备煤基础施工方案

№：ZHSJ-A2/TJ-006中国化学工程第三建设有限公司内蒙古康乃尔化学工业有限公司30万吨/年煤制乙二醇项目工程备煤-基础施工方案（措施）方案类别Ⅱ会签：批准：审定：审核：编制：中国化学工程第三建设有限公司内蒙古康乃尔工程项目经理部年月日目录工程概述………….1编制依据………….1施工程序………….2施工方法及技术措施…………….3施工进度计划…………………….9降低成本措施…………………….9施工质量保证措施……………….9施工安全与环境保护技术措施………………….15施工平面布置与文明施工技术措施…………….2210、劳动力需用量计划与技能要求………………….2311、施工机具、计量器具与施工手段用料计划…….241工程概况1.1工程简介内蒙古康乃尔化学工业有限公司30万吨/年煤制乙二醇项目，位于内蒙古自治区通辽市扎鲁特旗经济技术开发区内，本项目以霍林河煤田的褐煤为主要原料生产乙二醇。备煤系统基础包括转运楼基础、栈桥支架基础、破碎楼等。基础形式为有地下连系梁的独立钢筋混凝土基础，混凝土强度等级为C30，采用一次浇筑成型。基础底标高为-2.5建设单位：内蒙古康乃尔化学工业有限公司监理单位：辽宁诚实工程管理有限公司总包单位：东华工程科技股份有限公司施工单位：中国化学工程第三建设有限公司主要技术参数2#转运楼基础包含3个J-1基础，6个J-2基础，J-3、J-4、J-5基础各一个，并由地梁连接。基础底标高为-2.500m。3#转运楼基础包含6个J-1基础，3个J-2基础，由地梁连接。基础底标高为-2.500m。4#转运楼基础包含4个J-1基础，2个J-2基础，由地梁连接。基础底标高为-2.500m。5#转运楼基础包含2个J-1基础，4个J-2基础，由地梁连接。基础底标高为-2.500m。6#转运楼基础包含2个JC-1基础，1个JC-2基础，1个JC-3基础，由地梁连接。基础底标高为-2.300m。破碎楼基础为有连系梁组成的条形基础。基础底标高为-2.200m。破碎变电所为12个J-1独立基础，底标高为-2.300m。栈桥支架基础为独立承台基础。主要工程量一览表名称数量名称数量土方（m3）650模板（㎡）350钢筋（t）120砼C30（m3）4201.3材料供货方式施工所需各种主要材料均由我单位自行采购，混凝土为外购商品混凝土，按材料计划准时进场，确保满足施工需要。2编制依据本工程的编制依据是：2.1施工图纸2.2施工合同；2.3批准的施工组织设计；2.4工程地质勘察报告依据通辽—四工程勘察公司所作<岩土工程勘察报告>（详勘报告）；2.5有关现行技术法规、标准、规范；《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程施工现场管理规定》及相关地方法规。主要规程、规范一览表类别名称编号国标混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011工程测量规范GB50026-2007工程建设标准强制性条文2002年版建设工程项目管理规范GB/T50326-2006建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002钢筋混凝土结构埋件04G362混凝土质量控制标准GB50164-2011行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ109-96混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20113施工程序.3.1分部工程施工程序：定位放线→基坑挖土→垫层→放线→钢筋绑扎→模板安装→砼浇筑→模板拆除→回填3.2分项工程施工程序钢筋工程：下料→制作→绑扎→垫块。模板工程：下料→制作→安装→加固→校正。混凝土工程：泵车安置→浇筑→振捣→找平→压光。预埋螺栓：放线→定位→放置螺栓→定型模具组装→初步定位→校正→加固→最终定位。4施工方法及技术措施4.1施工准备4.1.14.1.2施工道路：4.1.3施工用水、电：业主单位已将施工用电接至施工现场附近，施工用水井已打设完毕，施工用水已正常使用4.1.44.1.5图纸已到场能满足施工需要。4.2施工测量平面控制网测设原则：4.2.1平面控制应先从整体考虑,遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。4.2.2布设平面控制网首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图。4.2.3选点应选在通视条件良好、安全、可靠、易保护的地方。4.2.4点位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。4.2.5基础放线4.2.5.1测设±0.000标高以施工现场附近甲方提供的高程水准点为依据，将建筑物的±0.000米标高引测至龙门板上，并做上红色标记。其往返闭合差不得大于±5√n（4.2.5.2确定基槽（坑）开挖边线：测设建筑物各轴线交点时，应根据已测的定位轴线和轴线控制进行，并应钉上木桩，其误差不得超过轴线长度的1／2000。对开挖边界点拉通线后，再按照规范允许的放坡系数，计算出开挖边线，用白灰撒出基槽（坑）土方开挖线，其允许误差应控制在0－50mm4.2.5.3轴线投设垫层完成后，采用在控制桩上系线，用线坠将轴线投在垫层上面，主控轴线采用J2经纬仪进行轴线投设。4.2.5.4标高控制（1）施工砼基础时，将标高投设在模板上，以此控制标高。其允许误差应控制在±3mm（2）砖基础应使用皮数杆控制标高，允许误差控制在±3mm（3）确保测量放线的准确性和精度，每隔一定时间，对所使用的水准仪、经纬仪须由专职人员校核和检查。4.3土方工程4.3.1土方开挖采用人工配合反铲挖掘机施工。4.3.2因现阶段存在冻土层，所以挖土时需要增加相应的破冻土设备。挖土前，先用破碎机械将冻土分层破碎，每次破碎深度400mm,破碎一层用挖掘机清理一层，如此反复达到设计标高以上100mm时停止，余下部分采用人工清理至设计标高。4.3.3如果在到达设计标高深度后，土层不能满足设计要求时，应继续深挖，满足设计要求为止。4.3.4土方就地堆放四周，距离基坑边缘大于1.5m，以便于回填和场地平整。基坑边坡采用1:1，基坑尺寸按设计图。由于各基础距离较近，故各建筑物及构筑物采用整体开挖的形式。4.3.5土方回填：在基础混凝土施工完并验收后及时回填基础周边土体，采用人工配合铲车回填，机械夯实。回填时要分层回填夯实，分层厚度不大于300mm,压实系数不小于0.95。分层取样进行土方密实度试验，取样数量应满足规范要求。4.4垫层施工垫层采用商品砼，强度等级C15。施工时必须严格控制标高及平整度。垫层施工前，四周支好模板，模板支设必须平整并固定牢固，测量定好垫层标高，在模板上弹出垫层标高位置线，无模板位置采用钢筋棍标定标高；采用泵送浇灌、平板振动机振捣密实，垫层下灰后，人工用铁锹铺平，采用平板振动器振实，并原浆压光，压光采用人工压光，垫层泵送砼坍落度选用18±2cm。4.5钢筋工程4.5.1钢筋进场存放及加工地点要求：4.5.1.1钢筋必须有出厂质量合格证，钢筋一经进入现场，必须分类分规格存放，进场钢筋必须严格按照规定进行检验和见证取样试验，确保合格。4.5.1.2钢筋存放点及通行道路，全部整平找坡，满足在不同天气条件下钢筋都能顺利进场，避免出现雨天道路泥泞，车辆无法通行。钢筋加工操作棚内地面硬化。非盘圆钢筋下部采用砖条基或道木支垫，高于自然地面200mm以上，盘圆钢筋采用钢支架支托存放。全部存放的钢筋做好遮蔽覆盖，防止钢筋受水出现锈蚀，以及遭受污染。4.5.1.3加工后成品钢筋分类码放整齐，标识清晰。4.5.2钢筋的质量要求4.5.2.1选用已向总包单位备案的钢筋生产厂家出厂的产品，按照施工进度计划要求分期分批进场，并复试合格后方可使用。4.5.2.2钢筋备料计划由钢筋工长编制，工号工程技术员及预算负责人负责审核，设材部门负责按照钢筋进场计划及时进货。4.5.2.3钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志牌。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。4.5.2.4外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋应洁净，无损伤、油渍和铁锈，表面不能有裂纹、结疤及带有颗粒状或片状老锈，会影响到钢筋在砼中的握裹力，所以有以上现象的钢筋不能在工程中使用。4.5.2.5钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部（1m），然后在每根钢筋上截取三个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新做力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋判定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。4.5.2.6钢筋的配料:钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工。所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时也是为了避免在钢筋安装中出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。4.5.2.7钢筋的下料与加工:本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的利用率。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，同时此批钢筋应立即停止加工和使用。⑴钢筋调直：圆钢调直采用自动调直与截断机，应有专人负责操作机器，设置好切断长度，成捆盘圆钢筋调直安排专人成圈分散成捆盘圆钢筋，防止交织。⑵螺纹钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机（GQ50型）和砂轮锯（φ500型）等。⑶切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。下料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。⑷质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。4.5.2⑴弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机（GJ7-40型）和手动弯曲工具配合共同完成。⑵弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。⑶质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。4.5.2.9钢筋连接钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠、方便、经济。基础钢筋直径大于等于25的钢筋采用机械连接或焊接，小于25的钢筋可采用绑扎搭接(图纸中对接头形式有特殊标注的应按图施工)。钢筋接头位置在同一截面内应相互错开,受力钢筋接头面积不得超过钢筋总面积的比率应符合以下规定:接头型式受拉区受压区绑扎接头25%50%机械接头50%不限基础钢筋接头采用机械A（1）级接头，对于1级接头，当需要在高应力部位设置接头时，1级接头百分率可不限制（本工程控制不超过50%），可以在抗震结构中的任何部位使用（JGJ107-2003，J257-2003）。考虑到钢筋的有效利用，避免浪费钢筋，钢筋原则上整根使用，在不足整根的端头使用接头连接。焊接接头及直螺纹套筒连接接头按照相关规范规定进行抽样试验；钢筋接头数量、位置及质量必须符合设计要求和施工规范规定。4.5.2.10钢筋的绑扎与安装⑴准备工作钢筋工长必须掌握不同批号钢筋的使用情况，在填报不同部位的钢筋隐蔽验收资料中清楚标明钢筋的对应资料编号，做到钢筋使用去向明了，能够随时追溯。钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。钢筋绑扎扎丝使用20号镀锌铁丝。⑵钢筋保护层控制本工程设计要求:基础底部40mm、其他部位25mm。所有垫块均采用水泥砂浆垫块。垫块必须提前准备，满足施工进度需求。砂浆垫块双向间距1000mm⑶基础底板上层钢筋网片采用≥22@1500钢筋架立撑,并设置20剪刀撑。⑷底板钢筋采用40厚C30砼垫块，其余垫块采用砂浆垫块（尺寸100×100×35）。⑸每个分项钢筋绑扎完毕后，在自检合格的前提下报请总包及监理单位验收，认定合格后方可进入下道工序。⑹在封侧壁模板前，配合安装好接地用避雷钢筋的埋设。4.6模板工程4.6.1据本工程的设计特点和施工工艺要求，采用15mm厚木模板，横竖向围檩均采用40×70木方及φ48╳3.0钢管，竖向间距采用400mm，横向间距不大于500mm，固定采用直径12单头螺丝，内与底板主筋桩主筋电焊连接牢，上下二道斜撑固定支于坑壁。4.6.2模板安装注意事项：4.6.2.1二次使用的模板安装前应清理干净，涂刷水质环保脱模剂；接缝应严密、不漏浆，必要时可在模板间夹海绵条密封；模板长向接缝采用间隔错开布置，以增加模板面的整体刚度。安装好的模板，其轴线、几何尺寸、标高及各部位尺寸均应符合设计要求。对拉螺栓两侧模板孔应平直相对。4.6.2.2模板支撑系统：弯曲、变形的脚手架钢管严禁使用。4.6.3模板的拆除和维护4.6.3.1模板拆除：模板拆除前，混凝土强度必须达到规范规定拆除模板强度数值，本工程混凝土强度必须达到1.2N/mm2。4.6.3.2模板维护:对拆下的模板支撑和配件等均应分类堆放整齐。模板堆放场地面应平整并有一定坡度，模板下铺设木方。及时进行检查、维修、校正。4.6.4基础短柱模板加固采用两根φ48×3.0钢管，上下间距300mm，左右间距200mm，用Φ12钢筋做对拉螺栓（上下间距300㎜，左右间距200㎜），两侧用“3”形扣件紧固在钢管上来加固模板。短柱焊制Ø10底脚筋（柱截面×4面）×3道，基础砼凝固前下柱支撑予埋件及拉撑予埋件（每个柱子8个），柱根部下8根予埋件。φφ48×3.0钢筋φ25300钢筋φ25300对拉螺栓对拉螺栓300300图2（柱支拉撑及柱根部予埋件）图2（柱支拉撑及柱根部予埋件）图1丝扣部分长图1丝扣部分长200mm，见各柱的断面尺寸见各柱的断面尺寸4.7混凝土工程本工程的混凝土采用商品混凝土，混凝土浇灌采用混凝土输送泵，人工配合进行浇灌。4.7.1混凝土浇灌前应对浇灌区内的模板工程、钢筋工程等分项工程进行自检、复检、专检并经建设单位专业检查人员检查合格后方可进行浇灌。4.7.2混凝土采用本地区商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。4.7.3混凝土到达现场后，不得进行任何改变其性能的行为，如加水、加灰、或长时间不浇灌等。混凝土浇灌自由下落高度不得超过2米，如超过两米，采用串桶或溜槽，以免造成混凝土离析，影响混凝土的浇筑质量。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填充50-100mm厚与混4.7.4输送泵在泵送混凝土之前，应先用水湿润整个管道，而后泵入水泥砂浆，润滑输送管内壁。在施工缝处浇灌混凝土时，必须清除水泥薄膜、松动石子及软弱混凝土层（支模板前），对原浇砼进行凿毛处理，同时必须加水冲洗、湿润。混凝土浇完12h以内，应采用草帘子覆盖和洒水养护，养护时间不少于7d。4.7.54.7.64.7.7混凝土浇捣标高控制用水平仪将标高引测至基坑内，用红色油漆将标高标记在基础面筋上支架钢筋上，标注标高钢筋的呈矩形分布，间距不大于2米。因本工程设计和工艺要求基础表面平整度不大于5‰，所以在砼施工时采用水平仪找平。4.7.8混凝土表面处理施工过程中，在初凝前将砼按标高找平后，然后再用木抹子依次压实、整平，以防表面浮浆过多，造成砼表面初期收水干燥而出现裂缝，在砼初凝前，用铁抹子对表面进行收光，以使表面塑性裂缝得以弥合。5施工进度计划5.1施工部署根据现场实际和总包单位工期节点里程碑计划编制本施工进度计划。5.2施工进度计划施工进度计划详见附表（本计划未考虑风雨季恶劣天气及材料供应不及时等的影响）。6降低成本措施6.1对全体人员进行成本意识教育，提高参战人员的成本意识。6.2精心组织，合理安排，尽量减少现场重复用工，减少人工费用支出。6.3严格材料管理，采用限额领料和借用制，减少材料浪费和丢失。6.4实行项目核算，将项目盈亏与管理人员收入挂钩，加大落实奖罚兑现制度。6.5做好与业主、总包及监理单位的沟通，及时将现场发生的签证给予办理，杜绝出现无手续的支出和材料、人工增加，并做好签证预决算工作。6.6合理安排工序，使各工序、班组人员形成流水作业，加大材料循环利用次数。7施工质量保证措施7.1质量管理目标：所有设备基础一次交验合格率100%。分项工程质量目标分解表序号分部工程名称分项工程名称质量目标备注1地基与基础土方工程合格模板工程合格钢筋工程合格混凝土工程合格7.2建立现场专业质量保证体系项目经理项目经理朱圣银质量负责人吴成功土建专业总工王立臣项目总工质量负责人吴成功土建专业总工王立臣项目总工张展项目副经理（土建施工）杨文彧项目副经理张师友片区经理李金涛料具员左春娟片区经理李金涛料具员左春娟技术员李扬质量检查员任军壮工班后勤班组木工班钢筋工班水泥工班壮工班后勤班组木工班钢筋工班水泥工班7.3工程质量控制程序7.3不合格不合格检查点清单现场检查通知对现场通知回复现场检查现场检查记录确认签字资料存档存档备查返修7.3.27.3.27.3.2.2成立专测量检查小组，对工程定位、测量放线进行严格控制检查。对于基础定位线、标高、埋件位置及沉降观测，均必须由专业测量放线人员严格按设计及规范要求进行施工操作。所选测量基准点必须为有效的经业主、7.3.7.3.7.3.2.5隐蔽检查验收必须由项目部质量部门、总包、监理、业主现场代表按规范及设计要求现场检查确认后方可进行下道工序的施工。按规范要求对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，结构实体检验应在监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）见证下，由施工项目技术负责人组织实施。承担结构实体检验的试验室应具有相应的资质。结构实体检验的内容应包括混凝土强度、钢筋原材、钢筋试件以及工程合同约定的项目，7.3.7.4施工过程质量控制7.4序号通病名称预控措施达到标准执行人监督人1模板轴线偏位模板安装前，应对轴线进行反复复核；模板安装过程中，必须拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板位置准确；3.砼浇筑前，必须对模板轴线、支撑进行认真检查、复核、发现问题及时进行处理；4、根据工程砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性砼浇捣前。5.砼浇捣时，要均匀，对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。偏差在规范允许的范围内（5mm以内）张作强吴成功朱彦2模板变形胶合板背楞及对拉螺栓间距不能过大；对拉螺栓在使用前，应对其质量进行严格检查，不合格的严禁使用；3.砼下料严禁过快过猛，砼振捣时严禁对准模板振捣，另外要防止过振。4.模板及其支撑应具有足够的刚度和强度。大梁底口必须备双卡。砼成型后横平竖直，无涨模现象。张作强吴成功朱彦3主筋偏位1．砼保护层垫块按规定放置（每隔1000放置1块），砼保护层厚度应符合设计要求；2.砼浇筑过程中，振动棒尽量避免碰撞钢筋，另外发现板筋被踩踏下去的在浇筑前必须进行校正。钢筋保护层厚度符合设计要求，主筋无偏位。张作强吴成功朱彦4接缝不严1．严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；2．木模板安装周期不宜过长，浇捣砼时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密封；3.梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。拼缝严密不漏浆张作强吴成功朱彦5蜂窝麻面1．严格控制商品砼的质量，严格控制坍落度；2.模板使用前必须清理干净，满刷隔离剂；3.控制拆模时间；4.模板拼缝严密，缝隙处用防水胶带粘牢；5.加强砼的振捣质量。无蜂窝麻面张作强吴成功朱彦6露筋1．砼浇筑前，应仔细检查钢筋的保护层垫块厚度、数量、位置是否符合要求，发现问题及时修整；2.砼振捣时不得踩踏钢筋，如有踩踏下去的及时调整好；3.模板拼缝应严密，缝隙封堵好。不允许漏筋张作强吴成功朱彦7缺棱掉角1.模板使用前必须清理干净并满刷隔离；2.拆模时严禁用撬棍硬撬模板；3.控制拆模强度（砼强度不小于1.2Mpa）。砼成型后棱角分明，无缺棱掉角现象。张作强吴成功朱彦7.4序号分项工程检查点检查等级见证资料1模板工程施工方案B模板BR检验批质量记录2钢筋工程原材料BR合格证，复试报告钢筋制作BR检验批质量记录钢筋连接BR连接报告，检验批钢筋绑扎BR隐蔽记录，检验批直螺纹人员上岗证及连接试验BR上岗证，试件合格报告3混凝土工程原材料BR水泥合格证和复试报告砂石检验报告外加剂合格证配合比CR混凝土配合比报告搅拌CR砼搅拌记录，塌落度检查记录振捣C外观和几何尺寸AR砼强度报告，隐蔽记录，砼检验批说明：检查等级是按照工序和材料的报验的重要程度分为A(R)、B(R)、C(R)三个等级，其中带R表示必须要有见证资料。7.47.4.37.4.37.4及时进行计量器具如经纬仪、水准仪、全站仪、钢卷尺等的检测校验，并按时将检验结果报相关部门备案，同时建立完善的台账管理制度，保证所有计量器具均在有效使用期内。7.4.7.4.7.4.7.4.7.4.7.4.7.4.7.4.7.4.7.4.7.4.7.4.7.4.8安全与环境保护施工技术措施8.1组织保证项目经理项目经理朱圣银安全负责人李国强土建专业总工王立臣项目总工安全负责人李国强土建专业总工王立臣项目总工张展项目副经理（土建施工）杨文彧项目副经理张师友安全员周文俊片区经理李金涛安全员周文俊片区经理李金涛料具员左春娟技术员任军壮工班木工班钢筋工班水泥工班后勤班组壮工班木工班钢筋工班水泥工班后勤班组8.2职业安全健康危害辩识、评价及控制措施8.2.1施工现场主要危害因素辨识、评价序号危险源危害可能发生的事故危险程度1基坑开挖区域无围护,无专人指挥机械伤害大周边无安全防护栏杆或不符合要求高处坠落大排水不良或未按规定放坡或坑壁支护坍塌大坑边弃土或其它材料堆放不符合要求坍塌大挖土机等机械停放位置不符合要求坍塌大无上下通道或不符合要求高处坠落中2施工用电未采用TN-S系统、未使用五芯电缆触电大保护零线与工作零线接地错误触电大未按规定重复接地触电中电缆绝缘不良、乱拉乱接触电大漏电保护器失效触电大电缆架设或埋设不符合要求触电中安全距离达不到规定要求且无防护触电、系统停电大使用电动工具未采取绝缘措施触电大照明灯具绝缘不良、高度不够触电、电气火灾大电箱及电箱内的电器不符合要求触电大3施工机械机械设备无安全保险装置或装置失效机械伤害大机械设备危险部位无防护或不符合要求机械伤害大设备“带病”运行、在运行中检修机械伤害、设备损坏大用电设备及线路绝缘不良，无保护接零无漏电保护器或不符合要求触电大场区运输车辆行驶速度过块或反铲操作不当运输伤害、机械伤害大操作者未经操作培训机械伤害大4施工现场地面不平整、道路不通畅人员伤害、车辆损坏中材料堆放不符合要求坍塌、物体打击大剩余材料、废物垃圾乱摆乱放物体打击及其它伤害中无证动火、无防火设施或不符合要求火灾大易燃易爆物品使用和存放不符合要求火灾、爆炸大5支撑系统为按规范进行搭设，结构尺寸不符合要求架体失稳、坍塌大基础不符合要求下沉、坍塌大未满铺脚手板或未绑扎牢固高处坠落、物体打击大材质不符合要求坍塌大超载或物体材料堆放不均匀坍塌大材料堆放不符合要求物体打击大夜间施工无照明或照明不足高处坠落、物体打击大无上下通道、或上下通道不符合要求高处坠落大无防护栏杆、挡脚板或不符合要求高处坠落大外侧未满挂安全网物体打击大6高处作业作业面孔洞及临边无安全防护或不符合要求未按规定正确系挂安全带高处坠落大高处作业无可靠立足点高处坠落、物体打击大未按规定设置警戒区域物体打击大垂直交叉作业无隔离防护措施或不符合要求物体打击大超载或材料堆放不符合要求倒塌、物体打击大无上下通道或通道不符合要求高处坠落中7小型机械及电动工具I类手持电动工具无保护接零触电大使用I类手持电动工具不按规定穿戴绝缘防护用品触电大使用手持电动工具随意接长电源或更换插头触电中使用电动工具未经专项培训机械伤害、触电大Ⅱ类电动工具金属外壳无保护接零触电大8气焊作业氧气瓶与乙炔瓶之间的距离小于5米及气瓶与明火之间的距离小于10米爆炸大氧气瓶、乙炔瓶无回火器爆炸大焊工无证操作气瓶存放不符合要求爆炸大气瓶运输不符合要求爆炸中9洞口临边未设置防护设施或防护设施不符合要求高处坠落、物体打击大10火灾未采取防护措施或防护措施不符合要求财产损失、人员伤害大11人为因素不按规定正确配戴个人劳保用品人员伤害大违章违纪各类事故大行为失误各类事故大身体状况不良各类事故中12吊车吊装吊装超载机械伤害、人员伤害大材料绑扎不符合要求人员伤害大吊装过程中无专人指挥人员伤害大吊装过程中未设警戒区域或无专人监护人员伤害大8.2.2施工现场主要危害因素的控制措施8.2.2.1基坑开挖区域用彩旗拉出临时警戒线，并设专人进行监护、指挥；坑边按临边作业设置防护栏杆，并挂设安全警示牌，基坑周边设置排水沟，及时将水排走；严格按方案要求进行放坡，基坑周边1.0米范围内不准堆放土方、建筑材料等，不准施工机械停放或通行。基坑上下设置牢固可靠的通道，基坑边到基础操作面上搭设1.0m宽通道，满铺脚手板。立杆间距1.m，横撑间距1.0m。并设置护栏。脚手板上钉木防滑条（30×30×900mm），间距300mm。8.2.2.2施工用电现场施工用电采用“TN-S”系统，三相五线制，三级配电两级保护。并按规范要求进行接零和接地；在接施工机械、照明电源前应检查电缆无破损、绝缘良好后方可接通电源。电源箱设漏电保护器，配电箱设专人看管，实行“一机一闸一漏一箱”；使用电动机械应戴绝缘手套，基坑抽排水作业人员，穿绝缘胶靴。所有电箱及电箱内的电器均应通过安全部门的检查认可后方可使用。漏电保护器应安排定期巡检测试，并做好记录。配电箱电缆安装需按照规范安装，电线进出不混乱，支线必须架空敷设，电缆过道路必须通过过路管，过路管可采用φ50-100镀锌钢管，过路管埋设深度不小于500mm。接地线可用角钢，不可用螺纹钢，接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于8.2.2.3施工机械机械设备应完好无损，安全保险装置安全有效；机械设备危险部位应按规范要求进行防护，并经安全部门认可后方准使用；安全机械不得带病运转，严禁在运行中进行检修；所有用电设备在使用前，应仔细检查线路绝缘是否良好、有无接零、有无漏电保护器等；厂内车辆行驶速度不得超过15km/h，反铲机械臂回转半径内不得站人，反铲应站在牢固的地方进行作业，反铲需移动前，必须鸣笛示意。操作者应持证上岗。8.2.2.4施工现场工地道路应保持通畅，材料堆放应整齐、稳固，且堆放高度不超过1.5m；现场要做到工完料尽场地清。易燃易爆物品分类存放，并在存放场地挂设醒目的禁火标志。现场动火前必须办理审批手续，现场要配备足够数量的消防器材。8.2.2.5脚手架脚手架应严格按照规范规定及本方案规定的结构尺寸进行搭设；脚手架基础应坚实，立杆底部满铺垫木，脚手架底部满设扫地杆；作业层满铺木跳板，并绑扎牢固，严禁出现探头跳；脚手架材质不得使用锈蚀、变形的钢管或卡扣；脚手架上不得堆放大量的建筑材料，必须临时少量堆放时，应分散堆放；夜间施工时，应有足够照明，并使用安全电压。人员上下不得攀越脚手架上下，必须按本方案或规范要求设置上下通道。8.2.2.6小型机械及电动工具所有I类手持电动工具应进行保护接零,使用手持电动工具必须穿戴绝缘防护用品。作业人员严禁私接电源线或更换插头，必须由电工进行。使用切割机、圆盘锯等电动工具必须要经过专项培训方可进行操作。Ⅱ类电动工具金属外壳应进行保护接零。木工圆锯：传动部分必须有可靠的防护罩、安全防护挡板及月牙罩,且圆锯需设分料器，圆锯操作必须使用单项电动开关，圆锯还必须有可靠的接地保护，并安装漏电保护器。8.2.2.7手持电动工具：必须安装漏电保护器，且防护罩必须齐全，橡皮电缆不得有破损。8.2.2.8电焊机：需有可靠的防雨措施，一二次接线处应有齐全的防护罩，二次接线应使用线鼻子。配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。8.2.2.9水泵：电源线不得破损，有良好的接地保护装置。8.2.2.7气焊作业氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不得小于5米，气瓶应远离明火，与明火之间的距离应大于10米，氧气瓶、乙炔瓶应配备回火器。气瓶要小心搬运，不得乱扔。气瓶只有当放在合适的托架上时才能使用，并要固定好。不使用的气瓶应存放在工作区的外侧。气瓶不得受阳光直射，贮存地点应有“不要吸烟”和“易燃”的警告标志，气瓶周围还应安装灭火器。所有焊工应持证上岗。8.2.2.8洞口临边现场应及时按规范要求做好四口五临边的防护工作，并设专人经常巡查监护。8.2.2.9防火灾（消防）措施（1）所有的建筑物均需配置消防设施，如消防栓、灭火器等。所有的灭火器均应处于完好的工作状态。现场不允许随意吸烟，木材加工区应单独设定，且及时清理碎木、锯屑。易燃易爆物品应单独存放。高处进行焊接作业时，应防止落下的火花引起火灾，必须有火灾监视人员值班。（2）在施工区域内按消防要求设置灭火器和其他消防器械。设立消防专职人员，全面负责消防工作。每周定期检查一次，每月对职工进行一次消防知识教育。施工现场严禁吸烟。更衣室内设一水桶为烟灰缸，不准乱丢烟头。严禁使用电炉和煤油炉。全部电气必须安装漏电保护装置，禁止用电灯取暖或烘衣服。下班后由电工切断全部电源。木材库、汽油库等必须按消防要求分开设置，保持一定的间距。木材库和油库内严禁火种进入。在施工区域内，禁止擅自动明火。确需动明火时，必须向工地负责人提出申请征得同意后方可动用。在电焊与气割施工区域，派专人负责看火，并要求将周围易燃物移开。电焊操作工必须持有操作许可证。在装饰阶段交叉施工和安装电器设备时，必须加强消防工作。在装饰区域或装饰已结束的区域禁止非生产人员随便出入。做好消防记录。（3）现场的施工作业区与办公、生活区应明显区分开，禁止使用在建工程兼作住宿。（4）宿舍应有消暑和防蚊虫叮咬措施。（5）宿舍单人单铺，生活用品放置整齐；宿舍周围环境卫生、安全。（6）有消防制度；现场配备一定数量的灭火器材或合理的消防水源。（7）有动火审批手续并实行动火监护。（8）培训有义务消防队伍。（9）工地入口醒目处挂设五牌一图，内容全面、整齐美观，有安全标语及反映企业形象风貌的标示。有宣传栏、读报栏、黑板报等。8.2.2.10人为因素新进场人员必须进行入场安全教育，考试合格后方可进入现场，必须正确配戴个人劳保用品；对操作人员加强安全教育，制定并落实安全奖惩制度，加强安全监督和检查；施工前对操作人员进行安全技术交底，并坚持班前快会制度，特种作业人员必须持证上岗；身体状况不良的施工人员严禁进入现场。8.3环境因素辩识、评价及控制措施8.3.1施工现场环境影响因素辨识、评价序号分部工程名称活动类型主要来源环境因素可能产生的环境影响影响程度1地基与基础工程基础施工模板、钢筋施工固体废物占用土地和空间一般砼浇筑砼等建筑材料散落占用土地和空间一般2建筑机械使用震动棒振捣、圆盘锯操作噪声噪音污染，损害人体健康重要3运输设备维修运输维修油渗滴固体废物侵占土地