套管补贴和取换技术

套管补贴和取换技术一、套管补贴技术50～500m较常见，有些井在井口四周或距10～20m处也常发生破损外漏。〔一〕补贴工艺原理〔堵漏常用特制波浪管，塞拉杆将液压力转变成机械动力，使拉杆急速回缩上行，带动胀头胀开波浪管。〔二〕补贴修复运用范围补贴法修复工艺技术，适应井况范围较广泛，从补贴工艺进展应用的状况来看，目前可以推广应用以下几方面。修复补贴误射孔补救等。这种井况下的补贴修复，修复效果明显，成功率高，修复后井的利用率高。调整补贴对于多油层系统开发的油井，共同注水的注水井，在开发到肯定使调整开发层系取得更抱负的施工效果。封堵高含水层段套配产〔水〕器所限，一般一次工艺管柱只能卡堵5～7层，而又受工具寿命所前景将是广泛的。经补贴法修复的套管补贴井段，套管内径削减约6～7mm，承5in套管62mm1397，补贴后套管内径削减mm＝120．7mm7．72mm117．66mm，根本不影Φ114mm工具的起下。〔三〕补贴工具〔自上而下〕滑阀、震击器、水力锚、双作用液压缸、止动环、拉杆〔波浪管〕、安全接头、刚性胀头、弹性胀头、导向头组成。〔四〕操作步骤补贴工具入井连接挨次〔自上而下〕〔波浪管内穿过活塞拉杆、加长杆、安全接头〕、刚性接头、弹性胀头、导向头。滑阀以上接一根1～1．5m长提升短节。配制固化剂15min配制固化剂，粘接剂与固化剂2∶1，充分搅拌均匀后，向波浪管外部的玻璃丝布上涂抹固化剂，涂抹6h内需完成补贴，否则固化剂将固化，固化后再补贴，密封效果变差，并6h不能补贴时，应起出补贴管柱，处理固化剂后重下补贴。下补贴管柱将连接好的补贴工具、波浪管缓缓提起，导向头对正井口，缓慢下放入井。提吊再一同提起，连接下部安全接头、胀头等。全部入井油管、补贴工具的连接旋紧扭矩应不低于320N·m，螺纹应涂抹防粘扣密封脂。补贴工具的弹性胀头通过井口困难时，可用卡盘收拢球瓣工作面，然后入井。补贴工具下井后，下放速度一般1m／s，遇阻后应右族管柱，不得猛顿猛放。4h内应下完管柱。补贴补贴深度误差不超过02m1．5m。1．5m，连接井口及地面流程管线，地面流程管线为硬管线，配35min0．5MPa为合格。1～21．5m，关闭滑阀。④补贴方法：25．2MPa2～5min32MPa时，5min，一般状况下，压力达32MPa时，补贴已经完成，即活塞拉杆32MPa压力稳压完成后放净管柱内压力，缓慢上提管住，悬重应与补前管技一样，或略〔200～300kg〕的再次拉开活塞拉杆的悬重增加，上提行程不超过1．5m行程正常后，即可开泵憋压按上述升压程序完成其次程序，始终将入井波浪管完全胀开胀圆，完成补贴。b．憋压连续上提法补贴。憋压连续上提法补贴，就是第一行程需经水力锚定位波浪管，靠液缸将液压力转变成胀头的机械上提动作，实现对波浪管的胀挤。之1．5m行程，水力锚已对波浪管失去定位作用，而已胀圆补贴在余下的波浪管的胀挤补贴。而连续憋压法实施时相对麻烦些，需放空、上提、憋压、稳医，并且憋压时，胀头上升过快，对波浪管的挤胀作用时间太短，特别是法完成第一行程的补贴，之后，放净管柱压力，缓慢上提管柱，在1．5m的空载行程内〔即再次拉开活塞拉杆的行程〕，管柱悬重应无明显变化，只略微增加2～3kN的活塞拉杆拉开的摩擦阻力。当行程已达1．5m时，管柱悬重已开头增加，一般状况下，当悬重增加较明显，已超过管柱净悬重10kN此100kN1．5m的补0．1m／s1m左右时，应掌握上提速度在0．05m／s以内，提到端口时，停顿上提，使胀头稳定挤压波浪管端口，稳定时间不少于10min。上提法补贴时，应严格留意管住悬否成功，对余下的波浪管补贴至关重要。a．第一行程憋压补贴后，上提管柱1．5m行程即再次拉开活塞拉杆的行程，指重无变化，亦无拉开拉杆的微小悬重增加〔约2～4kN〕，可能是第一行程的补时应停顿任何形式的补贴，起出管柱，检查、清洗补贴工具、然后重下补贴。b．第一行程憋压补贴后，上提1．5m行程后，管柱悬重增加不明显或增加不多〔低于10kN〕可能是波浪管内径较大而弹性胀头工作面外径较小，补贴波浪管查、清洗工具更换波浪管，选用相互配套的波浪管、弹性胀头，重下补贴。c．第一行程憋压补贴完成后，上提1．5m空载行程时，管柱悬重有所增加，或刚〔井口小物件落井卡胀头次试提，悬重增加明显且又较快而又在1．5m行程内，说明弹性胀头确实遇卡阻，应停顿上提，设法倒开安全接头，收回以上工具及管柱，处理波浪管然后打捞胀头局部。候凝固化补贴全部完成后，起出补贴工具、管柱，候凝固化时间不少于48h。检测补贴深度位置候凝12h后，可以进展井径仪测井，检验核对补贴深度位置，测井深度为补贴井20m内，并重复测井一次，横向比例1∶200，测井后现场解释结果补贴井段试压〔自上而下〕为：油管柱、扩张式封隔器、油MPa为合格。二、取换套管技术取换套技术较早是修复浅层套管裂开和变形的。近几年通过进一步的完善和进展井。〔一〕套铣管柱深部取套的管柱构造为套铣头＋套铣筒＋六棱方钻杆。套铣钻头种是套铁查管外村隔器及下断口专用钻头。②套铣钻头根本技术参数③套铣钻头构造特点。Ⅰ型套铣钻头本体下端为6～8个牙齿，齿间留有较大的导流通道，齿面刀尖厚16mm左右，刃尖角约为14．5°，切削角为85°左右。齿10mm厚的硬质合金块。这种钻头切削性能较85／8in钻杆正规扣筒和迭片，以及套管断口处的断裂的突出物和水泥环。套铣筒接，因此，其构造形式、材质等必需符合套铣要求。③构造特点套铣筒用85in套管改制而成，上下两端配装钻杆接头，这种螺纹抗拉强度较3120kN，刚性较大，不直度较小．稳定性较好，套铣过程中，3以上。以大大削减套铣钻进时间。套铣方钻杆接套铣筒，在整个套铣过程中，起呈上启下的关键作用。〔二〕泥浆性能深井取套有以下特点：①套铣管柱外径较大，与井壁的接触面积大，上起管柱的摩擦力较大，易卡钻。坍塌。求较低，但对清洁井底和携屑性要求较高，以防钻头泥包和卡钻。〔三〕套铣管柱强度计算了套铣筒专用接头，经现场实践证明，提高厂套铣筒的整体强度、但是，这种变导致整个套铣管柱失效，从而误工误时，影响施工。为此，设计这种外加