建筑施工升降机安装使用拆卸安全技术规程

建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ215-20211总则在建筑施工升降机安装、使用、拆卸中，为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保施工中人员与财产的安全，制定本规程。本规程适用于房屋建筑工程、市政工程所用的齿轮条式、钢丝绳式人货两用施工升降机，不适用于电梯、矿井提升机、升降平台。施工升降机的安装、使用、拆卸，除应符合本规程规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语安装吊杆jibattachment施工升降机上用来装拆导轨架标准节等部件的提升装置。额定安装载重量ratederectionload安装工况下吊笼允许的最大载荷。额定载重量ratedload使用工况下吊笼允许的最大载荷。防坠安全器safetydevice非电气、气动和干动控制的防止吊笼或对重坠落的机械式安全保护装置。限位开关terminalstoppingswitch吊笼到达行程终点时自动切断控制电路的安全装置。极限开关ultimatelimitswitch吊笼超越行程终点时自动切断总电源的非自动复位安全装置。对重counterweight对吊笼起平衡作用的重物。层站landing建筑物或其他固定结构l：供吊笼停靠和人货出入的地点。地面防护围栏baselevelenclosure地面上包围吊笼的防护围栏。缓冲器buffer安装在底架上，用以吸收下降吊笼或对重的动能，起缓冲作用的装置。l施工升降机运行通道hoistway施工升降机吊笼运行轨迹占用的全部空间。坠落试验droptest通过施工升降机吊笼沿导轨架作自由落体运动，以检验防坠安全器作用的试验。3基本规定施工升降机安装单位应具备建设行政主管部门颁发的起重设备安装工程专业承包资质和建筑施工企业安全生产许可证。施工升降机安装、拆卸项目应配备与承担项目相适应的专业安装作业人员以及专业安装技术人员。施工升降机的安装拆卸工、电工、司机等应具有建筑施工特种作业操作资格证书。施工升降机使用单位应与安装单位签订施工升降机安装、拆卸合同，明确双方的安全生产责任。实行施工总承包的，施工总承包单位应与安装单位签订施工升降机安装、拆卸工程安全协议书。施工升降机应具有特种设备制造许可证、产品合格证、使用说明书、起重机械制造监督检验证书，并已在产权单位工商注册所在地县级以上建行政主部门备案登记。施工升降机安装作业前，安装单位应编制施工升降机安装、拆卸工程专项施工方案，由安装单位技术负责人批准后，报送施工总承包单位或使门单位、监理单位审核，并告知工程所在地县级以上建设行政主管部门。施工升降机的类型、型号和数量应能满足施工现场货物尺寸、运载重量、运载频率和使用高度等方面的要求。当利用辅助起重设备安装、拆卸施工升降机时，应对辅助设备设置位置、锚固方法和基础承载能力等进行设计和验算。施工升降机安装、拆卸工程专项施工方案应根据使用说明书的要求、作业场地及周边环境的实际情况、施工升降机使用要求等编制。当安装、拆卸过程中专项施工方案发生变更时，应按程序更新对方案进行审批，未经审批不得继续进行安装、拆卸作业。施工升降机安装、拆卸工程专项施工方案应包括下列主要内容：1工程概况；2编制依据；3作业人员组织和职责；4施工升降机安装位置平面、立画图和安装作业范围平面图；5施工升降机技术参数、主要零部件外形尺寸和重量；6辅助起重设备的种类、型号、性能及位置安排；7吊索具的配置、安装与拆卸工具及仪器；8安装、拆卸步骤与方法；9安全技术措施；10安全应急预案。施工总承包单位进行的工作应包括下列内容：l向安装单位提供拟安装设备位置的基础施工资料，确保施工升降机进场安装所需的施工条件；2审核施工升降机的特种设备制造许可证、产品合格证、起重机械制造监督检验证书、备案证明等文件；3审核施工升降机安装单位、使用单位的资质证书、安全生产许可证和特种作业人员的特种作业操作资格证书；4审核安装单位制定的施工升降机安装、拆卸工程专项施工方案；5审核使用单位制定的施工升降机安全应急预案；6指定专职安全生产管理人员监督检查施工升降机安装、使用、拆卸情况。监理单位进行的工作应包括下列内容：1审核施工升降机特种设备制造许可证、产品合格证、起重机械制造监督检验证书、备案证明等文件；2审核施工升降机安装单位的资质证书、安全生产许可证和特种作业人员的特种作业操作资格证书；3审核施工升降机安装、拆卸工程专项施工方案；4监督安装单位对施工升降机安装、拆卸工程专项施工方案的执行情况；5监督检查施工升降机的使用情况；6发现存在生产安全事故隐患的，应要求安装单位、使用单位限期整改；对安装单位、使用单位拒不整改的，应及时向建设单位报告。4施上升降机的安装4.1安装条件施工升降机地基、基础应满足使用说明书的要求。对基础设置在地下室顶板、楼面或其他下部悬空结构上的施工升降机，应对基础支撑结构进行承载力验算。施工升降机安装前应按本规程附录A对基础进行验收，合格后方能安装。安装作业前，安装单位应根据施工升降机基础验收表、隐蔽工程验收单和混凝土强度报告等相关资料，确认所安装的施工升降机和辅助起重设备的基础、地基承载力、预埋件、基础排水措施等符合施工升降机安装、拆卸工程专项施工方案的要求。施工升降机安装前应对各部件进行检查。对有可见裂纹的构件应进行修复或更换，对有严重锈蚀、严重磨损、整体或局部变形的构件必须进行更换，符合产品标准的有关规定后方能进行安装。安装作业前，应对辅助起重设备和其他安装辅助用具的机械性能和安全性能进行检查，合格后方能投入作业。安装作业前，安装技术人员应根据施厂升降机安装、拆卸工程专项施工方案和使用说明书的要求，对安装作业人员进行安全技术交底，并由安装作业人员在交底书上签字。在施工期间内，交底书应留存备查。有下列情况之一的施工升降机不得安装使用；1属国家明令淘汰或禁止使用的；2超过由安全技术标准或制造厂家规定使用年限的；3经检验达不到安全技术标准规定的；4无完整安全技术档案的；5无齐全有效的安全保护装置的。4.1.7施工升降机必须安装防坠安全器。防坠安全器应在一年有效标定期内使用。施工升降机应安装超载保护装置。超载保护装置在载荷达到额定载重量的110％前应能中止吊笼启动，在齿轮齿条式载人施工升降机载荷达到额定载重量的90％时应能给出报警信号。附墙架附着点处的建筑结构承载力应满足施工升降机使用说明书的要求。施工升降机的附墙架形式、.附着高度、垂直间距、附着点水平距离、附墙架与水平面之间的夹角、导轨架自由端高度和导轨架与主体结构间水平距离等均应符合使用说明书的要求。当附墙架不能满足施工现场要求时，应对附墙架另行设计。附墙架的设汁应满足构件刚度、强度、稳定性等要求，制作应满足设计要求。在施工升降机使用期限内，非标准构件的设计计算书、图纸、施工升降机安装工程专项施工方案及相关资料应在工地存档。基础顶埋件、连接构件的设计、制作应符合使用说明书的要求。安装前应做好施工升降机的保养工作。4.2安装作业安装作业人员应按施工安全技术交底内容进行作业。安装单位的专业技术人员、专职安全生产管理人员应进行现场监督。施工升降机的安装作业范围应设置警戒线及明显的警示标志。非作业人员不得进入警戒范围。任何人不得在悬吊物下方行走或停留。进入现场的安装作业人员应佩戴安全防护用品，高处作业人员应系安全带，穿防滑鞋。作业人员严禁酒后作业。安装作业中应统一指挥，明确分工。危险部位安装时应采取可靠的防护措施。当指挥信号传递困难时，应使用对讲机等通信工具进行指挥。当遇大雨、大雪、大雾或风速大于13m/s等恶劣天气时，应停止安装作业。电气设备安装应按施工升降机使用说明书的规定进行，安装用电应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。施工升降机金属结构和电气设备金属外壳均应接地，接地电阻不应大于4Ω。安装时应确保施工升降机运行通道内无障碍物。安装作业时必须将按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操作。当导轨架或附墙架上有人员作业时，严禁开动施工升降机。传递工具或器材不得采用投掷的方式。在吊笼顶部作业前应确保吊笼顶部护栏齐全完好。吊笼顶上所有的零件和工具应放置平稳，不得超出安全护栏。安装作业过程中安装作业人员和工具等总载荷不得超过施工升降机的额定安装载重量。当安装吊杆上有悬挂物时，严禁开动施工升降机。严禁超载使用安装吊杆。层站应为独立受力体系，不得搭设在施工升降机附墙架的立杆上。当需安装导轨架加厚标准节时，应确保普通标准节和加厚标准节的安装部位正确，不得用普通标准节替代加厚标准节。导轨架安装时，应对施工升降机导轨架的垂直度进行测量校准。施工升降机导轨架安装垂直度偏差应符合使用说明书和表4.2.18的规定。对钢丝绳式施工升降机，垂直度偏差不大于（1.5/1000）h接高导轨架标准节时，应按使用说明书的规定进行附墙连接。每次加节完毕后，应对施工升降机导轨架的垂直度进行校正，且应按规定及时重新设置行程限位和极限限位，经验收合格后方能运行。l连接件和连接件之间的防松防脱件应符合使用说明书的规定，不得用其他物件代替。对有预紧力要求的连接螺栓，应使用扭力扳手或专用工具，按规定的拧紧次序将螺栓准确地紧固到规定的扭矩值。安装标准节连接螺栓时，宜螺杆在下，螺母在上。施工升降机最外侧边缘与外面架空输电线路的边线之间，应保持安全操作距离。当发现故障或危及安全的情况时，应立刻停止安装作业，采取必要的安全防护措施，应设置警示标志并报告技术负责人。在故障或危险情况未排除之前，不得继续安装作业。当遇意外情况不能继续安装作业时，应使已安装的部件达到稳定状态并固定牢靠，经确认合格后方能停止作业。作业人员下班离岗时，应采取必要的防护措施，并应设置明显的警示标志。安装完毕后应拆除为施工升降机安装作业而设置的所有临时设施，清理施工场地上作业时所用的索具、工具、辅助用具、各种零配件和杂物等。钢丝绳式施工升降机的安装还应符合下列规定：1卷扬机应安装在平整、坚实的地点，且应符合使用说明书的要求；2卷扬机、曳引机应按使用说明书的要求固定牢靠；3应按规定配备防坠安全装置；4卷扬机卷筒、滑轮、曳引轮等应有防脱绳装置；5每天使用前应检查卷扬机制动器，动作应正常；6卷扬机卷筒与导向滑轮中心线应垂直对正，钢丝绳出绳偏角大于2°时应设置排绳器；7卷扬机的传动部位应安装牢闹的防护罩；卷扬机卷筒旋转方向应与操纵开关上指示方向一致。卷扬机钢丝绳在地面上运行区域内应有相应的安全保护措施。4.3安装自检和验收施工升降机安装完毕且经调试后，安装单位应按本规程附录B及使用说明书的有关要求对安装质量进行自检，并应向使用单位进行安全使用说明。安装单位自检合格后，应经有相应资质的检验检测机构监督检验。检验合格后，使用单位应组织租赁单位、安装单位和监理单位等进行验收。实行施工总承包的，应由施工总承包单位组织验收。施工升降机安装验收应按本规程附录C进行。严禁使用未经验收或验收不合格的施工升降机。使用单位应自施工升降机安装验收合格之日起30日内，将施工升降机安装验收资料、施工升降机安全管理制度、特种作业人员名单等，向工程所在地县级以上建设行政主管部门办理使用登记备案。安装自检表、检测报告和验收记录等应纳入设备档案。5施工升降机的使用5.1使用前准备工作施工升降机司机应持有建筑施工特种作业操作资格证书，不得无证操作。使用单位应对施工升降机司机进行书面安全技术交底，交底资料应留存备查。使用单位应按使用说明书的要求对需润滑部件进行全面润滑。5.2操作使用不得使用有故障的施工升降机。严禁施工升降机使用超过有效标定期的防坠安全器。施工升降机额定载重量、额定乘员数标牌应置于吊笼醒目位置。严禁在超过额定载重量或额定乘员数的情况下使用施工升降机。当电源电压值与施工升降机额定电压值的偏差超过±5％。或供电总功率小于施工升降机的规定值时，不得使用施工升降机。应在施工升降机作业范围内设置明显的安全警示标志，应在集中作业区做好安全防护。5.2.6当建筑物超过2层时，施工升降机地面通道上方应搭设防护棚。当建筑物高度超过24m时，应设置双层防护棚。使用单位应根据不同的施工阶段、周围环境、季节和气候，对施工升降机采取相应的安全防护措施。使用单位应在现场设置相应的设备管理机构或配备专职的设备管理人员，并指定专职设备管理人员、专职安全生产管理人员进行监督检查。当遇大雨、大雪、大雾、施工升降机顶部风速大于20m/s或导轨架、电缆表面结有冰层时，不得使用施工升降机。严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。使用期间，使用单位应按使用说明书的要求对施工升降机定期进行保养。在施工升降机基础周边水平距离5m以内，不得开挖井沟，不得堆放易燃易爆物品及其他杂物。施工升降机运行通道内不得有障碍物。不得利用施工升降机的导轨架、横坚支撑、层站等牵拉或悬挂脚手架、施工管道、绳缆标语、旗帜等。施工升降机安装在建筑物内部井道中时，应在运行通道四周搭设封闭屏障。安装在阴暗处或夜班作业的施工升降机，应在全行程装设明亮的楼层编号标志灯。夜间施工时作业区应有足够的照明，照明应满足现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的要求。施工升降机不得使用脱皮、裸露的电线、电缆。施工升降机吊笼底板应保持干燥整洁。各层站通道区域不得有物品长期堆放。施工升降机司机严禁酒后作业。工作时间内司机不应与其他人员闲谈，不应有妨碍施工升降机运行的行为。施工升降机司机应遵守安全操作规程和安全管理制度。实行多班作业的施工升降机，应执行交接班制度，交班司机应按本规程附录D填写交接班记录表。接班司机应进行班前检查，确认无误后，方能开机作业。施工升降机每天第一次使用前，司机应将吊笼升离地面1m～2m，停车验制动器的可靠性。当发现问题，应经修复合格后方能运。施工升降机每3个月应进行1次1.25倍额定重量的超载试验，确保制动器性能安全可靠。工作时间内司机不得擅自离开施工升降机。当有特殊情况需离开时，应将施工升降机停到最底层，关闭电源并锁好吊笼门。操作手动开关的施工升降机时，不得利用机电联锁开动或停止施工升降机。层门门栓宜设置在靠施工升降机一侧，且层门应处于常闭状态。未经施工升降机司机许可，不得得启闭层门。施工升降机专用开关箱应设置在导轨架附近便于操作的位置，配电容量应满足施工升降机直接启动的要求。施工升降机使用过程中，运载物料的尺寸不应超过吊笼的界限。散状物料运载时应装入容器、进行捆绑或使用织物袋包装，堆放时应使载荷分布均匀。运载溶化沥青、强酸、强碱、溶液、易燃物品或其他特殊物料时，应由相关技术部门做好风险评估和采取安全措施，且应向施工升降机司机、相关作业人员书面交底后方能载运。当使用搬运机械向施工升降机吊笼内搬运物料时，搬运机械不得碰撞施工升降机。卸料时，物料放置速度应缓慢。当运料小车进入吊笼时，车轮处的集中荷载不应大于吊笼底板底和层站底板的允许承载力。吊笼上的各类安全装置应保持完好有效。经过大雨、大雪、台风等恶劣天气后应对各安全装置进行全面检查，确认安全有效后方能使用。当在施工升降机运行中发现异常情况时，应立即停机，直到排除故障后方能继续运行。当在施工升降机运行中由于断电或其他原因中途停止时，可进行手动下降。吊笼手动下降速度不得超过额定运行速度。作业结束后应将施工升降机返回最底层停放，将各控制开关拨到零位，切断电源，锁好开关箱，吊笼门和地面防护围栏门。钢丝绳式施工升降机的使用还应符合下列规定：1钢丝绳应符合现行国家标准《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GB/T5972的规定；2施工升降机吊笼运行时钢丝绳不得与遮掩物或其他物件发生碰触或摩擦；3当吊笼位于地面时，最后缠绕在卷扬机卷筒上的钢丝绳不应少于3圈，且卷扬机卷筒上钢丝绳应无乱绳现象；4卷扬机工作时，卷扬机上部不得放置任何物件；5不得在卷扬机、曳引机运转时进行清理或加油。5.3检查、保养和维修在每天开工前和每次换班前，施工升降机司机应按使用说明书及本规程附录E的要求对施工升降机进行检查。对检查结果应进行记录，发现问题应向使用单位报告。在使用期间，使用单位应每月组织专业技术人员按本规程附录F对施工升降机进行检查，并对检查结果进行记录。当遇到可能影响施工升降机安全技术性能的自然灾害、发生设备事故或停工6个月以上时，应对施工升降机重新组织检查验收。应按使用说明书的规定对施工升降机进行保养、维修。保养、维修的时间间隔应根据使用频率、操作环境和施工升降机状况等因素确定。使用单位应在施工升降机使用期间安排足够的设备保养、维修时间。对保养和维修后的施工升降机，经检测确认各部件状态良好后，宜对施工升降机进行额定载重量试验。双吊笼施工升降机应对左右吊笼分别进行额定载重量试验。试验范围应包括施工升降机正常运行的所有方面。施工升降机使用期间，每3个月应进行不少于一次的额定载重量坠落试验。坠落试验的方法、时间间隔及评定标准应符合使用说明书和现行国家标准《施工升降机》B/T10054的有关要求。对施工升降机进行检修时应切断电源，并应设置醒目的警示标志。当需通电检修时，应做好防护措施。不得使用末排除安全隐患的施工升降机。严禁在施工升降机运行中进行保养、维修作业。施工升降机保养过程中，对磨损、破坏程度超过规定的部件，应及时进行维修或更换，并由专业技术人员检查验收。应将各种与施工升降机检查、保养和维修相关的记录纳入安全技术档案，并在施工升降机使用期间内在工地存档。6施工升降机的拆卸拆卸前应对施工升降机的关键部件进行检查，当发现问题时，应在问题解决后方能进行拆卸作业。施工升降机拆卸作业应符合拆卸工程专项施工方案的要求。应有足够的工作面作为拆卸场地，应在拆卸场地周围设置警戒线和醒目的安全警示标志，并应派专人监护。拆卸施工升降机时，不得在拆卸作业区域内进行与拆卸无关的其他作业。夜间不得进行施工升降机的拆卸作业。拆卸附墙架时施工升降机导轨架的自由端高度应始终满足使用说明书的要求。应确保与基础相连的导轨架在最后一个附墙架拆除后，仍能保持各方向的稳定性。6.0.7施工升降机拆卸应连续作业。当拆卸作业不能连续完成时，应根据拆卸状态采取相应的安全措施。吊笼未拆除之前，非拆卸作业人员不得在地面防护围栏内、施工升降机运行通道内、导轨架内以及附墙架上等区域活动。拆卸作业还应符合本规程第4.2节的有关规定。中华人民共和国住房和城乡建设部公告第1364号关于发布行业标准《建筑机械使用安全技术规程》的公告现批准《建筑机械使用安全技术规程》为行业标准，编号为JGJ33-2021，自2021年11月1日起实施。其中，第、、、、、、、、、、、、、、、、条为强制性条文，必须严格执行。原行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001同时废止。本规程由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部二〇一二年五月三日前言根据住房和城乡建设部《关于印发〈二OO八年工程建设标准制订、修订计划（第一批）〉的通知》（建标[2021]102号）的要求，江苏省华建建设股份和江苏邗建集团会同有关单位在深入调查研究，认真总结实践经验，并广泛征求意见的基础上，对原建设部标准《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—86)进行了修订。本规范主要技术内容：1、总则；2、基本规定；3、动力与电气装置；4、起重机械与垂直运输机械；5、土石方机械；6、运输机械；7、桩工机械；8、混凝土机械；9、钢筋加工机械；10、木工机械；11、地下施工机械；12、焊接机械；13、其它中小型机械；附录A建筑机械磨合期的使用；附录B建筑机械寒冷季节的使用；附录C液压装置的使用。本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由江苏省华建建设股份负责具体技术内容的解释（地址：江苏省扬州市文昌中路468号，邮政编码225001）。主编单位：江苏省华建建设股份江苏邗建集团参编单位：南京工业大学武汉理工大学上海市建设机械检测中心上海建工（集团）总公司上海市基础公司天津建工集团扬州市建筑安全监察站江苏扬建集团江苏扬安机电设备工程主要起草人：程杰施卫东胡华兵管盈铭徐永海沈永安汪万飞吴启鹤严训汤坤林曹德雄耿洁明李耀良徐国王军武成国华陈峰冯志宏朱炳忠目次1总则12基本规定23动力与电气装置33.1一般规定33.2内燃机43.3发电机43.4电动机53.5空气压缩机63.610kV以下配电装置74起重机械与垂直运输机械74.1一般规定74.2履带式起重机104.3汽车、轮胎式起重机114.4塔式起重机124.5桅杆式起重机164.6门式、桥式起重机与电动葫芦174.7卷扬机184.8井架、龙门架物料提升机194.9施工升降机195土石方机械215.1一般规定215.2单斗挖掘机225.3挖掘装载机235.4推土机245.5拖式铲运机255.6自行式铲运机265.7静作用压路机275.8振动压路机285.9平地机285.10轮胎式装载机295.11蛙式夯实机305.12振动冲击夯315.13强夯机械326运输机械336.1一般规定336.2载重汽车346.3自卸汽车346.4平板拖车356.5机动翻斗车356.6散装水泥车366.7皮带运输机367桩工机械377.1一般规定377.2柴油打桩锤387.3振动桩锤397.4锤式打桩机407.5静力压桩机417.6转盘钻孔机427.7螺旋钻孔机437.8全套管钻机447.9旋挖钻机457.10深层搅拌机467.11地下连续墙施工成槽机467.12冲孔桩机械478混凝土机械488.1一般规定488.2混凝土搅拌机488.3混凝土搅拌站498.4砼搅拌运输车508.5混凝土输送泵508.6混凝土泵车508.7插入式振捣器518.8附着式、平板式振捣器518.9混凝土振动台518.10混凝土喷射机528.11液压滑升设备528.12混凝土布料机539钢筋加工机械539.1一般规定539.2钢筋调直切断机549.3钢筋切断机549.4钢筋弯曲机559.5钢筋冷拉机559.6预应力钢丝拉伸设备569.7冷镦机569.8钢筋冷拔机569.9钢筋冷挤压连接机579.10钢筋螺纹成型机579.11钢筋除锈机5810木工机械5810.1一般规定5810.2带锯机5910.3圆盘锯5910.4平面刨（手压刨）5910.5压刨床(单面和多面)6010.6木工车床6010.7木工铣床(裁口机)6010.8开榫机6010.9打眼机6010.10锉锯机6110.11磨光机6111地下施工机械6111.1一般规定6111.2顶管6111.3盾构6212焊接机械6412.1基本要求6412.2交流焊机6512.3氩弧焊机6512.4点焊机6512.5二氧化碳气体保护焊机6612.6埋弧焊机6612.7对焊机6612.8竖向钢筋电渣压力焊机6712.9气焊（割）设备6713其它中小型机械6813.1一般规定6813.2咬口机6813.3剪板机6813.4折板机6913.5卷板机6913.6坡口机6913.7法兰卷圆机6913.8套丝切管机7013.9弯管机7013.10小型台钻7013.11喷浆机7113.12柱塞式、隔膜式灰浆泵7113.13挤压式灰浆泵7113.14水磨石机7213.15切割机7213.16通风机7313.17离心水泵7313.18潜水泵7413.19深井泵7413.20泥浆泵7513.21真空泵7513.22手持电动工具75附录A建筑机械磨合期的使用77附录B建筑机械寒冷季节的使用78附录C液压装置的使用791总则1.0.1为保障建筑机械的正确、安全使用，发挥机械效能，确保安全生产，制定本规程。1.0.2本规程适用于建筑安装、工业生产及维修企业中各种类型建筑机械的使用。1.0.3建筑机械使用时，除应执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定2基本规定2.0.1操作人员必须体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，经过专业培训、考核合格取得操作证后,并经过安全技术交底，方可持证上岗；学员应在专人指导下进行工作。特种设备由建设行政主管部门、公安部门或其他有权部门颁发操作证。非特种设备由企业颁发操作证。机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载、超速作业或任意扩大使用范围。机械上的各种安全防护及保险装置和各种安全信息装置必须齐全有效。2.0.4机械使用与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。机械作业前,施工技术人员应向操作人员进行安全技术交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全管理规定。在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品,长发应束紧不得外露。2.0.7操作人员在每班作业前，应对机械进行检查，机械使用前，应先试运转。操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。无关人员不得进入作业区或操作室内。2.0.9操作人员应遵守机械有关保养规定,认真及时做好机械的例行保养，保持机械的完好状态。机械不得带病运转。实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。应为机械提供道路、水电、机棚及停机场地等必备的作业条件,并应消除各种安全隐患。夜间作业应设置充足的照明。机械设备的基础承载能力必须满足安全使用要求，机械安装后，必须经机械、安全管理人员共同验收合格后，方可投入使用。排除故障或更换部件过程中，要切断电源和锁上开关箱，并专人监护。新机、经过大修或技术改造的机械,必须按出厂使用说明书的要求和现行国家标准《建筑机械技术试验规程》(JGJ34)进行测试和试运转，并应符合本规程附录A的规定。机械在寒冷季节使用，应符合本规程附录B的规定。机械集中停放的场所，应有专人看管，并应设置消防器材及工具；大型内燃机械应配备灭火器；机房、操作室及机械四周不得堆放易燃、易爆物品。2.0.17变配电所、乙炔站、氧气站、空气压缩机房、发电机房、锅炉房等易于发生危险的场所，应在危险区域界限处,设置围栅和警示标志,非工作人员未经批准不得入内。挖掘机、起重机、打桩机等重要作业区域,应设置警示标志及安全措施。在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等场所,应配置相应的安全保护设备、监测设备（仪器）、废品处理装置；在隧道、沉井、管道基础施工中，应采取措施，使有害物控制在规定的限度内。停用一个月以上或封存的机械,应认真做好停用或封存前的保养工作，并应采取预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。机械使用的润滑油(脂)的品牌应符合出厂使用说明书的规定，并应按时更换。1当发生机械事故时，应立即组织抢救，保护好事故现场，并按国家有关事故报告和调查处理规定执行。2.0.22违反本规程的作业指令，操作人员应先说明理由，后拒绝执行。3动力与电气装置3.1一般规定3.1.1内燃机机房应有良好的通风、防雨措施，周围应有1m以上的通道，排气管必须引出室外，并不得与可燃物接触，机房内不得存放其它易燃、易爆物，并应设置灭火器和消防沙箱等消防器材。室外使用动力机械应搭设防护棚。3.1.2冷却系统的水质应保持洁净，硬水应经软化处理后使用，并按要求定期检查更换。电气设备的金属外壳应采用保护接地或保护接零，并应符合下列要求。1保护接地：中性点不直接接地系统中的电气设备应采用保护接地；2保护接零：中性点直接接地系统中的电气设备必须采用保护接零；3保护接线的首端和末端要作重复接地，中间每0.5km作一次重复接地，其接地电阻不大于10Ω；4保护接零线或保护接地线应采用焊接、压接、螺栓连接等可靠方法连接，严禁缠绕、钩接等；在同一供电系统中，严禁将一部分电气设备作保护接地，而将另一部分电气设备作保护接零。严禁将暖气管、煤气管、自来水管作为工作零线使用。在保护接零的零线上不得装设开关或熔断器，保护零线必须采用绿/黄双色线。严禁利用大地作工作零线，不得借用机械本身金属结构作工作零线。电气设备的每个保护接地或保护接零点必须用单独的接地(零)线与接地干线（或保护零线)相连接。严禁在一个接地(零)线中串接几个接地(零)点。大型设备必须设置独立的保护接零，高度超过30M的垂直运输设备要设置防雷接地保护。电气设备的额定工作电压必须与电源电压等级相符。电气装置遇跳闸时，不得强行合闸。应查明原因，排除故障后方可再行合闸。严禁带电或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修前必须先切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。警示牌的挂、取应有专人负责，并设立围栏，有专人监护。各种配电箱、开关箱应配备安全锁，电箱门上应有编号和责任人，电箱门内侧有线路图，箱内不得存放任何其他物件并应保持清洁。非本岗位作业人员不得擅自开箱合闸。每班工作完毕后，应切断电源，锁好箱门。清洁保养维修动力与电气装置前，必须先切断动力，等停稳后方可进行。发生人身触电时，应立即切断电源，然后方可对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者直接接触。电气设备或线路发生火警时，应首先切断电源，在未切断电源之前，不得使身体接触导线或电气设备，不得用水或泡沫灭火机进行灭火。本章中所列绝缘电阻测量应采用60s的绝缘电阻值(R60V)；吸收比的测量应采用60s绝缘电阻的比值(R60″/R15″)。在测定绝缘电阻时应采用500V或1000V兆欧表测定100V至1000V的电气设备或回路。3.2内燃机3.2.1内燃机作业前应重点检查以下项目，并应符合下列要求：1曲轴箱内润滑油油面在标尺规定范围内；2冷却系统水量充足、清洁、无渗漏，风扇三角胶带松紧合适；3燃油箱油量充足，各油管及接头处无漏油现象；4各总成连接件安装牢固，附件完整，无缺。3.2.2内燃机启动前，离合器应处于分离位置，有减压装置的柴油机，应先打开减压阀。3.2.3用摇柄启动汽油机时，由下向上提动，严禁向下硬压或连续摇转，启动后应迅速拿出摇把。用手拉绳启动时，不得将绳的一端缠在手上。3.2.4用小发动机启动柴油机时，每次启动时间不得超过5min。用直流起动机启动时，每次不得超过10s。用压缩空气启动时，应将飞轮上的标志对准起动位置。当连续进行3次仍未能启动时，应检查原因，排除故障后再启动。3.2.5启动后，应低速运转3～5min，此时，机油压力、排气管排烟应正常，各系统管路应无泄漏现象；待温度和机油压力均正常后，方可开始作业。3.2.6作业中内燃机温度过高时，不应立即停机，应继续怠速运转降温。当冷却水沸腾需开启水箱盖时，操作人员应带手套，面部必须避开水箱盖口，并先旋转盖体1/3圈卸压后拧开。严禁用冷水注入水箱或泼浇内燃机体强制降温。3.2.7内燃机运行中出现异响、异味、水温急剧上升及机油压力急剧下降等情况时，应立即停机检查并排除故障。3.2.8停机前应卸去载荷，进行中速运转，待温度降低后再关闭油门，停止运转。装有涡轮增压器的内燃机，作业后应怠速运转5～10min，方可停机。3.2.9有减压装置的内燃机，不得使用减压杆进行熄火停机。3.2.10排气管向上的内燃机，停机后应在排气管口上加盖。3.3发电机3.3.1以内燃机为动力的发电机，其内燃机部分的操作按内燃机的有关规定执行。3.3.2新装、大修或停用10天以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比，转子绕组的绝缘电阻不得低于0.5MΩ，吸收比不小于1.3，并应做好测量记录。3.3.3作业前检查内燃机与发电机传动部分，应连续可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开供电输出总开关，接合中性点接地开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。内燃机启动后应空载运转，待运转正常后再接合发电机。3.3.5启动后检查发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三相应保持平衡。发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止对旋转着的发电机进行维修、清理。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。发电机组电源必须与外电线路电源联锁，严禁并列运行。3.3.8发电机并联运行必须满足频率、电压、相位、相序相同的条件。并联线路两组以上时，必须全部进入空载状态后方可逐一供电。准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转，接到“准备并联”的信号后，调整柴油机转速，在同步瞬间合闸。3.3.10并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需要停车的一台发电机的负荷，全部转移到继续运转的发电机上，然后按单台发电机停车的方法进行停机。如需全部停车则先将负荷切断，然后停机。3.3.11移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时严禁移动。发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±10%。其正常运行的电压变动范围应在额定值的±5%以内，功率因数为额定值时，发电机额定容量应不变。3.3.13发电机在额定频率值运行时，其变动范围不得超过±0.5Hz。3.3.14发电机功率因数不得超过迟相(滞后)0.95。有自动励磁调节装置的，可在功率因数为1的条件下运行，必要时可允许短时间在迟相0.95～1的范围内运行。3.3.15发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常，并应随时调整发电机的载荷。定子、转子电流不得超过允许值。6停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复回到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。3.3.17发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。3.4电动机3.4.1长期停用或可能受潮的电动机，使用前应测量绕组间和绕组对地的绝缘电阻，绝缘电阻值应大于0.5MΩ，绕线转子电动机还应检查转子绕组及滑环对地绝缘电阻。3.4.2电动机应装设过载和短路保护装置。并应根据设备需要装设断、错相和失压保护装置。3.4.3电动机的熔丝额定电流应按下列条件选择：1单台电动机的熔丝额定电流为电动机额定电流的150%～250%；2多台电动机合用的总熔丝额定电流为其中最大一台电动机额定电流150%～250%再加上其余电动机额定电流的总和。3.4.4采用热继电器作电动机过载保护时，其容量应选择电动机额定电流的100%～125%。3.4.5绕线式转子电动机的集电环与电刷的接触面不得小于满接触面的75%。电刷高度磨损超过原标准2/3时应换新。在使用过程中不应有跳动和产生火花现象，并定期检查电刷簧的压力是否可靠。3.4.6直流电动机的换向器表面应光洁，当有机械损伤或火花灼伤时应修整。3.4.7当电动机额定电压变动在－5%～+10%的范围内时，可以额定功率连续运行；当超过时，则应控制负荷。3.4.8电动机运行中应无异响、无漏电、轴承温度正常且电刷与滑环接触良好。旋转中电动机的允许最高温度应按下列情况取值：滑动轴承为80℃；滚动轴承为95℃。3.4.9电动机在正常运行中，不得突然进行反向运转。3.4.10电动机械在工作中遇停电时，应立即切断电源，将启动开关置于停止位置。3.4.11电动机停止运行前，应首先将载荷卸去，或将转速降到最低，然后切断电源，启动开关应置于停止位置。3.5空气压缩机空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合本规程内燃机和电动机的规定。3.5.2空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。3.5.3空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。3.5.4贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150%。压力表和安全阀应每年至少校验一次。3.5.5空气压缩机作业前应重点检查以下项目，并应符合下列要求：1内燃机燃、润油料均添加充足；电动机电源正常；2各连接部位紧固，各运动机构及各部阀门开闭灵活，管路无漏气现象；3各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；4电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω。3.5.6空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。3.5.7输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。3.5.8作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。3.5.9每工作2h，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放1～2次。正常运转后，应经常观察各种仪表读数，并随时按使用说明书予以调整。发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：1漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；2压力表、温度表、电流表、转速表指示值超过规定；3排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；4机械有异响或电动机电刷发生强烈火花；5安全防护、压力控制装置及电气绝缘装置失效。2运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60℃以下时，方可加水。3当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。4停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。5停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。6在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应做好防潮保护工作。3.610kV以下配电装置3.6.1施工电源及高低压配电装置应设专职值班人员负责运行与维护，高压巡视检查工作不得少于两人，每半年应进行一次停电检修和清扫。3.6.2高压油开关的瓷套管应保证完好，油箱无渗漏，油位、油质正常，合闸指示器位置正确，传动机构灵活可靠。并应定期对触头的接触情况、油质、三相合闸的同期性进行检查。3.6.3停用或经修理后的高压油开关，在投入运行前应全面检查，在额定电压下作合闸、跳闸操作各3次，其动作应正确可靠。3.6.4隔离开关应每季检查一次，瓷件应无裂纹及放电现象；接线柱和螺栓应无松动；刀型开关应无变形、损伤，接触应严密。三相隔离开关各相动触头与静触头应同时接触，前后相差不得大于3mm，打开角应不小于60°。3.6.5避雷装置在雷雨季节之前应进行一次预防性试验，并应测量接地电阻。雷电后应检查阀型避雷器的瓷瓶、连接线和地线均应完好无损。3.6.6低压电气设备和器材的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。3.6.7在易燃、易爆、有腐蚀性气体的场所应采用防爆型低压电器；在多尘和潮湿或易触及人体的场所应采用封闭型低压电器。电箱及配电线路应执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。4起重机械与垂直运输机械4．1一般规定建筑起重机械进入施工现场须出具：建筑起重机械特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明、安装使用说明书和自检合格证明。建筑起重机械有下列情形之一的，不得出租、使用：1.属国家明令淘汰或禁止使用的品种、型号；2.超过安全技术标准或制造厂规定的使用年限的；3.经检验达不到安全技术标准规定的；4.没有完整安全技术档案的；5.没有齐全有效的安全保护装置的。建筑起重机械的安全技术档案应包括以下资料：1.购销合同、制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、安装使用说明书、备案证明等原始资料；2.定期检验报告、定期自行检查记录、定期维护保养记录、维修和技术改造记录、运行故障和生产安全事故记录、累积运转记录等运行资料；3.历次安装验收资料。4.1.4起重机、施工电梯、物料提升机拆装方案必须经企业技术负责人审批后方可施工。建筑起重机的内燃机、电动机和电气、液压装置部分，应该执行本规程的规定。建筑工程中建筑起重机械的选用，应使选用的建筑起重机械的使用温度、主要性能参数、利用等级、载荷状态、工作级别等与建筑工程施工工作量的需要相匹配；4.1.7施工企业在作业前必须对工作环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。4.1.8施工企业应为起重机作业提供符合起重机要求的工作场地和环境。基础承载能力必须满足建筑起重机械的安全使用要求。4.1.9起重机应装有音响清晰的信号装置。在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志。4.1.10建筑起重机的变幅限制器、力矩限制器、重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。4.1.11起重机安装工、信号工、司机、司索必须持证上岗，作业时应密切配合，执行规定的指挥信号。当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。4.1.12操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，应采用对讲机等有效的通讯联络措施。4.1.13在风速达到10.8m/s及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止露天的起重吊装作业。重新作业前，应先试吊，确认各种安全装置灵敏可靠后方可进行作业。在风速达到8.0m/s及以上大风时，禁止起重机械及垂直运输机械的安装拆卸作业，禁止吊运大模板等大体积物件。4.1.14操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。4.1.15起重机作业时，在臂长的水平投影范围内设置警界线，并有监护措施；起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过，禁止从人上方通过。严禁用起重机载运人员。4.1.16操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。4.1.17严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。4.1.18起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物件的夹角宜采用45°～60°，且不得小于30°，吊索与物件梭角之间应加垫块。4.1.19起吊载荷达到起重机额定起重量的90％及以上时，应先将重物吊离地面不大于200mm后，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性，绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。对大体积或易晃动的重物应拴拉绳。4.1.20重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，不得带载自由下降。4.1.21严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。4.1.22起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离不得小于表4.1.22的规定。表4.1.22起重机与架空输电导线的安全距离电压(kv)作业距离<11035110220330500垂直方向(m)1.53.04.05.06.07.08.5水平方向(m)1.52.03.54.06.07.03起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文件。4.1.24起重机使用的钢丝绳，其结构形式、强度等规格应符合起重机使用说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳损坏、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。4.1.25钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不应小于300m，其编结部分应捆扎细钢丝。当采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合表4.1.25的规定，最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。绳卡滑鞍(夹板)应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压偏1/3。作业中应经常检查紧固情况。表4.1.25与绳径匹配的绳卡数钢丝绳直径(mm)10以下10～2021～2628～3636～40最少绳卡数(个)34567绳卡间距(mm)801401602202404.1.26每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。钢丝绳报废标准按《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972规定执行。4.1.27向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳。钢丝绳涂抹润滑脂，必须在停止运转后进行。4.1.28起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当出现下列情况之一时应更换：1表面有裂纹、破口；2危险断面及钩颈朽永久变形；3挂绳处断面磨损超过高度10％；4吊钩衬套磨损超过原厚度50％；5心轴(销子)磨损超过其直径的5％。4.1.29起重机使用时，每班都应对制动器进行检查。当制动器的零件，出现下述情况之一时，应报废：1裂纹；2制动器磨擦片厚度磨损达原厚度50％；3弹簧出现塑性变形；4小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%。4.1.29制动轮的制动摩擦面不应有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污。制动轮出现下述情况之一时，应报废：1裂纹；2起升、变幅机构的制动轮，轮缘厚度磨损大于原厚度的40%；3其他机构的制动轮，轮缘厚度磨损大原厚度的50%；4轮面凹凸不平度达1.5～2.0mm(小直径取小值，大直径取大值)时。4.2履带式起重机4.2.1起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。在作业时，工作坡度不得大于5%，并应与沟渠、基坑保持安全距离。4.2.2起重机启动前应重点检查以下项目，并符合下列要求：1各安全防护装置及各指示仪表齐全完好；2钢丝绳及连接部位符合规定；3燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足；4各连接件无松动。4.2.3起重机启动前应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置。并应按照本规程规定启动内燃机。4.2.4内燃机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，按顺序检查各工作机构及其制动器，确认正常后，方可作业。4.2.5作业时，起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。当无资料可查时，不得超过78°。4.2.6起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换挡位。4.2.7在起吊载荷达到额定起重量的90％及以上时，升降动作应慢速进行，严禁同时进行两种及以上动作，严禁下降起重臂。4.2.8起吊重物时应先稍离地面试吊，当确认重物已挂牢，起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好，再继续起吊。在重物升起过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，密切注意起升重物，防止吊钩冒顶。当起重机停止运转而重物仍悬在空中时，即使制动踏板被固定，仍应脚踩在制动踏板上。4.2.9采用双机抬吊作业时，应选用起重性能相似的起重机进行。抬吊时应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理，起吊重量不得超过两台起重机在该工况下允许起重量总和的75%，单机的起吊载荷不得超过允许载荷的80%。在吊装过程中，两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态。4.2.10当起重机带载行走时，起重量不得超过相应工况额定起重量的70%，行走道路应坚实平整，起重臂位于行驶方向正前方向，载荷离地面高度不得大于200mm，并应栓好拉绳，缓慢行驶。不宜长距离带载行驶。4.2.11起重机行走时，转弯不应过急；当转弯半径过小时，应分次转弯。4.2.12起重机上下坡道时应无载行走，上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时应将起重臂仰角适当放大。严禁下坡空挡滑行。严禁在坡道上带载回转。4.2.13起重机工作时，在起升、回转、变幅三种动作中，只允许同时进行其中两种动作的复合操作。4.2.14作业结束后，起重臂应转至顺风方向，并降至40°～60°之间，吊钩应提升到接近顶端的位置，应关停内燃机，将各操纵杆放在空挡位置，各制动器加保险固定，操纵室和机棚应关门加锁。起重机转移工地，应用火车或平板拖车运输起重机时，所用跳板的坡度不得大于15°；起重机装上车后，应将回转、行走、变幅等机构制动，并采用木楔楔紧履带两端，再牢固绑扎；后部配重用枕木垫实，不得使吊钩悬空摆动。起重机需自行转移时，应卸去配重，拆短起重臂，主动轮应在后面，机身、起重臂、吊钩等必须处于制动位置，并应加保险固定。起重机通过桥梁、水坝、排水沟等构筑物时，必须先查明允许载荷后再通过。必要时应对构筑物采取加固措施。通过铁路、地下水管、电缆等设施时，应铺设木板保护，并不得在上面转弯。4.3汽车、轮胎式起重机4.3.1起重机工作的场地应保持平坦坚实，地面松软不平时，支腿应用垫木垫实；起重机应与沟渠、基坑保持安全距离。4.3.2起重机启动前应重点检查以下项目，并符合下列要求：1各安全保护装置和指示仪表齐全完好；2钢丝绳及连接部位符合规定；3燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；4各连接件无松动；5轮胎气压符合规定。4.3.3起重机启动前，应将各操纵杆放在空挡位置，手制动器应锁死，并应按照本规程有关规定启动内燃机。在怠速运转3～5min后中高速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，液压达到规定值，油温超过30°C时，方可开始作业。4.3.4作业前，应全部伸出支腿，调整机体使回转支撑面的倾斜斜度在无载荷时不大于1／1000（水准居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，插支腿前应先收紧稳定器。4.3.5作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。4.3.6应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。4.3.7起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应下降吊钩。当制动器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。4.3.8起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。4.3.9汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。4.3.10起吊重物达到额定起重量的50％及以上时，应使用低速档。4.3.11作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降至安全的地方，下降中严禁制动。4.3.12重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。4.3.13起吊重物达到额定起重量的90％以上时，严禁下降起重臂，严禁同时进行两种及以上的操作动作。4.3.14起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。4.3.15当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面不得超过500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。4.3.16作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。4.3.17行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在80～90℃范围内，水温未达到80℃时，不得高速行驶。4.3.18行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空挡滑行，倒车时应有人监护。4.3.19行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。4．4塔式起重机4.4.1起重机的轨道基础应符合下列要求：l路基承载能力应满足塔式起重机使用说明书要求；2每间隔6m应设轨距拉杆一个，轨距允许偏差为公称值的1／1000，且不超过±3mm；3在纵横方向上，钢轨顶面的倾斜度不得大于1／1000；（GB514410.8d）塔机安装后，轨道顶面纵、横方向上的倾斜度，对于上回转塔机应不大于3/1000；对于下回转塔机应不大于5/1000。在轨道全程中，轨道顶面任意两点的高差应小于100mm；4钢轨接头间隙不得大于4mm，并应与另一侧轨道接头错开，错开距离不得小于1.5m，接头处应架在轨枕上，两轨顶高度差不得大于2mm；5距轨道终端lm处必须设置缓冲止挡器，其高度不应小于行走轮的半径。在轨道上应安装限位开关碰块，且安装位置应保证塔机在与缓冲止挡器或与同一轨道上其他塔机相距大于1m处能完全停住，此时电缆线还应由足够的富余长度；6鱼尾板连接螺栓应紧固，垫板应固定牢靠。4.4.2起重机的混凝土基础应符合下列要求：1混凝土基础按塔机制造厂的使用说明书要求制作；使用说明书中混凝土强度未明确的，混凝土强度等级不低于C30；2基础表面平整度允许偏差1／1000；3预埋件的位置、标高和垂直度以及施工工艺符合使用说明书要求。4.4.3起重机的轨道基础或混凝土基础应验收合格后，方可使用。4.4.4起重机的轨道基础、混凝土基础应修筑排水设施，排水设施应与基坑保持安全距离。4.4.5起重机的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4Ω。4.4.6起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的起重设备安装工程承包资质，并符合相应等级的单位进行，拆装作业时应有技术和安全人员在场监护。4.4.7起重机拆装前，应编制拆装施工方案，由企业技术负责人审批，并应向全体作业人员交底。4.4.8拆装作业前应重点检查以下项目，并应符合下列要求：1混凝土基础或路基和轨道铺设应符合技术要求；2对所拆装起重机的各机构、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆装作业之前；3对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升支撑(爬爪)等进行检查，及时处理存在的问题；4对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换；5检查拆装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械应状况良好，技术性能应保证拆装作业的需要；6拆装现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备拆装作业条件；7安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到要求。4.4.9起重机的拆装作业应在白天进行。当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。4.4.10指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。4.4.11拆装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故。4.4.12拆装顺序、要求、安全注意事项必须按批准的专项施工方案进行。4.4.13采用高强度螺栓连接的结构，必须使用高强度螺栓专业制造生产的连接螺栓；连接螺栓时，应采用扭矩扳手或专用扳手，并应按装配技术要求拧紧。4.4.14在拆装作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。4.4.15安装起重机时，必须将大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块安装牢固可靠，并应将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。4.4.16在拆除因损坏或其它原因而不能用正常方法拆卸的起重机时，必须按照技术部门批准的安全拆卸方案进行；4.4.17起重机安装过程中，必须分阶段进行技术检验。整机安装后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、制动可靠、各安全装置应灵敏有效；在无载荷情况下，塔身的垂直度允许偏差为4／1000，经分阶段及装机检验合格后，应填写检验记录，经技术负责人审查签证后，方可交付使用。4.4.18塔式起重机升降作业时，应符合下列要求：1升降作业过程，必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人拆装螺栓。非作业人员不得登上顶升套架的操作平台。操纵室内应只准一人操作，必须听从指挥信号；2升降应在白天进行，特殊情况需在夜间作业时，应有充分的照明；3在作业中风力突然增大达到8.0m/s及以上时，必须立即停止，并应紧固上、下塔身各连接螺栓；4顶升前应预先放松电缆，其长度宜大于顶升总高度，并应紧固好电缆卷筒。下降时应适时收紧电缆；5升降时，必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转机构制动住，当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓(销子)拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其它措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓(销子)；6升降时，顶升撑脚(爬爪)就位后，应插上安全销，方可继续下一动作；7升降完毕后，各连接螺栓应按规定扭力紧固，液压操纵杆回到中间位置，并切断液压升降机构电源。4.4.19起重机的附着锚固应符合下列要求：1起重机附着的建筑物，其锚固点的受力强度应满足起重机的设计要求。附着杆系的布置方式、相互间距和附着距离等，应按出厂使用说明书规定执行。有变动时，应另行设计；2装设附着框架和附着杆件，应采用经纬仪测量塔身垂直度，并应采用附着杆进行调整，在最高锚固点以下垂直度允许偏差为2/1000；3在附着框架和附着支座布设时，附着杆倾斜角不得超过10°；4附着框架宜设置在塔身标准节连接处，箍紧塔身。塔架对角处在无斜撑时应加固；5塔身顶升接高到规定锚固间距时，应及时增设与建筑物的锚固装置。塔身高出锚固装置的自由端高度，应符合出厂规定；6起重机作业过程中，应经常检查锚固装置，发现松动或异常情况时，应立即停止作业，故障未排除，不得继续作业；7拆卸起重机时，应随着降落塔身的进程拆卸相应的锚固装置。严禁在落塔之前先拆锚固装置；8当风速大于8m/s时，严禁进行安装或拆卸锚固装置作业；9锚固装置的安装、拆卸、检查和调整，均应有专人负责，工作时应系安全带和戴安全帽，并应遵守高处作业有关安全操作的规定；10轨道式起重机作附着式使用时，应提高轨道基础的承载能力和切断行走机构的电源，并应设置阻挡行走轮移动的支座。4.4.20起重机内爬升时应符合下列要求：1内爬升作业应在白天进行，当风速大于8m/s时，应停止作业；2内爬升时，应加强机上与机下之间的联系以及上部楼层与下部楼层之间的联系，遇有故障及异常情况，应立即停机检查，故障未排除，不得继续爬升；3内爬升过程中，严禁进行起重机的起升、回转、变幅等各项动作；4起重机爬升到指定楼层后，应立即拔出塔身底座的支承梁或支腿，通过内爬升框架固定在楼板上，并应顶紧导向装置或用楔块塞紧；5内爬升塔式起重机的固定间隔应符合使用说明书要求；6当内爬升框架设置在的楼层楼板上时，该方案应经土建施工企业确认，并在楼板下面应增设支柱作临时加固。搁置起重机底座支承梁的楼层下方两层楼板，也应设置支柱作临时加固；7起重机完成内爬升作业后，楼板上遗留下来的开孔，应立即采用混凝土封闭；8起重机完成内爬升作业后，应检查内爬升框架的固定、确保支撑梁的紧固以及楼板临时支撑的稳固等，确认可靠后，方可进行吊装作业。4.4.21每月或连续大雨后，应及时对轨道基础进行全面检查，检查内容包括：轨距偏差、钢轨顶面的倾斜度、轨道基础的沉降、钢轨的不直度及轨道的通过性能等。对混凝土基础，应检查其是否有不均匀的沉降。4.4.22至少每月一次，对塔机工作机构、所有安全装置、制动器的性能及磨损情况、钢丝绳的磨损及端头固定、液压系统、润滑系统、螺栓销轴等连接处等进行检查；根据工作环境和繁忙程度检查周期可缩短。4.4.23配电箱应设置在塔机3m范围内或轨道中部，且明显可见；电箱中应设置保险式断路器及塔机电源总开关；电缆卷筒应灵活有效，不得拖缆；塔机应设置短路、过流、欠压、过压及失压保护、零位保护、电源错相及断相保护。4.4.24起重机在无线电台、电视台或其他近电磁波发射天线附近施工时，与吊钩接触的作业人员，应戴绝缘手套和穿绝缘鞋，并应在吊钩上挂接临时放电装置。4.4.25当同一施工地点有两台以上起重机时，应保持两机间任何接近部位(包括吊重物)距离不得小于2m。4.4.26轨道式起重机作业前，应检查轨道基础平直无沉陷，鱼尾板联接螺栓及道钉无松动，并应清除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。4.4.27起动前应重点检查以下项目，并符合下列要求：1金属结构和工作机构的外观情况正常；2各安全装置和各指示仪表齐全完好；3各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定；4主要部位连接螺栓无松动；5钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；6供电电缆无破损。4.4.28送电前，各控制器手柄应在零位。接通电源后，应检查供电系统有无漏电现场。4.4.29作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。4.4.30起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。4.4.31应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点(零点)开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向、突然变速或制动。4.4.32在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离。严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。4.4.33动臂式起重机的变幅应单独进行；允许带载变幅的，当载荷达到额定起重量的90％及以上时，严禁变幅。4.4.34重物就位时，应采用慢就位机构使之缓慢下降。4.4.35提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。4.4.36对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机，在作业时，不得顺一个方向连续回转。4.4.37当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。4.4.38采用涡流制动调速系统的起重机，不得长时间使用低速档或慢就位速度作业。4.4.39作业中如遇风速大于10.8m/s大风或阵风时，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。4.4.40作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源。4.4.41起重机载人专用电梯严禁超员，其断绳保护装置必须可靠，当起重机作业时，严禁开动电梯。电梯停用时，应降至塔身底部位置，不得长时间悬在空中。4.4.42非工作状态时，必须松开回转制动器，塔机回转部分在非工作状态应能自由旋转；行走式塔机应停放在轨道中间位置，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2～3m处。4.4.43停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，下机后，应锁紧夹轨器，断开电源总开关，打开高空指示灯。4.4.46检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带。4.4.47停用起重机的电动机、