天马钻机操作作业指导书

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钻孔部 编号 A0天马钻机操作作业指导书 版序生效日期 2023.1.1

页次 1/4页目的：便于操作员查看，使钻机操作员操作标准化,提高生产效率，确保产品质量符合指定要求。范围：适用于全部钻机操作员。内容：一、 开机。开机前检查工作1。1检查电压、气压是否符合机床使用要求.(电压：220V±10％;气压：5。6→6。5㎏/c㎡。1。3〔7℃→℃。开机步骤2。1翻开机器总电源，按下机床面板上“ON”键,机床通电，机床通电后翻开气压阀门使机床通气压。“DOS”界面下显示为:“C：\TIMAX>”时,输入“TIMAX“按下“Enter”键进入天马程序把握操作界面。2。4“键，在子菜单中选择“R动复位.2.5如机床停顿工作时间过长，则需对主轴进展预热(主轴预热主要针对的是机械主轴,气浮主轴无需预热。)具体操作方法如下：2。5。1翻开“S系统”栏菜单,按“V”键或将光标移动到“系统状态V”处按“Enter”键,将系统设置为输出状态。。2“F3”进入手动换钻状态，将各主轴断咀取下并在各主轴错误号刀具库内放一支钻咀. 翻开“P参数设置”栏菜单，在子菜单中选择“T刀具选择”在对话框中输入“1“，机器号刀具。。5SR”10→40。a410b820c1630d2440二、钻孔操作步骤。钻孔前预备工作.需用粉笔注明为来料不良.1。2〔机台号和底、面板标记均标66。清理板面垃圾、碎屑及杂物。成由上述不良引起的报废。〕,方法同标示机台号。照MI测量刀具直径及长度是否符合加工标准〔直径公差为：+0/-0。025；长度公差为：±㎜。)。2。取文件2.1F文件”栏菜单,在子菜单中选定“取文件L“。在对话框中输入路径及文件名。A：\＊.*AA”为盘名称;制定部门制定日期

钻孔部 编号 A0钻机操作作业指导书 版序生效日期2023.11 页次 2/4“为全部文件.〕1。2〔\＊。LL”的文件>或“：。〕2。21.1.11.1。2Enter”键即取文件。刀具参数设置.(即“P、B”表。P3。2键“Alt+D”进展参数值缺省，核对刀径、孔数是否与MI相符。如刀径和孔数和MI完全相符则按各机台参数表输入相应参数；如不符则需知会组长或工程部重拷贝资料。3.3MIAlt+SAlt+O”认可。4。刀库参数设置(即“P、A”表。4。1P参数设置”菜单栏，在子菜单中选择“刀库设置A“.P、A”表内。依据钻咀研磨次数比照孔限表设置钻咀寿命。比照“P、AOKAlt+O“认可.5.起钻位和终钻位的调整方法。5。1a.在“P、T”菜单中取一把刀具，键“Alt+I”将主轴停至机床泊车位。bO输出钻铣”菜单栏，先将“钻铣方式”设置为“手动”再选择“钻咀起钻位置选择“方式一”进入各轴参数统一调整。Up”增大终钻位置数据。更改移动步长取一块垫板将终钻位调至在垫板的1/3→1/4为佳(如:垫板厚度为25mm,即 m。m即0。m为最正确，键“O”认可。终钻位一般为固定不动的.〔除补孔、多层板及二钻外〕.5。1.2在“P、T“菜单中取一把刀具，将主轴移至工件面上。在“O键增在起钻位数据，键系统将自动追踪起钻位置，键减小终钻位置数据，协作“Alt+S“更改移动步长。调至压脚下端面与工件面的距离为 0。为最正确〔即一张铝片可以在压脚和工件面中间抽插),认可.6。坐标调整〔也称零位调整。6。11”将此点设置为相对零点.2KF8”,查看此位置是否适宜，键“Alt+W“将此顶点设置为工件63348W”调至四角均匀为适。4〔F〔路径设置好的状况下直接输入文件名,键“Enter”即存文件)。执行钻铣。7。1OA”设置为“自动“。2“OD制定部门制定日期

钻孔部 编号 A0钻机操作作业指导书 版序生效日期 2023.1.1 页次 3/4“down。7。2。2“连续”是指从当前记录开头执行钻铣。7.2。3〔最终加工记录不行大于开头记录)。7。3cO”键切换到“连续”,则开头从当前记录开头加工.7.4待加工完毕后，将各个轴气夹翻开，将已钻好孔的板子拆下,自检是否有未透、擦花、塞尘、毛刺、刮伤、孔损等不良现象。如有需用粉笔注明是否为来料不良。7。5QCQCOK补孔操作步骤。＃刀具,则：。1在“P参数设置”菜单栏子菜单中“刀具选择T”选择错误!＃刀具,键“Ctrl+T“,将光标定位在错误!#刀具的第一个记录。8。1。288”键确定要在起钻位调整后才可使用，查看断刀是否在此处。。3键“N”或“B“或者直接输入数字记录键“A“，(“N”为当前记录的下一记录;“B”为当”快速定位,将光标定位在最近的一个记录上，如直接输入数字则直接8。1.28.1.4找到断刀位置,再键“N“，从断刀记录的下一记录开头加工.(即在“O输出钻铣”栏菜单中选”协作“〕.8。2假设不知道断刀刀具，则:1键“A”重复8。1。282238。1。4三、关机。1.清洁机器工作台面及机器外表卫生.2。键“Alt+I”将主轴停至系统泊车位。3。清洗各主轴夹头并各夹上断钻头一支。4。在每个主轴下面垫一块松软泡沫.5F文件”菜单栏，在子菜单中选择“退出系统Q〔系统操作把握界面。6。按下机床面板上“OFF“键，使机床断电。关闭总电源,机床盖上防尘罩。7.关闭吸尘器、水冷机、空压机、枯燥机等附属设备。四、留意事项.开机后检查水冷机、吸尘器、空压机、枯燥机等附属设备是否处于开启状态，且处于正常运行状态.在机在运行过程中，严禁将身体任何部位和异物进入机器工作区域，以免引起意外工伤。机器在运行过程中严禁乱拍打键盘，以免引起对机器造成破坏等严峻后果。主轴在不使用时应准时夹上断钻，严禁在主轴夹头不含钻头的状况下处于夹紧状态。严禁在主轴未含钻头时高速旋转，以免将主轴卡死。机器在运行过程中应常常检查附属设备工作状态是否处于正常,如有特别应准时通知组长级以上或相关人员来排解特别。制定部门制定日期

钻孔部 编号 A0钻机操作作业指导书 版序生效日期20231.1 页次 4/4STOP“紧急停顿键.特别留意事项：8。18。1.1a反之，将零点调至四周对称后才可执行钻孔。b81把刀具将外围孔空走一遍，目视刀具所在位置是否与板面孔位相符。假设相符，则将当前刀具钻孔参数设置为F=30，钻铣方式设置为“手动“，在当前位置钻一个孔。挑出另一个外述不良现象，将钻铣方式设置为“自动”,找到暂停记录即可连续执