别墅样板区基础、主体结构施工方案

目录一、编制依据 2二、工程概况 2三、施工部署 3四、主要分部分项施工方法 5五、质量保证措施 25六、平安及文明施工保证措施 29七、附：现场平面布置图 31编制依据1、广东博意建筑设计院有限公司供应的施工图纸；2、国家现行有关技术标准，施工验收规范及工程检验及评定标准；3、黑龙江建工集团企业内部的企业标准及操作方法；4、业主供应的其他有关资料、要求及施工场地周边环境；5、广东省有关建设工程建设的地方性法规。工程概况2.1建设概况STYLEREF1\s二.SEQ表格\*ARABIC\s11建设概况表工程名称惠东碧桂园十里银滩项目一期工程别墅货量区G60、G61建设单位惠东碧桂园房地产开发有限公司监理单位广东国晟建设监理有限公司设计单位广东博意建筑设计院有限公司勘察单位广东省建科建筑设计院施工单位黑龙江省建工集团有限责任公司2.2建筑概况STYLEREF1\s二.SEQ表格\*ARABIC\s12建筑设计概况一览表单体形式建筑层数建筑面积（㎡）建筑运用年限栋数耐火等级G603434.1250年7地上二级G613527.5650年5地上二级G60户型楼号50#、49#、48#、43#、42#、41#、40#其中40#楼、46#楼由于位置处于坎线回填位置，基础须要处理或采纳其他基础G61户型楼号52#、51#、46#、45#、44#、2.3结构概况STYLEREF1\s二.结构设计概况一览表基础类型独立基础主体结构形式框架结构混凝土强度等级G60G61垫层C15C15基础承台、基础梁C25C25柱C25C25梁、板（屋面）C25C25楼梯C25C25构造柱、压顶C20C20圈梁、系梁C20C20钢筋HPB235、HRB335、HRB400焊条E43用于HPB235钢筋、Q235B焊接，E50用于HRB335及HRB400钢筋、Q345B焊接砌体室内地坪以下采纳MU10灰砂砖，M10水泥砂浆砌筑，室内地坪以上外墙采纳A5.0蒸压加气砼砌块，内外墙采纳A3.5蒸压加气砼砌块，Mb5.0混合砂浆砌筑，容重不大于18KN/m32.4工程特点1、本工程体量较大，工期惊慌，需增加资金、材料及劳动力投入以满意业主对进度的要求。2、本工程结构形式简洁，造型美观，给现场施工带来很大难度。施工部署3.1工程目标服务业主，满意工期要求，确保本工程按期保质完成，无任何平安事故发生。3.2工艺流程施工流程为满意现场施工合理、便利，分多班组同时流水施工。工艺流程基础土方开挖……地基验槽……定位放线……垫层施工……承台钢筋绑扎……基础短柱插筋……基础模板支设……基础砼浇筑……基础短柱钢筋绑扎……短柱模板支设……短柱砼浇筑……基础梁模板支设……基础梁钢筋绑扎……基础梁砼浇筑……测量放线……满堂架搭设……柱钢筋绑扎……柱模板支设加固……柱砼浇筑……顶梁板模板支设……顶梁板钢筋绑扎……顶梁、顶板、砼浇筑……将轴线及标高引至上一层……测量放线……结构验收……砌体施工3.3施工打算技术打算1、施工前，项目技术部牵头，组织施工员、质检员等有关人员熟识图纸，领悟设计意图，对图纸中存在的问题进行具体的讲解，同时主动与业主沟通，尽早确定设计中尚未确定的部分。2、建立三级交底制度，即技术负责人---施工管理人员---施工班组长和操作工人，交底要依据分项工程特点进行，使交底具有可操作性。劳动力打算STYLEREF1\s三.SEQ表格\*ARABIC\s11劳动力需用支配表序号工种人数工作内容1普工6人材料清理2混凝土工12人内外墙、暗柱、顶梁板砼浇筑3钢筋工9人内外墙、暗柱、顶梁板钢筋绑扎4木工30人满堂架搭设、模板支设、加固5瓦工35人砌体施工6架子工8人外架及平安通道搭设主要材料打算STYLEREF1\s三.SEQ表格\*ARABIC\s12主要材料需用支配表材料名称数量运用部位50×100木方1200条模板加固用1220×2440×15mm厚木模板8000张模板支设用φ48钢管120吨模板加固及满堂架搭设用扣件（含各种规格）0.8万个满堂架搭设主要设备及机具打算STYLEREF1\s三.SEQ表格\*ARABIC\s13主要设备及机具需用支配表机械设备名称型号数量运用部位塔吊QTZ631台材料垂直运输物料提升机SSB1001台材料垂直运输钢筋弯曲机GW-402台钢筋加工钢筋切断机GQ-402台钢筋加工闪光对焊机UN-1002台钢筋加工木工圆盘锯JD-424台模板加工用木工平刨MP-5044台模板加工用木工压刨MY-5044台模板加工用混凝土振动棒Z506根混凝土浇筑用沟通弧焊机500型2台钢筋加工翻斗车12台现场水平运输主要分部施工方法（一）基础分部工程4.1基础测量定位放线平面限制依据设计院供应的现场总平面图，在电脑上放样定出每栋建筑物的拐角限制点坐标。将激光全站仪架设在业主交给的平面限制点上，利用激光全站仪现场定出各个建筑物限制点，并将该点作标记。施工时在限制点处对点架设经纬仪，可引测各轴线，细部定位采纳50米钢尺量取。标高限制从业主交给的高程限制点用S3水准仪引测高程点至建筑物旁边围墙上，用红油漆涂倒三角标记作为高程限制点，旁用红油漆书写该三角标记的高程。施工时用该红色倒三角标记作为后视点，采纳自动安平水准仪抄平。4.2土方开挖本工程土方开挖采纳机械开挖、人工清底至设计标高。具体见土方开挖方案。土方开挖时采纳1：0.3的放坡系数进行放坡，严禁超挖。4.3土方回填回填前应会同业主及监理做好基础验收。土方回填时采纳人工夯填，人工夯填时每层土虚铺厚度应限制在250mm以内，用打夯机夯填。每层压实遍数不少于4次。回填时应留意保持机械设备和结构的平安距离。填方前应先清除基底上的草皮、树根、和杂物，人工回填土的粒径应限制在5CM以内，选择含水量符合要求的粘土作为各层填土。土料含水量一般以手握成团，落地开花为相宜，当含水量过大，应实行翻松、晾干、风干、换回填土，掺入干土和其他吸水材料等措施；如土料过干，则应预先撒水润湿。4.4基础钢筋工程钢筋原材的检验本工程中运用的钢筋均选用正规厂家生产的优质钢材（或甲方合同中指定厂家），每批钢材进场时都必需有出厂合格证及材质证明，并经材料员外观检验合格后，通知试验员进行现场见证取样，送到有特地资质的试验室进行原材料力学性能检验。检验结果应刚好通知公司物资部，不合格品应马上清退出场。钢筋制作及加工钢筋制作前要严格按图纸、施工规范及相关标准图集的有关规定仔细翻样，保证钢筋规格型号正确，形态、尺寸符合设计要求，有足够的搭接长度、锚固长度，接头按设计图纸和规范要求相互错开，并要综合考虑到现场的实际状况，确定钢筋的相互穿插、避让关系。全部钢筋的半成品均统一在钢筋加工车间完成。制作后分类挂好标识牌，整齐堆放。钢筋连接基础短柱、连梁钢筋接头应按施工规范和设计要求错开。竖向钢筋d≤12的钢筋采纳绑扎搭接，d≥14的采纳电渣压力焊连接。水平钢筋的连接，d≤18的钢筋采纳闪光对焊连接或绑扎连接，绑扎连接的搭接长度按规范和设计要求执行。独立柱承台基础钢筋绑扎1、工艺流程：垫层表面清理→弹钢筋位置线→运钢筋到运用部位→绑扎承台底钢筋→柱插筋绑扎→搭设模板→检查、验收2、弹钢筋位置线，按图纸标明的钢筋间距，算出承台底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近基础模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在垫层上弹出钢筋位置线（包括柱的定位线）。3、按弹出的钢筋位置线，将运输到位的钢筋进行铺设，依据受力状况，确定钢筋哪个方向的钢筋在下面，一般状况下，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。4、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点绑扎，中间部分的相交点可相互、隔交织绑扎，双向受力的钢筋必需将钢筋交叉点全部绑扎。如采纳一面顺扣应交织变换方向，也可采纳八字扣，但必需保证钢筋不位移。5、钢筋垫块厚度等于设计爱护层厚度，按1m左右距离梅花型摆放。6、依据弹好的柱的定位线，将柱伸入基础承台的插筋绑扎坚固，插入承台的深度要符合设计要求，甩出长度不宜太长，其上端采纳钢管定位箍保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、移位。4.5基础模板工程模板选择独立桩基、基础短柱及基础梁板模板均采纳1220×2440×15mm厚木模板；采纳木方和一般钢管扣件作为模板支撑体系。独立桩基础及短柱、连梁模板基础主要以独立承台基础为主，基础模板体系采纳钢管加固。模板后采纳100mm×50mm木方平放作横向背楞，背楞间距200mm，最外加设Φ48×3.5mm钢管作竖向背楞。另运用钢管斜撑。基础模板钢管加固方式如下：短柱及连梁模板采纳15厚双面覆膜木模板，50×100木枋作竖向背楞，钢管抱箍@500加固。基础短柱及连梁采纳钢管脚手架支撑体系。4.6基础混凝土工程本工程基础垫层混凝土设计强度等级为C15，基础承台、短柱、基础梁混凝土设计强度等级为C25。本工程混凝土采纳商品混凝土，混凝土入模方式采纳汽车泵浇筑。混凝土供应要求本工程采纳商品混凝土，离现场五公里位置设置搅拌站，负责本项目的混凝土供应。全部强度等级的混凝土必需进行试配确定混凝土协作比，所用材料必需符合有关规范要求：1、水泥宜选用一般硅酸盐水泥、火山灰质硅酸水泥和粉煤灰水泥。水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》(GB175—2007)；2、砂子宜用中砂，砂率宜限制在40％～50％。3、碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。基础混凝土施工1、检查复核基础轴线、标高，在模板上标好混凝土浇筑标高。2、基础承台砼浇筑，一次性浇筑成型，振捣密实，表面随即原浆抹平。3、基础短柱砼浇筑，浇筑时采纳分层下灰、分层振捣的方法。短柱高度浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位,并用木抹子按标高线将混凝土表面的混凝土找平。4、基础梁砼浇筑，浇筑前在柱钢筋上用红油漆标出+500线，以作为梁上口标高的限制。砼分层浇筑、振捣，浇筑完后，带线找平。5、混凝土浇筑振捣采纳插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。振捣时间为20-30s，以混凝土面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准；振动器应做到快插慢拔，插点要匀称排列，逐点移动，按依次进行，不得遗漏，做到匀称振实。6、混凝土浇注过程中，应有专人负责留意视察模板、支撑等有无异样状况，当发觉变形位移时，应马上停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好，才能接着施工。7、混凝土浇筑完成后，刚好对混凝土构件进行养护，养护时间不得少于7天。（二）、主体分部工程4.1测量定位放线轴线平面定位主体结构的每一层楼板施工时，在纵横两个方向选取若干条轴线作为将要施工的下一层结构施工的限制线。在搭设该层结构用满堂架时留意将杆件避开限制线，该层顶梁板模板支设时，顶板上横向和纵向限制线交点处相应预留200×200放线孔，待该层顶梁板混凝土浇筑完成后进行上一层结构的施工时，分别在放线孔的位置用铅锤将已施工完的楼层面上的限制线引一点到楼板面，然后对点架设经纬仪，两点连线将选取的限制线从已施工的楼层面引至将要施工的楼层底板面上。确定完该方向的轴线后将经纬仪转90°，在与已定轴线垂直的方向上确定两点，作一条与已定轴线垂直的限制线。待两条限制线确定后，采纳50m卷尺和钢卷尺作工具确定楼板面上各条轴线的具体位置。标高测量在基础施工完成后，选择一已知标高点作限制点，将该限制点用红油漆标记在建筑物旁边的塔吊标准节上的显著位置。在每层结构施工前，先用水准仪将塔吊标准节上的标高限制点引至已施工完的结构层的框架柱或外剪力墙面上，然后用卷尺将框架柱或外剪力墙上的标高限制点引至将要施工的结构层的柱插筋上，并用红油漆作标记。结构施工时即以该点作为标高的限制点。4.2钢筋工程钢筋原材料的检验本工程采纳的钢筋为HPB235钢筋（fy＝210N/mm2）、HRB335钢筋（fy＝310N/mm2）及HRB400钢筋（fy＝360N/mm2）钢筋。钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号，并附有质量证明书。全部钢筋应有出厂材质证明，所注明的货号、编号、批量应与所供应的材料相符方可进场。热扎钢筋外观检查：热扎钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。每批钢材进场时都必需有出厂合格证，并经材料员外观检验合格后，试验员通知监理人员现场见证取样，送到有特地资质的试验室进行原材料力学性能检验。检验结果应刚好通知材料组，不合格品应马上清退出场。在加工过程中，假如发生脆断等特殊状况，还需做化学性能的检验。检验不合格的材料应马上清退出场，以免误用。钢筋进场后必需严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，标明钢筋产地、名称、规格、是否检验合格。存放钢筋的场地必需硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用混凝土条墩，垫离地面不少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋制作加工钢筋制作前要严格依据图纸、施工规范及相关标准图集的有关规定仔细翻样，保证钢筋规格型号正确，形态、尺寸符合设计要求，有足够的搭接长度、锚固长度，接头按设计图纸和规范要求相互错开，并要综合考虑到现场的实际状况，确定钢筋的相互穿插、避让关系。全部钢筋的半成品均统一在钢筋加工车间完成。制作后分类挂好标识牌，整齐堆放。钢筋连接主体结构的柱、梁、板钢筋接头应按施工规范和设计要求错开，其中墙、柱钢筋每3m设一个接头。竖向钢筋d≤12的钢筋采纳绑扎搭接，d≥14的采纳电渣压力焊连接。水平钢筋的连接，d≤18的钢筋采纳闪光对焊连接或绑扎连接，绑扎连接的搭接长度按规范和设计要求执行。钢筋绑扎1、框架柱钢筋绑扎①、自砼面上50mm起线，画好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎，柱箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交织布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点应全部扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。②、柱钢筋爱护层塑料垫圈在同一高度上柱子每面两个，竖向间距600mm摆放；为保证柱截面尺寸，从柱根部离地200mm处向上@600mm在每根柱的两个截面方向分别设置两根螺纹Φ14限位钢筋。限位筋长度分别同柱两个方向的截面尺寸。③、为保证插筋的位置正确，在板面标高处设置一道定位箍，以上再设二道定位箍。2、楼层内外墙钢筋绑扎①、墙体钢筋绑扎工艺流程为：弹线→修整预留竖向钢筋→绑水平钢筋→绑拉筋、限位钢筋→绑塑料垫圈②、在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证爱护层的厚度。③、墙体双排钢筋之间应绑扎拉筋，拉筋与两层钢筋网片钩牢。拉筋间距按图纸设计要求设置。3、梁钢筋的绑扎①、对于采纳闪光对焊加工的接头位置应严格限制在最小弯矩范围内，同时，要保证在梁的同一截面接头率不超过50%。②、当面筋或底筋出现双层或三层排列时，为保证梁面、梁底各层钢筋间的相对位置，绑扎钢筋时，在两排钢筋之间垫以Φ25短钢筋“楞头铁”，沿梁方向间距1000mm一道，短钢筋长度为梁宽减30mm。③、梁加密区长度及箍筋间距均应符合设计图纸及规范构造要求，梁端第一道箍筋设置在距支座边缘50mm。4、结构顶板钢筋的绑扎①、板钢筋的绑扎的工艺流程为：清理模板→模板上画线→绑扎板下层钢筋→水电配管→绑扎板上部钢筋②、绑扎前清除模板上面的杂物，用粉笔在模板上画出主筋、分布筋的间距。③、板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。④、板筋从距梁边50mm起先配置，板上部分布筋位于受力筋下侧，板下部分布筋位于受力筋上侧。上部受力筋伸入梁外侧边缘，向下弯至板底；下部纵向受力钢筋在支座处的搭接长度不小于30d。⑤、为保证楼板钢筋的有效截面，双层钢筋网片之间应加马凳，如下图所示，马凳为螺纹Φ16钢筋依据纵横间距800mm匀称布置。h＝板厚－爱护层厚度⑥、钢筋的交叉点应采纳铁丝满扎扎牢，板的钢筋网上钢筋相交点全部扎牢。钢筋绑扎丝得丝头不得触及模板，以免混凝土表面出现锈点。4.3模板工程模板体系选择柱模板采纳九层板δ=15mm作面板,50×70mm方木背肋；截面边长小于600的方柱采纳Ф48×3.5钢管作抱箍加固，≥600的方柱及异性柱采纳φ12对拉螺杆和Ф48×3.5钢管加固。柱子模板除抱箍外，还必需设上、中、下三道调整箍，用来调整柱模板垂直度和防止截面扭转。梁底及梁侧模板采纳15mm厚1220×2440双面覆膜木模板，一般钢管架支撑。对梁高≥700mm的梁加设一道M12对拉螺栓，水平间距@800mm。顶板底模采纳15mm厚1220×2440双面覆膜木模板，一般钢管脚手架满堂支撑体系，立杆间距1m×1m，步距1.7m。楼梯模板采纳15mm厚1220×2440木夹板，一般钢管架支撑。模板支撑体系本工程模板支架采纳扣件式钢管满堂脚手架，钢管规格为外径48mm，壁厚3.0mm，扣件包括直角扣件、对接扣件、回转扣件。搭设要点如下：1、满堂架立杆间距为1.0m×1.0m，步距为1.7m，立杆离结构面200mm处设纵横扫地杆；梁底立杆还要适当加密。2、满堂架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。剪刀撑与地面的角度应为45°。3、立杆接长应尽量采纳对接扣件对接，搭接接长时，至少运用三个回转扣件连接。大梁下立杆必需对接接长，并运用可调顶撑。4、板底木枋间距200mm分布，木枋搭接时接头搭接长度至少为2m，同时接头两侧都要加设横杆。独立柱模板安装柱钢筋绑扎验收后，将柱头施工缝处理完毕并冲洗干净后，将柱模板就位，确定模板拼缝严密后，柱截面大于等于600的柱采纳直径12对拉螺杆抱Ф48×3.5钢管加固模板，利用满堂架支撑固定模板，调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸；柱截面尺寸小于600的柱子采纳钢管抱箍进行加固。全部独立柱根部第一道抱箍离地200mm，向上间距@400设置其次道和第三道，其余抱箍均@500设置。顶梁板模板安装1、工艺流程搭设满堂架→在立杆上标示+1.0m限制线→安装梁模板的主龙骨→支梁底模→校正标高→绑立筋、腰筋→支梁侧模→补梁柱边角模板→安装板底模→复查校正板模板标高→模板工程验收。2、依据柱、梁轴线对梁底模、梁侧模上口的模板在纵横方向上必需拉通线保持上下口顺直成一条线。3、梁侧模压梁底模，当梁超群过700mm时，在梁中部偏下加设一道M12对拉螺杆，沿梁长度方向间距600mm布置，当梁高或梁宽＞600mm4、对于支设梁侧模的锁口方子在加钉固定时，不得少于两个钉子，所用的钉子必需对该锁口方子起到坚固的固定作用，并且该部位的斜撑杆与水平角度应限制在45度以内。5、顶板排板时,尽量采纳整张模板做面板,拼缝必需贴密封条，拼接时由梁侧向板中心拼接，除中间一块板必需按实际尺寸拼接外，其余板可在加工场地加工好。拼缝宽度不得大于1.5mm且拼缝的凹凸差不得大于2mm。6、为防止浇筑顶板混凝土时,发生漏浆现象,沿顶板、梁与柱接缝处粘密封条,为保证顶板与柱交线处的阴角平直,沿阴角线四周布置50×100的木方,要求与顶板接触的木方刨平。7、当梁跨度≥4m时梁模板由梁两端支座向跨中起拱，跨度大于8m时，起拱高度为20mm，跨度小于8m且大于4m时起拱高度为10mm，悬挑梁跨度大于2m时起拱高度为15mm。平板模板由梁边向中心起拱，起拱时匀称支顶龙骨，保证梁板贴紧龙骨，不得采纳支顶支撑头的方法。8、在梁板模板涂刷脱模剂时，要严格避开沾污钢筋或混凝土接茬处，脱模剂宜采纳非油性脱模剂，涂刷时间应合理组织穿插，涂刷后应等待肯定时间，待脱模剂稍干，才允许绑扎梁板钢筋。9、安装时预埋件要紧贴模板，一般用钉子固定在模板上；必要时附加φ10钢筋网固定。预留洞实行预制木盒留设，用钉子、铁丝等固定在模板上，务必做到尺寸精确，不遗漏、不偏位。楼梯模板楼梯模板施工前应依据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。为确保踏步线条尺寸的精确，踏步板的高度必需与楼梯踏步的高度一样，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系参见下图所示：楼梯模板安装参见下图。钢管顶撑钢管顶撑排架系统1/3跨长15厚多层板底模施工缝φ48钢管立管木垫块50*70木枋18厚多层板底模50*70木方背楞两道侧模楼梯模板体系零星模板有防水要求的卫生间、厨房及阳台、空调板翻沿需吊模施工，图纸明确吊模高度的按图纸施工，未明确的按高度150mm吊模，与楼层梁板同时浇筑砼。有沉箱式卫生间管道井按下图支设模板。模板拆除及修理保养1、模板拆除依次与安装依次相反，一般先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。2、模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。竖向结构模板拆除时混凝土强度应达到1.2MP。水平结构模板拆除时混凝土强度要求见下表：构件类型结构跨度按设计要求砼强度达到的百分值板≤250＞2，≤875连梁≤875悬挑构件100拆除模板之前，应填报模板拆除申请表，经有关人员会签后方可拆模。3、模板拆除后，刚好吊运至木工房立放于支架上清理残留混凝土、密封条等杂物，模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，涂刷隔离剂后分类立放于支架上，损坏的模板应刚好修理或更换。4.4结构线条造型施工本工程各单体设计有众多线条造型，现场施工时除图纸设计要求采纳成品线条外，其余均随主体结构现浇而成。线条的模板加固方法见下图：4.5混凝土工程混凝土的供应要求本工程采纳商品混凝土，离现场五公里位置设置搅拌站，负责本项目的混凝土供应。全部强度等级的混凝土必需进行试配确定混凝土协作比，所用材料必需符合有关规范要求：1、水泥宜选用一般硅酸盐水泥、火山灰质硅酸水泥和粉煤灰水泥。水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》(GB175—2007)；2、砂子宜用中砂，砂率宜限制在40％～50％。3、碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。柱的混凝土浇筑1、浇筑前先在墙根部浇筑5～10cm同配比减石子砂浆。2、浇筑时采纳分层下灰、分层振捣的方法。因本工程运用的ZX-50棒有效长度为37.5cm（每层混凝土厚度不超过振动棒有效长度1.25倍），故本工程将分层厚度限制在50cm。3、柱混凝土标高的限制：在墙、柱纵向钢筋上用红油漆标涂500mm线来进行限制。4、采纳插入式振捣棒振捣，振捣时，要快插慢拔，每一插点要驾驭好振捣时间，以混凝土表面呈水平，不大量返气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准。插棒间距40cm左右，以防止漏振。上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5cm，以保证上下层混凝土结合紧密。边角暗柱处的振捣应多加留意。振捣时应尽量避开碰撞钢筋、芯管、予埋件等。5、浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位,并用木抹子按标高线将混凝土表面的混凝土找平。6、柱混凝土一次浇筑到梁（板）底，并比梁（板）底标高高30mm（即与模板上口平），在混凝土浇筑后覆盖塑料薄膜进行养护。梁板的混凝土浇筑1、梁板浇筑前，应在沿泵管布置线路架设马凳，上铺跳板，供浇筑时操作工人运用，避开浇筑混凝土时工人踩踏钢筋。2、梁板混凝土与楼梯混凝土同时浇筑，先浇筑梁砼，再浇筑板砼，浇筑时遵循由低到高原则，将低处混凝土振实后再浇筑高处混凝土。3、浇筑板混凝土时，混凝土的虚铺厚度略大于板厚。振捣时采纳平板振捣器；对于梁、柱接头等钢筋密集处采纳插入式振捣棒，振捣点间距为40cm，梅花形布置，快插慢拔，振捣时逐点移动，依次进行，确保不漏振。振捣棒应尽量避开碰撞钢筋、预埋件。4、混凝土板面标高及平整度限制：实行沿框架梁长度方向按＠3000mm间距插一根800mm长Φ12钢筋焊接在梁主筋上，伸出板面标高650mm作标筋，在插筋及柱主筋抄500mm标高线，然后在各柱子或钢筋之间拉线形成控网，用钢卷尺测量限制线到混凝土表面的距离来限制板混凝土表面的标高。5、在楼梯梯柱、梯板等或卫生间翻沿“吊脚模板”部位，应限制下料，在板浇平振实后，稍作停留，间歇1小时左右，再浇板面上“吊脚模板”内的混凝土，浇筑并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”旁边墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合。4.6斜屋面结构施工由于屋面倾角较大，屋面模板、钢筋、混凝土的施工具有肯定的难度。模板支设屋面模板采纳15厚双面覆膜木模板，斜屋面模板下50×100木枋@200作竖向背楞，斜板木枋背楞下@1m设钢管水平背楞。水平钢管与满堂架立杆锁紧固定。屋面模板的支撑系统采纳Ф48mm×3.5mm钢管搭设，屋顶脊梁立柱排距600mm，斜板立柱排距1m×1m。全部钢管支撑水平设钢管拉杆，底部设纵横扫地杆。对飘出外围1450mm的斜屋面，利用下层楼面结构做斜撑搭设斜挑外维护架。钢筋绑扎屋面钢筋随屋面形态的困难而加大了加工难度，斜屋面模板支设完成后先绑扎屋面底筋，底筋绑完后@1m×1m将砂浆垫块绑扎在底层钢筋网片下部，并用小钢钉将底层钢筋网片临时固定在模板上正确位置,然后绑扎面层钢筋，并用铁丝与下层钢筋网片绑扎固定。因屋面钢筋绑扎时阳角处弯折角度不妥会造成该处浇砼后露筋，所以绑扎斜屋面阳角及屋脊处的钢筋弯折要特殊留意下料精确。混凝土浇筑由于斜屋面较高，且不便利操作，故屋面混凝土浇筑采纳汽车泵先浇筑斜屋面顶部的梁板柱平整部分，然后斜屋面的斜梁板部分采纳设在每个单体旁边的井架平台浇筑。为削减混凝土骨料的下滑力，混凝土由下向上逐级浇筑。混凝土流到浇筑面以后，为防止因流淌性较大振捣时料浆下滑，已浇混凝土待塌落度有肯定程度降低后振捣。另外，采纳二次振捣技术，能提高混凝土的密实度。由于斜屋面浇筑时无操作面，混凝土浇筑前要在屋面四周用钢管搭设特地的操作架子，钢管架依据屋面高度分若干操作层，每层钢管架小横杆上满铺木跳板，木跳板用12#铁丝与钢管绑扎固定。在运用前必需仔细检查木跳板铺设状况，严禁探头板的出现。为了振捣密实，采纳较小的混凝土坍落度，由下而上浇筑，关键的步骤是，先用插入式振捣器点振使砼浇筑到位，待混凝土终凝前，采纳平板振动器进行振实。浇筑屋面混凝土时，混凝土坍落度要限制在10cm-14cm之间。4.7砌体工程室内地坪以下采纳MU10灰砂砖，M10水泥砂浆砌筑，室内地坪以上外墙采纳A5.0蒸压加气砼砌块，内外墙采纳A3.5蒸压加气砼砌块，Mb5.0混合砂浆砌筑，容重不大于18KN/m3。设计、施工规定和要求原材料要求：1、水泥：砌筑砂浆用水泥采纳32.5级一般硅酸盐水泥，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，不同品种的水泥不得混用，并分规格进行复试，合格后方可运用。水泥出厂超过三个月时，应进行复查试验，检验合格方可运用。2、黄砂：砌筑砂浆用砂采纳中粗砂，不得含有有害杂物，砂的含泥量不应超过5％，粒径不得大于2.5mm，运用前用3mm孔径的筛子过筛。3、砂浆拌和水：现场采纳生活自来水，水质符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。4、MU10灰砂砖：①、MU10灰砂砖龄期不小于28d。②、砌块在砌筑前要提前1—2D浇水潮湿。③、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。砌块应保证较好的外形尺寸，对严峻缺棱掉角的砌块，材料部门应拒收退回。砌块进场后应按品种、规格分别堆码整齐，堆置高度不宜大于2m。砌筑砂浆：1、本工程砂浆室内地坪以下采纳M10水泥砂浆砌筑，室内地坪以上采纳Mb5.0混合砂浆砌筑，2、砂浆协作比应由试验室依据进场材料，进行试配，确定砂浆协作比。3、砂浆现场拌制时，各组分材料应采纳重量计量，采纳搅拌机机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2分钟。4、砌筑砂浆的稠度限制在50mm～70mm左右，分层度不应大于30mm。5、砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在4h运用完毕；当施工期间最高气温超过30℃构造柱的设置要求：1、构造柱位置设置的原则①：在各层“结构平面图”、“建筑平面图”“建筑大样图”、设计变更等设计文件中明确的构造柱，应依据设计位置设置构造柱。2、构造柱位置设置的原则②：在设计文件中没有明确构造柱位置，但是墙长＞5m（长度范围内无框架柱或剪力墙）时，在小于等于3m间隔或此处填充墙中洞口两侧设置构造柱。同时，应优先考虑构造柱设置在填充墙交汇处。3、构造柱上下两端与楼面交接处，施工梁时预留出相应插筋，构造柱与墙体的构造详见L03G313。4、砌筑墙体在构造柱部位应留成马牙槎，从根部按“先退后进”的原则留置，沿柱设置2Φ6@500拉结筋，每边伸入墙内长度1000，构造柱钢筋绑扎完毕后应先砌墙然后封模浇筑构造柱砼。填充墙体拉结筋的设置要求：⑴、墙体拉结筋采纳植筋的方法进行施工，凡框架柱与砌块填充墙相交处，均植入2Φ6@500拉结筋（间距可能依据加气混凝土砌块高度进行调整为420），伸入砌体填充墙内不小于墙长的1/5，且不小于700。⑵、当填充墙高度大于4m时，需设钢筋砼系梁一道，系梁一般位于墙的半身高，宜与门窗过梁结合设置，梁宽同墙厚，梁高为100，纵筋：2Φ10，分布筋：Φ6@300。砌体施工植筋要求：1、钻孔：依据标出拉结筋、拉梁、过梁、构造柱等钢筋的位置，用冲击钻钻孔，钻头直径应大于钢筋直径2mm，钻孔深度≥100mm。2、钻孔后用吹风机吹除孔内碎屑、粉尘，再用水将孔内冲洗干净，等待不少于24小时干燥。植入的钢筋在植筋前，表面用棉纱蘸丙酮清洗干净。3、配胶：环氧树脂与低分子650聚酰胺树脂按1:1进行调配，如粘度太大，可加入少量丙酮作稀释剂。4、植筋：将已配好的胶体集中放置，将钢筋蘸胶后渐渐插入孔内，并旋转360度左右。在20℃～40工艺流程基层处理→墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌浆→勒缝砌筑前打算1、基层处理：将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆、碎渣用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净，除去浮尘。2、放线定位：在结构砼墙柱上弹好1m的结构标高线，依据设计图纸，在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、填充墙立边线；编制砌块排列图，制作皮数杆，在结构墙、柱上弹好过梁或拉梁位置线、拉结筋位置线；对外墙窗洞，应从楼顶向下吊线，同层窗拉水平通线，并将洞口边线标记在梁柱上，以保证窗的外边线横平竖直；办理交接检查手续。3、依据放线结果，检查墙身轮廓所在位置楼面是否平整，用M5.0级水泥砂浆找平，然后拉线，检查其平整度，若找平厚度超过30mm，应用C20细石砼；检查卫生间吊模位置是否有沿墙身边线的凹凸现象，凹进墙身部分应用M5级水泥砂浆补齐，若宽度超过50mm，应用C20细石砼补齐。4、砂浆的拌制：在搅拌机旁挂设砂浆协作比标记牌，搅拌材料应过磅称量，并应严格依据要求限制搅拌时间、砂浆稠度、分层度各项技术指标，对砂浆出现过稠、过稀或泌水现象等，应倒入搅拌机重新拌制。砌块组砌1、立面排块：依据墙体净高度，依据砌块的高度及灰缝厚度计算皮数，选择合适的组合排砖方法，确定砖块的层数。应留意考虑门洞口过梁及拉梁高度及位置，在外墙砌筑时，立面排砖还应考虑窗洞的高度及位置。2、平面排块：砌筑前在平面位置处应先排一下砖，将加气混凝土砌块沿轴线方向，在两根框架柱之间，干摆砌块，调整好缝隙（留意门洞口及构造柱处的处理），在不够整砖处，如无半砖规格，可用一般粘土砖补砌。砌筑施工方法及要点1、砌筑前，提前将结合部位润湿，以保证粘结坚固。2、砌体施工时，必需在墙体两侧双面挂线，挂线肯定要拉紧绷直。3、砌块砌筑采纳先铺砂浆后压砌块校正的方式进行，依据灰缝厚度要求用灰铲将砂浆铺开，铺灰长度不得超过1500mm，以两个砌块用灰量为宜，然后将砌块对准砌筑线平稳搁置，进行挤压、用木锤（或橡胶锤）锤打直至与砂浆紧密结合为止，要求在砌筑过程中砌筑一块、校正一块，尽量削减返工次数。4、内隔墙砖砌筑，采纳整砖顺砌，上下皮竖缝相互错开1/2砖长（100mm），如有半砖砌筑应每皮中整砖与半砖相隔采纳梅花丁砌筑；在转角处及丁字交接处，应加半砖，使灰缝错开。转角处半砖砌在外角上，并设置拉结筋，丁字交接处半砖砌在横墙端头。5、砌筑应从转角处或定位起先依次推动，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭砌，砌筑时应上下错缝，填充墙不得通缝，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外夹板灌缝。6、砌体的会缝应横平竖直，厚薄匀称。水平缝和竖向缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，宜采纳挤浆或加浆方法，不得出现透亮缝，严禁用水冲浆灌缝；7、灰缝应随砌筑随勾缝，每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝，深度为3～5mm，勒缝深浅要一样。8、每天砌筑高度不得超过1.8m。9、填充墙砌至接近梁底或板底时应留肯定缝隙。待下部所砌墙体砌筑完毕至少7天以后，用侧砖或立砖或砌块斜砌挤紧，倾斜度宜为60°左右，斜砌砖逐块敲紧砌实，砂浆填满，封堵严实。10、砌块墙体的转角处和交接处要求同时砌筑，如不能一次砌筑完成时，必需留置斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。11、通风管井在砌筑时，风道内壁要随砌随进行抹灰、压光。变形缝处砌筑时，墙外侧要随砌随抹并压光。12、钢筋混凝土施工：①、钢筋植筋后，应依据构造柱、拉梁、过梁、压顶梁的截面位置将混凝土接触面凿毛，用水冲洗干净。②、构造柱、拉梁、压顶梁钢筋连接满意L03G313图集中构造要求。③、构造柱采纳预制15厚双面覆膜木模板，Φ48钢管抱箍加固，模板与砌体之间采纳双面胶封闭，防止漏浆。④、构造柱封模之前应将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清除干净；浇灌构造柱混凝土前，必需将砌体和模板浇水润湿。构造柱砼可以采纳分段进行，每段高度不宜大于2.0m，如若墙体有拉梁，则第一次浇灌至拉梁位置。⑤、构造柱支模至梁底300mm高处时，用模板支设45°角的砼浇筑进料口。在浇筑完砼并达到初凝后，将此三角形部分砼凿掉。⑥、浇注拉梁、过梁、压顶梁混凝土时，混凝土梁面应找平拉毛。⑦、在砼施工过程中，要留意对钢筋和砌体的成品爱护。严禁随地倾倒和遍地洒落砼。混凝土流浆要刚好清理干净。13、砌筑施工用脚手架：①、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采纳里脚手架必需支设平安网；采纳外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。②、脚手架上堆料量不得超过规定荷载（均布荷载每平米不超过270kgf,集中荷载不超过150kg），堆砖高度不得超过单行侧摆三层，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。③、运用外脚手架操作时，外脚手架应不低于操作面，并内设平台。不得站在无绑扎的探头板上操作。(六工区)质量保证体系总经理（张建生）总经理（张建生）总工（曹东胜）总工（曹东胜）主管经理（张雷）项目经理项目经理（张建生）质检员（姜发根）技术负责人（张建生）质检员（姜发根）技术负责人（张建生）钢筋工班组长（方泽军）木工班组长（张建明）核算员（曹睿）平安员（张洪滔）钢筋工班组长（方泽军）木工班组长（张建明）核算员（曹睿）平安员（张洪滔）资料员（曹睿）材料员（张雷）瓦工班组长（罗青山）质量保证体系的建立建立由项目经理领导，项目总工程师、项目副经理、专业工程师、质量负责人中间限制、专职质检员检查的三级质量管理体系，形成由项目经理到各施工方、各专业公司的质量管理网络。制定科学的质量组织保证体系，并明确管理体系中各岗位的职责。质量组织保证依据项目法施工要求，按下图建立起有效的三级质量管理体系，保证工程质量目标的顺当实现。明确相关管理职责，从组织上为工程质量供应保证。相关质量管理职责1、项目经理项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，对工程质量终身负责；领导与组织有关人员编制项目质量支配。2、项目总工程师对质量负有第一技术责任；负责组织编制项目质量支配；贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面的有关规定、法令等具体领导质量管理工作，领导组织开展质量限制小组活动。3、项目副经理对工程质量负领导责任；具体负责工程质量问题的处理和质量事故的调查，并提出处理看法上报我公司；对专业工长的日常工作予以具体的指导与帮助，帮助他们解决施工中出现的疑难问题。4、质量工程师对产品的交验质量负责，负责向监理单位报验分项工程资料，并协同工长作好现场的检查工作；随时指出工程上的质量问题，并协同技术部编制质量问题处理措施和不合格品订正措施；定时向局、公司上报质量月报，组织开展质量限制小组活动。技术部：监督、检查配属队伍对施工组织设计与施工技术方案实施状况；负责对分承包方的技术交底，并检查是否按交底要求施工；推广新技术、新材料、新工艺；收集、保存好相关的技术资料，检查施工技术资料是否与施工进度同步、分供方选购 材料质量的限制；参与图纸会审。工程部：组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；施工过程中冲突与问题的处理；负责质量限制活动的开展与指导；参与质量事故的处理；参与隐藏验收，中间结构验收和交工验收；负责平安生产；负责对机械设备的管理；参与样板的审议、修改、检验、实施与首检；核定分部、分项工程质量，精确真实反映工程施工质量状况。物资部：负责自施项目的物资供应。组织进场材料、设备的检验与验收。制订进场材料支配和定货支配；材料、设备样品与相关资料的汇合、贮存归档工作；负责对限额领料的管理，对项目材料成本核算负责；负责各分包材料、设备进出场及半成品加工动态统计的工作。协作技术质量部负责分供方资质的考察、举荐工作；负责对项目主要材料进场时间、进场支配的支配。专业施工保证：项目经理部依据各工序要求，组织各专业技术厂家（公司）在现场设立现场驻点，重点在于发挥各专业技术厂家（公司）技术优势。质量保证程序质量保证程序详见下图所示。质量过程执行程序质量过程限制执行程序详见下图所示。5.2质量保证管理制度技术交底制度针对特殊工序要编制有针对性的作业设计。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对施工员的技术交底、施工员对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。且各级交底以书面形式进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的，追究有关部门和人员的责任。材料进场检验制度本工程的各类材料必需具有出厂合格证，并依据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准运用，因运用不合格材料，而造成的质量事故的，追究验收人员的责任。样板引路制度每个分项工程或工种（特殊是量大面广的分项工程）都要在起先大面积操作前做出示范样板，包括样板墙、样板间、样板件等，统一操作要求，明确质量目标。施工挂牌制