408-陕西重型柴油机厂-设备搬迁工程-施工方案

陕西重型柴油机厂锻压车间设备搬迁安装工程—搬迁方案—（初步设计）编制单位：东风仪表厂科贸公司编制时间：2011年4月28日说明由西安东风仪表厂科贸公司组织编写的本搬迁方案，是为陕西重型柴油机厂锻压车间生产设备整体搬迁而绘制的初步设计，内容含概该车间主要大型设备与困难设备在搬迁过程中支配踪寻的整体思路，主要服务于建设单位与承接单位项目前期的论证。本搬迁方案施工方案中提到了大型设备关健部位的施工方法，项目实施期，我公司依据具体设备的实际状况，在已确定的初步设计基础上编制较具体的设备搬迁作业指导书。西安东风仪表厂科贸公司2011年4月28日目录第一章工程综述1.1工程概况1.2工程特点1.3施工条件1.4质量要求1.5施工时间其次章施工部署2.1工程总目标2.2施工打算2.3施工总体部署第三章项目管理机构配备3.1项目经理部组织机构设置图3.2项目经理部的组成人员3.3项目经理部主要成员岗位职责3.4劳动力支配3.5施工机械支配第四章施工进度支配及保障措施5.1施工进度支配说明5.2施工进度支配5.3施工进度支配完成的保障措施第五章施工方案(关键部位的施工方法)5.1概述5.2施工部署5.3施工原则5.4施工工艺流程5.5设备拆迁施工方案1、施工打算2、设备拆卸3、解体后的爱护4、吊装与运输5、设备翻新6、复原原则7、特种设备8、设备安装9、设备试运转10、验收与交工第六章、服务第一章工程综述1.1工程概况本工程位于陕西省兴平市区，为陕西重型柴油机厂锻压车间空气锤、缸盖生产线的拆迁、维护、保养、翻新、运输、安装及调试工程。项目由目前老厂区迁至兴平**街新厂区，距离约3KM。目前设备分布在老厂区的三个车间，绝大部分设备处于正常运行状态。其中***生产线（29台套）、***（63台套）及****（8台套）、****（54台套）、****（44台套）。主要设备****空气锤一台,总重量约120吨，吊装高度为10.0m，；单臂刨床****一台，重量为35吨；落地镗床一台，重量为38.3吨。每台总重38.8吨；C61200、CR61160一般车床多台。合计约100台套。包括拆卸、清洗、装卸、运输、吊装组配安装、调试及生产线的输送辊道、滑道、翻转、定位装置、工件吊挂葫芦和平衡吊以及工装等。进入新厂全部设备均布置在同一车间，按上述依次由东向西排列。新车间东西长约122m，南北长约40m；建筑面积约1.1万m2。1.2工程特点1、设备安装精度要求高，特殊是象*****线、****线不仅单体设备安装精度要求高，且各设备间的相对位置精度要求精确。在放线时必需考虑定位尺寸链的正确和偏差限制范围。2、设备资料不完整甚至缺乏，给设备拆卸和安装带来肯定的困难。工期紧、工作量大。甲方设想要求3个月完成。因此必需细心策划、流水作业，集中优势资源突击完成。3、施工区域狭小，给吊装运输带来肯定的困难。4、相当一部分设备比较陈旧，拆卸和复原难度较大。5、从设备结构组成看80%的设备须要进行解体拆迁。解体后为了保证运输平安，须要制作相当数量的卡具和拍子。6、老车间内有两台均是3吨行车，满足不了设备拆迁要求。1.3施工条件1、本工程新建厂房主体工程已基本完毕。现场“三通一平”已经基本完成，施工现场临时水、电源已由建设单位接入并指定了水、电预设位置；工程设计施工图纸已齐全，相关的其它技术资料齐备，可满足施工须要。2、工程所处位置交通比较便利，材料及半成品来源足够有保障。1.4质量要求拆除安装后能够达到设备原有的功能和设计要求。1.5施工时间按现场业主的要求进行。其次章施工部署2.1工程总目标依据设备搬迁项目的工程特点和业主确定的工程目标成立项目部。细心组织施工，确保在规定的施工期限内提前完成设备安装及设备试运行工作。在质量方面，严格遵循我公司《质量手册》，细心组织施工，确保年月日前设备交付运用，工程质量达到单台设备一次交验合格率100%，确保优质工程，塑造精品工程。2.2施工打算为保证工程如期顺当进行，在施工前期必需做好充分的打算工作，主要从以下几个方面考虑：1、组织足够数量的工程技术人员在拆迁工作正式起先前，收集相关技术文件资料；采纳座谈的方式，请操作人员和设备修理及管理人员介绍设备运行状况；了解熟识设备，做好充分的前期打算。设计切合实际并完整清晰的设备状态记录表格。对数据测绘、设备编码、电气拆解的端子记录工序、解线工序、拆管工序、拆地脚螺丝工序、上托排工序、防护工序、包装工序等支配特地人员对各生产线的拆迁设备统一进行流水化作业程序。2、确定设备是否须要解体及解体方案，重点考虑解体依次、工装定位，做好工装定位标记及解体原则。建立拆迁数据库，对全部拆迁设备建立拆迁、搬运档案资料。3、按施工组织设计要求，项目班子立刻到位，各部门成员各尽其职。即施工管理部着手修建临时设施，厂区临时电源敷设，前期施工人员到场，技术质管部进一步细化图纸，编制具体的作业指导书和项目质量支配。物资管理部应依据施工组织设计的要求，组织施工工机具和施工机械快速到场，并依据技术人员供应的材料支配组织施工材料进场。4、对关键和重点设备要拆迁前细致学习消化技术文件并编制相关作业指导书。5、对生产线设备的测量、拆迁、安装和调试编制专项作业指导书以确保这些设备拆迁后的安装精度和运行状态达到拆迁前的水平6、组织专业化队伍进行翻新工作。7、对项目施工人员进行总体技术、质量、平安交底工作，在各单项工程开工时进行专项技术交底。8、会同甲方对须要更换的材料进行核定、清点统计，并依据相关资料编制更换材料支配供甲方参考。2.3施工总体部署为确保本工程保质保期完工，施工总体部署如下：1、施工前期的打算工作：施工前期的打算工作是工程施工的一个重要环节，它是确保工程施工顺当、持续、均衡生产的基本保障，前期打算工作主要包括以下几个方面：1）施工项目班子的确立。2）施工劳动力打算。3）施工机具打算。4）施工临时设施的确立：施工人员的生活保障设施；现场办公、工机具房、材料库等设施；施工现场用水打算；施工现场临时用电打算。施工现场用电总容量50KW，设总配电箱一台，各单体工程内依据工程量的大小设置安排电箱。2、技术管理方面：1）机械设备工程师，主要负责该项目的机械设备安装与试车工作。2）电气工程师，负责该项目的设备电气施工与调试协作工作。3）铆焊工程师，负责该项目的设备非标部分的加工安装。2.4施工协调1、与业主的关系协调1）与业主的关系是工程施工的一个很重要的内容，在工程施工的前期、施工中及施工后均要与业主保持良好的合作关系。工程施工前，刚好与业主沟通，做好图纸会审工作，合理支配施工周期，制定更为明确的质量目标。工程施工中，主好听取业主的看法，依据现场实际状况主动提出合理化的建议供业主参考，敬重业主对施工的修改及变更看法，主动帮助业主削减由于修变更更造成的损失。2）敬重业主，加强与业主友好合作，为业主供应满足服务。施工期间，按单位工程形象进度分阶段征求业主和施工监理人员对工程施工中的看法。3）工程交竣工过程中，除按规定向业主有关部门提交检验、验收资料外，并由项目经理部向业主办理各个分项工程内容交验手续，直至业主及满足为止。4）工程竣工后，主动帮助业主对工程的正常运行保驾护航，做好工程回访保修，定期不定期的征求业主和用户的看法，对业主的要求做到“零距离，零时间”的响应，真正为用户供应满足服务。2、与监理工程师的协调1）严格依据经建设单位、监理工程师批准的“施工组织设计”组织施工。分部和分项工程质量在班组“自检”，项目部“专检”的基础上，接受监理工程师的检查验收，并按监理工程师的要求刚好细致地整改。2）分部分项以及工序质量检验，严格执行“上道工序不合格，下道工序不准施工”的准则，使监理工程师能顺当地开展工作。常常与监理工程师勾通，维护监理工程师的权威性。3）进入施工现场的成品、半成品和建筑材料以及安装设备均主动向监理工程师提交出厂合格证、产品试验证明。使全部材料和设备始终处于受控状态。4）教化全体管理人员和职工，敬重监理工程师的工作，听从监理工程师的检查和监督。3、与设计部门的协调1）与设计部门加强工作联系，充分了解设计图纸内容、领悟设计意图以及对搬迁后设备重新安装的具体要求。2）严格依据图纸施工，如发觉图纸出现的轴线、标高、几何尺寸以及设计不明确等问题，须刚好向设计部门提出，待设计部门明确确认后方可改动和施工。4、与土建分包商的关系协调安装施工与土建施工既是冲突的又是统一的，两者施工连接的好坏干脆影响工程质量及工程进度。土建为安装创建施工条件，安装主动协作土建施工，二者的目标是统一的。土建施工中的设备基础的制作、预留孔、预留洞，预埋件等除了要严格符合土建施工图外，还要符合工艺设计要求。因此，在这些工程施工前要组织土建及安装的相关人员对施工图纸和现场实际状况进行具体的会审和勘察，以免出现遗漏或错误，给工程质量及工期造成不必要影响。在安装工程施工完毕，土建工程装修阶段，土建与安装亲密协作做好成品爱护工作。施工完毕，二者亲密协作，做好竣工资料的整理工作5、与其它分包施工单位的协作与协调1）刚好赐予其它专业单位协作，主动供应堆料场地，运输，设施料运用等各种便利。相互合作，共同促进工程进度。2）协调好同其它分包单位在施工中出现的各种工序交叉，工种协作问题，促进工程质量的提高。6、施工管理中的协调1）每天定时召开现场协调会，解决和处理施工中出现的工种协作、工序连接、材料供应以及质量，进度、平安生产文明施工中的各种问题。2）每周定时召开现场办公会，由项目经理向业主和监理部门报告本周内施工状况，并与业主共同探讨解决施工中的各种冲突。3）项目经理部，编制施工简报，向业主监理部门和公司报告工程进度状况及需解决的问题，确保施工顺当进行。6、与其他部门的协调1）模范自觉地遵守各项法规、规定、主动协作上级部门和主管部门的抽查监督。2）进驻施工现场后，与施工现场四周单位和居民搞好关系，支配专人协调和解决各类问题。第三章项目管理机构配备3.1项目经理部组织机构设置图我公司主动参与陕西重型柴油机厂锻压车间的设备拆迁工作，如能签约，公司将严格依据项目法施工管理的要求组织施工。把本工程列为公司重点信誉工程，细致贯彻公司的质量方针和保持ISO9001质量体系有效运行。对本工程的施工过程实行全面、全员和全过程的监督管理，确保把本工程建设成即满足设计要求又满足运用功能要求的优良工程。项目经理部由我公司干脆领导和统筹支配，并由我公司指派一名施工阅历丰富的同志担当项目经理，全面组织管理本工程施工，专款专用，单项核算，统配协调解决本工程所需的劳动力、机械、材料等问题，并常驻现场统一组织协调指挥。依据本工程的特点，我公司拟支配以下施工现场项目经理部组织机构：项目经理：项目副经理：项目副经理：机械负责人：电气负责人：质检员：资料员：安全员：计量员：材料设备员：支配统计员：保卫负责人：各施工班组3.2项目经理部的组成人员项目经理部由富有大型工程施工阅历的我公司项目经理*****同志担当项目经理，同时在公司范围内抽调技术水平高，务实肯干的中青年技术管理人员充溢到该项目部，进一步增加管理力度和提高项目部的综合管理水平。项目部主要组成人员职务姓名职称项目经理工程师项目付经理工程师项目技术负责人工程师机械设备工长工程师电气设备工长工程师铆焊工长工程师测量、成像员工程师统计员助理工程师平安员工程师质量员工程师材料员工程师资料员助理工程师后勤保障员3.3项目经理部主要成员岗位职责1、项目经理的主要职责：1）制定项目规划，对工程项目的质量、平安、工期、成本以及现场文明施工全面负责，进行全过程管理；2）确保本工程合同目标的实现，提高企业社会信誉；3）负责组建项目管理机构，按编制配备人员；4）组织有关协调会议，处理项目部内外关系；5）合理组合、配置及落实项目的人、财、物等生产要素，严格依据国家法律、法规以及有关规定组织项目经营活动；6）负责做好项目部人员的思想教化工作，坚持两个文明一起抓。2、项目副经理的主要职责：1）帮助项目经理做好项目管理工作；2）制定项目施工进度支配，保证项目工期目标的实现；3）严格依据施工规范、技术标准规程组织施工，确保工程质量；4）落实平安生产组织技术措施，抓好现场文明施工管理工作；5）按施工支配组织施工机械、设备、材料、设施料的进场和管理工作；6）组织分部、分项工程质量检查，组织不合格品（工程）的订正活动。3、项目技术负责人主要职责：1）负责工程技术和质量管理工作；2）负责项目质量策划，编制施工技术方案和特殊过程作业指导书；3）负责组织图纸会审，变更及技术交底工作；4）负责一般不合格品（工程）的处理建议，并对不合格品（工程）的订正措施及订正活动进行检查和验证；5）负责新技术的开发和应用工作；6）负责施工过程的技术管理和质量检验的领导工作，并对质量记录予以证明；7）组织本工程的分部、分项工程内部检评，负责项目竣工资料的整编。4、其它各类人员岗位责任由项目经理部制定。3.4劳动力支配劳动力支配工种按工程施工阶段投入劳动力单位数量备注1钳工个3上岗证2起重工个4特种工种操作证3铆工个4上岗证4电工个3特种工种操作证5管工个2上岗证6测量工个1上岗证7油漆防腐工个4上岗证8焊工个1压力容器焊工作业证9木工个2上岗证10仪表工个2上岗证11保管员个1上岗证12壮力个2013合计个473.5施工机械支配1、施工工机具序号名称型号规格单位数量备注1液压式起重机125T台1如须要2起重机（吊车）60T台13起重机（吊车）25T台14叉车8T台15平板车30T台16平板车20T台17平板车10T台18卷扬机5T台2如须要9卷扬机3T台310千斤顶10T台411千斤顶5T台412手拉葫芦10T台613手拉葫芦5T台614手拉葫芦3T台415手拉葫芦2T台216枕木根10017导向滑轮10T个418导向滑轮5T个419滑轮组5T个420滑轮组10T个421卡环各种规格个若干22吊环各种规格个若干23钢丝绳各种规格米若干24吊索（尼龙绳）各种规格根若干25套筒扳手28件套1026梅花扳手10件套1027内六角扳手各种规格套1028双头扳手各种规格套429活动扳手各种规格套430专用扳手与设备配套套若干设备自带31呆扳手各种规格套432棘轮扳手各种规格套233扭矩扳手各种规格套234台虎钳套235电动套丝机Z3T-R6台136液压弯管机DWG-4B台137切割机350~400台238角向砂轮机100~150台439划规个440角尺一级精度把841样冲把442锯弓把443锉刀各种型号规格套444刮刀各种型号套445錾子把446丝锥各种规格套247板牙各种规格套248线坠个849电锤把450亚弧焊机台22、主要测量仪器、仪表序号名称型号规格单位数量备注1经纬仪J2台12水准仪S3台13钢卷尺30m把24钢卷尺5m把105钢平尺1m把46钢平尺200mm把87角尺一级精度把48桥尺2500*100*203级把29塞尺100mm2#把410游标卡尺0.05/mm把211千分尺0.01/mm把212框式水平仪200*2000.02/1000把813条式水平仪0.02/1000把414液体静力式水平仪0.01/mm台115读数显微镜台116平行光管个217千分表个218测微仪个219高精度检验棒根120成组块规组121标准刻度尺把222沟通电压表块123直流电压表10V块124直流电压表30V块125示波器台126机械式万用表块127数字式万用表块128逻辑分析仪台129短路追踪仪台1第四章施工进度支配及保障措施施工进度支配是指导施工活动的一个关键文件之一。其编制的先进性、合理性将干脆影响到整个施工的全过程，本章我们将扼要阐述所提出的进度支配及其完成的可能性。5.1施工进度支配说明我公司将把本工程列为2011年度重点工程，故在施工进度支配的支配上，突出其在保证工程质量、平安文明施工的前提下达到快速，以体现本工程重要性。我们在施工进度支配的支配上探讨了各方面的状况，依据工程特点、现场状况、社会环境等，综合考虑，对施工总进度限制点作如下支配：2011年6月01日工程开工；2011年9月01日工程验收、竣工。5.2施工进度支配施工进度支配用施工进度横道图表示，详见附表二。5.3施工进度支配完成的保障措施1、施工组织保障措施1）为保证支配完成我们将选派曾担当类似工程的项目经理担当该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理阅历，同时集中我们阅历丰富、精力足够、能吃住在施工现场的项目副经理、项目总工程师。2）为了充分利用施工空间和时间，应用流水段均衡施工流水工艺，合理支配工序，在肯定保证平安质量的前提下，充分利用施工空间形成立体立叉作业。2、工序管理保障措施为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段安装预埋随时插入，不占用主导工序时间，以确保施工间、时间充分利用、同时保证各专业良好协作，避开相互干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。3、优良施工队伍，提高施工机械化水平1）为确保工期完成，不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力刚好。2）为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，各专业配备专用中、小型施工机具。4、资金材料管理保障措施本工程执行专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的足够配备，材料的刚好进场。第五章施工方案5.1概述本次100台设备搬迁任务工期较紧，甲方要求尽快复原生产，因此留给设备搬迁的时间不多。本工程对设备拆卸为满足业主的尽快复原生产要求同时保证设备拆卸、翻新和安装质量，本工程对设备拆卸、翻新和安装分两部分进行；*****生产线、*****设备拆卸、翻新和安装同时进行、****线、******线设备拆卸、翻新和安装同时进行。本工程设备搬迁为标准设备搬迁，对设备拆卸、翻新和安装技术要求较高；不仅单体设备安装精度要求高且各设备间的相对位置精度要求精确。本方案将着重从设备拆卸、吊装运输、安装调试几方面加以叙述。5.2施工部署设备拆卸、运输、安装进行，实行流水作业。5.3施工原则在不影响吊装运输及损坏设备的状况下，尽量整体搬迁。以各生产线为单位，依次拆卸、清洗、翻新并填写“设备分组明细表”。1、单机设备：不需解体的独立设备，其外型尺寸和重量均不超出包装极限，拆卸要求及依次如下：1）会同甲乙双方鉴定设备现状，检查机体及各系统是否完整，测量设备当前精度并做好记录及必要的测绘。2）通电试车，测试精度并做好记录，形成影像。3）断开电源及与公用设施相连的管线，做好记录。4）排放润滑油，液压油等，封闭油箱。（假如须要，一般不排放，但需做好封闭防止被污染）。5）拆除地脚，清洗加工精面，涂防锈剂。6）顶起、平移、装拍。2、解体拆迁：这类设备拆包除按小型设备要求和依次外，重点留意下列事项：1）分析设备现状和解体部位、制订单体拆卸方案。2）起吊、移位必需进行受力分析，并尽量利用现场环境如厂房结构、柱子、行车起重机等，结合现场条件，制订起吊移位方案。3）对精密和瘦长部件拆卸和包运要考虑防止振动和变形的措施。4）设备本体的压力管件和电控线路，要考虑重复运用，必需分类编号，细致拆除，细致清理封存。5）现场测绘和记录必需完整保存。6）圆周对称或位置对称部位拆除要做标记，以便安装时按原位置复原。3、电气拆除：1）拆除前现场勘察车间的电气系统并测绘系统图。2）为保证试车及拆卸工作用电，动力干线及照明线路后期拆除。3）被拆除的设备经试车检验后，切断电源闸刀，并确认在不带电的状况下首先拆除设备的电气限制部分。4）设备本体线路能重复利用的，应对拆除的电缆编号分包，外线电源应在引入端子处剪断线路，遗留电缆型号标记，便于安装时选型。5）对较大的电气系统必需实际测绘，内容包括：限制柜、台、站的平面布置，用电设备的端子、端子号、电线电缆的规格型号、走向和敷设方法等。6）全部已断电的部位要有明显的断开点和防止漏电或再次接通的措施。7）严禁拆卸未测绘或未编号的线路。4、工装及输送系统可能的状况下尽量不拆除工装。必需拆除时做好定位记号并做好记录，在重新安装后进行模拟手动调试。输送系统标高安装必需依据各生产线设备台面进行调整，直线度必需限制在允许误差范围以内。5、运输原则：1）尽量按设备本体及其附件共同运输，便于到达新车间的设备清点。2）运输前对设备工作面的导轨表面做防锈处理。。3）按各生产线的设备及附件依次运输，尽可能干脆放到新车间的合格设备基础上，削减二次运输环节4）设备底拍应有制动措施，重要部件要有防震措施。5）禁止油箱、水箱与电气设备混装。5.4施工工艺流程施工打算设备解体施工打算设备解体设备爱护包装吊装运输设备安装设备试运转交工验收5.5设备拆迁施工方案1、施工打算1）工艺设备及电气的编号a)设备编号：设备与电气分开编号，设备部分按系统编号，以每一个系统的汉语拼音的第一个大写字母作为一级编号，以装配先后依次或空间相对位置作为二级编号，其他的按依次作为三级或四级编号，如平安系统编号为A-1-1-1，A-2-1-1……，（电气编号原则见电气施工方案），同时以颜色加以区分，并作好编号记录，必要时还需附以简图来描述。1．每一台设备为一个独立的编号系统，同时用颜色加以区分2.设备编号应能直观、简明的反映该生产线的设备、部件、构件、管道之间的隶属关系。3.编号应针对不同的对象，挂编号牌于对应的设备、部件、构件上。且均应清晰可见，不能因日晒、雨淋、受潮、磨擦、挤压而破坏；还应在足够的施工期间内不致模糊、褪色、失效。4.编号应记录在施工图上，以利于拆卸和安装。不能记录在施工图上的，应在拆卸示意图上作出编号记录b）电气编号：编码包括电气设备的编码、仪器仪表的编码、电线电缆的编码1.电气设备的编码。电气设备的编码应与工艺设备的编码在总体保持一样，这是最简便也是最便利分辨的编码原则。另外应考虑柜体排列依次等因素。将此代码粘贴在设备上，且将此代码输入到数据库中，以便设备安装时查询。2.仪器仪表的编码仪器仪表编码时应考虑设备代码，仪表的位置代码等。将此代码放在其内包装的外部，且输入到数据库中。3.电线电缆的编码上面已经强调过，电线电缆的拆卸与编码是本工程的一个关键环节，所以电线电缆的编码主要留意以下几个方面：a、电缆编码时应能反应出电缆的起点及终点，且代码在本台设备中具有唯一性。b、电缆芯线的编码应与端子代码一一对应，且代码具有唯一性，一般采纳原来的芯线代码，这样便于安装时能对应图纸查询。c、已连接好的插头在编码时，应标明其起点及终点的位置，其代码与插座的代码一样。以上的电缆、电缆芯线以及插头、插座编码完毕，不仅应在其本体上做好标识，都应将它们输入到已建好的数据库中。电缆的标识采纳电缆标签，外包透亮粘胶带。电缆芯线采纳异形管。插头插座也采纳标签纸，外包粘胶带。2）机床搬迁前的精度检查机床搬迁前应和甲方一起共同做精度检查，以作为搬迁后精度调整的依据。精度检查的主要内容有：a)机床几何精度b)机床定位精度c)设备拆卸前运行检查：1.系统是否运转正常；2.每台电气配电盘柜是否正常；3.每台设备电气限制是否正常；4.每台设备机械运转是否正常；5.每台设备的液压部分是否运转正常；6.设备的运转是否符合其规定的参数要求。以上系统在运转过程中要作具体的记录并由甲方技术人员签字认可。2、设备拆卸1）拆卸依次平安装置电气设备及电线电缆液压站床身解体其他协助设备等2）设备拆卸a）每台设备拆卸前，必需确定出解体方案（详见作业指导书）及拆卸依次。b）设备照相、摄像做完标记编号后，在设备拆迁前要进行照相及摄像，原则上实行整机和分段拍摄，重要部位最好有局部特写镜头。影像资料力求具体、完整、清晰，影像资料要按部位编号排序，以备将来安装时进行参考。以上工作在拆卸工作起先前完成。损坏的设备或部分损坏的设备拆卸前，必需照相、记录并由甲方代表确认，以便以后维护。c）机械设备拆卸1.按设备部件、组件拆解，依据设备结构（装配图）进行分解，床身连接部位螺栓拆除时应实行相应的爱护措施，不能破坏（损伤）协作部位或连接要求高的部位，不破坏或降低其连接、协作精度。2.设备拆解部位作对应标记。3.拆卸状况（包括编号）应标注在平面设备布置图纸上或标注在拆卸示意图中，并写入拆卸记录中，为安装复原供应依据。4.管道在拆除前应依据系统、单元流程图和现场实际状况绘制管线的测绘图，标注清晰管段及管头、管件、阀门等部件、附件，以及走向、坡度等参数，并按拆卸编号作业指导书的规定分别进行标号。3）电气工作的拆卸内容a）电气设备的拆卸（数控柜系统）电控柜的拆卸主要从以下几个方面着手：1.柜体之间的连接螺栓2.柜体的地脚螺栓3.柜体与机床本体的连接螺栓4.外围连接的动力及限制电缆、电线5.限制柜的编码b）仪器、仪表的拆卸仪器、仪表的拆卸主要留意以下几个方面：1.仪器、仪表与设备本体的连接2.仪器、仪表外围连接的导线3.仪器、仪表的编码c）电线、电缆的拆卸电线、电缆的拆卸是设备拆卸阶段的主要环节，拆卸的好坏干脆影响安装复位的质量，其拆卸工作主要留意以下几个方面：1.导线固定螺丝的拆卸2.连接插头的拆卸3.电缆头的包扎，插头、插座的包扎（详见运输部分）4.导线及端子排的编码3、解体后的爱护a）现场提前制作肯定数量的包装箱，将小型零部件、配件、电气元器件、仪器仪表、电线电缆、备品备件等分类装箱，作好清单和标记。b）对拆卸下来的设备部件，应用枕木垫平，防止设备变形。c）对大型的设备部件，还应制作特制的包装箱来包装。d）拆卸后对易生锈的部位及设备的重要工作面，应刚好涂上防锈油，以防该部位锈蚀。e）设备或包装箱不得露天放置，并留意作好防雨、防潮措施。f）现场派专人看管以防丢失。g)电气设备及材料，包装过程中既要考虑对其外观的爱护，又要考虑运输过程中的振动对其内部元器件的损坏。依据本工程的特点，对设备采纳内外两层包装，内层用塑料纸包装，这样能做到防潮防水，外层采纳特地为本工程制作的木质箱体，中间用泡沫填充。且在箱体外标明设备编号。4、吊装与运输1）不超过3T的零部件利用厂房现有天车吊装，超过3T以上的利用大吨位叉车、液压起重机或大型汽车吊吊装。2）运输工具采纳平板车，同时配以5T的载重汽车运输小型零部件。3）吊装时针对设备的不同部位，选用不同的索具，用钢丝绳捆绑时与设备接触部位应垫以软木，防止钢丝绳损伤设备。对设备的重要部位、精密部位严禁用钢丝绳捆绑，应用吊索或尼龙绳。4）设备存放、运输过程中，应用足够数量的枕木将设备垫平、垫稳，防止设备变形及倾倒。5）超长、超高设备运输前需到交通部门办理有关手续。6）施工前期就应勘查、确认运输路途，尽量在业主的协作下，供应厂内外运输路途内地下及地下障碍物资料，做好各项打算工作（如劳力、机械、工具等）。7）检查运输线路中可能隐藏在地下的给排水管道、天燃气管道、消防管道、函道等市政设施能够承载的压力，并对地下设施实行有效防护措施，检测路基承载实力，对任何可能存在的破坏，都应采纳路面铺垫钢板，强桩加固等措施进行进行爱护，做好足够的打算工作。8）气压锤等超高部件，必要时实行二次搬运法。即将设备自障碍处（如桥洞）卸下，人工拖运一段距离后再装车前行。9）为保证顺当出入车间大门，起重工与技术负责人应提前确定设备在运输过程中实行的摆放方式，而确定是否对车间进入大门的拆除工作。10）大件运输时，尽量选择晚间等人车流量少的时间，同时充分打算好备用的人员、机械、工具等。5、设备翻新:待合同签订后结合现场状况以及甲方生产支配，确定翻新的时间和地点，由专业公司负责完成。本协议由于目前没有相关的技术文件，对复原精度无法量化。通用设备可参照国家施工规范。6、复原原则：在设备无修理发生的状况下，达到拆迁前的工作状态。7、特种设备：对平衡吊、葫芦、天车、储气包等属于特种设备的拆迁（假如包括），安装前协作甲方到当地技术监督局相关部门进行告知、备案工作（假如须要）。8、设备安装1）安装程序一般可分为：a）基础标高及尺寸检测。b）初步找平，调整垫铁的标高。c）床身就位及安装。d）液压及润滑系统的安装。e）电气设备的安装及配线。f）其他协助设备的安装。g）试运转及安装精度的检测2）机床基础的尺寸及标高检测安装起先前，应对基础的平面尺寸、地脚螺栓孔的大小和深度尺寸、各孔中心点对基础中心的位置进行复查，以便了解或补救基础施工中可能存在的质量误差。同时，对基础的标高、地坑的位置尺寸、基础外形尺寸和外观质量也应检查，在检查符合设计要求的状况下，依据施工图并依据建筑物的轴线测定用经纬仪和水准仪来标出机床安装位置的纵、横中心线和标高基准线。并埋设中心标板和钢制标高基准点。基础验收应在土建施工结束具备以下条件及供应以下文件后进行：a）附有埋件和予留孔洞检查记录的图纸资料；b）水平测量图表；c）标高测量图表；d）明确车间参照基准坐标位置及标高标记3）调整垫铁的初步找平基础复查和清理完成后，即可按要求放置好垫铁。采纳可调垫铁来调整设备的标高和水平。在安装床身时，应先在机床基础的适当部位放好临时调整垫铁，对床身安装来说，一般每个地脚螺栓处放置一垫铁组，使其凹凸差不超过1mm，每组垫铁都要有调整凹凸的余地，以便床身放在临时调整垫铁上后进行调整。4）床身就位及安装床身安装调整质量的好坏，对机床的安装精度和各项精度有较大的影响作用，并对机床的刚度和稳定性影响也很大。安装时，将床身吊装到已经排好的临时调整垫铁上，按放好的基础中心线来校正床身的安装位置，并将地脚螺栓穿入床身底座螺栓孔内，拧好螺母。依据规范或设备说明书提出的技术要求，床身安装水平和导轨直线度应小于0.04/1000mm。粗调结束后，可进行地脚螺栓孔的二次灌浆，同时放置永久调整垫铁与地脚螺栓一同灌浆，待养护期满后用可调的永久垫铁替换临时垫铁，对床身进行精调。a）检验床身导轨在垂直平面内的平行度误差b）检验床身导轨在水平面内的直线度5）设备精度的检验设备几何精度的检验机床几何精度应依据设备技术文件的要求或国家规范的规定进行检测。机床几何精度检测必需在机床精调后一次完成，不允许调整一项检测一项，因为几何精度有些项目是相互联系相互影响的，检测机床几何精度的检测工具有精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪、高精度检验棒等。检测工具的精度必需比所测量的几何精度高一个等级，否则测量的结果将是不行信的。6）输送辊道输送辊道（滑道）走轨轨距允差+1.00㎜（在二轨道内侧度量）走轨上平面纵向水平度为1/1500，各机处轨道标高相对理论标高允差±1㎜，全线走轨的标高允差为±3㎜。走轨直线度为1/1000，直线段全长内直线度允差为3㎜。走轨的接头处离轨枕的距离应≤300㎜，接头处应留出温度伸缩间隙，间隙值夏季（40℃）1㎜/10m，冬季（0℃）5㎜/10m，接头处相邻走轨上平面标高及左右偏移量允差±0.5㎜(向小车运行方向降低)。直线段走轨与转运车上走轨的标高允差0.5㎜(向运行方向降低)7）气动管路系统a）管子的排列应整齐美观，尽量成平行或垂直，交叉要尽可能少，图上采纳水煤气管件的地方一般可选用镀锌水煤气管。b）平行或交叉的管子之间，须有10㎜以上间隙以防止振动干扰。c）管子弯曲半径和管道支架的设置，可参照液压管道执行。d）管道安装完毕按施工验收规范要求进行强度试验和严密性试验。8）液压泵站及液压管道系统液压系统的管路走向需依据现场状况进行综合考虑和现场确认。原则是电气桥架和电气管线尽量支配在液压管线的上方，避开在修理和拆卸液压系统管路时残余液压油进入到电气桥架里。液压系统管路的配制好坏是系统工作能否稳定的重要保证，包括下料、弯管、予装、焊接、酸洗均等必需严格依据作业指导书的方法和步骤进行施工。管子的弯曲半径以设计要求或弯管机上标准的弯管模具为准。管子弯曲后不允许有如下缺陷：a）裂缝b）弯曲部分内侧出现水纹和凸凹不平c）弯曲后椭园度超过管子外径的10%d）弯曲处壁厚减薄量大于壁厚的10%e）管子的排列应整齐美观，尽量成平行或垂直方向，交叉要尽量少。f）平行或交叉的管子之间，须有10㎜以上的间隙，以防止振动干扰。g）敷设水平回油管时，向回油方向其坡度应为3/1000-5/1000。h）橡胶软管的安装应符合下列要求：软管的长度应有肯定的余量，多根软管应尽量平行排列，应无交缠扭转的状况；常常随部件移动的软管，应妥当的装于拖链和护罩内，防止与支架、设备边角磨擦损坏。为了增加管子刚性，防止液压冲击时管子的振动，管子均应按图纸要求设置管夹与支架。沿设备敷设时，假如图纸没有要求，举荐的管夹距离如下：管子外径D(㎜)6101418222834425063管夹距离（㎜）2504004505006007008008509001000泵站至阀箱或设备之间的干管群，支架距离允许增大至2-3m，但直角拐弯处两端需各增加一个固定支架，不行省略。管与管、管与管接头的焊接要求液压管路不允许采纳气焊切割，中间接头不允许采纳焊接结构，采纳法兰或卡套式连接。管与接头的焊接位置距弯管段须大于一倍以上管径。管子材料为20号钢，一般不允许用35或45号钢无缝钢管代用；一般Ф38上采纳氩弧焊，Ф38下管卡套式采纳卡套式连接或氧气乙炔焊接。管子接头外径边缘偏差<10%壁厚，且不大于1㎜，对接角偏差<1°。系统全部管路配好之后，凡采纳电焊连接的管路要拆下按规定工艺要求进行酸洗、钝化处理。不进行钝化处理的管路酸洗后要刚好进行涮油处理。全部经过酸洗涮油处理后的管路两端必需进行有效封堵，避开造成二次污染。液压管路系统油循环和系统试压的步骤和依次，要严格依据技术文件的要求进行。管路系统试压（仅适用于公用管路；设备管路不