1300南翼采区优化设计说明书

..前言资料结合本区域钻孔以与掘进实际揭露情况分析,本区走向长臂悬移支架炮采放顶煤,为响应上级求,提高采煤机械化水平,提高采煤安全保障水平.情况,与勘探资料的分析,-380m水平1300采区南翼系统优化设计.1、《某某华宁矿业集团某某鑫安煤矿初步设计说明书》《某某华宁矿业集团某某鑫安煤矿安全设计专篇》2、《某某华宁矿业集团某某鑫安煤矿建井地质报告》.备,依靠科技进步,合理开拓布局,安全可靠,达到高产高效、高经济效益的采区.第一章矿井概况与地质特征矿井概况况鑫安煤矿井田东西长约2~9km,南北宽约1.3~9km,面积约28km2.主采3煤层,煤层平均厚度约5m,煤尘爆炸指数为40~42％,二类自2务年限为51.8年,立井~暗斜井开拓,中央并列抽出式通风,副井进风,主井回风.鑫安煤矿于某某省西南部的宁阳县境内,距宁阳县城约9km,行政某某与京九铁路相连,至某某与京广铁路相接,东贯工作区南侧,公路四通八达,交通十分方便.工作面的回采对地面无影响.第二节采区地质特征.一、采区位置、周边关系与开采情况353637454245局部条件相对简单,煤层赋存稳定,走向变化不大,煤岩层倾角在-300~-500m,地面标高为+56~+57.1m.采技术条件与煤层赋存特征30800㎡,工作面倾角在8~22°之间.1312采煤工作面位于-380m水平,开采煤层为某某组第3煤层,煤层厚度在3.8~6.2m之间,平均为5m.由亮煤与暗煤组成,块状,含黄铁矿薄膜,硬度系数f=1.8~1.9,含夹矸1~2层〔岩性主要为灰色泥质粉细砂岩,厚度约0.2~0.5米,局部缺失〕.工作面沿伪倾斜方向开采.煤层产状：倾向85~140°,倾角12~28°.2、煤层直接顶为粉细砂岩,厚度为2~3.6m；老顶为中细砂岩,厚度为5~8m；煤层直接底为粉细砂岩,厚度为3.6~5.8m；老底为中细砂岩,厚度为5.5~12m.3、本工作面内还可能存在落差较小的断层,但对回采影响较小.20.13m3/min,CO8m3/min,CO相对涌出量为0.25m3/min.煤尘爆炸指数为22煤的自燃发火期为61天.自燃倾向性为二类自燃.3/h,,3/h,对回采无影响.2、3煤层下距三灰48.1~65.5m,且三灰属弱含水层,对回采无影响..资料分析,工作面内断层与边界断层均不含水、不导水,对回采无影响.4、本回采工作面无钻孔,不会出现钻孔导水情况,无钻孔突水危险.总之,该工作面水文地质条件清楚、简单、无突水危险.先治后采〞的原如此,当工作面与附近工作地点发现有煤层变湿、挂水色发浑、有臭味等透水征兆时,应当立即停止作业,报告矿调度室,除之前,不得进展任何采掘活动.气时,必须停产撤人.工作面采空区进展探放水工作..Mpam有效隔水层厚度必须大于符合安全可采距离要求.第二章采区优化开采可行性第一节采区优化开采必要性据相邻块段地质情况,与勘探资料的分析,-380m水平级部门对回采工艺的要求,提高采煤机械煤安全保障水平,鑫安煤矿将-380m水平1300采区1312第二节采区优化可行性.此同时,减少了运输环节与巷道维修量,增加了一通三防〞的管理难度,减少排水环节与缩减,减少资金投入,降低线路维护难度.第三章采区优化方案与开采第一节采区优化方案鑫安煤矿为响应上级部门对回采工艺的要求,提高采煤机械化水平,提高采煤安全保障水平,促进矿井安全生产和经济效益的提高,同造、保护煤柱的留设以与现有生产系统等因素,我们考虑以下方案对形断面"工〞2,在辅助运输环节中,由于断面过小无法下放综采支备松至工作面,运输环节较多,需要多部绞车将设备运至环节多,且皮带多采用上运方式,运输能力不足,给综放工作面生产带路长,最远端短路电流小,势必要更换大截面电缆,资金投入大.出.采区优化后原上部系统不在使用.工作面→1312工作面下顺槽→1312工作面运输联络巷→1312采面煤仓→1312采面皮带运输巷→-600m水平南翼回风联络巷→-600m胶带暗斜井→-380m水平煤仓→-380m胶带暗斜井→-147m井底煤仓→主井.副井→-147m井底车场→--380m轨道暗斜井→-600m轨道暗斜井→1300南翼采区轨道下平车场→1300南翼采区轨道下山→1312采面上顺槽车场→工作面..轨道暗斜井→1300南翼采区轨道下山→1312采面上顺槽→1312综放工面皮带运输巷→-600m水平南翼回风联络巷→-600m胶带暗斜井→-380m水平总回总回风巷→-380m胶带暗斜井→主井.工作面涌水沿下顺槽水沟流至临时水仓,经潜水泵排至1312皮带运输巷临时水仓,再排至-600m水平南翼回风联络巷水沟,然后经-600m水平大巷水沟流入-600m泵房水仓,由-600m泵房水仓水泵排到-380m泵房水仓至地面.采面下顺槽与运输联络巷临时水仓各安设水泵两台.m第二节采区优化方案比照于设备集中管理,运输路线简捷顺畅,大大减.于巷道为"工〞字钢架棚支护,断面小无法下放刷扩改造巷道的本钱与工期,又减少了运输环节,为采面安装生产创造了有利条件,提供了可靠的安全保障.1300南翼轨道下山原巷道为工字钢架棚支护,断面为梯形,净断面积2,护形式的改变减少了摩擦阻力与局部阻力,增加了采面供风量.5、供电系统,设备起动电流大,起动困难的问题.供电距离长,最远端短路电流小,势必要更换大截面电缆,资金投入大.第三节采煤方法.均为5m,直接顶厚2~3.6m.根据上部采面揭露情况与勘探资料,1312定在该采区采用综采支架放顶煤采煤工艺,按走向长壁布置,采用全部垮落法管理顶板.工艺退式采煤法,综合机械化放顶煤采煤工艺.距放根本架顶煤→拉后部溜子.本架→推前部溜子→放根本架顶煤→拉后部溜子.下部的方式.放煤步距0.6米,双轮循环顺序折返放煤后按照自下而上的顺序与时拉移,拉移步距为0.6m.该采区回采工作面平均走向长度约为280m,倾向长度约为60~沿煤层走向方向由边界切眼向中央上山后退式开采.第四节工作面生产能力务时间为8.3个月.产量第五节采煤工作面装备序号序号设备名称1液压根本支架2过渡液压支架3刮板输送机4胶带输送机5乳化液泵站6采煤机7金属铰接顶梁8注水钻机9机10无极绳绞车11皮带综合保护型号ZF3000/16/25ZF4200/18/28SGZ630/264MG150/380-QWDHDJA-1000AKHYD-40660V2kWJB7V数量备注6213212124架部部台台根台台部台第四章通风与安全第一节通风一、概况通风方式为中央并列抽出式通风,副井进风机,担负全矿井通风任务.反风方式为风机反转.Q=60×70%×V×S×K×Kc=60×70%×1×11.12××1cfcfcfchlm3/min式中：V—采煤工作面的风速,按采煤工作面进风流的温度从表1cfS—采煤工作面的平均有效断面积,按最大和最小控顶有效断面cfK—采煤工作面采高调整系数,具体取值见表2；chKc—采煤工作面长度调整系数,具体取值见表3；l60—为单位换算产生的系数.表4-1表4-1采煤工作面进风流气温0CK—采煤工作面采高调整系数表4-2chKc—采煤工作面长度调整系数表4-3l80-120量计算Q=100·q·k=100××m3/mincfcgcgq—采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量,m3/min；cgk—采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,正常生产时连cgQ=67·q·k=67××1.4=7.5m3/mincfccccq—采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量,m3/min；cck—采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数,正常生产cc化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数.Q≥4N≥4×26≥104m3/mincfcfN—采煤工作面同时工作的最多人数,人；cf4—每人需风量,m3/min.0.4m3/min进展验算〔1〕验算最小风量Q≥60×cfcb〔2〕验算最大风量Q≤60×4.0ScfcsS—采煤工作面最大控顶有效断面积,m2；cbS—采煤工作面最小控顶有效断面积,m2；cs560.4m3/min,能够满足生产需要.Q=〔Q+Q〕×K区采硐通式中：Q——采区内采煤工作面需风量；采Q——采区内硐室需要风量；硐K—K通Q=〔560.4+60〕×1.1=682〔m3/min〕区V=采区总风量/进风巷断面=682/〔60×〕=1.25〔m/s〕进V=采区总风量/回风巷断面=682/〔60×〕=1.5〔m/s〕回完全符合《煤矿安全规程》有关规定.第二节灾害预防一、通风、综合防尘、防治瓦斯措施管理进展整改,整改完毕后再恢复生产.〔3〕各班队长必须认真履行瓦斯检查员手册签字制度,与时掌握工作面CH浓度的变化情况,必要时按要求组织人员撤离.4尘措施,保障防尘用水有充足的水量和符合要求的水压.火期内始终处于窒息带中.注水的方式.长壁超前注水方式要求为,注〔2〕架间喷雾雾头要上架,控制阀门位置要便于操作.喷雾装置,水压符合要求,并保证正常使用.〔4〕点的喷雾.机头、胶带运输机机头各设一组喷雾头.好,覆盖全断面.水幕均随工作面的推进而向外移动.冲刷,确保巷道无积尘.进入工作面和回风侧工作的所有人员应佩戴防尘口罩.4人员,进展处理.撤出人员,切断电源,进展处理.42必须停止工作,切断电源,撤出人员,采取措施处理.电源的电气设备,必须在CH浓度降到1.0%4可通电开动.CO到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,进2展处理.或电气设备漏〔3〕严禁井下私拆矿灯或用短路打火的方法检查放炮器..〔4〕盲巷与时密闭,高冒区瓦斯积聚时采取充填、封闭、设置导风板等有效措施处理.〔5〕加强矿井通风,合理调节采面风量,以风定产.燃发火措施KJNSG统,进展预测中间运输巷内设置度、风速传感器.或增加较快时,要与时组织进展撤人、防灭火等.KMB用泵,将ΜgCl2溶液喷氧化活性,达到抑制煤在空气中氧化的目的.ZB黄泥浆充填而达到煤的氧化,防止煤炭自燃.m距底板不大于200㎜；关门柱处挡风帘吊挂贴近顶板,下边挡到底板.用机理是阻燃墙增加了自燃区漏风的风阻,并降低了自燃区进、出风间的风压差.<1>、对回采工作面采空区进展注凝胶高分子材料,对采空区进展面特殊时期的防灭火的安全管理.加强涌水量观察,当工作面与附近工作地点发现有煤层变湿、挂面出水对开采有威胁时,与时下达停采通知单.板淋水加大,底板鼓起,涌水或其他异状时,就必须采取措施,并报告调度室.如情况危急,必须立即发出警报,撤出所有受水威胁地点人员.3、清挖好排水沟,保证水流畅通,排水顺利.4、液压与防尘管路保持完好,接头严密无漏水.好,定期检修,并有一定量的备用水管和接头.面临时水仓有效容量,以保证正常排水.处理,并向有关部门汇报.2、停止工作面前部溜子运转,实施闭锁.X尽量接实顶板.作.煤壁,防止壁易片帮伤人.因煤壁而造成冒顶事故的出现.,按如下避灾路线迅速撤离工作面至安全地点.位于进风侧的人员应立即迎风外行通过1312采面上顺槽→1300南翼翼采区轨道下山→-600m轨道暗斜井→-380m轨道暗斜井→-147m水平井底车场→副井→升井.由工作面上方→1312采面上顺槽→1300南翼翼采区轨道下山→-600m胶带暗斜井→-380m胶带暗斜井→-147m水平井底车场→副井→升井.由工作面下方→1312采面上顺槽→1300南翼采区轨道下平车场→-600m胶带暗斜井→-380m胶带暗斜井→-147m水平井底车场→副井→升井.采面发生冒顶时,人员向冒顶区域两侧撤离.第五章采区主要设备选型第一节提升运输设备Lm依据满足要求.<5>单位长度胶带上货载质量〔6〕单位长度胶带质量：取qd上托辊：q=Gg=17=11.33kg/mgl'1.5ggl,'3l,gm力S121S-6249431S+15505941S+16436251S121kS3243zhS5412345结果N0771051efa值—取5.34.二式联立,5数适宜.力QQ=250〔初定胶带宽度B=1m〕K取458.C.满足要求.<5>单位长度胶带上货载质量下托辊:Gg–重段托辊转动局部质量,取11kg.〔8〕X力计算w04,取空段阻力系数w´=0.035..SSSSS121S-36031S121S3243zhS54123456结果Nk[()][()]5n二式联立,<10>验算摩擦力备用系数适宜.力配备75KW电动机2台..第二节排水设备r工作面最大涌水量：Q=0.5m3/hrgBB排污潜水泵,该水泵额定流量Q=20m3/h,总扬程H=50m,最高效率ŋK=0.76.max1H23n+n=2<台>,23一台工作,一台备用.水泵扬程满足要求.所选潜水泵额定流量<20m333/h>,所选潜水泵满足要求.潜水泵,该水泵额定流量Q=20m3/h,总扬程H=50m,最高效率ŋ=0.76,Kmax第三节工作面装备KNQKNN里取8；H:工作面采高,2.2m.3.力满足要求.第六章采区供电/6KV变电所一座,两回路35KV电源分别引V电所供电.段接线系统,A供电、采掘工作面全部负荷与采区照明负荷用电.方案：选用两台移动变电站.从-600变电所6KV高压防爆开关J动变电站容量选用1000KVA,低压侧输出电压明综保等.从-600变电所6KV高压防爆开关GF-41负荷侧用降较小.4〔kw〕数量1112131序1234567备注机4〔kw〕4数量1111211序1234567、〔供下顺刮板输送机、破碎机、机、下顺皮带〕ecos0.72〕2#移动变电站高压电缆的选择IB=Sca=620=60A量时,