6S现场管理培训资料

场管发展起于日本指在生产现场中将人机料法环等生产要素进行有效管理，要求每一个员工养成从事做”事事的习惯而到达提高整体工作质量的目的。日式企业独特的一种管理方法。年本推行安始于整理整顿，终于整理整，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提出即清、清洁、素”。年首本著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此5S起热潮。我国企业在5S现管理的基础上，结合国家安全生产活动，增加了安全）形。的企业还加上节约save惯化（务持（shikoku）等形成所谓的、、10S一、6S的本内容

整理（SEIRI）区分要与不要的东西把不要的清理出工作场所现场不放置非必需品杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现；

整顿（SEITON）把要的进行分类标识摆放，常用的放置在明显方便使用的地方，不常用的贮藏放好。

清扫（搞好工作区域的卫生，地面、设备上无散落物料、工具及杂务。将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

清洁（）维护并坚持以上3S（整理、整顿、清扫）进行的作，并形成制度化。例如：值日表检查小组等

素养（）遵守厂纪厂规改善工作环境成良好的习惯规定了的事情家要遵守执行；例如：地面的红色格位用来摆放不良品

安全（SAFETY消除事故隐患，排除险情，保障员工人身安全和生产的正常运行。

二、6S口整理：要不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；安全：安全操作，生命第一；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯。三、6S是代企业管理的基础企业方针、目标Q品质

成本

D交期

服务

T技术

M管理（基石四、6S说书为广谱抗菌药”能有效治疗各种情形的疾病。长期服用用提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。[分]整、整顿、清扫、清洁、素养、安全[用围]生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；公共事务、供水、供电、道路交通管理等；社会道德、人员思想意识的管理。[用]消各种问题、隐患，强健体魄、提高免疫力。主要有以下6种用：让户留下深刻的印象；2.用可节约成本；3.用可缩短交货期；4.用可使工作场所的安全系数增大；可推进标准化的建立；6.通过可提高全员的士气。[法]内兼服。[量]遵嘱。注事：旦开始服药，请不要中途停止。五、推行的目的对企来：是种态度，是不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。

对管人来：是本的能力，是衡量干部管理现场能力高底的重要指标。对员来：是天必须的工作，不是忙时忘记闲时做一做的事，更不是额外的负担。六、6S之的关系目的

活动举例整理

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没有无用品、多余物品；尽可能减少半成品库存数量；减少架子、箱、盒等

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清除无用品，采取发生源对策明确原则，大胆果断清除无用物品防止污染源的发生••

推进文件编制系统空间的确保和扩大间的关系目的

活动举例整顿

❖做到必要时能立即取出需要物品❖决定正确的存放布局便分利用狭小的空间场所❖在提高工作效率的同时创造全的工作环境

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高功能的保管和布局创造整洁的工作环境创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放方法和布局彻底进行定点存放管理减少寻找物品的时间间的关系目的

活动举例清扫

❖为维护机械设备的精度少故障的发生❖创造清洁的工作场所❖形成能早期发现设备、环境的不

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通过高功能的的清洁化，实现无垃圾、无污垢维持设备的高效率，提高产品质量强化对污染发生源的处置对策完备，及时采取措施的体制间的关系目的

活动举例清

❖创造舒适的工作环境❖维持彻底地整理、整顿❖清扫，以保障安全、卫生

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强化公用设施的维护和管理努力使异常现象明显化，并通过观察进行管理洁间的关系目的

活动举例素养安全

❖培养良好的习惯造活的工作环境❖创造能博得客户信赖的关系❖保证生产的正常运作❖保障员工的身体健康和生命全

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创造纪律良好的工作场所培养各种良好的礼节养成遵守集体决定事项的习惯安全上岗作业隐患、险情的发现和排除突发事件的应对

七企只全推6S，能升理平管理水平提升整理

整顿素

清洁

养安全

清扫进重点有整理的进重点整的推进重点清的进重点清洁的推进重点安全的进重点素的推进重点推进重-1整理的推进重点含将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需的品。目的：腾出空间特别说明：如果你的工作岗位堆满了非必需物品会导致你的必需物品无处摆放可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样以来就造成浪费，并形成恶性循环。整理的推进重点：缺整而生浪空的浪费B零或产品因过期不能使用造成资金浪费C所狭窄，物品不断移动的工时浪费D管非必需物品的场地和人力浪费E库管理及盘点时间的浪费

整理的推进重点推步：第一步：现场检查第二步：区分必需品海外非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的处理第五步：每天循环整理整理的推进重点推实技：、废弃无使用价值的物品（旧手套、破布、资料、报表、工装夹具等）、不使用的物品不要（多余的办公桌椅、生产设备、物料产品等）、多余的装配零件也不要、积压的制品、产品不要、造成生产不便的物品不要、占据现场重要位置的闲置设备不要、不良品与良品分开摆放、减少滞留，谋求物流顺畅、推进重点－整顿的推进重点整顿的推进重点含义将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。目的：工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；井井有条的工作秩序。特别说明：整顿其实也是研究提高效率的科学研怎样才可以立即取得物品及何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。整顿的推进重点：缺整而生浪寻找时的浪费停止和待的浪费认为没而多余购买的浪费计划变而产生的浪费交货期迟而产生的浪费

物料寻找百态图寻

找所需物品没有

糟糕！

寻找后没有找到

好不容易找到了！

立即找到！（寻找时间为零）了！急忙订货

急忙订货

下

不良

数

立即使用班

品不

量后来又找到了

了

能使用

不够

数量不对

合适整顿的推进重点：整的行领彻底地行整理；确定放场所；规定放方法（定点、定类、定量进行标。整顿的推进重点：推进整顿的步骤第一步：分析现状；第二步：物品分类；第三步：决定存储方法（三要素：场所、方整顿的推进重点：实战技巧、作业台的整理整顿；、生产线的整理整顿；、工具、夹具类整顿；、刀具、模具类的整顿；、油脂试剂类的管理；、整顿的水平：整顿的水平：

法、标识

最好的是不需要做整顿一步到位，不用做多余的整顿不用寻找，十分方便放置状态一目了然进行了分类和放置较为方便没有整顿的意识，乱七八糟

共同化悬挂使用最近化化看板、色别三定三要素、推进重点－清扫的推进重点

清扫的推进重点含义将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得。目的：保持良好的工作情绪；稳定品质；达到零故障、零损耗。特别说明：经过整理顿需品出于即能取到的状态取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用，所以，清扫就是对环境和设备的维护和点检。清扫的推进重点：清的用➢➢

清扫就是点检；无尘化灰尘的影响灰尘－－附着氧化－－锈蚀－－松动－－脱落－－部件变形－－断裂－－故障清扫的推进重点：推行要领：

以身作则；人人参与；自己动手；清扫就是点检；防止污染源。清扫的步骤一、准备工作；二、从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘；三、清扫点检机器设备；四、整修在清扫中发现有问题的地方；五、查明污染发生源，从根本上解决问题；六、实施区域责任制；七、制定相关清扫基础（项目/法清扫要点点检基准/周期等清扫的实战技巧接触原/制品的部位，影响品质的位（如传送带、容器等）有无不需要的物品，有无不良品，有无螺丝松动脱…设备驱机械、部品（如链条、轴承等）有无过热、缠绕、松动，有无润滑油泄…仪表类示值是否失常，有无管理界限，点检是否容…

配管、线及配管附件有无说明/流动方向/关状态，有无不需要的器具，有无裂纹、磨损…设备框、外盖、通道、立脚点是否影响点检；清扫的实战技巧其它附机械（如容器、叉车、台车等）状态是否满足管理要求；保养用器、工具是否利于放置、取用，是否清…清扫工是否整齐放置，是否进行数量管……防止碎飞散；具体的理工作，如：清除常年堆积的垃圾，清除因油脂等飞散、泄漏造成的污染，清除金属面生锈，清除不必要的张贴物，明确不明了的标…7-4、推重点－4清的推进重点清洁的推进重点含义将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、目的：成为惯例和制定；是标准化的基础；企业文化开始形特别说明：要成为一种制度须分利用意改善和全面标准化而得坚持和制度化的条件，提高工作效率。推进清洁的步骤第一步：对推进人员进行教育；第二步：整理－区分工作区的必需品和非必需品；第三步：向作业者进行确认说明；第四步：撤走各岗位的非必需品；第五步：整顿－规定必需品的摆放场所；第六步：规定摆放方法；第七步：进行标识；第八步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明；第九步：清扫并喜爱底板上划出区域线，明确各责任区和责任人。清洁的实战技巧清洁是通过检查整理、整顿、清扫（即3S实施的彻底程度来判断其水平和程度，一般制定各种生产要素会资源的检查判定表来进行具体检查例：检查表（货架）项目

内

容

整理整顿清扫

、现场到处都要货架，象临时仓库；、货架大小与其摆放场所不适应，于摆放的物品不适应；、不用的货物、设备、材料等都堆放在上面。、摆放的物品没有识别；、货架太高，不易拿取；、不同的物品层叠，难于取放；、没有按照重低轻”原则摆放。、清扫困难；、只清扫货物不清扫货物……、推进重点－安全的推进重点安全的推进重点含义清除隐患，排除险情，预防事故的发生。目的：保障员工的人身安全和生产的正常运行；减少经济损失。特别说明：安全是现场管理的前提和决定因素有安全切成果都失去了意义重视安全不但可以预防事故发生减不要的损失更是关心员工生命安