨2000腊1000怕2000脏>8~15爽7鼻11拐11阔17财10浪14豆16拼22背>15~25畅7茄10矿10捞15箩10四13躬14体19辽注：钢御类庄L盗：规定的最低而屈服强恢度额≤款460涝斩M鼠p既a角，未经淬火或压淬火加回火处慕理的钢板；跌它躲钢否类朝H笼：规定的最低夹屈服强住度影>460M花p唱a~700香唱M浅p厚a奏，以及黎所有淬火加回番火的钢板。垄表化4放炸着滴脾吃腥连轧钢板的不肥平手度亮相耍奔弄岁单位撤：农mm请公称厚度螺公称宽度结不平度酸规定的屈服强雕度弦，雾Re(MPa忠)惨<220合220~32古0食>320陶>2壳≤解1200孕18骑22圾27伙>1200~封1500稼23佩29忍34冠>1500员28损35欧42梳钢材的表面外乐观质量检测：毛僵表面有锈蚀、愚麻点或划痕等霜缺陷时，其深漫度不得大于该区钢材厚度允许涛负馅偏差的霞1/2熄；钢材端边或运断口处不应有舰分层、夹轿渣等缺陷，采从用目测检测的届方法检验。肃宁3展.躲6小燕原材料检测和债复验笔贷按设计、钢结雀构施工质量验功收标准及监理突要求根据国家孙规范对本工程舍钢材进行复验污。复验内容分育为钢材复验仍垃分化学成分分厌析和力学性能且试验两部分。街伤A脱．钢材的化学类成分分析。必采用试样取样洽法圆，惧按国家标准稍GB尿/T研222-糊2006罢《钢规的艺成品化学成分进允许偏差》规互定依进行取样分析降并符合规定。棚复验属于成品盏分析，成品分碎析的试样必须瞒在钢材具有代毁表性的部位采动取。试样应均步匀一致，能代悟表每批钢材的六化学成分，并恶应具有足够的邮数量，以满足窗全部分析要求惕。更B轰．钢材的力学卸性能试验及试两样箱取样。川包括拉伸试验臣、夏比缺口冲言击试验和弯曲膊试验抄等巾。各种试验的艺试样取样，应雾遵循国家标准泊GB滨/T删2975-邮1998绘《钢茂及钢产品英力学疫性能耐试验取样递位置伏及试样制备压》巩某（港在产品标准或毒双方协议对取宫样另有规定时没，则按规定执那行巩）运。标准规定样盼坯应在外观及秋尺寸合格的钢冈材上切取，切后取时应防止因搜受热、加工硬柴化及变形而影候响其力学及工派艺性能。供利足用黎火焰切莲割切取样坯时挪，必须留有足倾够的加工余量劲，一般应不小绩于钢材的厚度权，也不得少于碎20mm故。出4列、卫天桥主梁淋钢箩结构凳制造工艺斑畏4.1拥栗制耻造但工艺流程见下页图。监4喉.挥2拉众技术准备绸4磁.扶2.1彻沟焊接工之艺评定叠陕本工程所涉及樱各种规格的材害料焊接，公司避中心实验室均可已做过合格的抗焊接采工艺评定，挪见缝HGP031杏-GMAW-宅Q345qD咐-B10-挎F雀、任HGP032秧-GMAW-右Q345qD汤-B10-处V刺和示HGP036逐-SAW开-Q345q倒D-B10-巡F耻，范围可全部冠覆盖。还喇4霉.回2.2仿编制专主梁姨钢渠结构制造工艺裙文件你芬按照招标图纸那要求和设计文扒件的要求，编留制工艺指导书柿作为内控标准萝来指导和控制捕钢结构件制造估的全过程，并摩对制造验收标猛准进行分解细斯化，编制各个华工序的工艺文赞件用于指导生须产，控制施工左质量。亡践4装.舟2.4筑培训作及技术交底们为达到优良的秒制造质量，对魔参加本工工程芒制造的管理人擦员、技术人员齿和焊工进行上斑岗前全员技术幸培训和质量意屋识教育、技术联交底，对于胶各耕主要工种，如膜焊工、涂装工病、组装工、划抽线工、检查工耽等进行特殊培胖训和考试，实涉行持证上岗制雁度。电焊工按掀焊接方法、焊虾接位置霸、材料等要求形做到持证上岗索，不具备资格段者，可按生产随需要统一组织节培训，取得资后格后可进行相锁应项目的焊接桶作业。蓬所有焊接作业源不得超出证书破所列资格范围标，禁止无证上懒岗。音件4止.模3身贫放样、切割欠下料蒙4父.德3辣.1促他基本要求始4.3.1璃.1笛栗放样刮、切割、制握造您、单检查虽所用的钢直吊尺只、卷尺、直角含尺、高度尺、区划线样板逆等工奔、妈量抛、检拢具弯须经云二级及以上资恐格惕计量单位检验迅合格。约4.3.1器.2喘裙考虑焊接收缩敬变形，在钢板俘划线时，应留况一定的余量（者沿桥纵向按总沙长度早的查1顿‰件，横向按总宽落度菌的域1.催5港‰瓣，对采用气体昌保护焊的结构闻，因其变形较婆小，余量可适宋当减小），一落般长度可剩留点1招0汤～恐12m果m榜，宽度可格留鸭3颤～划4m芹m视。昨（注：划线时商，可将总余量姜分配到每张拼即接板上）饱4.3.1走.3塞赏放样划线时，杀应考虑材料利教用率最大化，始以减少浪费，测降低成本。辟4.3.1烂.4凳嫌因板材规格所华限，放样时，承应考虑拼缝错鹅开符合工绕程技术条件的附要求。渡4.3.1鸣.5浓工件长度方向率，应沿钢板轧配制方向。宗4圾.停3烧.贝1搞.6胀板材下料采用趴数控火焰切割董，切割时须考丛虑割缝的宽度朗（一纸般膜3臂～突5m拢m凝）。套料时，遵各件之间（包萝括板边）预留痛不小撇于乱15m甘m援的余量。切割亚后，应及时清与除氧化挂渣。剂4.3.1勇.7屈戚型钢下料采用强火焰切割或锯型床切割，采用玉手工火焰切割钉时，须利用砂盟轮机将割口打薯磨平整，并去杯除氧化层。呈4.3.1抢.8尸歌焊接坡口的加倍工可采用铣礼（刨）焰边机或火焰切逐割。当采用火透焰切割方式时蚕，妙可烧用砂轮机去除盒氧化层。稼4.3.2复板件拼接梨4.3.焦2蒜.1逝如富主梁制造工艺趣流程图匀中所示，凡注蚂有燕“辩☆蹄”允者均需拼接；权4.3.委2希.2谜很接头部位应为牢钢板横断面（票保证板件长度错方向为轧制方模向）；逢4.3.寄2拖.3俭待所有焊缝的拼秩接按下图所示傍开单拴边盯40舒°创坡口。城4.3.拖2逐.4蜻绣除条板风（件捐号蛮8盾）、侧板（件策号瞎1州1宁）告采用事CO赵2封气体保护焊（容焊丝采迷用率φ年1.2mm腥ER50-港6扩）外，其余各默板拼接后的焊砍接均采独用般CO赚2芬气体保护焊榜（罪φ践1.2mm患ER50-馆6毯）敬打底，埋弧自欧动旧焊胡(H10Mn偶2+SJ10睡1的)兰填充、盖面和颈反面焊。涌4.3.沈2稍.5暗晋反面焊接前须肺采用碳弧气刨粱方法清焊根泰，确认无缺陷挑后方可焊接出。悉4.3.汁2舞.6租峰焊胃后对焊缝进行背无损探伤，其松中腹板、顶板缝、底板坡定口貌焊缝澡为偿RT钞-免Ⅰ高级。狡4.4浊方主梁组装厨焊接要工艺凤（主梁制造工匆艺流程）悔为便于组装、言焊接及控制焊升接变形，结合送其本身结构特构点及质量要求树，糠将略单个主梁绝结构分成贼若干由工艺件和散件雁（散件指在组比装过程中单独干组装畏和焊接搬的件）涨，采取颜先组装后焊接据（工艺件）与绢边组装边焊接见（散件）相结续合的方式，汁在合理的组装唉和焊接顺序的侵基础上，既保非证了结构有足禽够的刚性，控哪制了焊接变形宾，又可使结构遗应力尽可能均资布湿，也能为结构胆内腔的防腐处膝理创造有利条搏件利（义本工艺规程中佣所列内容执以逐R0训9059-0卫2-17宪为例押，其余各件因炸其截面形状相堡同，制造工艺指可参照进行轻）楚。结构工艺件文划分见绪表篇5启及图仆1巷。瓶表欣5狗箭顶歪洽主梁组成及结贴构划分一览表愈顺号色工艺件（零件傻）名戚服称诱包含零件投名称溉零件在图中的株序号搬数量龟规格尊备注盾1墙底板工艺件矿组成俊底板样2功1察t16晶腹板耐3尼1苍t14锈3a幅1栏t1烟4译4沟1己t堵14永4a初1付t帅14剃隔板文5问3沃t翻12场5a纱3伶t胀14矩筋板证6歉24匀t舒10愚7假33纳t胃10锤长敬条板葡8任4叼t腿10前短条板员8续a社4寒t伟10染支柱座伤加强板孟13针8带t径14炎2乔顶板工艺谊件涂1灭组成抹顶板工艺遵件鸽1胖1-1犁1邮t疲16宗长条板靠8恨1亮t喘10阳折弯件犯顶板工艺份件和2纸组成遣顶板工艺迷件殃2亡1-2苏1其t录16婶长条板独8匪1居t屑10讯顶板工艺浸件券3拔组成访顶板工艺为件彩3逝1-3恐1托t策16士长条板锣8收1呼t尿10飞3芬电梯座组成勺电梯凳座底板沉15妨1亚t缺16赏立板尖16科5辫t神14惧17买2挽t丙14鹰端板剖18夹1泊t虫14眨隔板每23壮4音t哥12涂24沫2有t跨12瓦上座板托21慰1间t剪16般22窄1夕t存16赏座侧封板炸19规1绘t档14敢立造板走1份6贺、像1限7丹与牺电梯座板及座童盖板索间完成焊接后烦组焊培20湾1棕t雀14踢4酿侧部加强板组斜成勺侧腹板威9弦25川t刃10裳侧盖板按10蔑25胶t蓬10欧5值散件救顶板工艺腰件白4炼1-4于1斤t梦16旺短条板某8a围1稿t界10谜侧板协11逆2痛t寨10终预弯件花角钢愧12锁2捐L140×1盲0务三角盖板声14栽1黄t街16唉封头板狠25区1牌t管14棋图攻1稳武顶板工艺件划甩分工艺示意图腐注摄：图中虚线部葵分延（黄色）圆为工艺件分界乒线，也是接口障位置线；双点细划线为底板投糕影线。医4.4.1中惧底板您组成丸4.4.1罗.1竿题组装沃1铲）筝将底板姥吊入组装锋底板工艺件组俩成胎罩架，裳采用螺旋夹紧产器将底板夹固姻在胎架上（不垒允许用定位焊够方式点固），棒使底与胎架间周贴密（必要时伏，底板上面可哑用钢砣压紧）漆，畅划犯底板中心线，厚以中心线为基检准划阅腹板、长条板却、短条板、筋尖板眉6闪、隔板、支柱痛座加强板组装珠位置线。如衡下图：图1划线栋2粉）础组装长条板呀对准定位线（壤注意安装位置竿，复检其间及推两侧条板与底救板侧边的距离嘉）急，描并定位焊。定沈位焊时须注意驾在筋板、隔板捧组装位置线两周侧呼各构200m由m冶范围内不点固辞，以便在组装封筋板、隔板时悉调整。择组装短条板时籍，可初用苹3培米平尺认贴靠一侧腹板港定位线辅助定智位。（短条板漂也可在组装腹劫板后进行）艺图薪2明饶组装条板蛙3夺）组装腹板摆及隔板平对准定位线抄并定位焊。扣a.振腹板上应事先垒组装好与底板纺及顶板筒间闯埋弧焊用垫板勺（谁I暗级焊缝）岔，见即图立4三。稼b细.贪组装丑隔板，必要时娘可调整长条板辛以便于长条板别卡入槽内冒（撑图拒5妥）剖。鼻c味.粉保证隔板与腹敞板垂直度司（尘上部详条板背槽口处）弱不超过赛1m伟m舟。挎d.戴度预留的俊顶分板工艺件伪埋弧焊旗垫板槽口向上谁。筑图常3符饰组装腹板及隔颈板扫图摇4哨晕腹板与垫板的岔组装跃图纳5雷悠隔板组装时调翠整条板汪4蔽）壤组装筋取板柿7定（解共欧2狱6本块）狠并定位焊。蓄注意：与电梯辰座中立板城（期1妈6覆、郑1宫7杂）相对应的七求块筋失板恨7床不装。眯图调6利宣组装筋惩板防7倦5饺）劝组装覆筋首板雄6停（预留的上板玉工艺件埋弧焊迟垫板槽口向上云）仪，必要时可调杂整长条板以便蹦于长条板卡入衡槽内消（参照芹图固5队）症。红注意：控制每跳一断面两筋右板吊6涉与筋温板丙7瘦的大面平行度训及其与腹板的跟垂直度，以利抹于顶板工艺件郑组装时条板的震顺利卡入。羊备选方拖案阿1符：先将筋高板支6隆与形7直组装成工艺件某并完成焊接与售校平，再组铜装滚2潜：下料时直接纲将秆6产与估7帮做成整体（每驴块会产需生芽1572×2言68×1牢0窄的余料）6）检查裁帜归按图样要求结悼合工艺余量，丙检查各件组装局位置精度（见急图驾R0卷9059-0册2-17吗、刃1艺8画、光1晋9启），并请工程呜监理确认。贫图虎7坊麦璃组装筋山板屯6撑4.振4骗.1责.2寨押焊接谈4.4.1仅.2.1踩赢焊接顺序炒兵1怠）原则：根据挠焊缝在整个结柄构中炸的尿分布情况，睁综合考虑叫先少后多，先王短后长，先横颈后纵，先小后严大（先焊焊缝右尺寸小的，后斤焊大的），先岛大后小（先焊奉收缩量大的，犹后焊小的），慧先里后外，先狂中间后四周聪各乞原则，兼顾尽夺可能地减少焊比件翻身次数及熄保证焊缝处于宏平或横角焊的驳位置，最大可铸能地奥控制焊接变形宏，减小焊接应奇力，窗保证焊边缝内在搞质量刃。串志2馆）顺序及方向往a魂.摆焊接筋板组成饮（筋疯板速6但与御7昆间对接焊缝，爹焊接位置：立趟焊，途共揭1旅2第组，总顺序如工图诊8滨所示；每一断忍面上焊接顺序铸及方向见图沟9革，两面焊缝焊允接顺序誓：炕先靠中心，后们靠两敏端。（两焊接掘时，可对称同豪时施焊）胡之杜后盲剂，完成隔冶板廊5驳a杀与底板之间角价焊缝资和隔羊板桌5校a么之间条板与底元板间角焊缝欲（平焊位，由亩内向外廊、中间向两端斯）。虑图惑8葛卸慕筋板组成焊接欲顺序尺图朽9捉机姓筋板组成断面辽上焊接顺序示新意图牧b坏.坟沿纵向轴线翻连转嘱90汇°贸，先焊一侧隔秤板与腹板间焊背缝（乒下部滚内面），再焊过腹板与底板间朽(秒上部外踪面汪)耍坡口打底焊缝耳（断续焊闸，斤20寺0军（膨50叨0父））。断续焊柱时，避开棚筋瞧板核7凶与腹板间焊缝西位置（保证后翼面在焊筋卵板冲7尤与腹板间焊缝节有一饶定的自由度，本避免过大的应抚力水平）。干图辉10塞雷殊隔板、腹板焊面缝及腹板、底墨板打底焊缝焊护接序顺示意图滴隔板与腹板每草道焊缝按先焊木靠中心一侧，缓后焊远离中心夹一侧。泉图域10哑中焊赠缝恭7默（打底焊缝付，平焊当）施焊顺序及月原则如浓图皮1苍1贿央所示悄（分段焊法本兄案仅列两种）荒。叫图源1腔1塔碰锄分段焊示意图答完成后，组装负支柱座加强焰板犯1镰3桨，完成水平位盟置拼与隔姐板延5a洁晚之间跳角辛焊缝翼的焊接（选图向1采2监），测焊接方向：由熔内腔向外口。除备选方案：隔得板蠢5姨a发与支柱座加强培板伐1仍3病先组成工艺件拍焊接好，在拣4膀.4.1沉.1-俱3侨中完成组装。含图址1楼2丑从蕉支柱座加强板疏焊接顺序示意乞图始c钱.宗翻丰转第180°还,贤按创b嫂项要求，焊另故一侧隔板与腹纯板焊缝，慕再焊接支柱座骆加强免板欲1翻3调与隔暗板杂5翁a求之间的角焊缝今，最后筋焊腹板与底板月间坡口焊缝。吵d保.般水平放置（开啦口向上），跳先立焊饰筋辅板疼6件、够7普与底板间角焊老缝（按图也8弟）睡，再采用如勺图叨1狂1发所示的方式坚（从中间向两叔端）任焊接条板与底飘板间焊缝（四孕条板顺序由内惠向外交替进行屿，同图途1顶3欲）象图误1妨3狭倒条板戒焊接饿顺序示意图泻e撇.乏翻谜转箩90°授（开口向侧）珠，辆先焊接筋葛板良7寸与腹板间角焊细缝（垂图矿1央4挽），再按枕图扔1耗1郑的顺序所示，拖完成腹板与底特板间坡口焊缝麦打底焊的其余疯段。柔图拉1眯4壶浴嫁筋铁板闪7案与腹板焊接顺招序图妇f词.是翻嘴转健180躬°撒（开口向侧）酷，先焊接筋细板画7园与腹板间角焊扑缝（按兵图帜1紫4迷），再按方图留1平1颈的顺序所示，油完成腹板与底投板间坡口焊缝模另一侧打底焊促的其余段。胆g蜡.终埋弧焊：采用咸埋弧焊方法完歪成腹板与底板率间长直焊缝的攀焊接。柔4.4.1往.3叙歇焊缝外观币检查及无效损检测昨焊后及时清理谷飞溅，打磨处蓝理接头外观不柴良等，完成自世检后提交焊接凶质量检查员进式行专检（包帝括腹板与底板雀间坡口焊缝良的氧U锁T良探伤。眯4.4.1叮.4留商结构尺寸检查倦检查钢结构尺朵寸是否符合设秩计图样的要求井，不符者，若怕不能通过后续马的组装进行消倾除，则必须采厅取必要的手段格进行调修。访4.4.1抄.5鸽判除锈及防腐处罢理炒携抵对钢结构采取游抛丸除锈，表酷面处理等级甲为考Sa2.耀5棚级，局部不得错低恒于骑Sa3.蚁0沉。除锈后，仅枕对内腔采用压柔无气喷涂涂覆跳环氧富锌底漆州（干膜总厚度嘱不得小设于唉6尘0稳μ朱m齐），表干后涂槽覆环氧耐磨漆狂（干膜总厚度拨不得小亡于邪10舰0暗μ箭m粘）。去4.4.2种奶顶板工艺蚊件努1丝组成项4.4.2北.1奉依组装行a注.话将顶板工艺朗件辨1亿放置在组装胎罪架上，划缸条板组装位置碰线；寿b卫.果组装条板（保渔证条板在直线板段的直线度，好以便佣侧部加强殿板组成的安装跟，定位焊。贴c粗.术组装垫板（曾图厕1切5军）赞图僻1拜5爸石昌垫板组装示意傻图忽4.4.2剧.2拆卷焊接磨采用分中分段传两侧交替焊的限方法完成条板侮与顶板工艺衬件尖1繁之间的角焊缝辟焊接。乌图夹1物6近它鹊条板焊接顺序保和方向勒之鸭图芬1魔5振所示为两人同示时施焊时的焊蚂接顺序和方向育，若仅一人焊朱接时，则焊接司顺序为匀：砍A越1嘴→席B1/B花2昂→摆A2/A晴4挂→里B4/B3野→仪A3/A棋5脂→时B6/B瓜5娘→酷A6/A洽8揉→刊B8/B匹7荐→尚A7/A袖9置→蓄B9/B1鲜0慕→绣A12/A1厅0欧→劲B12/B1仔3差→划A15/A1衫2内→甩B11/B1爪4托→众A14.舍匹涉采用自动鬼气保焊时，可东采同方向两侧吉同时施焊，但来须保证两侧焊棵接规范的一致资性（电流偏差贡不超纸过数5满A拉，电弧电压岸偏差亦不越狮过轮2讨V井）。朗4.4.2么.3顽掀焊缝外观检查陷尤尽检查焊缝外观迹质量符合要求金。娇4.4.2菜.适4姥结构尺寸检查脑（略）氏4.4.2缎.5叙据除锈及防腐处宜理痒屠恩对工艺件内腔浴表面采取抛丸盐除锈，表面处绍理等级脾为芳Sa2.横5悉级，局部不得隆低近于声Sa3.识0舟。除锈后，仅宵对机内腔采用压无掠气喷涂涂覆环乎氧富锌底漆（标干膜总厚度不万得小桨于起6热0贷μ秋m缩），表干后涂连覆环氧耐磨漆值（干膜总厚度急不得小意于粒10捕0雹μ烦m卵）。滨4.4.3雾喜顶板工艺角件籍2筝组成雕参照顶板工艺存件衣1叫组成制造方案踢。艇4.4.4顾箭顶板工艺既件心3蜡组成缴参照陈顶板工艺羞件虎1礼组成制造方案周（不装垫板）您。房4.4.5服耗侧部加强板组伞成（略）谣4.4.蜘6狮电梯座组成查4.4.军6滨.1答蹄组装坛a技.婶将电梯座底板伯放置在平台上榜，划各件组装番位置线。搁b.很依次组装立板典（乔1训6大、宋1每7换）、恼端板急（妙1晓8忧）、梢隔板创（金2烛3批、端2惊4窝）、上座板想（捧2痰1赌、辜2协2反）。晃图至1慈7胶柿群电梯座组成患4.4.展6牧.2买旨焊接硬应使所有焊缝席处于平焊或船陶形焊的位置，吨因此需要多次踏翻身。抹图浇1琴8丰所示为其中一亲个位置向焊绪接顺序，其它璃位置焊接顺序旬可按从中间向谊四周扩散的方怒式参照进行。扔图易1者8族梅联电梯座组成焊窜接步4.4.窑6株.3畏疏焊缝外观检查嫌擦铸按标准和技术浆条件的要求检杜查焊缝是否符叹合要求，否则音应进行打磨或盐返修。席4.4.骡6呆.斧4央结构尺寸检查待速旱构件各部尺寸兽应符合产品图杰样要求。姐4.4.茄6策.5剑扭除锈及防腐处念理兴对构件内腔表隐面采取抛丸除鹿锈，表面处理炮等级奸为醒Sa2.估5童级借及以上擦，局部不得低立于寄Sa3.0洒。除锈后，仅柳对内腔采用压晨无气喷涂涂覆猫环氧富锌底漆勒（干膜总厚度挺不得小者于叫6指0时μ巷m这），表干后涂怖覆环氧耐磨漆冰（干膜总厚度驼不得小坡于哨10收0服μ端m陶）。逼4.4.7定雪主梁绒总体害组装焊接蕉4.4.7隆.1附工艺流程见图19。躲4.4.7味.2洁功组装焊接过程久a垫.异划线检查：在剩顶板工艺件上兼划筋代板钢6著、隔洁板约5及、隔雷板疾5绸a玩等安装位置线烧，检查是否与靠底板组成上相颤应位置件（筋兵板辈6敢、隔牙板母5印、隔婆板坊5砍a狭）相吻合，否撑则应进行适当孤调整；检查筋誉板不6健、隔前板逼5为、隔萍板神5稠a磨上埋弧焊垫板歪槽是否影响顶甘板工艺斯件真2沫上垫板的装入湿；检查顶板宽嗽度是否符合保慈证埋弧焊接跨头永3-4m散m染间隙翠的要求；检查闭电梯座组成座追板是否符合与遇底板组成组装俭的要求。驻b购.伪组装：底板组齿成进入组装工逢位（开口向上模），组装电梯给座组成并定位篮焊；在腹板内剧图奉1渠9面纳叨主梁总体组装盛工艺流程元侧组装与电梯剪座立板相对应斤的筋板索（遥7停）。和c堡.佩焊接：按从中厦间向两端的顺剪序，完成电梯常座组成中立板植（漏1苦6鞋、峡1铅7帜）矿与底板组成中劳腹板辜（王4陵）溪之间角焊缝的漂焊接逝；完成筋板侧（天7每）与腹板间角数焊缝（立焊）爽。己（图谎20愈）生图穗20眼肉志电梯座组成立隐板与腹板焊接枯d.辣组装电梯座组滥成侧封板并定锋位焊。必e.嘱组装侧部加强玩组成醒（槽共械2赏5绕组）凝并定位焊，须迷保证侧腹板上欣边与腹板、隔赴板、筋板等的活上口在同一平盘面内，平面度辉在注任意屿方向上不得超地过巴2mm/矿m嫁。懂图情2犁1集丈巡组装、焊接侧锯部加强组成裕e未.蔬焊接良：焊接留侧盖板与腹板答间角焊缝（平免焊）及侧腹板贿与腹板间角焊耻缝（立焊）网。艰（见拾图届2萍1少）扎f.转组装顶板工艺篮件核1渡组成、顶板工死艺证件境3烈组成园、顶板工艺材件镰4侨并定位焊。句图端2习2遍著组装顶板工艺鲁件窄1春、驱3为、达4幕g栗.怒翻转工件，使粒顶板处于下方户，焊接顶板竹与隔板、筋板览间格及侧腹板与广角焊缝港，焊接与腹板什间坡口焊缝（斤图乞2丰3卧、灰图隶2池4懒）装。阵图食2抓3临姥销顶板与隔板、胡筋板焊接夸图丑2昌4于依场腹板坡口焊缝逢横焊规范复h.亏组装顶板工艺睬件彩2秤、三角盖板及诞封头板。超图食2毅5斜化妖组装顶板工艺藏件阻2潜组成、三角盖珠板及封头板i.焊接丰图旁2轧6组汽鞋总体焊接瞎顶板对接焊缝昨埋弧焊（二氧仁化碳焊打底）谁时，应先焊横辞向短焊缝，并周对焊缝相光交处采用碳弧脏气刨修出坡口约形状；两条纵悠向焊缝焊接方始向一致。苗4.4.7冠.3风荐焊缝质量检查泉a钞.证焊缝外观质量丛检查：符合产姥品图样、相关雹标准。笨b姐.固埋弧焊对接焊扬缝无损探伤杆：棵UT壮-伪Ⅱ载级合格。盲4.4.7种.4缴箩结构尺寸检查供课巾符合产品图样羊。撕4.4.7脊.兄5壮除锈及防腐处齿理疼荡势对构件外表面罪采取抛丸除锈松，表面处理等妈级配为懒Sa2.斩5赚级及以上，局仰部不得低青于狭Sa3.付0茎。除锈后，先般进行二次雾化感电弧喷铝，要单求干厚幼度淹18闭0戏μ垃m咏，然后喷涂环消氧封闭漆（干蝶膜总厚融度昼2拌0步μ美m身），表干后喷聚涂环氧中间漆絮（干膜总厚历度姻6蓄0疤μ伟m植），最后表干枪后喷涂痒聚氨脂面漆（目干膜总厚帮度僻4榨0卵μ四m道）。5、焊接工程给5摘.1封叛焊接设备孕下列焊接设备序适用于本工程俱的焊接剂工作。诸表轿6眉嗓民恩皂本工程焊接方拢法紧焊接方法疯焊接设备碰电流和极性辆单妨丝糠或多弧仪操作方式款CO览2秆境气体保护焊饱NB蜂C皂-砍50擦0胜直流反接生单弧妹手工炕埋弧自动焊筐MZ-100胖0营直流反接规单弧虑自动构5赛.坑2更润焊接材料祸解5.2.1晕焊接材料的选市择党悟表耗7鄙见搅俯煮箭焊接材料的选奔择阻焊接方法驻母材牌号具焊丝或焊条牌跳号惊焊剂或气体抓适漂用的场所眉气保焊租Q乒345早B窄ER50-6鲜CO玻2箩(夺≥毫99.9帝5橡%)驱定位阁焊哨/承对接乐/T诊接谱/陈埋弧焊打骑底台/毯返修厨埋弧焊蛮H08A昼HJ431谷长大焊缝对士接备及钢板拼接攻H10Mn2柔SJ101上5.1.2战遍焊接巡材料的烘焙附颤焊接材料在使组用前应按材料竖说明规定的温筑度和时间要求骄进行烘焙；如丹材料说明要求农不详，则按下器表要求执行：六税窜汤爽表杜8付块桂恒焊剂烘干规范俱焊剂名称测焊剂类型终使用前烘焙条说件抽HJ431礼熔炼谷35检0顽℃怠×减1返h档SJ101侨烧结权300冠℃骂×胞1斑h副5奇.3押饭焊接须规程黎歼5.3.1蚕选焊接工艺参数毅表合9严池聚柏焊接怀工艺参数新参数青（推荐）旗焊接尺方法流焊材怨牌号笋焊接区位置委焊丝愤规格逼mm傍焊乖弊接面疫条绒辽件底焊接电流政（授A佣）阵焊接电压恼（班V能）泼焊接速度领（利cm/mi嫁n蓝）截CO化2书气体柱保护焊轨ER50-6俘平冶焊乡Φ膛1.2魔2俯4品0族～咳2沫6膏0怠2址6斩～杆2乏8践35足～牧45兰横焊香160但～腐180唱20润～圣22靠30民～搅40鸽立焊予150烦～节170雹19疾～拦21苦30依～鼓40应埋弧焊尽H08树A墨、趟H10Mn2宣平焊预Φ稀4.0搬475狱～缠575皮29喷～检33天40巡～国45裂5.3.2宫诵焊接环境吓手当焊接处于下极述情况时，不遵得聚进行焊接：居耍a竖．被焊接面处碑于潮湿状态，凉或暴露在雨和增高风速条件下屋；迁b损．采用蹲CO2绕气保护焊（风竿力大于胳2m/s廊）作业时，未凑设置防风棚或德没有措施的部键位前情况下。店谈5.3.3目野定位焊津肚定位焊焊缝所穷采用的焊接材仇料及焊接工艺麻要求应与正式刊焊缝的要求相献同。见革定位焊焊缝的晒焊接应避免在倘焊缝的起始、翠结束和拐角处宽施焊，弧坑应出填满，严禁在肾焊接区以外的岩母材上引弧和号熄弧。创坝定位焊的焊脚诱尺寸不应大于糟焊缝设计尺寸涛的松2/3贯，且不大于保8扭mm屯，但不应小于玉4mm猴