泥水平衡机械顶管施工专项方案设计

***************************************顶管施工专项方案****************************年 月 日目 录第一章编制依据 3第二章工程概况 4一工程概况 4二气象水文 5三工程地质 5四地下管线调查 6第三章现场平面布置 9一施工总平面布置原则 9二施工总平面布置 9第四章工作井施工方案 11一施工工艺流程 11二施工方法 11第五章顶管施工方案 26一顶管工艺的选择 26二泥水平衡顶管施工 27第六章质量保证措施 45一质量目标 45二质量保证体系 45三顶管质量控制措施 45第七章安全保证措施 47一安全管理体系 47二安全管理措施 47第八章、施工安全用电方案 53第九章应急预案 55一应急预案原则 55二应急救援小组 55三应急救援 55第十章施工进度计划 62第十一章文明施工及环保措 63一文明施工措施 63二环保措施 63第一章编制依据1、施工图设计；2、岩土工程勘察报告；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011；4、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；5、《给水排水工程顶管技术规程》CECS246:2008；6、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—2012；7、《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》JGJ167—2009；8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；（GB5002—200；1004S531、06MS20111、《建筑地基基础设计规范》GB50007—2011；JGJ79—2012；JGJ165—2010；JGJ46-2012；16、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009；17、《顶管施工技术及验收规范》；第二章工程概况一、工程概况工程地点位于******************，合同工期为***日历天。本次施工范围为：1A段顶管管道采用d3000mmⅢ级钢承口钢筋混凝土管钢承F型接口，橡胶圈止水，顶管长度为90米D3000mm顶管管顶平均程为369.585，设计地面平均高程为 375.662，管顶平均覆土厚度,6.077米。顶管工作井、接收井均采用逆作法施工。2B段顶管管道采用d2800mmⅢ级钢承口钢筋混凝土管钢承F型接口，橡胶圈止水，顶管长度为88米D2800mm顶管管顶平均程为371.395，设计地面平均高程为 378.630，管顶平均覆土厚度,7.235米。顶管工作井、接收井均采用逆作法施工。3、顶管工作井、接收井待管道顶进完成后留作检查井使用，为永久性构筑物。本工程结构的安全等级为一级。本工程基坑支护等级为一级。构筑物地基基础设计等级：乙级。50混凝土环境类别：二b二、气象水文勘查区属暖温带半湿润大陆性气候，四季冷暖分明。年均气温50712015.215m2.0m三、工程地质（工程地质平面图、纵断面图。建设。场地环境作用等级为B（GB50021-2000.60m。岩土承载力基本容许值和主要岩土参数建议值土层编号及名称承载力基本容许值压缩（变形）模量基底摩擦系数（kPa）Es（MPa）（μ）项目①素填土11010.00.25②黄土状粉质黏土13010.60.30③-1粉土1358.20.30③细砂16025.00.35④中砂18030.00.40四、地下管线调查相符，不影响施工。第三章现场平面布置一、施工总平面布置原则1、各顶管井均紧邻市政道路确保运输畅通，施工临时用水、用电，到场地的平整工作，做好“三通一平2、材料和半成品等堆场和仓库，应尽量布置靠近使用地点附近，以减少工地内部二次倒运。3、在满足生产和生活需要前提下，合理安排临建设施。二、施工总平面布置根据现场施工条件及基坑支护安全要求，本着安全、经济、合理的原则，每个顶管工作井现场平面布置如下图所示。管道走向管道走向出土口吊车区域工作井操作平台管材堆放区钢板池6m×2m1.8m30mm第四章工作井施工方案一、施工工艺流程钢筋绑扎、支模、浇筑、拆模→第四段井体开挖、钢筋绑扎、支模、浇筑、拆模→封底。二、施工方法1、高压旋喷桩施工⑴、高压旋喷桩原理>20MPa的压力把浆液喷射出去，高压射流冲击⑵、旋喷桩施工工艺流程⑶、施工要点①施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位。要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1%。施工过程中应对附近构筑物或建筑物（如防洪墙、铁塔、房屋、路面等）的标高进行监测，当标高的变化值大于(10mm)时，暂停施工，根据实际情况调整压力参数后，再行施工。桩体的设计直径时，立即进行复核。③桩喷浆量Q（L/根）可按下式计算：Q=H/V×q(1+β)式中：H—旋喷长度；v—旋喷管提升速度m/mi，本工程取0.25m/mi；q—泵的排浆量L/mi，本工程取50L/mi；β—0.1～0.20.15每座顶管井旋喷桩施工前经计算确定喷浆量。10%～25%之间。对需要扩大加固范遍水泥浆。④喷到桩高后迅速拔出浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。48h所以施工采用跳位施工的方式进行，每次间距不小于4～6m。1）压力参数的确定力。根据以往经验，本工程压力选择为25Mpa。2）旋转提升参数的确定20~25cm/min1m20~25cm/min，20r/min喷嘴直径2.0~3.2mm。4）布孔形式根据本工程施工图设计，沿逆作法护壁外侧矩形布孔。桩径600mm，两桩之间咬合200mm，桩间距400mm。Φ600mmΦ600mm旋喷桩200mm井中钢筋混凝土护壁线旋喷桩施工主要技术参数参考表项目项目（MPa）技术参数25～28水泥浆流量50～80（L/min）水灰比1:1提升速度（cm/min）20～25旋转速度（r/min）20～28桩间距(mm)40088根（9.4*7.9m）桩数量（根）72（7.2*6.7m）桩长（m）10-11.75桩径（mm）600⑷、质量控制① 表的精度和灵敏度、高压喷射设备的性能等。48P.O42.5普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场④浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以严格控制水泥用量,确保浆液配比的正确性。灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。0.25m/min0.4⑥高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。⑦施工中经常检查施工参数（压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等）的应用情况及施工程序。⑧旋喷深度、直径、抗压强度和透水性应符合设计要求。⑨高压喷射注浆可采用开挖检查、钻空取芯、标准贯入、载荷试验或压水试验等方法进行检验。2%～5211施工结束后28体强度、承载力、平均直径、桩体中心位置、桩体均匀性等。序号序号项目名称技术标准检查方法1钻孔垂直度允许偏≦1/200实测或经纬仪测钻杆差2钻孔位置允许偏差50mm尺量3钻孔深度允许偏差±200mm尺量4桩体直径允许偏差≦50mm开挖后尺量5桩身中心允许偏差≦0.2D（D=桩径）50cm6水泥浆液初凝时间不超过20小时7水泥土强度Q（28≧1.2MPa试验检验高压旋喷桩施工技术检查表高压旋喷桩施工技术检查表设备计划序号设备名称型号数量备注1旋喷机XL-5042挖掘机EX22023拌浆机WJG-8044水泥注浆机3D2-5Z栓塞4泵5发电机20KW42、土方开挖土方开挖根据开挖深度分别采用机械挖土和人工配合。第一次开挡水墙设计井顶标高环梁护壁Φ600mm旋喷桩设计井底标高805开挖过程中，无地下水且土质良好时，每板开挖深度不大于2m，如发现地下水且土质较差时，严格按每板不大于1.0m下挖，严禁超挖。基坑开挖5米范围内严禁堆载。工进度尽快将底板砼施工完毕。3、钢筋工程第一节井壁的钢筋制作时，预留第二段井壁钢筋，其长度满足施工技术规程的要求，受力钢筋的连接采用焊接。同一断面焊接的数量≤50%，两个焊接断面间距＞30cm，接头设置在构件受力较小处,预留出的钢筋均插入土中，并确保垂直。为了防止壁板下沉，第一节壁板顶端向外伸出1.2m与壁板钢筋相连浇筑50cmC30混凝土。构筑物施工时采用的拉筋，护壁配筋中竖向筋采用Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22HRB400150mm，横向筋采用Ф14、Ф16、Ф18、Ф22HRB400150mm，底板采用Ф22HRB400150mm12500×500C15P6F150、强度等级C30内外钢筋之间要加设1.5m不少于一个。用水泥砂浆垫块控制保护层。300mm的孔洞时应切断，同时配置加强钢筋。在底板钢筋制作时，预留井壁的钢筋。钢筋加工的允许偏差项目项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5绑扎钢筋、纵向钢筋间距绑扎钢筋、纵向钢筋间距±20绝对值最大处钢筋弯起点位置20尺量检查中心线位置5尺量检查预埋件水平高差+3,0钢尺和塞尺检查项目绑扎钢筋网长、宽允许偏差（mm）±10检验方法尺量检查网眼尺寸±20绝对值最大处绑扎钢筋骨架长宽、高±10±5尺量检查尺量检查锚固长度负偏差不大于20尺量检查纵向受力钢筋间距±10钢尺量两端，中间各一排拒±5纵向受力钢筋及基础±10尺量检查箍筋保护层厚度其他±5尺量检查4、模板工程1.2m×2.4m。按图纸尺寸配好模板，立模前要做好模板的定位控制工作，以便于模板安装和校正。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量检查底面上表面标高±5水准仪或拉线、尺量检查截面内 基础±10尺量检查部尺寸 柱、墙、梁+4,-5尺量检查层高垂 不大于5m6经纬仪或吊线、尺量检查直度 大于5m8经纬仪或吊线、尺量检查相邻两板表面高低差2尺量检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查部漏浆。设置模板定位装置，定位装置采用钢筋，直径不小于Φ点焊在墙筋上，上中下设三道，以保证模板位置的准确。模板接缝贴海绵胶带，防止漏浆。模板每次使用均要涂刷脱砼接槎处。工作坑支护采用钢管架满堂支护，注意预拱度控制；注意支保护层尺寸符合要求。模板支护确定采用48mm，2.40.6×0.6m0.6m缝处侧模上口设一杯型投料口，高出上下段接缝30cm，宽出井内壁25cm工中采取二次振捣，即第一次振捣后，稍停30～60min，在混凝土初凝前再进行第二次振捣。利用底板砼，减少了底模安装。砼结构预埋件预留洞口允许偏差项目预留钢板中心线位置允许偏差（㎜）3预埋管预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10预埋中心线位置2螺栓外露长度+10预留预留中心线位置10洞尺寸+10模板拆除①模板拆除前在每块模板上用漆编号，以免周转使用出现模板混乱，二次支模时损坏量大，影响砼表面的光洁度。770且保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除。则。拆模时，严禁用大锺和撬棍硬砸硬撬。④拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，拆下的模板配件等，严禁执扔，要有人接应传递，按指定地点推放，并做到及时清理，分类堆放整齐，以备使用。⑤模板拆除后混凝土孔、眼的处理：用水冲洗，砼表面湿润后用拌好的石棉及膨胀水泥砂浆堵实，与砼表面压平、压光。4、砼工程砼拌和运输为了保证护壁的浇筑质量，护壁混凝土采用商品混凝土，利用专用砼运输车运输进场，并采用混凝土泵送车或导流筒进行护壁浇筑。砼浇筑C30P6F150筑砼设置跳脚（跳脚不得设置在高1米范围内65～70一截面，使混凝土护壁形成一个整体。前一次施工前一次施工范围20050415～30mm的砼配比相同的水泥砂浆、浇筑细致捣实，使新旧砼紧密结合（或者商砼等原因不能连续施工。砼养护77070达到则进行下一板墙浇筑。项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置整体基础15经纬仪及尺量检查独立基础10经纬仪及尺量检查柱、墙、梁8尺量检查垂直度梁墙层≦5m8经纬仪或吊线、尺量检查高>5m10经纬仪或吊线、尺量检查全高（H）H/1000且≦30经纬仪及尺量检查标高层高±10水准仪或拉线、尺量检查全高±30水准仪或拉线、尺量检查截面尺寸+8，-5尺量检查电梯井中心位置10尺量检查长、宽尺寸+25,0尺量检查全高（H）垂直度H/1000且≦30经纬仪及尺量检查表面平整度82米靠尺和塞尺检查预埋件 预埋板10尺量检查中心位置 预埋螺栓5尺量检查预埋管5尺量检查其他10尺量检查预留洞、孔中心线位置15尺量检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差的较大值。第五章顶管施工方案一、顶管工艺的选择比较项目人工顶管土压平衡顶管泥水平衡顶管比较项目人工顶管土压平衡顶管泥水平衡顶管管材钢筋砼管、玻璃钢管钢筋砼管、玻璃钢管PE管径1000—1650mm1500—3000mm200—4700mm一次施工距离60m一般100米左右加中继 一般100米以上、加中间可达1Km以上 继间可达1Km以上适用土质一般土，在流沙、 粘土砂砾至岩层全土质 粘土、砂砾至岩层全土岩层中困难岩层中困难均可质均可平衡地下水困难一般好(且不用井点降水)控制地面沉隆较差好(顶进面有压力管理)好(顶进面有压力管理)施工速度(同土质比)4m—6m/d10m—15m/d15m—30m/d施工精度人工测量且受作 激光定位，机头纠偏绝 激光定位，机头纠偏业队伍素质影响 对偏差；上下左 (绝对偏差；上下大、质量不稳定 右±30mm以内) m，左右±30mm以)占地面积较小管线两头需分别设置工作井和接收井管线两头需分别设置工作井和接收井、现场需布置泥水处理设施用途雨污水、自来水管所有管线包括重力流的雨水、污水所有管线包括重力流的雨水、污水安全性安全隐患大安全性高安全性高顶进成本低较高较高保质保量的完成施工任务。二、泥水平衡顶管施工施工准备→导轨安装→顶管设备安装→设备试运行→初始顶进→顶进→下、安装→测量、纠偏→中继间顶进→注浆减摩→机头进洞→接口处理→设备拆除。泥水平衡顶管施工示意图1、施工准备工作井施工结束后，进行顶管材料的进场、验收，对各作业人员进行施工安全技术交底；对特殊工种进行持证上岗，备案。2、导轨安装⑴、导轨宜选用钢质材料制作，并应有足够的刚度，一般采用重型钢轨，长度以管材长度1.5-2倍为宜；两导轨距离控制在管径的0.45-0.6倍之间，安装导轨时，应首先利用垂球和直尺确定导轨间距和平面位置，然后根据放样高程调整导轨高程，两导轨应顺直、平不得在使用中产生位移，并经常检查校核。⑵、两导轨间距可按照下式计算：A=2√(D-h+e)(h-e)式中管外径(mm) 导轨高度(mm) 管外底距基础的距离（一般为10-25mm）3、顶管设备安装安装顺序进行计划和安排。底盘的调整的定位宜在将顶管机吊运至底盘导轨上后进行。软管接头连接清洁无污染。⑶、吊运完成后，调整底盘及顶管机机头的位置、高程、中线、仰俯角、旋转角等。36V激光指向仪与安装在顶管机内的激光目标靶共同组成方位误差测量系统，对顶进的高程的轴线误差进行全过程的监控。⑹、泥水处理系统及注浆系统应安装在地面上适当的位置，符合便投料和排放所需落差的工艺要求。4、设备试运行设备试运行之前，应对设备的安装，各种管线、电缆的连接进行检查，确认安装和连接无误后方可接通电源。设备的试运行应遵照设备说明书进行。通过试运转查找和消除设备可能存在的所有问题，确认其处于完好状态。主要包括以下内容：⑴、不加载的情况下，电源电路开关的接通、切断工况试验的检查。⑵、液压系统控制阀件的动作灵敏、正确，特别注意有无控制电路反接的现象、操作台显示动作与实际动作是否一致。⑶、设备润滑和密封系统供油正常，油路畅通，供油压力可在设定的范围内调节。⑷、刀盘正反旋转动作正确，无异常响声。⑸、纠偏千斤顶的伸缩动作正常，编组动作与操作台显示一致。试查完毕将千斤顶回缩到工作零位。位。规定。⑻、对注浆管路进行加压试验和检查，保证管路畅通、无泄漏。其调试顺序为：将操作台输出电缆分别与对应的接口接好以后，（运行前检查油箱内油量是否充足，有无污染；调速旋钮拨至1001-20分钟，观察掘进机破碎锥体内有无油滴滴下，若有少量渗出无滴下，可视为合格，停止刀盘运转，TV及动力回路操作回路；拆除掘进机电缆线，可以吊装掘进机于导轨之上，准备顶进。5、洞口加固及顶管进出洞措施20cm底部安装延伸导轨，并将前2节混凝土管与机头做成可调节钢性联接。对工作井顶管前最后一节护壁进行回填，以防止机头下沉，在工作井、接受井回填时对井周围进行压浆处理。6、初始顶进把机头从出洞一直到第三节工具管推进入土中的过程称之为初将取决于整个顶管过程的成败。初始顶进分为以下几步：⑴、在出洞之前，在洞口设置一圈双层橡胶止水圈，固定牢靠，避免机头出洞后及顶进过程中，砂层及浆液流进工作井内，造成管道上方的土体塌方。方可正常启动刀盘顶进。⑶、当机头出洞后，首先安装机头后方的两根工具管，工具管与时也只能用纠偏油缸推出（即用纠偏油缸伸出，而不能用纠偏油缸拉（即不能用纠偏油缸缩回。7、顶进初始顶进将所有前期调整工作做完后，就进入了正常顶进程序。正常顶进主要控制以下几点：⑴、顶管机刀盘转速和扭矩控制和调整。矩的控制和调整。②．正常顶进情况下刀盘应调至高转速、中低扭矩的状态工作，（或油压（或油压平稳后再按正常速度顶进。自转相同方向进行顶管机头的旋转偏移纠正。刀盘。⑵、顶进设备操作①．顶进设备的操作应按前方顶进反馈的控制信息要求实施。控制原则。采取相应措施。措施，处理完善后再继续顶进：A、顶进顶力骤升或顶力达最大值时；B、后背发生位移或后背开裂时；CD、进水排泥管路不畅时；F、激光经纬仪工作不正常时；G、砼管出现裂缝或破损时；H、洞口止水圈漏水时；I、电路发生故障时。⑶、泥水控制流速、压力、相对密度等管理。①．流速和流量流速太小泥砂就会在管内沉淀，引起管道的堵塞，排水泥砂中含有较大的颗粒，当粒径大于排泥管内径1/3时，排出有困难。为了不引起管道堵塞，流速必须大于一定值，该定值为临界流速，当排泥管100MM2.2-2.4M/S，而流量QQ=V*S=（105.3/2*10-3）2*π*(2.2~2.4)≈0.019~0.021M3/s=1.15~1.25m3/min （105.3100MM为了保险，而实际流速大于临界流速，取Q≥1.4M3/min②．泥水压力：由排泥管总长度和挖掘面地下水压力决定。L=L+L+△L+H+H1 2 1 2L：排泥管最大长度L：推进最大距离1L：基坑到沉淀池距离2△L：由阀，弯头引起损失折算成的长度，一般取10~20M。H：基坑深度1H：沉淀池排泥口到地面高度2扬程损失：H

=L*△HF2 △H：每米扬程损失，取0.075~0.106。F2损失压力：△P=ρgHF2

其中ρ：泥水密度 重力加速度泥水压力：P=P+△P+（0.1~0.2） P：地下水压力W W覆土浅取0.1，覆土深，地下水位高取0.2③．泥水浓度：根据地勘报告，本次顶管区域属于黄土状土、中砂、细中砂，泥1.05~1.101.10~1.158、测量、监控⑴、高程及中线误差监测制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处。监控。⑤．每完成一节管子的顶进，应测量一次管中心线和高程；每个接口应测一点，有错口时测两点，并形成文件。⑥．工作井与接收井贯通后，应进行管道最终验收测量。确定管道的中心线与管底高程、井位位置。顶管允许偏差2管内底高程D＜1500MMD＞1500MM+30-40+40-50每节管每节管1用水准仪测量3相邻管间错口15%管壁厚且不大于20每个接口1用尺量序号项序号项目（mm）检查频率范围点数检验方法1中线位移50每节管1测量并查阅测量记录4顶管时管子错口50对顶接口1用尺量对顶管施工中地面隆起情况进行监控，监控应符合下列要求：扰条件。设尺寸应结合初始顶进试验，由施工设计确定。③．对需要保护的建筑物、构筑物等应设监控点。测量方案确定。⑶、数据记录与反馈准确填写顶管施工过程中每次及最终测量数据，形成完整的测量记录。每次测量、监控的轴线误差与地面隆沉数据，并及时进行纠偏。9、纠偏可能造成顶力骤升、管接口破损，严重时可能造成管道无法顶进，引发严重的安全、质量事故和重大经济损失，尤其是在砂层中顶进，管下坑对经纬仪进行重新校正复核，查找是否属仪器被触碰或震动所致；若不是，须进行原因分析，并会商处理办法。并及时记录，在分析记录数据的基础上进行纠偏。10、顶管后背结构及抗力计算后背作为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度和刚度，且压缩变形均匀。本工程采用钢筋砼现浇后背，这种后背坚固可靠，安装时应满足下列要求:使用干斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3。后背设置（按D3000mm）为满足本工程顶管的要求，后背设计长4000㎜、高4000㎜、厚600㎜的钢筋砼现浇结构。顶力计算（GB顶管顶力可按以下经验公式计算：Ｆp＝π×D×L×fk+NF式中Ｆp—顶进阻力D—管道外径（M）L—顶进长度（M）fk—13（KN/㎡NF=π/4×D²×PD3.55P300～500KN/400KN/故Ｆp＝π×D×L×fk+NF=17479.388KN6320T1920T=18816KN后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向一致。当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形现象是正常的，顶管中，后背不应当破坏，产生不允许的压缩变形。为了保证顶进质量和施工安全，施工时应有后背的强度和刚度计算。40004000600后背土体稳定计算式：P≤FP／KFP 工作井后壁被动土压力强度P 后靠背最大承受压强K----工作井稳定系数（FP=1／2rH2KP+2CHKP=tg2(45°+φ／2)r----土的天然重度 （取18.5KP 被动土压系数H 工作井高度C-----土的粘聚力（16.3φ------土的内摩擦角（10FP=1／2×18.5×100×tg2（45°＋φ／2）＋2×16.3×9=3248（Kpa）FP／K=3248／1.2=2706（Kpa）顶进后背压强计算P=17479.388／(3.0×3.0)=1942.154Kpa由以上计算得知：P=1942.154Kpa≤FP／K=2706Kpa，满足后背土体稳定性验算条件。满期足要求。11、注浆减摩润土泥浆，使之在管外壁与土层之间形成一个完整的环状泥浆润滑1判定。在10021008①．选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。主要指标为造浆率、失水量和动塑比。②．膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议，但都必须按照规范进行。一般性能见下表：膨润土纯碱掺加药剂漏斗粘度视粘度CP失水量ml终应力比重稳定性8%4‰Cmc、PHP1′19″22112.6801.0480~0.001③．压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的浆液形成情况。在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响注浆效果。⑤．注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。12、施工期间的复检⑴、管道施工的监测程、中线，以降低后方顶力。⑵、周边构筑物的监测⑶、管周围泥浆置换出，以达到密实管周围孔隙。避免在管道使用过程中，因泥浆流失造成的管顶土方塌方。行地面注浆。13、顶管动力及临时用电设计顶管动力配套序号设备名称数量总功率（kw/h）1刀盘电机2602纠偏油泵电机193主顶油泵车功率1604注浆泵电机1155进水泵1306排泥泵21047电焊机130合计：313TN-S120mm2管内照明12V自备发电机组的使用与安全防范措施400KW250mm2TN-S式的发电机组进行供电。临时用电400KW50KW第六章质量保证措施一、质量目标工程质量目标：合格工程。质量目标。二、质量保证体系1、建立健全的质量保证体系，是为质量控制提供组织保证，质量管理以质量保证体系为依据，通过质量策划、质量控制、质量保证和质量改进，实施质量管理职能，实现质量方针和目标。212验的管理人员和作业人员参加该工程施工。3在施工中采用经纬仪和水准仪控制管线的中线和高程。第七章安全保证措施一、安全管理体系措施，安全管理网络，确保该工程各项生产环节的安全性。二、安全管理措施1政工程安全技术操作规程》进行安全技术交底，遵守《施工现场安全管理规定》。班组长将该道工序安全方面要注意事项向作业人员交代清楚。场监督。特种作业人员做到持证上岗。2、施工现场安全措施进入施工现场的人员必须按要求佩戴安全帽，穿工作服。底。以保证护栏的稳定性；高出地面1.2m；并按要求悬挂安全警示标志标牌。Q235栅网片，孔径为4.0×4.0cm，高度为90cm，与护栏拉平，螺栓固定,螺栓间距1.0×1.0m。进行管内人工作业时，在管口设置一台向管内输送新鲜空气，防止管内施工人员缺氧。3、机械设备安全措施⑴、现场机械设备的安全必须符合有关验收标准。⑵、现场机械设备的使用操作必须符合有关操作规程。⑶、机械设备操作人员必须持上岗证。⑷、经常注意现场机械设备检查、维修、养护，严禁机械带病作业，超期限作业。⑸、尤其注意本工程现场龙门吊，施工井架的防雷、避雷装置有效齐全。对使用各种机械及小型电动工具得人员，先培训，后操作，有专人现场指导，对违章操作的人，立即停止并严肃批评。实情况进行检查。4、吊装操作规程附件失灵，严禁吊重。⑵、必须听从信号员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。⑶、司机必须在确认指挥信号后方能进行操作，开车前应先鸣铃。⑷、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位器代替停车开关，紧急开关代替普通开关。⑸、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台起重机跨到另一台起重机。⑹、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。⑺、两台桥吊同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。⑻、运行时，桥吊与桥吊之间要保持一定的距离。⑼、检修桥吊应靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止和闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。⑽、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。⑾、桥吊运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整。⑿、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或锁具未脱钩，不准离开驾驶室。⒀、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。⒁、露天桥吊遇有风暴、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应赛垫块卡牢。⒂、夜间作业应有充足的照明。碍物；吊运高大物件妨碍视线时两旁应设专人监视和指挥。⒄、司机必须认真做到“十不吊①、超过额定负荷不吊；②、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；③、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规则不吊；④、桥吊吊挂重物直接进行加工的不吊;⑤、歪拉斜挂不吊；⑥、工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊；⑦、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；⑧、带棱角缺口未垫好不吊；⑨、埋在地下的物件不吊；⑩、液态或流体盛装过满不吊。⒅、工作完毕，桥吊应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。木板或胶皮绝缘板。⒇、拼装式起重机工作前，应做好下列准备工作：检查钢结构部件连接是否牢固。检查卷场机各转动部分润滑是否良好，刹车装置是否灵敏可靠。检查电器设备接线是否正确，绝缘是否良好。检查并试验各限位开关是否灵敏，照明设备是否齐全良好。检查脚手板、栏杆、扶梯是否合乎安全要求。轨钳（或锚固螺丝）作室内消防器材是否齐全有效。、司机操作室必须设在视野良好的位置。100-150mm，发现重物捆缚不正确时，应重新进行捆缚。第八章施工安全用电方案1、电源部分1发电机，作为施工中应急用电。2、线路布置：50253、供电系统执行标准：现场采用T——S（即三相五线制供电，因此外线（JGJ4—8的施工用电管理和施工用电管理中的有关规定，保证用电安全。4、配电箱的设置TN—C—S5、用电管理和防护措施二级保护。符合标准。⑶、配电箱距地面不得低于1.2米，停用时箱门必须加锁。30闸箱。用电设备必须有接零接地保护。⑸、施工现场临时用电不允许使用花线，不允许出现线头裸露、电线缠绕等违反用电操作规程现象。⑹、电工必须定期对漏电保护器、开关、线路、导线、接头，工情节严重的可给与断电处罚。⑺、宿舍、工棚用电必须按规定进行，严格执行公司《关于加强工地民工宿舍用电安全管理规定》，确保安全用电得到实施。⑻、如遇上水、电信等外单位借用电源。其线路和控制设备必须符合施工现场用电规范，否则可拒绝使用。⑼、电工要对用电数据进行详细的记载，各种用电要有记录，每天必须记工作日记。⑽、为保证施工用电安全，防止事故发生，特制定有关具体措施，各工地现场专职电工负责措施的落实。确保施工用电万无一失。第九章应急预案一、 应急预案原则疏散无关人员，最大限度减少人员伤亡；阻断危险物源，防止二次事故发生；保持通讯畅通，随时掌握险情动态；调集救助力量，随时掌握险情动态。正确分析风险损失，尽可能减少人员伤亡，组织物资抢险，有利于恢复生产。二、应急救援小组担任，组员由项目部主要成员组成。应急救援小组职责如下：⑴、发布启动和解除重大安全事故应急救援预案的命令；⑵、按照《预案》程序的规定，组织、协调、指挥重大安全事故应急救援预案的实施，尽全力减少人员伤亡和财产损失；⑶、根据事故发生状态，统一部署应急预案的实施工作，指挥各部门有条不紊的进行抢险救灾工作；⑷、在救灾过程中随时掌握《预案》实施情况，并对《预案》实施过程中的出现的问题采取适当的处理措施；⑸、事故发生后，应急救援小组要及时向上级有关部门汇报。对于超出自身处理能力的事故，要及时请示。三、 应急救援1、风险识别几项不可容许风险：吊装伤害、物体打击、触电、人员坠落、机械伤害。2、应急预防措施⑴、吊装伤害①．在进行设备及材料吊装过程中，应有专人指挥，吊装人员必须持证上岗；在操作过程中必须听众指挥，开车前应先鸣铃。附件失灵，严禁吊重。③．工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。④．重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。向无人处降落。⑥．露天桥吊遇有风暴、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应赛垫块卡牢。⑦．司机必须认真做到“十不吊超过额定负荷不吊；指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；c.d.e.歪拉斜挂不吊；f.工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊；g.h.带棱角缺口未垫好不吊；i.埋在地下的物件不吊；j.液态或流体盛装过满不吊。⑵、物体打击预防措施①．加强现场的管理，对现场作业人员进行进场安全教育，并做安全技术交底，提高作业人员的安全意识；②．在基坑周围作业时，应做好安全防护，并确保基坑内无作业人员；避免因基坑周围作业时材料及工具掉入坑内造成人员伤害；③．在进行设备及材料吊放安装时，坑内不得有人，当设备及材料距离坑底30~50cm时，方可允许人员走近进行稳定；械安全吊入坑底；⑤．基坑四周