气体管道施工方案

K2MG-E《专业技术人员绩效治理与业务力量提升》练习与答案K2MG-E《专业技术人员绩效治理与业务力量提升》练习与答案00动力管道安装工程专项施工方案目 录工程概况编制依据施工部位的概况及施工条件工程质量保证措施安全保证措施施工总进度打算施工人员打算质量要求及成品保护一．工程概况K2MG-E《专业技术人员绩效治理与业务力量提升》练习与答案K2MG-E《专业技术人员绩效治理与业务力量提升》练习与答案10本工程位于海盐县经济开发区大桥区，浙江海重重工西侧。总建筑面积37840层工业建筑，生产类别：丁类。构造类型：单层钢构造厂房。建筑抗震设防烈度为六度。等。动力介质有净化压缩空气、氧气、自然气、丙烷、氩气、二氧化碳等。车间内全部动力管道其主干管道均承受无缝钢管，并沿墙或柱子架空敷设。压缩空气管道为环加强级防腐。全部动力管道的连接均承受焊接或法兰连接。二、编制依据GB50235-2023《工业金属管道工程施工标准》GB50236-2023《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》GB985.1-2023《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推举坡口》1999中国联合工程公司动力管道图纸B157Z1-U(Y)00～B157Z1-U(Y)13三、施工部位的概况及施工条件低压氧气〔0.5MPa〕管道、高压氧气〔1.0MPa〕管道、丙烷气管道、自然气管道等。施工预备劳动力预备序号1作业内容现场安装负责工种/数量1资质要求中级工进场时间备注2技术指导安装/1技术员3质量监视质量员1持证4安全监视安全员1持证5管钳作业钳工14具备上岗资质6起重作业起重工2持证7焊接作业焊工7持证注：钳工、起重、焊接工种可依据现场实际工作量有所增减。机工具已预备齐全，主要机工具配备如下：8手拉葫芦8手拉葫芦〔1t3t5t〕 各5有效管道对口9压力表0.4～32Mpa假设干有效水压试验序号名称规格数量配置状况备注1磨光机12510有效坡口打磨2磨光机1506有效坡口打磨3电磨1256有效坡口打磨4坡口机/1有效坡口加工4电焊机/6有效对口焊接5割刀及皮带/6有效管子下料6砂轮切割机/3有效管子下料7接线盘/5有效连接电源序号名称序号名称规格数量配置状况备注120万能角度尺////5有效管道长度测量25有效坡口角度测量3不锈钢直角尺10有效管道对口用4钢直尺10有效管道对口用5铁水平尺L=200mm12有效管道对口用6铁水平尺L=500mm10有效管道对口用7法兰靠尺//6有效法兰调整8水位皮带1有效9塞尺/2有效测量水平与线垂、角尺协作用序号名称序号名称规格//////数量配置状况备注1防护眼镜假设干有效保护用品2口罩假设干有效保护用品3手套假设干有效保护用品4安全带假设干有效保护用品5安全帽假设干有效保护用品6防砸鞋假设干有效保护用品施工安排施工人员及质量人员具备上岗资质，相关证件在有效期范围内。施工机具、检测工具已预备齐全，经校验合格且在有效期内，可随时使用。管道组成件、支承件、管件已经检验合格，并具备相关的技术和质保文件。管道组成件、支承件、管件已按设计要求核对无误并清理干净，内壁无杂物。在图纸上，确定能用于现场施工。安装区域无施工障碍，材料运输途径畅通。施工方案，并经审核批准。主要施工方法工作流程材料的清点领用材料的清点领用材料防腐材料防腐管道配管管道配管支架及管道的测量放线支架第一阶段安装支架第一阶段安装管道安装及支吊架其次阶段安装管道对口、焊接阀门及特别部件的安装支架和管道安装符合性检查支架和管道安装符合性检查严密性试验及水压 系统的冲洗和吹扫严密性试验及水压系统的冲洗和吹扫系统的冲洗和吹扫系统的冲洗和吹扫严密性试验及水压支吊架调整安装完毕及记录文件整理内架空管道施工工艺流程管型材/管件进场 验证 支架、管段预制 焊缝检验(探伤)支/吊架制作管道焊接

管道安装 压力试验 防腐(补口)管道补偿器进场 验证5.2.1

检验 系统吹扫 交工、验收确认要使用的管子、管件、阀门及支吊架规格型号、材质、数量与设计图纸相符，外表〔全部管件经过验收并合格，有出厂合格证明书。检查阀门出厂合格证、阀门编号及严密性试验合格，记录齐全，阀体上介质流向正确，按合同要求执行。依据管子、管件、阀门及支吊架的规格和材质对其逐件进展标识，并归类妥当保管。封好备用。材料防腐管道防腐GB7231-2023级》中规定的sa2st3b.50%)，再一50%)，总厚度≥1.44mm。施工中所需各种工具、绳索配制齐全，施工人员应全部具备进入现场施工的力量。管道配管及临抛由技术员对图纸进展会审，施工人员依据图纸对管道与弯头之间进展装配，对支管进展段之间的连接。支架和管道安装的测量放线管道施工人员依据管道和支架的施工图纸依据柱头中心线、标高基准进展放线定位并校核。一步的固定管道支吊架的第一阶段安装管道进一步的定位。支吊架第一阶段安装为根部组件。膨胀螺栓安装的留意事项、焊接应满足现场工艺需求。全部支架均为框架固定式。管道安装管道安装时，应使管道的标高、水平管道弯曲度、立管垂直度等都应符合设计或标准要水平位置的Ⅱ型补偿器时，补偿器两边的管段应保持水平，中间管段应与管道坡度方向全都。疏、放水及排气管道的安装一般在主管道完成后进展，这些管道的安装应尽量短捷、美观，且以不影响运行通道和其余设备的操作为原则，有热膨胀的管道应实行适当的补偿措施。疏、点时，在高点和低点处补装疏放水或排气管，安装完毕，绘出单线图经监理确认。管道支架除图中已注明外,其活动支架间距在施工时,视具体状况由下表确定。管子表一：支吊架间距参考值管子建议最大间距(m)公称直径(mm) 保温 不保温151.52.5202.03.0252.03.5322.54.0403.04.5503.05.0654.05.5804.56.01005.06.51256.07.01506.58.02008.09.5250101130012145001518管道安装过程中还应遵守以下留意事项：结实牢靠。。在管线上因安装仪表插座、疏水管座等需开孔、且孔径小于30mm时，不得用气割开孔。不得遗留钻屑或其它杂物，严禁汽割及角向磨光机进展开孔。对于大直径焊接钢管，管子对口时，应保证其纵向焊缝相互错开不少于100mm，并宜处于简洁检查的部位。05R417-1接触，尽可能将蒸汽管道置于油管道上方〔用于给油管道伴热的蒸汽管道除外。I:插入主管开孔内的支管接口应至少在全部各点上都插入到主管内外表处〔见以下图，为连接支m加焊焊缝金属，再重加工，开孔要求必需严格执行，口径不予过小。J：管道螺纹连接介质为水、液体时用麻、铅油，介质为空气时用橡胶带。K：〔可找管子代替，应遵循先冲洗后安装再试压。管道安装过程的清洁度掌握b.在进展开孔等影响清洁度的作业。管道上开孔安装支管〔取样〕作业，要求在预制阶段进展，安装完毕且已封口的管道不得进展〔由于在母管上进展切割作业、钻〕化物，管道管件应准时封口。来物。何物体。坡口的加工：管道在焊接以前必需在焊接处先开坡口，坡口的型式按设计图纸规定。管道坡口坡度应严格掌握，按图施工，不能有倒坡，5%测量有坡度，直观明显。VUVV30～16mm工出坡口其次使用磨光机进展打磨。UU2mmVV阀门的坡口形式加工适宜的坡口。管道对口、焊接应力集中。〔内，外壁〕的油、漆、垢、绣等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围如下：〔10～15〕mm；b:〔K+10〕mm；c:〔以上清理范围+5〕mm。〔根部〕齐平，如有错口，其错口值应符合以下要求：a:10%，1mm；b:对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。焊接机工具的预备a〕焊接机具：逆变焊机〔可用于钨极氩弧焊和手工电弧焊，角向磨光机，电磨等，所用焊接设备均应满足工艺要求，参数调整敏捷、便利，通用性好，运行稳定、牢靠，并满足安全要求。b〕手套、防护眼镜、钢丝钳、绝缘胶带、防尘口罩、警示牌、戒备绳等。c〕口形式和尺寸按《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推举坡口》GB985.1-2023中的相关规定。与设备、阀门等管件连接处承受丝扣或法兰连接，丝扣连接处填料为聚四氟乙烯带。现场环境的预备：A-Ⅰ类为-10℃，当温度偏低时，实行相关加热措施。环境湿度＜90%，湿度超标制止施焊。应实行措施减小焊接场所的风力，SMAW8m/s。焊接场所应当具有防风、防雨、防潮设施。焊材的预备焊接材料的质量应符合国家标准〔或相应行业标准；锈垢和油污，严禁使用已受潮的焊条；焊接材料应按焊接技术交底的规定要求进展发放及领用；不同型号的焊材严禁与其它焊材混放，以免造成污染及误用。对口前检查〔内外壁〕的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围如下：b)〔K+10〕mm。坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。坡口加工尺寸符合图纸设计要求。对接收口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f管子外径≤60mm时，△f≤0.5mm。管子外径在60-159mm时，△f≤1mm。管子外径159-219mm时，△f≤1.5mm。管子外径＞219mm时，△f≤2mm。对口检查〔根部〕齐平。如有错口，对接单面焊的局部错口值不10%，1mm；10%，且不3mm。.2对口间隙应符合图纸要求，间隙过大或过小都应设法修整到规定尺寸，严禁强力对口〔设计规定的冷拉口除外〕或在间隙内加填塞物，更不允许利用热膨胀法对口。焊口点固5.2.6.3.6.1点固焊工艺与正式施焊工艺一样。5.2.6.3.6.2焊口点固完毕后检查点焊处，假设觉察缺陷应准时处理。焊接底的规定执行，不得超过焊接工艺卡要求的层间温度和相关焊接参数。施焊中，留意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满焊后检查正式施焊工艺一样管子外径〔mm〕偏斜度△f≤60管子外径〔mm〕偏斜度△f≤600.560～1591159～2191.5＞2192管子对接焊缝位置应符合设计规定，否则应符合以下要求：焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊5于孔径。管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。对口时应留意疏放水、排气管应在管道的竖直位置。管道在现场切割后做好标识的移置工作。阀门及特别部件的安装阀门的安装：安装前，应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。随便转动手轮。对于已经安装的阀门或正在安装的阀门严禁做为过地线使用。门处于微关状态。对焊阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进展，焊接时阀门处于开启状态，防止过热变形。焊接后在施工图纸及相关说明没有要求时,于次日调整到关闭状态，并留意关闭时有无过紧不正常的现象。隔膜阀焊接前阀芯撤除，待冲洗后回装。平焊法兰与管道焊接时，其法兰内测(法兰密封面侧)角焊缝的焊脚尺寸应为直管名义厚1.4厚度两者中的较小值〔GB50235-2023〕阀门安装时手轮应朝上或水平，不宜朝下，且便于操作及检修。安装前隔膜阀的阀芯要撤除、止回阀阀芯视等状况撤除。5.2.7.7法兰的安装等。平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应去除氧化物等杂质。2~3mm，外径应小于法兰螺栓孔间的mm。安装法兰垫片时，只能放单一垫片，不得放多层垫片，也不允许加偏垫。当大口径垫片需要拼接时，应承受斜口搭接或迷宫式嵌接，不得用平口对接。连接法兰用的螺栓和螺母的规格、型号、材料应符合设计要求。部穿入螺栓孔。2~3个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧。〔50235-20237.4.2〕I：与设备连接的法兰应通过监理验证。J:1/2-2/3,并在互为90度角的两个方向进展垂直检查。严密性试验及水压试验各系统严密性试验及水压试验1.15GB50235-20238.6有关规定进展，以发泡剂检验不泄漏为合格。1.15GB50235-20238.6GB50235-20238.6求进展。系统的冲洗和吹扫各系统严密性冲洗及吹扫GB50235-20239100.03氧气管道、阀门、管件、仪表、垫片及其它附件等必需脱脂，并按标准HG20232进展.。质量要求质量掌握关键点管子对口时内壁允许错边量应小于管道壁厚的10%且不大于1mm。架空管道标高的允许偏差室内<±10mm，室外<±15mm，地沟内管道标高的允许偏差室内<±15mm，室外<±15mm，埋地管道标高的允许偏差<±20mm。水平管道弯曲度允许偏差：D≤1001/1000≤20mm。ND＞1001.5/1000≤20mm。N2/1000≤15mm。穿插管间距偏差<±10mm。法兰平行度偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。水压试验过程中，管路系统无泄露、变形及破损。质量通病及防治方法管道安装过程中，应保持管子、管件及阀门内部清洁。管道对口时，不得强力对口。对称的进展，不得过紧。管道与设备连接必需在设备找正并固定牢靠后进展，连接时不得拉动设备。支吊架不得漏装、少装，其规格、数量必需符合设计规定。法兰螺栓必需按设计要求进展安装，不得少装、漏装。全部管道焊前都必需加工坡口。6.2.10支架加强版、球面垫圈、锁紧螺母不得漏装。成品保护掌握流程及方法不得利用已安装的管道作为起吊重物的吊点，也不得利用其作为重物的临时支撑。管道安装工作如有连续，应准时封闭管口，保证管道内部清洁度。安装时不得在阀体上引弧。四、工程质量保证措施焊土接建专责责职任任质工工检程程员师师工程经理工程总工程师质量责任工程师管道专业队长工程经理工程总工程师质量责任工程师管道专业队长材料员管道专业施工队报监理、建设单位审查确认后实施。在施工过程中，各专业人员要深入施工现场，对施工方案的实施状况进展监视检查。②开工前进展施工图纸会审，进展技术交底，使施工人员生疏设计内容，了解设计意图，同时对图标准或更改设计。有必要进展更改时依据相关程序执行，经审批前方可实施。④设备质量的掌握对于外委加工件及外购件要进展严格的检查验收，各种资料及证明材料必需齐全。觉察缺陷必需作好记录，并报相关人员。检查为事前预防，留意现场过程的掌握。工完毕后由专人存档，需要签字的准时签字归档，建立质量反响机制。和业主检查签字前方可进展下道工序的施工。五、安全保证措施工程经理专职安全员工程经理专职安全员技质部工程治理部财务及综合部各施工小组兼职安全员施工作业人员安全保证措施施，明确责任人和检查人，真正做到预防为主。善标准化的临时安全防护设施，保证动态施工下的安全设施满足安全施工的要求。〔扶手安全绳等〕的全面推行工作，以安全防护设施架设的准时性保证现场施工安全。④安全施工的一般要求特种作业人员必需持证上岗，保证作业人员〔起重作业人员、电焊工〕的安全素养到达要求。施工中设合格的安全监护人。对孔洞加盖保护板，设隔离栏杆，悬挂