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压铸件的常见缺陷和解决的对策第1页，共10页，2023年，2月20日，星期五冷纹（水纹）:

原因:熔汤前端的温度太低,相迭时有痕迹.

改善方法:

检查壁厚是否太薄(设计或制造),较薄的区域应直接充填.

检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片

、凸起)

、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填.并注意是否有肋点或冷点.

缩短充填时间.缩短充填时间的方法:…

改变充填模式.

提高模温的方法:…

提高熔汤温度.

检查合金成分.

加大排气道可能有用.

加真空装置可能有用.

第2页，共10页，2023年，2月20日，星期五压铸件的常见缺陷和解决的对策裂痕（裂纹）:

原因:收缩应力.

顶出或整缘时受力裂开.模具表面开裂。

改善方式:

加大圆角.

检查是否有热点.

增压时间改变(冷室机).

增加或缩短合模时间.

增加拔模角.

增加顶出销.

检查模具是否有错位、变形.

检查合金成份。第3页，共10页，2023年，2月20日，星期五压铸件的常见缺陷和解决的对策气孔（砂孔）:空气夹杂在熔汤中.气体的来源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂.压射力不足，材质疏松。模具温度过高，热收缩。

改善方法:

适当的慢速.

检查流道转弯是否圆滑,截面积是否渐减.

检查逃气道面积是否够大,是否有被阻塞,位置是否位于最后充填的地方.

检查离型剂是否喷太多,模温是否太低或太高.

使用真空.调整射料压力。

第4页，共10页，2023年，2月20日，星期五压铸件的常见缺陷和解决的对策波纹（流痕）:

原因:第一层熔汤在表面急遽冷却,第二层熔汤流过未能将第一层熔解,却又有足够的融合,造成组织不同.

改善方法:

改善充填模式.

缩短充填时间.

第5页，共10页，2023年，2月20日，星期五压铸件的常见缺陷和解决的对策毛边:

原因:锁模力不足.

模具合模不良.

模具强度不足.

熔汤温度太高.

压射力太高。缩陷:

原因:缩孔发生在压件表面下面.

改善方法:

同改善缩孔的方法.

局部冷却.

加热另一边.

第6页，共10页，2023年，2月20日，星期五压铸件的常见缺陷和解决的对策积碳:

原因:离型剂或其它杂质积附在模具上.

改善方法:

减小离型剂喷洒量.

升高模温.

选择适合的离型剂.

使用软水稀释离型剂.起泡:

原因:气体卷在铸件的表面下面.

改善方式:

减少卷气(同气孔).

冷却或防低模温.

第7页，共10页，2023年，2月20日，星期五压铸件的常见缺陷和解决的对策黏膜:

原因:锌，铝，镁积附在模具表面.

熔汤冲击模具,造成模面损坏.

改善方法:

降低模具温度.

降低划面粗糙度.

加大拔模角.

镀膜.

改变充填模式.

降低浇口速度.

第8页，共10页，2023年，2月20日，星期五压铸件的常见缺陷和解决的对策变形:产品扭曲，翘曲。改善方法：脱模斜度，模具的光滑度，平整。顶出不平衡。脱模剂不合适。冷却时间不足。压铸机周边转9页，共10页，2023年，2月20日，星期五压铸件的常见缺陷和解决的对策变色，氧化。脱模剂的质量。喷涂过量、。材质缺陷：硬点，氧花物。改善方法:合适的合

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