水稳砂砾施工技术总结

水稳砂砾施工技术总结第一页，共40页。工程概况材料质量进场检测理论、施工配合比路床休整及下承层准备模板使用及支护各工序机械设备组合摊铺碾压工艺及控制措施养生措施及交通管制文明工地建设现场检测及取芯质量通病及预防措施小结汇报目录第二页，共40页。

一、工程概况

xxxx高速公路（东线）第三合同段改建段和新建段起讫里程为：K1+278.863＋000～K18＋799.841（18.62Km），K52+745.662～K64+420（11.67Km）。主线路面结构层厚度76cm，其中20cm厚水泥稳定砂砾底基层120.6万㎡，38cm厚水泥稳定砂砾基层104.9万㎡，8cm厚下面层108.5万㎡，6cm厚中面层111.8万㎡，4cm厚上面层126.4万㎡。第三页，共40页。

二、水稳施工进展情况本标段于2015年5月3日完成水稳砂砾底基层试验段施工，于2015年5月中下旬正式展开底基层施工作业；于2014年6月7日完成水稳砂砾基层试验段施工，于2015年6月中下旬正式展开基层施工作业。截止到2015年8月14日，我标段已完成水稳砂砾底基层单幅19.7Km共计27万㎡完成总工程量的22.36%；完成水稳砂砾基层单幅15.7Km共计21.6万㎡。第四页，共40页。

三、材料质量及进场检测结果

1、水泥本标段水稳砂砾（底）基层施工过程中所用水泥均为新疆天山P.C32.5高效缓凝水泥。水泥采用散装水泥，每个拌和楼设置两个水泥立罐，存储能力与拌和能力相匹配。所用水泥进场时均严格按照检验批次对水泥进行检测，检测结果为初凝时间>4h，6h≤终凝时间<10h；体积安定性及细度等指标均满足国标要求。2、砂砾水稳砂砾（底）基层施工所用的砂砾采用在仓房沟互通圈G、H匝道范围筛分的天然砂砾。已经设置了二套筛分机进行天然砂砾分档筛分。砂砾在筛料场筛分后用自卸汽车运至拌合站。进场的砂砾均按照规范要求进行材料检测。水泥和砂砾进场检测结果如下：

第五页，共40页。表1水泥检测结果序号试验项目试验结果国家标准附注1细度（方法：负压筛析法）1.4<102标准稠度用水量（%）27.43凝结时间初凝时间（min）357>240终凝时间（min）413>360≤6004安定性（方法：雷氏夹法）合格合格5强度（MPa）抗折3d4.0≥2.528d6.2≥5.5抗压3d17.0≥10.028d40.0≥32.5第六页，共40页。表2砂砾检测结果序号试验项目实测值规范要求附注1液限（%）24.4＜28塑性指数3.4＜92易溶盐盐性（CI-/SO42-）0.46总盐含量（%）0.190硫酸盐含量（%）0.071分类定名非盐渍土3相对密度2.66g/cm34压碎值（%）13.0≤305针片状含量(%)4.75-9.5mm6.0对基层没要求9.5-19mm4.219-26.5mm2.96软弱颗粒含量(%)4.75-9.5mm1.7对基层没要求9.5-19mm019-26.5mm07通过百分率（%）筛孔尺寸37.531.526.5199.54.752.360.60.075实测值10010098.281.160.737.227.315.61.0规范要求10068-8638-5822-3216-288-150-3备注第七页，共40页。

3、水我标段水稳砂砾（底）基层施工用水均为地下水，我标段拌合站配置一口流量为100m3/h的水井专门为水稳砂砾施工提供水源。三、理论配合比及施工配合比1、集料实际掺配根据进场的各种原材料，进行了目标配合比试验，根据水泥稳定砂砾各结构层的设计强度以及配合比的设计原则得出了底基层及基层的理论配合比并经驻地办、总监办验证。经过底基层及基层的试验段施工对理论配合比进行验证调整，最终得出格结构层的理论及实际配合比如下：第八页，共40页。表3底基层理论配合比材料名称砂砾砂砾砂砾砂砾水泥水材料规格（mm）0-4.754.75-9.59.5-1919-26.5天山水泥PC.32.5饮用水比例25%20%25%30%4%5%备注最大干密度2.365g/cm。最大含水率5.6%。表4底基层实际施工配合比材料名称砂砾砂砾砂砾砂砾水泥水材料规格（mm）0-4.754.75-9.59.5-1919-26.5天山水泥PC.32.5饮用水比例20%25%30%25%4%5.6%备注最大干密度2.365g/cm。最大含水率5.6%。第九页，共40页。表5基层理论配合比材料名称砂砾砂砾砂砾砂砾水泥水材料规格（mm）0-4.754.75-9.59.5-1919-26.5天山水泥P.C32.5饮用水比例25%25%30%20%4.5%5.2%备注最大干密度2.382g/cm。最佳含水率5.2%。表6基层实际施工配合比材料名称砂砾砂砾砂砾砂砾水泥水材料规格（mm）0-4.754.75-9.59.5-1919-26.5天山水泥P.C32.5饮用水比例15%25%30%30%4.5%5.2%备注最大干密度2.382g/cm。最佳含水率5.2%。第十页，共40页。

2、用水量及水泥剂量实际控制混合料拌合之前必须由试验室向拌合站下达混合料配比单，拌合站操作手严格按照配比单上的水以及水泥用量进行添加拌合。拌合完成后由试验室现场取样采用酒精燃烧法测定混合料的含水率，采用滴定法检测混合料的灰剂量。经过前期施工过程中多次验证底基层混合料的含水率控制在5.6%水泥剂量控制在4%为佳；基层混合料的含水率控制在5.2%水泥剂量控制在4.5%为佳。

四、路床整修及下承层准备路床和底基层施工完成后必须经过中间交验且检验结果符合JTGF80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》以后方可进行底基层和基层施工。在进行路面施工之前需对路床进行复查，如果路床遭到破坏需进行整修并经专业监理工程师同意后方可进行路面施工。第十一页，共40页。

由于我标段负责施工的路段包含改扩建路段，在改扩建段施工过程中由于路床施工完成后不能及时进行中间交验和路面施工而造成路床被破坏的情况较多。对于路床遭到破坏的路段在路面施工之前必须进行各项指标复查，复查结果不合格的路段都进行了相应指标的整修如：高程、平整度等。

在路面各层位施工之前都必须对下承层进行复查清理，保证下承层清洁无杂物。在水稳砂砾各结构层摊铺之前必须对下承层洒水湿润并撒布水泥浆以增强底基层与路床及水稳砂砾个结构层之间的粘结性。根据路面宽度计算水泥浆的撒布量为1.5Kg/㎡。层间撒布水泥浆第十二页，共40页。

五、模板使用及支护在水稳砂砾施工前期，对于底基层采用培土路肩做土模的方式；对于基层采用支设钢模板的方式施工。基层钢模板的支撑方式为：下基层采用横向三角支撑和竖向三角支撑；上基层采用方木辅助支撑在下基层的模板上，但是通过实际施工效果来看该支撑方式对于模板加固效果不佳，压路机在碾压路面边部时会造成边部塌边。后经指挥部和总监办领导指导下学习其他标段的先进经验,将底基层和基层全部改为钢模板支护取消土模的使用，将所有钢模板均改为由角钢和圆钢组成的斜向支撑体系进行支撑，在相邻两块钢模板的接头处上下各焊上一个钢管与圆钢组成的插销。一是保证钢模板的整体顺直；二是更稳固的连接斜向支撑。第十三页，共40页。培土路肩做土模竖向三角撑支撑钢模板第十四页，共40页。改进后单层模板支撑改进后双层模板支撑第十五页，共40页。六、各工序机械设备配置组合

1、拌合设备水稳砂砾施工共投入两个路面作业队进行施工作业。水稳砂砾拌合作业投入WDB500和WDB600型水稳拌合站各一套。WDB500型拌合站目前每小时产量为400吨，WDB600型拌合站目前每小时产量为500吨。经过前期施工验证，两台拌合站的生产能力均能完全满足施工需求。每个路面队还配备4台ZL50G装载机上料。

WDB500型拌合站第十六页，共40页。WDB600型拌合站第十七页，共40页。2、摊铺设备

两个路面作业队各配备2台水稳摊铺机，路面一队配备LTU950摊铺机两台；路面二队配备VOLVOABG8720摊铺机2台。经过前期施工验证，所用摊铺机性能稳定满足施工需求。各路面队配备12T洒水车3台。3、压实设备路面一队配备的压实设备有：XP302胶轮压路机1台（用于赶光收面）、YZ-220振动压路机3台（用于压实）、英格索兰手扶式小型压路机1台（用于边部和结构物台背碾压）；路面二队配备XP301胶轮压路机1台（用于赶光收面）、XG223J振动压路机3台（用于压实）、戴纳派克平板振动夯1台（用于边部和结构物台背碾压）。经过前期施工验证，这种压实设备组合可以满足水稳砂砾施工的压实要求。

第十八页，共40页。LTU950摊铺机VOLVOABG8720摊铺机第十九页，共40页。

七、摊铺工艺及控制措施1、摊铺工艺水稳砂砾摊铺作业采取两台摊铺机阶梯连铺的施工方法，其中水稳砂砾基层采取双层连铺的施工方法。（1）摊铺前应将下承层表面洒水湿润。（2）摊铺之前应派专人复核两侧高程控制钢丝绳的挂线高度（及松弛度控制线张拉力应不小于1000N），并检查钢桩及钢丝绳是否有晃动、脱落等现象，发现异常要及时复核调整以确保摊铺厚度的准确性。（3）摊铺机就位，安装好摊铺机传感器，根据虚铺厚度在摊铺机熨平板下方垫上25cm高的方木做垫块。由施工队伍的摊铺机管理人员检查传感器正常工作后调整传感器高度，使摊铺顶面低于高程控制线（钢丝绳）15cm。

第二十页，共40页。上下基层之间撒布水泥下承层洒水湿润第二十一页，共40页。

（4）摊铺作业时采用两台摊铺机一前一后阶梯式作业，两机前后间距不大于10m，搭接宽度从摊铺效果上看，应控制在10-20cm。右半幅一次摊铺成型，不留纵向施工缝。（5）混合料运输到达施工现场后，为保证摊铺作业的连续性，应保证在施工现场等待卸料的运输车达到5辆后再开始摊铺。开始摊铺时，摊铺机点火开启进料传送带，运输车开始倒料，先倒1/3，摊铺机操作手手动控制螺旋布料器的置料高度达到螺旋器的2/3高度。然后摊铺机开始前进摊铺，摊铺机前进3-5m后操作员调整两台摊铺机达到相同打夯频率、速度、横坡度，经过测定，摊铺机的实际行进速度为2m/min为宜。双机阶梯连铺第二十二页，共40页。

（6）基层双层连铺时先摊铺下基层，压路机紧跟摊铺机摊铺速度进行碾压，等到下基层摊铺完毕后摊铺机要稍作等待，至摊铺完成的部分全部完成复压以后即启动摊铺机后退至最初的摊铺起点准备进行上基层的摊铺。每次双层连铺施工时必须从开始拌合和时记录时间以确保混合料从拌合开始至上基层碾压完毕所用时间不超过水泥的初凝时间水泥初凝之前完成。针对新疆的大风、高温天气视具体情况在上基层摊铺前对下基层表面适量洒水以保证混合料的含水率，达到表面潮湿无明显水渍即可。

6.2、摊铺过程控制（1）厚度、高程控制①混合料摊铺时应随时检查摊铺厚度，检查摊铺厚度时主要监测方法是用一个钢筋棍插入摊铺出的基层直至达到下承层，然后取出钢筋棍并用钢板直尺量钢筋棍插入的深度以确定摊铺厚度。在两台摊铺机之间安装铝合金尺控制中间高程和摊铺厚度。

第二十三页，共40页。②基层双层连铺时必须在下基层摊铺碾压完毕后立即进行下基层顶面的高程测量，重新确定上基层摊铺厚度以后方可进行上基层摊铺。高程测量两台摊铺机之间安装铝合金第二十四页，共40页。（2）离析处理在摊铺机后面，安排专人消除粗集料离析现象，特别要注意铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。离析较严重处或碾压完成后仍有离析现象，需对离析处补撒水泥并洒水湿润后再进行碾压。（3）注意事项①摊铺开始后，摊铺机应保持行进状态，避免停机，如遇供料不及时等状况，可相应压制行驶速度保持匀速行驶状态。摊铺机摊铺时应保证两台摊铺机后面的打夯机的打夯频率一致，保证基层混合料在进行压路机碾压之前具有相同的初始压实度，以防止碾压后改变路面横坡。

第二十五页，共40页。离析处理第二十六页，共40页。

八、压实工艺及控制措施

1、碾压工艺水稳砂砾施工过程中的碾压工艺及机械组合如下：2、碾压过程控制（1）基层施工过程中的碾压控制方法是采用“先台阶后消边”的方法。即先让压路机碾压过程中在初压时切出45度斜边形成一个台阶以防止每次压路机停止点位于同一断面上形成拥包。1.5~2.0Km/h1.5~2.0Km/h1.0~1.5Km/h1.0~1.5Km/h22T单钢轮压路机强振2遍22T单钢轮压路机弱振2遍22单钢轮压路机前静后振1遍30T胶轮压路机收面1遍

初压

复压

光面第二十七页，共40页。

（2）派专人在碾压区域安插碾压标志牌，标志牌分为“初压段”、“复压段”、“终压段”三种。根据现场碾压进度，挪动标志牌至相应位置，用于规范压路机操作手碾压作业，防止混压、过压和漏压。碾压时必须安排专人对压路机进行指挥，防止碾压顺序错乱。45度封边碾压插小红旗指挥压路机碾压顺序第二十八页，共40页。

（3）碾压时要注意碾压搭接宽度，碾压搭接宽度为碾压轮迹的1/2~1/3，施工过程中由碾压组组长负责巡视碾压轮迹，防止搭接宽度不足和漏压。（4）碾压过程中，严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车，以免破坏刚压好的表面。（5）为保证水泥稳定砂砾基层边缘压实度，施工时在边缘范围浇洒水泥浆，并用小型压路机或夯机碾压密实。平板振动夯压实边部边部浇灌水泥浆第二十九页，共40页。

九、养护措施及效果水稳砂砾（底）基层施工完成后均采用覆盖土工布洒水养生的方式进行养生。覆盖土工布养生第三十页，共40页。十、交通管制措施由于本标段改扩建段，所以在路面施工之前需要提前将新建路面与既有路面进行隔离。为防止社会车辆进入施工区域对路面产生破坏，我项目采取了隔离墩、PVC警示管、三角彩色串旗、钢钎等隔离设施对新老路面进行隔离开。同时对全线施工管段的施工便道进行了封闭管制，在各个道口设置了活动板房哨岗，安排了专门的哨岗值班人员24小时不间断值守以确保社会车辆驶入对施工完毕的成品造成破坏。在新旧路面之间钉钢钎隔离摆放隔离墩进行隔离第三十一页，共40页。十一、文明工地建设（1）在拌合站的水泥罐顶部加设防尘罩。在拌合上料的过程中要随时对上料地点进行洒水以防止粉尘污染。（2）在拌合站的拌合区设置3级沉淀池，将拌合过程中产生的废水引导集中在3级沉淀池中进行处理。（3）摊铺过程中要随时对摊铺机中的剩料进行人工清理并撒布在摊铺机前的工作面上，每次摊铺过程中产生的剩料都要集中处理，以防止出现废渣污染。

（4）在施工现场设置工程告示牌。

现场工程告示牌第三十二页，共40页。

十二、现场检测及取芯情况

1、压实度检测每天现场施工过程中，试验室都安排负责水稳砂砾施工的试验员进行压实度检测。压实度检测采用灌砂筒法进行检测。当检测压实度值不符合要求（底基层97%、基层98%）时，立即与现场技术员进行沟通对压实度不合格处进行处理。现场检测压实度第三十三页，共40页。2、取芯水稳砂砾（底）基层施工完成养生7d后的取芯成功率较小，通过前期施工后取芯效果来看，一般在养生10-15后可以取出完整芯样。这个问题或与本标段所用的天然砂砾料源有关。这也是本标段在未来的水稳砂砾施工过程中着重注意和需要解决的问题。3、裂纹或裂缝水稳砂砾施工在5月下旬底基层刚开始展开大面积施工作业的时候曾出现过较多的横向裂缝。后在总监办领导的指导下我标段立即分析原因对施工配合比进行适当调整，截至到目前裂缝问题基本得到解决。第三十四页，共40页。底基层取出完整芯样基层取出双层完整芯样第三十五页，共40页。

十三、质量通病防治措施1、水稳混合料离析防治措施（1）在正式拌制混合料之前，先调试混合料的颗粒的组成和含水量都达到配合比要求。（2）水稳混合料在拌合站输出时，成品仓放料口距运料车厢的垂直距离小于2m，呈品字形间歇放料。（3）运料车在运输过程中，匀速行驶，避免急刹车和剧烈颠簸。（4）向摊铺机受料斗卸料时，缓慢提升车厢。（5）摊铺过程中，摊铺机的螺旋布料器有三分之二埋入混合料中，并使螺旋布料器均匀运转，人工找平时，采取扣锨布料的方式。第三十六页，共40页。2、水稳混合料含水量波动大防治措施（1）在混合料运输过程中在运输车上装上篷布，用篷布将混合料覆盖严密。篷布材料要求防水防晒以防止日照导致混合料水分流失改变混合料的含水率。（2）在混合料碾压过程中，针对新疆地区的日照和风力较大的气候特点复压过后立即对混合料进行洒水湿润然后光面，以保证不会因为混合料失水而