机电设备安装与调试施工方案

四川省甘孜藏族自治州康定县姑咱镇四川二滩国际工程询问有限责任公司事由： 四川大渡河长河坝水电站磨子沟人工骨料加工系统合同编号：CHB/SG073-2023编号：SD5-SSXT/ETI/056/20230一一年八月二日参见：关于提交《系统机电设备安装与调试施工方案》的报告敬重的总监理工程师：依据磨子沟人工骨料加工系统工程施工进度安排，结合现场实际施工状况，我单位马上进展系统机电设备安装与调试工作。我单位依据招投标合同文件、设计工艺图纸，结合各设备厂家使用说明书编写了《系统机电设备安装与调试施工方案》，现特将其呈报贵部，恳请审查批复，为盼！附：《》良好的祝福！工程经理：张邯涛中国水利水电第五工程局长河坝电站施工局系统机电设备安装与调试施工方案安装组织及预备工作概述本系统安装的主要机电设备包括裂开机、棒磨机、筛分机、洗砂机、脱水筛、胶带机、给料机、电动弧门、水泵、废水处理设备、石粉回收设备、除铁器、金属探测器、汽车衡、电力变压器及配电屏柜、掌握设备等，设备台套多达300台套，种类繁杂，而且会消灭穿插作业。安装以片区为单位同时进展，本系统分粗碎半成品安装组、成品安装组、供水安装组、供电安装组等4个安装组，每组以车间为单元分小组进展。每个安装组的组长为本组安装质量、进度和安全的第一责任人；每个安装小组的小组长为本小组安装质量、进度和安全的第一责任人；每小组配备兼职技术员、安全员一名，每个安装组配备专职技术员、安全员2 3名，对各小组的设备安装质量和安全进展监视。对本系统进口设备的安装，我单位将从我公司调集有丰富安装和使用阅历的工人和技术人员，协作厂家技术专家，使进口设备的安装到达一流水平。在认真做好现场安装工作同时，依据安装进度分步进展单台设备调试和试运转，在系统全部机电设备的选购按监理人批准的工艺设计和设备清单进展选购，对业主指定厂家的设备严格在指定厂家选购。全部设备保证满足：所选购的主要设备仪器是国内外先进技术水平的全设备；设备的技术性能指标符合设计图纸、相应的标准和监理人的要求；设备仪器制造质量优良、性能牢靠；设备、仪表、器材是国内或国际大型企业生产的产品。设备的交货验收全部设备到达施工现场后，我单位和监理人共同对其选购的设备材料进展现场开箱检查，检查工程包括：货物的外观质量、数量、品牌、型号、规格、性能、重量及尺寸等，检查后出具一份验收清单。对到达施工现场的全部设备，我单位指派专人进展看管并进展必要的防护，对主要的零部件实行特地措施防护，确保到场设备的安全。安装前向监理供给的资料安装工作开头前，向监理人供给主要设备 (主要设备指裂开机、棒磨机、筛分机、给料机、螺旋分级机、胶带机、变压器、地磅等以及监理人认为是主要设备的设备)的资料复印件，供监理工程师审批或确认，资料复印件包括：⑴设备总图、部件总图等施工安装图纸及安装技术说明书；⑵设备出厂合格证和技术说明书；⑶制造验收资料和质量证书。安装中主要参考的标准和规程标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》

GB11345－89；《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》

GB8923－88；GB3323－87；《钢构造高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》《起重设备安装工程施工及验收标准》GB50278－98；

91；《机械设备安装工程施工及验收通用标准》《裂开、粉磨设备安装工程施工及验收标准》SL105－95。设备安装场地及环境

GB50231－98；GB50276-98；全部设备均安装在车间和已开挖平坦好的的场地内。5m宽度的道路相连，主要设备四周均考虑能停靠相适用的吊装设备和车辆。各车间开挖后的平台地基较为坚实，边坡都依据具体地质状况作处理，确保运行期和系统完工后不会消灭塌方或水土流失。安装期充分考虑地面排水，主要道路路面将作合理铺设，确保安装期与运行期搬运与吊装安全。全部机械设备在安装之前，必需待根底具备足够承载力量，安装掌握线必须准确无误，得到监各主要设备安装前须预备的资料：⑴设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；⑵设备出厂合格证和技术说明书；⑶制造验收资料和质量证书；⑷安装用掌握点位置图；⑸安装使用的基准线，应能掌握设备的安装尺寸和安装精度；设置安装基准线用的基准点应结实⑹安装检测选用框式水平仪和经纬仪作为检测工具。⑺安装前，按设备需要起吊的最大重量配备吊装设备、相应的钢丝绳、卸扣和运输车辆。由于安装是全面开放、穿插作业，我单位拟配备汽车吊8t2台及足够的工器具。

425t2安装根底及预埋件安装根底的位置、几何尺寸和质量要求，依据国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收标准》的规定，进展验收并做好记录。设备安装前对设备根底位置和几何尺寸再次进展核实和检查，方能安装。安装根底外表和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应彻底清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母先抹少量干油，再用塑料或防水纸包扎好；放置垫铁部位的外表去处疤点并的根底，对于裂开设备预埋件加工后外形尺寸的允许偏差应满足设计图纸的要求，承受的材料必须为经质检检验合格的钢板或钢筋，其焊接质量必需在拼焊过程进展检测和控制，觉察焊接质量问题，必需待处理合格后才能施焊，经检验合格的预埋件方能预埋对于大面积预埋件，将编制具体工艺，以便指导划线、切割挨次、拼焊顺序，严格掌握安装面埋设预留孔中的地脚螺栓，要求地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜；确保地脚螺栓底端不会碰孔底；地脚螺栓上的油污和氧化皮等认真去除干净，螺纹局部涂少量油脂；螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触要求严密；拧紧螺母后，螺栓露出螺母，其露出的长度掌握为螺栓直径的1/3 2/3;在预留孔中的混凝土到达设计强度的75%以上时才能拧紧地脚螺栓， 各螺栓拧紧力均匀，把紧。设备安装各设备安装前应具备的资料：⑴设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书;⑵设备出厂合格证和技术说明书;⑶制造验收资料和质量证书;⑷安装用掌握点位置图。⑸安装使用的基准线，应能掌握设备的安装尺寸和安装精度。为设置安装基准线用的基准点应⑸安装检测必需选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。⑹安装工作中使用的全部材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。技术交底系统设备安装前，机电、土建技术人员将编排具体的施工组织设计说明书，并对安装人员进展技术交底;安全监察员对安装人员进展安全交底，以上交底应形成记录以备案。依据验收记录，进展设备开箱，作安装前检查，并作好记录。如:箱号和箱数，以及包装状况；设备名称、型号和规格；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺件、外表有无损坏和锈蚀等。对于业主供给的设备，全部随机工具将由专人治理，以便系统完工后随设备一并交付。安装前的检查和清理安装前的检查在进展各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的⑴埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进展凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。⑵按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。⑶逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变样子况。⑷对上述检查中觉察的缺件、构件损坏和变形等状况，应书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进展修复和补齐处理。清理设备安装前，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求对设备进展必要的清理和保养。焊接⑴焊工资格从事现场安装焊缝的焊工，均持有有关部门签发的有效合格证书。⑵焊接材料：选购的每批焊接材料，均应具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理人的指示进展抽样检查，检查成果应报送监理人。⑶焊接质量检查①全部焊缝均应按有关标准规定进展外观检查。②焊缝的无损探伤按有关标准的规定进展。③焊缝无损探伤的抽查率，除应符合有关标准的规定外，还应按监理人指定，抽查简洁发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。⑷焊缝缺陷的返修和处理焊缝缺陷的返修和处理应按有关标准的规定进展。螺栓连接⑴选购的螺栓连接副均具有质量证明书或试验报告。⑵螺栓、螺母和垫圈分类存放，妥当保管，防止锈蚀和损伤。使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与一般螺栓相互混用。⑶钢构件连接用一般螺栓的最终适宜紧度为螺栓拧断力矩的并使全部螺栓拧紧力矩保持均匀。⑷高强度螺栓连接副的安装应符合JGJ82-91第三章第四节的规定。⑸高强度螺栓连接副安装完毕后的检查内容应符合有关规定。涂装⑴涂装范围①施工图纸明确规定由我单位完成的涂装部位。②现场安装焊缝两侧未涂装的钢材外表。

50%60%,③在承受所移交的设备时,对全部设备外表涂装状况进展检查后所觉察的损坏部位。上述检查④安装施工中设备外表涂装损坏的部位。⑵涂装材料选购的涂装材料,其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂装材料全都。⑶外表预处理①涂装前,应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物去除干净。③当空气相对湿度超过85%，钢材外表温度低于露点以上行外表预处理。⑷涂装施工

3C 时，不得进①经预处理合格的钢材外表应尽快涂装底漆。在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h内完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过

12h。②严格按批准的涂装材料和工艺进展涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间③涂装时的工作环境与外表预处理要求一样，假设制造厂的使用说明书中另有规定时，则应按其要求施工。⑸涂装质量检查①漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定、附着力和针孔检查应按SL105-95第3.4节的要求进展。②金属喷涂的外观检查和厚度测定以及结合性能检查应按

SL105-954.5节的要求进展。机械设备安装要点在主要设备安装前，按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的安装基准、几何尺寸和平坦度，同时检查设备主体以及零部件的完整性和完好性，对重要构件或部件通过预拼装进展检查。预埋件埋设部位一、二期混凝土结合面在设备就位前凿毛处理并冲洗干净；预埋件的位置，与设计图或厂家设备的安装要求相符。设备就位前，将认真对设备总成进展检查和必要的解体〔脂〕的部位，按说明书要求灌注。放线就位和找正调平⑴设备就位前，按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。⑵相互有连接、连接或排列关系的设备，划定共同的安装基准线。必要时，按设备的具体要求，埋设永久性的中心标板或基准点⑶平面位置安装基准线与根底实际轴线，或与墙〔柱〕的实际轴线、边缘线的距离，其允10mm空制。⑷设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置的允许偏差为

2mm，设备定位基准的面、线或点对安装基准线的标高的允许偏差为

1mm。⑸设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均在给定的测量位置上进展检验；复检时按原来测量记录的位置进展检测。⑹设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件没有规定时，将在设备的主要工作面、支承滑动部件的导向面、保持转动部件的导向面或轴线、部件上加工精度较高的外表、设备上以水平或铅垂的主要轮廓面等进展选择；连续运输设备和金属构造上，选择在可调的部位，两测点间距离不超过6m。⑺设备安装精度的偏差，要求满足能补偿受力或温度变化后所引起的偏差、能补偿使用过程中磨损所引起的偏差、不增加功率损耗、转动要求平稳、部件在负荷作用下受力最小、能有利于有关部件的连接和协作。⑻当测量直线度、平行度和同轴度承受重锤水平拉钢丝测量方法时，选用0.350.5mm的整根钢丝作为安装基线或铅垂线，水平线两端用滑轮支撑在同一标高面上，重锤质量依据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定，重锤产生的水平拉力确保钢丝垂度不超过0.5mm/m。⑼找正调平设备用的垫铁和平垫铁可按设备工作载荷考虑， 每一垫铁组的面积和厚度，依据设备负荷，按有关公式作特地设计，确保设备工作平稳。当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，要求每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的状况下，放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻两垫铁组间的距离按300 600mmf空制；设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁。使用斜垫铁或平垫铁调寻常，规定承受负荷的垫铁组，使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫铁用灌浆层固定结实的可不焊；承受重负荷或有较5块，不允许承受薄垫铁；放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间且不小于 2mm并应将各垫铁相互用定位焊焊牢，铸铁垫铁可不焊；每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均要求压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备，当承受0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处由两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的⑽设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁露出

1/3。10 30mm斜垫铁露出10 50mm垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。安装在金属构造上的设备调平后，其垫铁均应同金属构造用定位焊焊牢。不作永久性支承的调整螺钉调平后，设备底座下用垫铁垫实，再将调整螺钉松开，作为永久性支承的调整螺钉伸出设备底座底面的长度，应小于螺钉直径。设备米用无垫铁安装施工时，依据设备的重量和底座的构造确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量；当设备底座上设有安装用的调整顶丝(螺钉)时，支撑顶丝用的钢垫板放置后， 其顶面水平度的允许偏差为1/1000；承受无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层到达设计强度的 75%以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并复测设备水平度，将支撑件的空隙用砂浆填实。设备承受减震垫铁调平，在设备占地范围内，地坪 (根底)的凹凸差不得超出减震垫铁调整量的 30% 50%；放置减震垫铁的部位应平坦；设备调寻常，各减震垫铁的受力应根本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧；承受橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经过1 2周，再进展一次调平。预留地脚螺栓孔或设备底座与根底之间的灌浆，按国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收标准》的规定执行；预留孔灌浆前，灌浆处应清洗干净；灌浆承受细碎石混凝土，其强度比根底或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时同时捣实，保证地脚螺栓不影响设备的安装精度；当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，承受无收缩混凝土或水泥砂浆；灌浆层厚度不小于25mm灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不小于 60mm模板撤除后，外表进展抹面处理；当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，敷设内模板。设备装配装配前，先了解设备的构造、装配技术要求，对需要装配的零、部件协作尺寸、相关精度、协作面、滑动面进展复查和清洗处理，并依据标记及装配顺序进展装配：⑴当用易燃油料进展清洗处理时，依据具体状况及清洗处理方法先实行相应的劳动保护和防火、防毒、防爆等安全措施；⑵设备及零、部件外表有锈蚀时，先进展除锈处理；⑶装配件外表除锈及污垢去除承受碱性清洗液和乳化除油液进展清洗；⑷对设备及大、中型部件的局部清洗，用乙醇和金属清洗剂进展擦洗和涮洗；对中、小型外形较简单的装配件，可承受相应的清洗液浸泡，浸洗时间根据清洗液的性质，温度和装配件的要求确定，宜为 2 20min，且承受多步清洗法或浸、涮结合清洗法；对周密零件、滚动轴承等不得用喷洗法；当对装配件进展最终清洗时，承受超声波装置，并承受溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂和三氯乙烯等进展超声波清洗；对外形简单，油垢粘附严峻、清洗要求高的装配件，承受溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂、三氯乙烯和碱液等进展浸-喷联合清洗；设备加工外表上的防锈漆，承受相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进展清洗；对禁油条件下工作的零、部件及管路进展脱脂，脱脂后应将残留的脱脂剂去除干净；设备零、部件经清洗后，应马上进展枯燥处理，防止再次生锈，或外表涂少量润滑油，同时掩盖防尘；⑸清洗后，当承受目测法时，在室内白天或在15 20W日光灯下，肉眼观看外表无任何残留污物；当承受擦试法时，用清洁的白布 〔或黑布〕擦拭清洗的检验部位，布的外表无异物污染；当承受溶剂法时，最终溶液洗涤，观看或分析溶剂中应无污物、悬浮或沉淀物。⑹设备组装时，一般固定结合面组装后，用0.05mm塞尺检查，插入深度不小于20mm移动长度应小于检验长度的 1/10;重要的固定结合面紧固后，用0.04mm塞尺检查，不能插入；特别重要的固定结合，在紧固前后均不能插入。⑺设备上较周密的螺纹连接或温度高于 200C 条件下工作的连接件及协作件等装配时，在其协作外表涂上防咬合剂，防咬合剂宜符合相关标准的规定。⑻带有内腔的设备或部件在封闭前，应认真检查和清理，其内部不得有任何异物⑼对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前作渗漏检查。⑽设备安装完毕，安装人员要把设备和场地清扫干净，对设备易受潮、生锈和被盗的部位实行保护措施。多余的材料和零件回收仓库或转移到适宜的地方保存。主要设备的安装胶带运输机安装本系统共有56台胶带输送机，带宽有种规格，多种驱动方式和张紧方式。⑴胶带机机架中心线按下表的规定执行，5mm

1200mm1000mm800mm650mm四并且保证在任意25m长度内的直胶带机长度〔m胶带机长度〔m直线度〔mm<100100300300500500100010002023202310305080150200⑵滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的

1/1000,滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的

2/1000；⑶驱动滚筒轴线与减速器低速轴线的同轴度依据行，两滚筒轴线的平行度为 0.4mm；

GB118410级的规定执⑷托辊辊子〔调心辊子与过渡辊子除外〕上外表保持在同一个平面上〔水平面或倾斜〕或者在一个公共半径上的弧面上〔输送机凹弧段或凸弧段上的托棍〕，3组托辊辊子外表的凹凸差不得超过⑸卸料小车钢轨工作面保持在同一个平面上，

2.00mm；每段钢轨的轨顶标高不得超2.00mm。轨道直线度在1m2.00mm,25m长度内为5.00mm,在全长内为15mm0.5mm,3.0mm=2.0mm；⑹卸料小车，可逆配仓输送机，拉紧装置等的轮子踏面保持在同一平面上，其平面度偏差不超过下表的规定；平面度偏差规定表部位卸料小车和可逆式配仓输送机拉紧装置

偏差mm0.52.0⑺支点浮动式驱动装置的浮动振幅不大于 2.0mm⑻承受环形锁紧器连接的轴与轮毂严禁涂二硫化钼；85%⑽输送带承受璜时得成套粘合剂进展胶接，施工时胶带的剥层，打磨，粘接按粘接工艺执行。筛分设备安装筛分设备大致分为筛体、支座、驱动装置三大局部。安装挨次为筛底座f前后支腿f筛体f驱动电机：⑴筛分设备安装实行自下而上的方式，对筛分楼主梁进展测量，然后进展安装；

首先安装筛底座。在安装筛底座前，⑵筛底座在平台上拼装后进展吊装， 底座安装严格掌握对角线及底座平台高程。对角线误差掌握在土5mm以内，底座平面高程误差掌握在土

3mm以内；⑶筛前后支腿依据图纸要求掌握间距及中心距，3mm以内；

3mm以内,⑷电机传动支架安装严格掌握其安装高程及振动筛传动联结局部之间间距。电机传动局部与振⑸振动筛安装之前，先翻开左右激振装置护罩，检查其传动敏捷状况，检查内有无异物，轴承状况，左右激振块平衡状况。振动筛体的安装依据图纸要求，保证安装角度，当安装角度不能满足⑹上述工序完成后，进展筛筋及筛网安装，筛网安装不允许扩大网体安装孔;⑺对全部螺栓进展紧固。颚式裂开机安装本系统选用了两台C125颚式裂开机，由机架、裂开、驱动装置及液压系统4大局部组成，制造商发货时为4大部件。现场安装主要是4大部件的组装。安装挨次为：机架f裂开f驱动装置f液压系统。⑴依照制造商安装使用说明书及安装技术要求，在制造商技术人员的指导下进展安装。⑵清理根底面与裂开机机架底部接合部，将机架平稳地吊装与预埋件连接。⑶将裂开机底部清理干净，将其与裂开机机架连接。⑷驱动装置安装，驱动电机轴与裂开机水平轴同心，同心度要求按安装使用说明书执行。⑸液压泵站安装后，对系统注油，进展气囊的安装。中细碎裂开机的安装本系统选用了两台HP400裂开机作中碎、两台HP300裂开机作细碎。裂开机主要由主机、驱动装置及减振器、液压站组成。设备出厂时裂开机主机已组装为整机。安装挨次为：减振器f裂开机主机f驱动装置f液压站。⑴对裂开机支腿进展超平检测后，安装减振器。减振器安装完毕，安装主机座。主机座安装高程允许偏差按安装图纸要求掌握。⑵主机座安装后将主机缓缓起吊与机座螺栓进展连接。螺栓拧紧用专用工具并用扭矩扳手测力，使其紧固力满足设计要求。⑶驱动装置安装，驱动电机轴与裂开机水平轴同心，同心度要求按安装使用说明书执行。⑷液压泵站安装后，对系统注油。进展气囊的安装。⑸设备安装在制造商家技术人员的指导下，按产品说明书要求进展。立轴式制砂机的安装本系统选用了三台B9100立轴式制砂机，该机由机架、裂开机、给料装置、液压油缸、驱动装置及液压泵站6局部组成。制造商供货时已经组装。安装顺序为：机架f裂开机f液压油缸f驱动装置f液压泵站。具体安装工艺同中细破的安装。棒磨机的安装本系统选用了三台MBZ2160棒磨机制砂，该设备主要由机体、机座及驱动装置组成。安装挨次为：机座f机体f驱动装置。⑴对棒磨机根底及预埋件进展再次检查验收合格后，进展机座的安装。在机座安装前将滑动轴承与棒磨机主轴进展贴合检验。检验方法承受涂红丹贴合检验。假设贴合面低于85%，进展刮瓦处理。刮瓦要求执行相关技术标准。⑵检测机座安装高程，两机座中心线允许偏差为± 1.0mm。⑶将棒磨机缓缓吊下，主轴与机座贴合后，安装机座上盖。⑷安装驱动装置及其他附件。⑸棒磨机安装执行设计图纸要求及使用说明书规定。给料设备安装本系统选用了2台VF561-2V棒条给料机用于粗碎车间的给料， GZG1003型71台，GZG5033800*800电动弧门32台用⑴电振给料器预埋螺栓承受定位架定位后成组预埋。埋设加固后，在螺栓丝口处涂抹润滑脂后用麻布或水泥纸扎好保护。安装吊环，并进展吊环加固。⑵在电振给料器安装前，对预埋螺栓包扎局部进展清理，然后进展安装。⑶用简易炮车将电振给料器运至安装部位，在廊道顶部给料器孔口上扎三脚扒杆，用手动葫芦将给料器吊到安装部位进展安装。⑷当电振给料器与预埋螺栓联结后，进展振动件的安装。将振动件挂在预埋吊环上再与电振给电气设备安装工程概况本系统的电气安装工程包括以下内容：⑴10KV线路架设；⑵电力变压器安装试验；⑶高、低压屏柜及母线的安装试验；⑷隔离开关、高压断路器、高压熔断器、避雷器的安装试验；⑸电缆安装试验；⑹电机安装试验；⑺防雷接地安装、试验；⑻工业电视监视系统安装调试PLC+计算机掌握系统安装调试施工预备⑴生疏图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料等进展统计，注意图纸技术要求；⑵备工机具、材料；⑶技术交底。施工前认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法；⑷生疏有关电力工程的技术标准。10KV线路施工线路施工的技术要求和措施：本系统的线路工程施工将按《电力建设工程施工技术治理制度》、《架空送电线路设计技术规程( SDJ3-79)》、《架空送电线路工程施工质量检查方法》及国家有关规程、标准、技术标准的技术要求进展。施工测量的精度应符合现行的架空送电线路测量规定的要求。⑴根底施工动爆破开挖，尽量保护坑壁原状土不被破坏。根底开挖深度符合设计要求。接地体安装与根底开挖协作进展，以充分利用根底挖深的有利条件来进展接地安装电杆的埋深从基面到底部距离，不加拉线的直线杆埋深为1.4m〔12m以下电杆〕，加拉线的电杆埋深为1m电杆埋深深度允许偏差为+100mm-50mm底部应平基处理。双杆基坑的中心偏差不超过 30mm且两杆的底部高程误差不大于 20mm拉线电杆的拉线根底定位，按杆塔组装图要求进展，拉线对地、拉线对横担的夹角不得超过设计规定要求。拉线盘的埋深应满足设计要求，拉线盘的上平面应与拉线垂直。电杆基坑和拉线坑的回填应分层夯实，且防沉层不得小于 30cm。⑵电杆的组立电杆的组立方法依地形条件而定，当地形条件允许时即承受倒落式扒杆进行立杆，当地形条件比较恶劣时则承受单扒杆进展立杆。起吊点须在施工前进展计算， 18m及以下的电杆承受2点起吊，18m以上者应不小于3点及以上起吊点，吊点距顶悬臂端不超过

4m。承受扒杆组立电杆要特别留意缆绳、制动、起吊绳的结实牢靠，确保施工时的人身设备安全。电杆立好后，其偏差应符合以下要求：电杆的横向位移不大于

50mm直线杆的倾斜不大于杆长的杆梢。

3%。,转角杆应向外分角方向倾斜，其倾斜度不大于一个双杆立好后应符合以下要求：横向位移不大于30mm。

50mm30mm根终端杆紧线前应调整主杆向拉线侧预偏，预偏值不大于一个杆梢。且紧线后电杆不应向受力侧倾斜。全部拉线、吊杆及横拉杆等均应在紧线前收紧，以避开相连杆件变形。拉线组装。拉线上把UT型线夹的螺帽外露出1/3以上的丝扣，下把露出丝扣不少于10扣丝，拧紧丝扣，丝扣涂油漆以防振动退扣。拉线盘的埋深应符合设计要求，每个拉线坑应开挖马槽，以防止拉线棒弯曲受力引起主杆变形。凡置于水田内的拉线棒，除了热镀锌外应在回填土之前加涂二道防腐漆。全部横担、绝缘子、金具的安装应符合设计要求。绝缘子安装前应抽检其电气耐压强度，抽检数量按有关规定执行。⑶架线施工架线施工按《架空送电线路施工及验收标准》(图进展。具体操作如下：

GBJ-233-90)及设计施工导线架设承受人力拖放的方法进展。在拖放过程中，尽量使导线离开地面，避开导线磨伤。在导线架设前必需做好充分的预备工作，如跨越架、交通示警牌和施工机具等。特别是在地形较简单、导线的接续承受爆压接续，接续管与杆塔的距离不小于

15m。安装导线线夹，应先在导线上缠绕铝包带再装线夹，以防磨损导线。在架线施工中要认真检查导线，看其是否有损伤，假设有则按标准要求进展处理。在紧线过程中防范过牵引超过规定的允许值。架线施工前应对各档距弧垂进展计算，施工时承受经纬仪对弧垂进展观测，精细调整，使弧垂值到达设计要求。导线的弧垂观测用经纬仪承受角度法进展观测。观测时要求两边导线的弧垂全都，中导线可比两边导线稍高。跨越大路时,在跨处两侧100m处设置“前面施工车辆慢行”示警牌，并安排人员现场监视和指挥，以免车辆撞击和压伤导线。跨越凹凸压线路时，首先应与当地供电部门取得联系，做好有关停送电手续及安全措施。假设跨越处距被跨越线路杆较近时，则在该杆上绑捆木杆，挂滑轮引过导线进展跨越。假设距被跨越杆较远则跨越处应保证其跨越净空距离符合有关规程标准的要求，假设不符合要求时则报设计部门处理。⑷竣工验收及移交整个施工过程中，我单位将认真做好各种施工记录，单元工程工程完工后，即进展三检〔自检、互检、专检〕。全部工程工程完工合格后，整理和备齐好全部的竣工资料，装订成册，写出申请竣工报告，提请监理人按规定程序组织工程竣工验收。在初检2，即办理签字手续。电力变压器安装试验① 变压器运输：运输用的汽车、起吊钢丝绳、运输道路应事先进展安全检查，必需具有足够的安全系数，运输途中速度不能过快，不能急起动和急刹车。②现场检查：变压器运到现场后，要对变压器作外观检查。看其外表是否有碰撞伤痕、配件及技术资料是否齐全、变压器名牌是否与设计全都等。对充氮运输的变压器还应检查氮气压力是否正常，检查振动记录仪的记录状况。如有特别状况，应处理好之后才能安装；③变压器的油处理：变压器油运抵现场后应进展预检，并用真空滤油机过滤，直至试验合格才能对变压器注油；对④变压器内部检查：A、变压器吊芯应在晴天、空气相对湿度小于 75%勺天气条件下进展。吊芯的吊机、钢丝绳应有足够的安全系数，并由有阅历的工程师指挥吊芯工作。B、内部检查内容要求：箱内无异物，器身无移动，绝缘无损伤，紧固、绑扎件无松动，有载分接开关触头接触良好，分接位置正确，操作敏捷，引线接线正确，对铁芯外壳绝缘距离符合要求。翻开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间勺绝缘良好。当铁轭承受钢带绑扎时，钢带对铁轭勺绝缘良好。翻开铁芯接地屏蔽线，屏蔽绝缘良好。翻开夹件与线圈压板勺连线，压钉 2500V绝缘良好。铁芯拉板，铁轭拉带紧固，绝缘良好，用绝缘电阻测试仪检查绕组绝缘，其值与出厂值应无明显差异。⑤在变压器投入运行前勺检查和试验：A、检查分组件的安装是否符合要求；B、检查气体继电器两端和冷却器上下联管、油箱管接头处开是否处于开启72位置；C、分接开关指示位置是否正确，三相是否全都，转动是否敏捷。D、变压器主体和铁芯接地套管等是否牢靠接地；E、储油柜、高压套管中的油面是否适宜；二次接线是否正确，信号动作是否准确；F、各分接位置变比是否正确，操作机构指示位置是否正确；G测量各分接位置直流电阻并与厂家比较；H、检查各绕组的绝缘电阻、吸取比、介质损耗率 tg，并与标准值比较；I、检查变压器的极性、变比、介损、直流耐压试验、油质试验均应符合规程要求。全部试验均合格前方可投入运行。高、低压开关柜及母线的安装试验⑴高压开关柜的检查、安装、调试外观检查：开关柜运至现场后，应先对其进展外观检查。看其外表是否完好、螺帽是否脱落、资料是否齐全等。真空断路器的调整、试验：相间支持瓷瓶应在同一水平面上，三相联动的连杆拐臂应水平，角度应一致；手动慢分、慢合应敏捷无卡阻现象；假设有卡阻现象则应认真检查，找出原因并进展处理；触头接触电阻、绝缘电阻、沟通耐压试验值符合产品技术要求；检查三一样期性，假设三一样期误差超出允许范围，则应进展调整；测量分、合闸线圈的直流电阻、绝缘电阻应符合产品技术要求；断路器操作机构试验：在额定操作电压85-110%范围内断路器分、合闸时间应满足标准要求。在额定操作电压的 65%以上时应能牢靠分闸。手车调整：手车推拉应敏捷轻松，无卡阻现象，动触头与静触头中心线应全都，触头接触严密。机械闭锁装置应准确牢靠。安全隔板应开启敏捷，顺手车的进出而相应动作。手车与柜体间的接地触头应接触严密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时挨次应相反。各柜的手车应能任意互换⑵低压开关柜的检查、调整、试验低压配电柜的外观检查内容与高压开关柜一样，假设有不符，则应进展处理”空气开关的安装：空气开关的安装要保证空气开关的接线柱、动静触头之间的接触应严密，分、合动作应敏捷牢靠。隔离刀闸的检查、调整：隔离开关接线紧固，接触良好。动静触头对准，接触严密，三一样期全都。操作敏捷无卡阻。二次回路的检查与安装：二次回路应整齐、美观，全部接线端子都要重检查，紧固一遍。全部⑶仪表、继电器的试验检查仪表和继电器元件在运输中无损伤、受潮，仪表指针动作敏捷无卡阻”继电器接点接通时接触良好。仪表、继电器绝缘应良好。仪表和继电器校验：每一块仪表均要用经过计量部门认可的标准表进展检验，其误差应符合标准设备本体及元件接地：开关柜外壳应与配电所接地网牢靠接地。屏柜应安装接地汇流排，将元件的应接地点用铜线〔用铜鼻子压接线头、铜鼻子要镀锡〕涂漆和设备编号：交直流母线应按规程的规定涂相色漆。屏柜应按设计要求标识编号。⑷高、低压开关柜根底和柜体安装根底槽钢的安装符合下表要求：工程允许偏差工程允许偏差mm/mmm全长不直度15水平度15位置误差及不平衡度5开关柜的垂直度、水平偏差以及柜面偏差、柜间接缝的允许偏差应符合下表中规定：项目项目允许偏差〔mm〕1.5相邻两柜顶部水平偏差相邻两柜顶部水平偏差2成列柜顶部5相邻两柜边柜面偏差1成列柜面5柜间接缝2⑸顶硬母线安装及试验母线加工：母线应矫正平直，切断面整齐。母线用螺栓连接；母线连接：搭接面涂上薄层电力复合脂后，用力矩扳手紧固，紧固力矩值应符合技术要求；母线固定：检查母线支持绝缘子无破损、裂纹，用 2500KV绝缘测试仪检查绝缘应大于100M母线在支持绝缘子上的固定应平坦、结实。母线夹板上应有1-1.5mm间隙，使母母线安装完毕后应进展耐压试验，其耐压标准按标准要求执行。26610KV户外真空断路器、隔离开关、高压熔断器、避雷器安装和试验⑴断路器安装3m,否则应装防护罩。该断路器不带油运输。安装前应开盖检查，看其真空泡是否完好、开关行程是否合符产品说明书的要求，电流互感器及二次回路是否完好、正确。均合格后，注入合格的变压器油，紧好大盖，且在安装时，应留意安装结实，且操作要便利。外壳要牢靠接地。断路器试验：断路器试验工程和标准应依据产品技术要求和业主的规定进行。主要试验工程有：①本体沟通耐压试验；②三一样期差试验；③分、合时间；以上三项试验均合格后，方可投入运行。留意：在进展断路器手动慢分慢合正常无卡阻后，才能进展电动分合闸试验。⑵隔离开关安装①安装调整并紧固底座全部元件的固定螺栓；支持瓷瓶安装及调整：将底座连同支持瓷瓶一起吊到根底上，调整好同相两端的水平、相间水②调整主刀合闸时，要保证三相接触的同期性满足要求，且其插入深度要满足要求。分闸后三相刀片应在同一平面。对于单极开关则要保证其合闸后的插入深度满足要求、接触要紧固、且三相刀片应根本全都。③引线连接引下线或设备连线与隔离开关支持瓷瓶顶帽接线板连接前，应去掉外表氧化膜，涂上薄层电力复合脂，均匀紧固螺栓使之接触良好；隔离开关的全部转动局部应涂高温黄油，用作润滑防锈；隔离开关底座和地刀应牢靠接地，接地引线承受铜棒焊接；按要求标上相色和编号。⑶避雷器安装避雷器在安装前应先做好电气试验，即绝缘电阻试验和击穿电压试验〔对氧化锌避雷器则做绝缘电阻和泄漏电流试验〕。试验合格前方可进展安装。安装时应留意接触良好，特别是接地要做好。避雷器下应先接集中接地桩，然后再与主接地网相连接。接地电阻不得大于10欧姆。电缆敷设和试验⑴电缆支架制作安装电缆支架的预埋件应结实，安装整齐结实，并牢靠接地；接地支架水平间75cm。⑵电缆管制作安装电缆管承受镀锌钢管，内径符合电缆大小的要求，弯制半径应符合电缆弯曲半径的要求，埋设结实、整齐。⑶电缆敷设电缆敷设前测量实际路径，计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆损耗。电缆敷设时，电缆从电缆盘的上端引出，不使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠电力电缆和掌握电缆在电缆支架上应分层整齐排列，并用卡子固定在电缆支架上，弯曲半径符合要求。电缆穿管应一管穿一根电缆，电缆接好后应将电缆管口用防火材料封堵。电缆沟的两端及分支处均应承受防封堵，的电缆上涂上防火涂料。

并在防两侧各1M范围内穿越配电室地板的孔洞处承受防火涂料封堵；穿越墙壁处及电缆分支引接处均承受防火隔板封堵；贯穿处用防火堵料进展封堵。计算机监控系统的电缆与电力电缆应分层敷设，以减小强电对其的干扰。电缆敷设应符合GB50168《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》；光缆安装技术要YD44⑷电缆头制作安装剥离电缆外层绝缘时，应留意不要损伤芯线绝缘层；电力电缆终端头用热缩电缆头制作，掌握电缆头应按图纸挂牌编号；电缆头应排列整齐，固定结实。⑸电缆接线电缆6mm及以上的芯线与设备连接应用鼻子与芯线压接 〔铜线承受铜鼻子，铝线承受铜铝过渡鼻子〕，鼻子应镀锡，涂上薄层电力复合脂后用螺栓紧固。掌握电缆芯线应按图纸的编号标识。⑹电缆试验电缆试验工程包括以下内容：①测量绝缘电阻；②直流耐压试验及泄漏电流测量；③检查电缆线路的相位；⑺现场验收GB50168、GB50169、GB5O150GB50258GB50257的规定进展相关的检查，依据规定进展现场验收。电机安装、试验⑴电机安装前检查以下各项：①盘动转子时不得有磁卡声；①盘动转子时不得有磁卡声；②润滑脂状况应正常，无变色、变质及硬化现象。其性能应符合电机工作条件；③电机的引出线接线端子焊接或压接良好，且编号齐全；④电机的换向器或滑环外表应光滑，并无毛刺、黑斑、油垢等，换向器的外表不平坦度到达0.2mm时应进展车光。换向器片间绝缘应凹下整流片与线圈的焊接良好。⑵电机抽芯检查时应符合以下要求：

0.5mm-1.5mm,③线圈绝缘层良好，绑线无松动现象；④定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，端部槽楔必需结实；⑤转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢，风扇方向应正确，叶片无裂纹；⑥磁极和铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，不应松动；⑧电机绕组连接正确，焊接良好；⑨轴承工作面应光滑清洁，无裂纹或锈蚀；轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动敏捷；参加轴承内的润滑脂，应填满其内部空隙的轴承内不得参加两种不同的润滑脂。⑶电机整体安装

2/3，同一①根底检查：外部观看，应没有裂纹、气泡、外露的钢筋以及其它外部缺陷，然后用铁锤敲打，不发空腔声。再经试凿检查，水泥应无倒塌或散落现象。然后检查根底中心线的正确性，地脚螺能放在电机底板支撑筋的下面。找正使用水平仪。④调整电机与连接机器的轴线，此两轴的中心线必需严格在一条直线上。3、43、4项内容的反复调整后，将其与传动装置连接起来。通过上述⑷电机试验①电阻值应不低于0.5Qo

对低压电机进展绕组绝缘电阻测试，使用1000V摇表进展则量，其绝缘2%。

③对高压电机要用高压摇表先测量其吸取比，且其吸取比不低于

1.2时，方可进展耐压试验。且在耐压试验后还应进展一次吸取比测量，且前后两次的测量结果应根本全都。2%。

接地安装、试验本系统的接地安装材料主要使用圆钢、扁铁、角钢和降阻剂。其圆钢采用A3型10#40X4镀锌扁钢，角钢用A350X5。全部接地引出线的外露部份均承受镀锌扁铁，以防腐蚀。避雷网、避雷针与接地网的连线不小50平方毫米。全部金属构架、设备外壳与接地网均应进展牢靠连接。电缆的金属外壳、电缆屏蔽层用编织软铜线与其焊接后，牢靠地与地网连接。每个接地网的接地电阻均要进展测量，防雷接地电阻不得大于4欧。PLC+计算机掌握系统安装调试

10欧，系统掌握系统安装前，安装人员要先生疏图纸，做到心中有数。在厂家派驻工地技术人员的指导下，进展了掌握系统的安装。⑴设备安装就位在搬运和安装设备时，应避开设备受到振动或冲击。在施工期间，对现场合同设备要实行临时保护措施，如防潮、屏蔽、防尘、通风等。施工完成时，应马上封堵全部孔洞，防止鼠、虫等小动物进入。将计算机柜体、操作台按图纸要求分别安装在根底槽钢上，将柜体牢靠接地。⑵配线和接线设备安装就位后，依据厂家供给的设计图纸，进展电缆的敷设与接线工作，做到线路布置合理，回路接线正确无误。全部导线和电缆均排列整齐、美观，无接头，不穿插。且每根线标志齐全，标注准确，字迹清楚不退色。引入盘柜内的电缆固定结实，接线端子不会受到机械应力。盘柜安装及电气接线技术要求应符合二次回路结线施工及验收标准》。⑶调试

GB50171《电气装置安装工程盘、柜及①调试前的检查在调试之前，组织有关人员生疏图纸，做好技术交底工作，确保在调试过程中的设备和人员的安全。在计算机与各设备间的接线工作完成后，首先检查、核对内部接线、输入 /输出接线。现地掌握单元通电前，对盘柜及电缆进展绝缘检查。确认正确无误进展通电进展计算机静态调试。②静态调试通过计算机程控静态调试，进展以下检查： a.有无短路现象；b.模拟屏上的信号显示以及报警显示是否正确；c.全部输出继电器动作是否正常；d.全部反响信号反响是否正常；e.全部操作按钮、开关操作是否正确；f.程序设计是否符合要求的工艺掌握流程；g.信号与报警功能是否正常；h.系统流程的模拟试验，模拟故障、事故停机流程等试验是否正常；i.系统联动调试运行是否正常；j.并校核各流程的正确性，初步确定各步骤最正确协作时间；③空载与负载调试系统自动掌握通电调试，依据先调试掌握电路后调试主回路，先空载运行后负载运行的程序进展。对掌握电路进展通电调试是检查电控、配电设备接线是否正确。试验时，主电路不送电，只将掌握电源接通，然后按实际工作时的程序，挨次接通相应的按钮或其它主令电器，每操作一次都检查各相应电器元件是否已按规定程序动作〔如相应的信号灯是否燃亮，接触器是否闭合或分开，动作挨次和延时状况是否符合设计要求，以及有无其它特别状况等〕。必要时进展人为模拟故障信号进展检查，如推动接触器铁芯以检查连锁是否有效，模拟限位开关的动作以检查保护是否牢靠，按动急停按钮或接通分励脱扣器线圈电源以检查紧急停车和故障分断功能等。在进展几次这样的通电试验后，各电器元件均动作正常，计算机的故障诊断功能正常；现地站故障保护功能牢靠；系统流程的模拟试验，模拟故障、事故停机流在主电路送电前，再次确认主电路接线和导体选择的正确性，并检查短路和过载保护电器是否符合要求。经空载试验，计算机程序能按要求的工艺掌握流程进展掌握，全部输出继电器动作是否正常；全部反响信号反响是否正常；信号与报警功能是否正常、模拟屏上的信号显示以及报警显示正试运行过程中，对电控及配电设备进展检查，检查内容包括各指示仪表数据和各电器元件工作是否正常，导体接触点是否松动，过热和其他特别等。经检查均无特别现象。系统进展联动负载调试运行时，确定各步骤最正确协作时间，进一步调整和完善应用软件。⑷试运行全部设备调试合格后，机械设备进展16小时空载运转；设备运转平稳，电压、电流及相关仪表指示正常，无特别现象发生。成品质量合格、生产力量满足设计要求，经各方验收，可投入生产。2.7 质量检查与验收⑴在机电设备安装过程中，我方将会同监理人按招标文件规定的安装技术条件，对本合同全部设备材料工程安装的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试验和试运转成果等的安装质量进展检查和质量评定，并作好记录。安装质量评定记录经监理人签认后，作为本合同各工程验收的资料。⑵机电设备安装完成，并经试验和试运转合格后，向监理人申请对机电设备安装进展验收，验收前，向监理人提交以下资料：①单项设备仪器的清单；②安装质量的检查和评定记录；③埋件质量检验的中间验收记录；④试验检测成果和试运转记录。系统调试及试运行引用标准和规程标准DL/T51442023；《水电工程施工组织设计标准》DL/T5397-2023；《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5151－2023；《水利水电工程砂石加工系统设计导则》 DL/T5098－1999；《一般混凝土用碎石或卵石质量标准及检查方法》

92；(6)《裂开、粉磨设备安装工程施工及验收标准》GB50276-98；(7)《机械设备安装工程施工及验收通用标准》GB50231-98；(8)《污水综合排放标准》GB8978－1996；(9)《地面水环境质量标准》GB3838-2023；(10)《建设工程环境保护设计规定》(国环字第0021987)；(11)《室外给水设计标准》GB50013-2023；(12)《室外排水设计标准》GB50014-2023；(13)《工业企业设计卫生标准》GZB1-2023；(14)《工业企业噪音卫生标准》(试行草案，1979)；(15)其它必要的规程标准。3.2系统调试和试运行要求各主要设备安装完成后，需进展以下工程的试验：电气设备的试验要求应按有关标准的施工及验收标准进展，对于掌握的电气掌握设备应首空载试验：各主要设备安装完成后，进展空载运行试验。空载试验应符合有关标准的技术要求；满负荷联动调试(试验)：全部设施(加工、供电设施和供水设施)的设备及空载试验完毕后，承包人必需进展系统联动调试进展生产性试验。系统联动调试应在有生产运行阅历的工程技术人员指导、监理人参与下进展。进展满负荷联动调试试验前，应编制试验大纲，报送监理人批准后实施；在完成满负荷联动调试后，应编制试验报告，将测定和观看的主要参数编制成《混凝土人3.2.2 试运行系统联动调试合格后，经监理人批准，混凝土人工骨料加工系统即可投入试运行。试运行应在监理人参与下进展。试运行人员，应以阅历丰富的运行人员为主，并对运行人员进展技术培训。试运行各主要参数应进展测定和观看，作好各项记录。试运行生产的砂石料质量连续2个作业班不合格，应向监理人和发包人提出书面分析和改进意见报告。监理人应组织有关人员进展分析争论，最终由监理人作出书面结论，递交发包人备试运行期间满负荷连续运行时间不得小于 14小时。系统试运行期间应严格依据规程标准进展成品质量检测和系统生产能力的检测，检测方法和仪器参见《第 8章生产运行方案及治理措施》。设备试运行应具备的条件⑴设备及其附属装置、管路等均全部施工完毕，施工记录及资料齐全。设备的精平和几何精度经检验合格：润滑、液压、冷却、水、气(汽)、电气(仪器)掌握等附属装置均按系统检验完毕，符合试运转的要求。⑵需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均符合试运转的要求。⑶对粗破、中细破、制砂等进口设备及周密设备，编制试运行方案或试运转操作规程。⑷参与试运转的人员，必需生疏设备的构造、性能、设备技术文件，并把握操作规程及试运转操作⑸设备及四周环境清扫干净，设备四周不得进展有粉尘的或噪音较大的作业。⑹设备试运行包括以下内容及步骤①电气〔仪器〕操纵掌握系统及仪表的调整试验。②润滑、液压、气〔汽〕动、冷却及加热系统的检查和调整试验。③机械和各系统联合调整试验。④以上3项调整试验合格后进展空负荷试运行。设备试运行的调试要求⑴电气及其操作掌握系统调整试验要求①②按电气原理图及安装接线图进展，设备内部接线和外部接线正确无误。按电源的类型、等级与容量，检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均符合其规定值。③按设备使用说明书有关电气系统调整方法及调试要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置的正确、灵敏牢靠。④上述3项检查调整合格后，再进展机械与各系统的联合调整试验。⑵润滑系统调试要求①系统清洗后，其清洁度经检查符合规定。②按润滑油〔剂〕性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂；油〔剂〕性能、规格和数量均符合设备使用说明书的规定。③干油集中润滑装置各部位的运动均匀、平稳、无卡滞和不正常声响；给油量在5个循环中，每个给油孔、每次最大给油量的平均值不得低于说明书规定的调定值。④稀油集中润滑系统，按说明书检查调整以下工程：油压过载保护；油压与主机启动和停机的连锁；油压低压报警停机讯号；油过滤器的差压讯号；油冷却器工作和停顿的油温整定值的调整；油温过高报警信号。系统在公称压力下无渗漏现象。⑶液压系统调试要求①系统在充液前，其清洁度符合设计要求及有关规定。②所充液压油〔液〕的规格、品种及特性等均符合使用说明书的规定，充液时屡次开启排气阀，把空气排解干净。③对液压系统进展压力试验。系统的油〔液〕马达、伺服阀、比例阀、压力传感器、压力继10min，然后降至公称压④启动液压泵，进油压力符合说明书的规定；泵进口油温不大于 60C,且15C；过滤器不进入空气，调整溢流阀〔或调压阀〕使压力渐渐上升到工作压力为止。升压过程中屡次开启系统放气阀将空气排出。⑤按说明书的规定调整安全阀、保压阀、压力继电器、掌握阀、蓄能器和溢流阀等液压元件，其工作性能符合规定，动作正确，灵敏牢靠。⑥液压系统的活塞〔柱塞〕、滑块、移开工作台等驱动件〔装置〕，在规定的行程和速度范⑦系统的油〔液〕路应通畅。⑷气动、冷却或加热系统调试要求①各系统的通路畅通无过失。②系统进展放气和排污。③系统的阀件和机构等经过数次试验，动作正确、灵敏牢靠。④各系统的工作介质供给不连续和泄漏，保持规定供给量、压力和温度。⑸机械和各系统联合调试要求①设备及其润滑、液压、冷却、气〔汽〕动、加热和电气及掌握等系统，均单独调试检查并符合要求。②联合调试按要求进展，不用模拟方法代替。③联合调试由部件开头至组件、至单机、直至整机〔成套设备〕，按说明书和生产操作程序进展，并符合以下要求：各转动和移动局部，用手〔或其它方式〕盘动，运转敏捷、无卡滞现象。安全装置〔安全连锁〕、紧急停机和制动〔大型关键设备无法进展此项试验者，用模拟试验代替〕、报警讯号等经试验正确、灵敏、牢靠。各种手柄操作位置、按钮、掌握显示及讯号等，与实际动作及其运动方向相符；压力、温度、流量等仪表、仪器指示均正确、灵敏、牢靠。按有关规定调整往复运动部件的行程、变速和限位；在整个行程上其运动平稳，没有振动、爬行和停滞现象、换向无特别声响。主运动和进给运动机构均进展各级速度〔低、中、高〕的运转试验。其启动、运转、停顿和制动，在手控、半自动化掌握和自动掌握下，准确、牢靠、无特别现象。⑹胶带机的调试①保持胶带机平稳运行，负荷运行时辊轴全部转动。②胶带机在托辊长度范围内对中运行，其边缘与辊子外侧端缘的距离大于30mm。③胶带机负荷运转时，驱动装置无特别振动。④拉紧装置能调整便利，动作敏捷。胶带机启动和运行时滚筒不打滑，动力张紧时动作准确。⑤清扫器效果好，性能稳定。刮板或清扫器的刮板与输送带的接触均匀，其调整行程大于20mm输送带运转时不发生特别振动。⑥驱动装置局部无渗油现象。⑦卸料装置不消灭颤跳抖动和撒料现象。⑧各种机电保护装置动作准确，灵敏牢靠。⑨料斗和导料槽使用过程中,保证输送机在满负荷运转时不消灭堵塞和撒料现象。⑺筛分设备的调试①筛分设备在调试之前，先对其润滑局部按图纸要求加油。检查电动机正反转后，开头空载试车。②空载试车留意观看测量振动筛振幅，在其左右侧筛墙板做标记进展测量。如觉察两侧振幅不同，进展调整。认真听传动部位声音，推断内部有无异物及卡阻现象。手感传动部位温升，感受其温升状况。③空载试车半小时无特别后，即带负荷试运行。带负荷试运行要观看第一层筛面落料点情况，料流状况及设备运行状况。进展骨料超逊径试验及脱水效果试验，选择满足骨料质量的网孔及骨料配筛关系。⑻裂开机的调试①按设计要求调整裂开机开口，对液压系统进展调试，对连接部位螺栓进行再次拧紧。②给料局部调试要掌握给料开口，调整振动给料器频率，以保证给料量的大小，给料均匀。③输出设备调试主要掌握胶带机调边装置及张紧装置。④对液压裂开锤液压系统进展调试。⑼中细破的调试：①按设计要求调整裂开机开口，对液压系统进展调试，对连接部位螺栓进行再次紧固。②调整驱动装置皮带的张紧，依据裂开机运行状况，对减振器进展调整。③进展过铁保护力量的试验。④中细破的调试在制造商家技术人员的指导下按使用说明书规定进展。⑽立轴式制砂机的调试：①按设计要求调整裂开机开口，对液压系统进展调试，对连接部位螺栓进行再次紧固。②调整驱动装置皮带的张紧，依据裂开机运行状况，对减振器进展调整。③调试在制造商家技术人员的指导下按使用说明书规定进展。棒磨机的调试①棒磨机安装后，先进展无棒调试。无棒调试主要检查驱动装置安装及棒磨机运行平稳情况。②投棒调试前，依据以往同类工程使用状况，进展投棒量，棒径，棒径配比的试验。以取得抱负的投棒量以及棒径配比，满足制砂产量及制砂质量。③进展供水量的调试，调整合理的供水量。④棒磨机的调试执行设计图纸要求及使用说明书规定。⑻给料器的调试①通过调整弹簧张紧调整电振给料器出料口的角度，保证同端料口高程，避开下料偏给现象。②依据各种骨料下料特性，调整电振给料器的振动频率，从而保证骨料下料均匀。除铁器设备及洗石设备的调试①除铁器设备的调试除铁器的调试主要调整吸铁器与胶带机带面间合理距离，以保证吸铁器有效地剔出含铁物质，②洗石设备的调试通过调整冲洗水量，从而到达洗石质量。通过调整洗石筒齿圈与链轮啮合间隙，使设备运行平稳牢靠。通过调试确定最正确进石量与供水量的关系。电气系统调试在系统调试之前，先组织各有关方面的人员进展认真预备认真检查，制订出切实可行的安全措施，在调试之前，有关人员要认真学习和执行，特别是工程技术人员、质检人员和安装工人更应认真各单元工程全部经监理工程师验收签认后进展单机调试。在单机调试之前先进展电气模拟试验，电气模拟试验成功后才可单机运转。待全部单机调试完毕后，进展系统调试和试运行。投入运行前避雷器等电气设备要做电气试验，符合要求后使用。运行中的每年都进展预防性试验，以确保运行安全。计算机掌握系统运行程序的组态由工程师和技术人员进展，依据设计图纸及工艺流程进展。组在完成硬件和软件的分部安装、编制之后，即进展调试，调试实行分部进行，首先对程序软件进展模拟信号调试，正常无误后再进展联调。在检查接线等无过失后，先对各单元环节和各电柜分别进展调试，然后再按系统动作挨次，数字输入、模拟输入掌握信号，逐步进展调试并通过各种指示灯显示器，观看程序执行状况和系统运行是否满足掌握要求，假设有问题，先修改软件，必要时再调整硬件，直到符合要求为止，接着进展模拟负载，或空载或轻载调试，没有问题时，最终进展额定负载调试，并投入运行考验。在程序调试好并投入运行考验成功后，将程序固化在有永久性记忆功能的只读存储器EPROM中，然后重整理技术资料，编制技术文件及使用、维护说明等。系统空载试运行系统的空载试运行在各子系统调试完毕后进展，系统空载试运行分为各子系统联动及系统联动运行、调试两步进展。子系统联动子系统联动要保证该系统“逆料流”开机，“顺料流”停机。即：假设中细破系统联动：开机时，最终出料胶带机首先启动，最终是裂开机启动。停机时为裂开机首先停机，最终出料胶带机最终停机的挨次。各子系统联动的目的主要是检查子系统开、停机挨次及系统设备空载运行状况。如：⑴胶带机的跑边；⑵钢构造的制安质量；⑶各类裂开设备的运行；⑷各类轴承振动和轴的窜动不超过规定值，高温度不超过70C，电机的温升，滚动轴承温升不超过80C,导轨温升不超过15C,最高温度不超过100C。

35C,最40C，最高温度不超过⑸各类振动筛的运行，振幅及振动频率是否满足产品使用说明书的要求；⑹各预埋件埋设是否结实牢靠；⑺设备紧固局部是否紧固牢靠；⑻胶带机关心设施是否缺装；⑼紧急停机设置是否牢靠；⑽各类设备运转过程中有无异响及卡阻现象。齿轮副、链条与链轮啮合平稳，无不正常的噪音和磨损。各种仪表工作正常。润滑、液压、气(汽)动等各关心系统的工作正常，无渗漏现象。洗石设备运行是否平稳牢靠。系统空载试运行后马上做以下工作⑴切断电源和其他动力来源。⑵进展必要的放气、排水或排污及防锈涂油。⑶对蓄能器和设备内有余压的局部进展卸压。⑷按各类设备安装标准的规定，对设备安装精度进展必要的复查，各紧固局部进展复紧。⑸对润滑剂的清洁度进展检查，清洗过滤器，必要时更换油(剂)。⑹撤除调试中的临时装置，装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置。⑺清理现场及整理试运转的各项记录。系统满负荷试运行系统满负载试运行既要使系统联动生产，又要使系统内任一子系统单独运行，系统设备满负荷连续试运行的时间不小于 72h,系统运行要保证“逆料流”开机，“顺料流”停机，信号统一，制动牢靠，各设备产量满足设计要求。系统满负载试运行依据以下要求全面测试：各设备运行平稳，润滑牢靠，温升正常；系统信号统一，紧急制动牢靠；各带载运行设备状况良好，并进展设备单台生产力量测试、运行参数记录。下料斗，溜槽集料落料良好；裂开设备过铁保护牢靠；筛分设备受料点合理，冲水压力，水量掌握合理；胶带机清扫装置，拉紧装置工作良好；各设备生产量满足设计要求，各级成品骨料生产力量满足设计要求；裂开设备开口调定合理；骨料筛分设备筛网孔径选择合理，成品骨料质量满足设计及标准要求；洗石设备水量合理、洗石质量满足标准要求，棒磨机投料棒径，棒量，棒径配比满足细砂生产质量要求，制砂供料量合理；砂分级筛分效果良好；砂枯燥设备效果良好；电气设备掌握牢靠；污水处理系统满足设计要工程检查验收工程检查验收需具备的条件满足以下条件时，提出检查申请报告，申请检查验收。工程全部建成，并已按合同规定圆满地通过了各项单项工程的检查、试验和中间检查。检查资料已按本技术条款要求递交，并已经监理人审查认可。已通过了整个系统的满负荷联动调试和试运行的各项检测。经检测各级成品砂石料质量符合有关标准和标准要求，并到达了设计生产力量工程废渣、生产废水、防尘、噪音防护的处理符合国家和地方的法律、法规及有关行业的设计标准。按本合同规定或监理人指示进展投产清场，撤除施工临时设施，撤退施工机械设备，清理和平坦临时征用的施工用地并做好环境保护工作。检查验收需供给的资料(1) 建安工程的竣工资料，包括①工程施工报告和施工日志；②原始记录资料；③施工竣工图；④重大质量事故及处理记录；⑤设计修改的有关文件；⑥主要材料和设备的出厂合格证和检查记录(试验资料)；⑦(2)监理人要求作为工程竣工的其他根底资料。生产工艺、设备安装检查资料；(3)单项工程的检查和中间检查资料；(4)系统空载联动和满负荷联动、试运行资料；(5)成品料检测和试验资料；(6)投产清场资料；(7)其他需要供给的检查资料。4.3工程验收在完成验收前的全部工程并提交全部相关资料后，向业主提交发包人提交检查报告，经监理人预审合格后20天内办完检查手续，签署工程检查证书，并确定工程最终检查日期。质量保证措施⑴在安装工作开头前，由施工总工程师组织有关人员制订本合同范围内主要机电设备安装措施打算，并报监理人批准⑵在安装前，由机械、电气专业的专职质检工程师对预备安装的机电设备进展全面的清点和验收。未阅历收的设备不准安装。⑶认真做好机械设备根底埋件的放样、安装、固定等工作，并在安装工程开头前进展一次中间验收，以确保安装位置正确。⑷在安装过程中，专职质检工程师对安装的质量、安装偏差等进展掌握、检查和记录。⑸主要设备安装完毕后，先进展空载试验，空载试验合格后才能进展重载试验。只有在全部设安全文明施工措施施工规划预防为主、综合治理”指导方针，作业人员安全培训合格后上岗，特种作业人员持证上岗。对工程安全标识、标牌依据业主的制作标准统一制作，对厂区内交通道路、作业面入口处、隧道口布置安全指等。危急部位进展封闭并消退危急因数，不能消退的危急实行有效的措施对危急部位处理，到达风险编制专项安全技术措施，同时制定应急救援预案。施工中应尽可能避开穿插作业，尤其是要杜绝无安全防护设施的垂直穿插作业。努力改善施工现场工作环境，降低粉尘、噪音等，加强作业现场职散漫，无人治理设备。设