三苯基膦乙酰丙酮羰基铑行业现状调查及投资策略报告

三苯基膦乙酰丙酮羰基铑行业现状调查及投资策略报告

稳步推进强基工程，强化制造基础，主要包括：一是高度重视核心基础零部件／元器件、关键基础材料、先进基础工艺及产业技术基础研究，以专业化为方向、以标准化为基础，强化中国制造的工业基础。特别是炼化装备急需的耐高温、防腐的合金材料等。二是大力推广应用先进设计技术，开发设计工具软件，构建设计资源共享平台，制定激励创新设计的政策。三是加大前沿共性基础技术研发力度，开展产业基础理论和产业共性技术攻关。四是重视基础工艺技术研究，引导并鼓励企业、科研机构加强基础工艺数据库建设。五是加强研发设计和试验检测能力建设，提高研发效率，提升试验检测安全性、可靠性。石油和石化装备制造企业正在从低层次向高层次的发展进行转变，关键在于提高企业的创新能力，企业创新的主体是人才，只有开发出与企业转型升级需求相匹配的创新型人才，才能提升企业的创新能力和竞争优势。推进与信息化、智能化深度融合大力发展智能制造装备，聚焦感知、控制、决策、执行等核心关键环节，推进产学研用联合创新，攻克智能制造关键技术装备，提高质量和可靠性。制订适合中国国情、顺应企业特点、融合先进制造技术、优化与集成的石油装备制造业应用软件框架体系，以数据库为系统集成核心，应用信息技术及先进制造技术，以实现产品开发、工程设计、经营管理、质量控制与制造自动化的集成制造系统。制订石油装备制造业企业全面信息化基础技术标准化体系，服务于符合中国国情、融合先进制造技术、优化与集成的制造业应用软件框架体系，最终推动实现国内石油装备制造企业的优化与现代化。加快推进信息化建设，提高生产与管理水平，主要包括：深化ERP应用，建立经营管理与决策支持一体化平台，优化供应链管理，强化决策支持；深化MES应用，提升PDM功能；完善质量、成本和能源管理，建立生产管控一体化平台；推广装备制造物联网系统，制定统一数据采集标准，建立规范的物联网数据采集平台；推广客户关系管理系统，建设电子销售系统，建立统一的市场营销和客户服务支撑平台；深化应用集成，提升数据共享，强化产品质量和信息追溯，实现产品全生命周期管理推进工业化、信息化，联合IT产业，打造制造业数字化工厂和智能制造，适应工业4．0和互联网+的科技发展潮流，着力打造高端制造和智能制造。加快生产过程智能化改造，大力推进石油和石化装备行业重点领域信息化、智能化转型，将其作为结构优化、从中低端迈向中高端的主要抓手。从实际市场需求入手，加大智能制造试点示范推广力度，开展智能制造新模式试点示范，遴选智能制造标杆企业，不断总结经验和模式，在行业内移植、推广。全球铂族金属下游应用领域情况全球铂族金属产品结构中细分应用领域主要包括汽车尾气催化剂、化工、电子、首饰、医疗和生物医学等领域。按照市场规模计算，2021年全球铂族金属下游应用领域中，汽车尾气催化用铂族金属市场规模占比约为77．26%，化工用铂族金属市场规模占比约为6．48%，系铂族金属的主要应用领域。按照需求量计算，2021年全球铂族金属下游应用领域中，汽车尾气催化用铂族金属市场规模占比约为60．81%，化工用铂族金属市场规模占比约为8．55%，系铂族金属的主要应用领域。长期以来，汽车尾气净化、化工领域是贵金属催化材料最主要的应用领域。随着非道路移动机械、船舶排放法规的升级，新兴化工细分领域的快速发展，以及氢燃料电池汽车等的发展，铂族金属催化材料的应用领域将不断拓展。高端装备供给不足，核心部件依赖进口（一）高端装备研制、生产能力不足经过多年科研攻关，我国石油装备取得了重大进步，基本实现了关键技术装备的国产化，形成了较为完善的技术体系，初步满足了我国油气勘探开发需求。但在自动化钻机装备、深海油气开发技术装备、超高温井下工具等高端装备方面还存在技术瓶颈，影响了我国油气的高效勘探开发。海洋设备中还有部分高端设备如高温井下关断阀、水下采油树、海洋深海开发的水下机器人、深海海洋工程构筑物SPAR、TLP等高端设备还没有完全开发，或者技术水平还有差距。在石化装备行业中，特殊阀门、高压干气密封、50万吨/年聚烯烃装置的挤压造粒机、控制系统DCS、ESD，CEM等处于生产空白。（二）核心零部件自给率不高国外智能导钻技术已经发展成为常规的水平井钻井技术，钻井过程中能够探测井筒径向60m内的地层，可实现井眼轨迹的精准控制。我国智能导钻技术尚未形成体系，其关键组件主要从国外引进或直接由国外提供技术服务。一些高端装备领域核心零部件自给率不高，大多数仍依靠进口，如海洋平台上所用的发电机核心部件仍依靠国外的公司供应。石化装备制造的核心基础零部件（元器件）、关键基础材料产品质量和可靠性难以满足需要，严重依赖进口。（三）产品质量信誉有待提升伴随着我国工业跨越式发展，石油和石化装备的产品质量水平显著提高，部分产品主要性能上已达到或接近国际先进水平，但在稳定性、可靠性和适应性等方面还存在一些不足，技术指标总体上不及国际先进水平，其它常规产品的产品质量和技术水平差距更为明显。坚持创新驱动，培育高精尖拳头产品，打造绿色制造体系构建研发创新体系。进一步建立完善以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的创新体系，加快以企业为单位的创新主体建设，加快以联盟为单位的创新联合体建设，加快以行业（或重点领域）为单位的国家创新中心建设。国家层面明确牵头部门或在相关部门设立专门机构，归口管理国家重大技术装备创新攻关工作，统一制定政策，统筹协调相关力量，形成产学研用一条龙的攻关机制，推动全产业链协同持续创新。充分发挥国家工程技术研究中心，国家级企业技术中心作用，建立统筹协调、共建共享、产学研相结合的技术创新体系。发展高端制造，培育高、精、尖拳头产品，加快掌握一批具有自主知识产权的核心技术和拳头产品，实现一批重大装备的工程化和产业化应用，持续增强自主创新能力。石油装备围绕深层、低渗透、海洋、非常规、特殊环境等重点领域，选择市场潜力大、产业基础好、符合发展趋势的高端装备进行研发，着力在特种钻机、高可靠性发动机、大功率压缩机、高端石油专用管、海洋和极地用输送管、自升式海洋平台及平台设备、无人岛开发设施-浮岛、极地能源开发区装备、海洋钻完井系列设备、海洋工程系列设备、海洋环保设备及标准化设备等核心关键技术上取得突破。炼化装备着力发展千万吨炼油成套装备、特殊装备、大型乙烯裂解炉、大型板翅式冷箱、350MPa超高压反应器、聚丙烯环管反应器、带搅拌浆的各类聚合反应器、重型螺旋卸料离心机、百万吨以上乙烯所需的关键三机裂解气压缩机、丙烯压缩机、乙烯压缩机、大型透平压缩机组、大型低温球罐（-30℃，1．72MPa）等及有关的节能、环保装备。煤化工装备重点是煤炭清洁转化装备。继续推进重大炼化装备国产化，提升整机的国产化率。积极健全完善首台（套）政策，探索建立高端装备发展与重大项目审批的联动机制。要加快装备科技成果转化，组织实施有关炼油化工装备研发和产业化示范工程项目。大力发展节能高效产品，加快影响较大的重大技术装备和量大面广的耗能石油和石化装备产品降耗技术的研发，推动重大节能技术装备产业化示范和规模化应用，积极开发绿色产品。积极采用节能低耗发动机、轻量化材料、节能内燃机等节能技术和产品。推广余热回收、水循环利用、重金属污染减量化、有毒有害原料替代、废渣资源化等绿色工艺技术装备。加快行业绿色改造升级，针对传统高污染、高耗能行业及领域进行生产过程清洁化改造，通过发展绿色工艺、技术和装备来减少有毒有害污染物排放。以高端装备等产业为重点，推广应用清洁高效铸造、锻压、焊接、表面处理、切削、节材等先进加工工艺，降低资源和能源消耗。严格限制碳排放超标、投入高、污染大、效益低的产品和服务。推进资源高效循环利用，大力发展资源再利用产业和再制造产业，降低制造企业对能源、物质和水源消耗水平，培育循环经济园区和清洁生产企业，发挥示范引领作用。质量管理，全面提升十三五期间，我国石油装备行业质量管理水平全面提升，装备制造企业精益管理和服务型制造工作持续加强，生产经营管理精益化水平显著提高，并形成了一批特色鲜明的质量管理新模式。（一）宝石机械五心质量管理模式宝石机械坚持以用户为中心，以问题为导向，开拓进取，突出精益提效，五心服务转型，持续推动服务型制造工作有效开展。五心是：技术研发走心，围绕市场搞研发，跳出钻机看钻井，以解决用户问题为目标，研发人员同用户联动起来，为用户提供全面解决方案；现场服务省心，以用户现场需求为导向，以互联网信息化手段为支撑，通过整合现场维保修、配件集中仓储、产品代储代销等项目以及实施保姆式服务等，积极探索贴近现场、服务用户的最优路径；远程服务放心，逐步开展涵盖钻机、压裂车、测井车、钢丝绳等产品的远程监测服务，实现运行状态在线监测、维护提醒、诊断分析等功能，建成综合性远程服务中心；租赁服务贴心，以客户需求为导向，创新设计租赁方案，提供个性化租赁产品，将设备租赁与昆仑租赁等金融服务相融合，形成一体化服务模式，降低用户资产成本；检测服务安心，制定石油钻机检测技术规范，明确检测流程、检测内容、判定依据、检验标准等。（二）宝鸡钢管八步法精益管理针对钢管制造系连续性生产作业，精益空间小、波动影响大、系统改进难、易反弹等问题，宝鸡钢管以优化流程、改善环境、削减浪费、提高效率为目标，梳理了672项精益改善任务，提炼出精益生产八步法，不断改善生产运行，消除各种浪费。十三五期间，通过精益生产组织、精益生产工艺、精益生产作业、精益生产质量、精益生产消耗、精益设备管理、精益现场5S及目视化管理和精益班组管理八步法的实施，宝鸡钢管突破瓶颈，创新创效。今年以来，生产钢管120万吨；与上年同产量相比，生产作业时间同比降低9．7%、主材消耗降低1．77%、辅材消耗降低8%、能源消耗降低35%，累计增效1200余万元。（三）海洋石油装备制造全过程质量管理影响海洋石油设备制造质量的因素非常多，必须对海洋石油装备制造的全过程进行严格规范的质量管理，建立并不断优化企业的质量管理体系，注意全面性+质量文化建设贯穿始，实现对产品质量的控制，保证产品的质量满足顾客的需求。坚持对外开放、持续深化国际合作多种方式积极拓展国际市场。发挥行业内制造企业、油服公司协同优势，加强国际市场信息获取与分享，强化国际营销队伍建设，推进寄售、租赁、信贷融资、EPC总承包等多种合同模式，拓展与国际油公司、油服公司长期稳定的战略合作，加大高效市场开发力度，扩大装备产品出口。中国石油装备制造企业应抓住机遇，积极参与国际产业分工，推动多形式、多领域的国际产能合作。合作形式从产品贸易为主向产品贸易、产能合作、服务增值三位一体协同转变，合作领域从产品出口为主向装备、技术、标准、品牌等全产业输出转变。搭建平台完善国际营销服务网络，按照贴近市场、服务快捷的原则，依托现有基础，在重点地区建设组装制造、维修检测和仓储寄售项目，形成集产品展示、仓储寄售、维修检测及售后服务于一体的营销服务中心。围绕重点市场逐步打造形成区域营销服务中心，统筹区域市场开拓及售后服务。加快海外布局，开拓国际市场。重组整合各企业现有海外营销资源，在现有海外机构基础上，调整优化营销网络布局和功能。对已形成一定出口规模的产品，在售后服务的重点地区，加快设立配件库、仓储寄售库及维修检测中心等功能齐全的区域性营销中心和出口配套服务平台，为开拓市场创造条件。大力实施过剩产能转移，加快发展海外集成组装和制造业务。加快国际化营销队伍的培养，同时加快海外各地区国家石油公司、国际石化公司以及油气服务公司的供应资格认证，加强电子商务平台、信息化建设。技术创新能力薄弱，研发体系亟待完善（一）基础创新能力特别是原创能力与其他先进国家差距大基础创新仍局限于围绕着降低成本，提高可靠性，满足现有生产需求为导向，高端化、智能化等前沿领域基础创新重视不够。部分关键核心装备仍依赖国外制造，如大型压缩机等方面与国外制造存在一定差距；引进技术的消化吸收再创新能力还存在空间；重大设备的软件技术开发基本上仍停留在模仿开发阶段，二次开发能力比较差；新产品开发慢，科研成果产业化进程滞后。（二）基础创新研发投入低基础创新研发投入低，科技研发对企业利润增长的贡献率还不够高。目前国外发达国家石油装备企业在技术研发的投资占企业营收10%-20%，国内石油装备技术研发投入整体基本只有1%左右，中小装备制造企业投入比例更低。（三）装备国产化保障体系亟待完善石油重大技术装备国产化缺乏必要的政策扶持和资金保障，制造企业承担风险过大，热情难以激发，积极性难以调动。主持重大技术装备国产化的机构难以持久、稳定、有效地开展工作。市场结构性矛盾突出（一）公平竞争环境急待改善整体市场发展不完善，内部管理机制不健全，导致石油装备市场恶性竞争现象层出不穷。我国的石油和石化装备制造企业接近2000家，国有、民营、中外合资、外商独资等多种经济成分共存，企业生存压力较大，导致很多企业生产经营活动不按照正常市场规律进行，存在互相竞争的现象，没有统一管理。（二）知识产权保护意识不强企业对知识产权保护意识不强，在实际市场运作过程中受到很多地方、企业利益上的干预，使得我国石油装备在自身技术发展以及在国际竞争中受到了极大的制约。（三）低端产品产能过剩国外供应商基本垄断了专利技术多、附加值高的高端配套设备；我国在低端配套上占有较大份额。石油和石化装备制造行业中小企业占绝大多数，产品趋同，产能过剩，如炼油化工装备的一些常规产品生产能力的年均达产率偏低，其中：加热炉29%、炼化仪23%。海洋工程装备，我国只在低端配套上占有一定份额，高端配套设备则严重依赖进口。（四）国产高端产品推广困难国内高端产品和装备，部分关键技术从国外引进，因为系统性不足、实验环境缺少，难以推广。另外我国石油和石化装备制造企业多数仍停留在生产型制造，重生产，轻服务的情况比较普遍，服务性收入占总销售收入的比重不足5%，与国外大型装备制造企业服务性收入比重平均超过25%相比，差距明显，说明了服务优先的产品导向不足。（五）创新型人才紧缺，适应市场人才不足石油和石化装备制造企业正在从低层次向高层次的发展进行转变，关键在于提高企业的创新能力，企业创新的主体是人才，只有开发出与企业转型升级需求相匹配的创新型人才，才能提升企业的创新能力和竞争优势。现有人才队伍的专业知识结构不能满足企业发展的需要。石油装备制造企业生产技术专业人才较多，高级管理人才和专门人才相对较少，特别是缺乏熟悉经营战略、市场预测、金融、财会、经贸、证券、法律等方面的复合型人才。国家持续出台多项关于人才引进鼓励政策，但是部分大中装备制造企业、特别是国有企业在高端人才引进、优化关键岗位的薪酬分配机制上仍面临约束，无法按照发展需求储备后备人才，优秀的技术研发和操作技能岗位人员流失严重。多数小型石油装备制造企业为维持企业利润，在科技创新配套政策、培养人才、留住人才、用好人才等方面重视程度明显不足。没有完善的人才培养计划，没有针对石油工业发展、设备制造业研发计划开展有计划地人才培养。（六）改革仍须深化、转型升级还需大力推进经过了十三五时期的努力，在高端设备、推进大型成套设备国产化、节能环保技术装备、提高自主创新能力等方面仍然有很大的发展空间，转型升级还需大力推进。面向市场的改革、混合所有