对本工程施工的各关键点、难点处理措施

工程量大、工期紧1、重点、难点本工程总体工程量大，施工中工作面一次绽开，短时期内组织大量劳动力，工作量大。工期要求紧，未知因素多。2、对策：做到施工资源提前打算，施工作业面划分和劳动强度支协作理，施工前期打算工作细心组织到位。要依据工程任务状况，科学地制订施工总体部署，正确划分施工段，确定各工序的先后任务依次，合理调配劳动力资源，保证材料刚好供应，充分发挥施工机械的效能。同时严把质量关，杜绝质量事故的发生，杜绝返工。对于关键工序，困难环节应发挥集体的才智，集中攻关，大胆决策，不影响后续工序的正常进行。环境影响问题：1、重点、难点明挖施工、运输车辆频繁都将对环境状况造成影响，因而如何削减施工对环境造成不良干扰，支配好施工程序，搞好施工平安监测，确保施工及四周环境的平安是本工程的重点。2、对策：现场修建标准围挡和施工便道。做好交通疏解。在施工过程中，施工现场设专人监管，限制现场各种粉尘、废气、废水、有毒有害废弃物对环境的污染和危害。土方开挖及运输问题1、重点、难点由于本工程埋置较深，土方开挖量特别大，需外运的土方量特别大。2、对策：保证现场交通通畅，配备足够的土方开挖与运输机械，堆土地点严格依据甲方指定地点堆放。全力利用晴天组织施工，避开雨雪天气。道路、管网关键部位重点、难点分析及对策管道位置偏移或积水1.产生缘由：测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。2.预防措施：(1)防止测量和施工造成的病害措施主要有：①施工前要细致依据施工测量规范和规程进行交接桩复测与爱护。②施工放样要结合水文地质条件，依据埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必需进行复测检验，误差符合要求后才能交付施工。③施工时严格依据样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。(2)施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。管道渗漏水，闭水试验不合格1.产生缘由：基础不匀称下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等缘由均可产生漏水现象。2.防治措施：(1)管道基础条件不良将导致管道和基础出现不匀称沉陷，一般造成局部积水，严峻时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：①细致按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。②假如槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层，超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。③地下水位以下开挖土方时，应实行有效措施做好坑槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。(2)管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗实力差，简单产生漏水。要求：①所用管材要有质量部门供应合格证和力学试验报告等资料。②管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象，硬物轻敲管壁其响声嘹亮悦耳。③安装前再次逐节检查，对已发觉或有质量疑问的应弃之不用或经有效处理后方可运用。(3)管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：①选用质量良好的接口填料并按试验协作比和合理的施工工艺组织施工。②接口缝内要干净，对水泥类填料接口还要预先潮湿，而对油性的则预先干燥后刷冷底子油，再依据施工操作规程细致施工。(4)检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施：①检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和潮湿表面，抹面时刚好压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑刚好完成，不行在回填以后再进行内抹面或内勾缝。②与检查井连接的管外表面应先潮湿且匀称刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。(5)闭水段封口不密实，又因其在井内而常被忽视，假如采纳砌砖墙封堵时，应留意做好以下几点：①砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用。②砌堵砂浆标号应不低于M75，且具良好的稠度。③勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。管径较大时应内外双面、较小时只做外单面勾缝或抹面。抹面应按防水的5层施工法施工。④条件允许时可在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量。⑤预设排水孔应在管内底处以便排干和试验时检查。(6)闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处一一做好记号，在排干管内水后进行细致处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采纳水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严峻的应返工处理。油膏接口可采纳喷灯进行表面处理，一般可奏效，否则挖开重填。严峻的渗漏除了更换管材、重新堵塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。检查井变形、下沉，构配件质量差1.产生缘由检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，铁爬梯安装随意性太大，影响外观及其运用质量。2.防治措施(1)细致做好检查井的基层和垫层，防止井体下沉。(2)检查井砌筑质量应限制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。(3)检查井井盖与井座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬梯安装要限制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置精确。回填土沉陷1.产生缘由压实机具不合适；填料质量欠佳、含水量限制不好等缘由影响压实效果，给工后造成过大的沉降。2.预防与处治措施(1)预防措施管槽回填时必需依据回填的部位和施工条件选择适合的填料和压(夯)实机具。如本地区主干道下的排水等设施的坑槽回填用中粗砂。管槽从胸腔部位填至管顶30cm，再灌水振捣至相对密度≥0.7，实践证明效果很好。管槽较窄时可采纳微型压路机碾压和人工或蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果。填料中的淤泥、树根、草皮及腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不行做为填料，以免引起沉陷。限制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必需先排干水再分层随填随压密实；杜绝带水回填或水夯法施工。(2)处治措施依据沉降破坏程度实行相应的措施：不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理，如沥青路面上可实行局部填补以免积水。如造成其它构筑物基础脱空破坏的，可采纳泵压水泥浆填充。如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定性能好的材料，经压实后再复原损坏的构筑物。道路底基层和基层1、混合料不匀称防治措施（1）采纳专用的稳定土拌合机进行集中搅拌，保证搅拌匀称。（2）土块应尽可能粉碎，最大尺寸不应超过15mm，对于超尺寸土块应予剔除。2、混合料强度达不到要求防治措施（1）以工地实际运用的材料，重新检验或修改协作比。（2）检查工地实际协作比，检查投料、计算、计量是否有误；须要留意的是，工地施工时实际采纳的石灰剂量应比室内试验确定的剂量多0．5％～1．0％。3、压实度不足防治措施（1）稳定土基层应选用12t以上的压路机或振动压路机碾压。压实厚度在15cm以下时，可选用12～15t的压路机碾压；压实厚度在15～20cm时，应采纳18～30t的三轮压路机碾压；压实厚度超过上述时，应分层碾压；压实机具应轻、重配备，碾压时留意先轻后重。（2）混合料摊铺后应在1～2天内充分碾压完毕，并保证肯定的碾压次数，直至碾压到要求的密实度为止，同时表面无明显轮迹。一般需碾压6一7遍；路面的两侧应多压2～3遍。（3）当含水量过高或过低时，应实行措施，在达到最佳含水量（或略高，但不超过2％）时才碾压。（4）稳定土施工前，应对其下卧层进行严格检查，确保质量达到规范要求，否则易引起很多不良后果。4、碾压时弹簧防治措施（1）混合料拌和时应限制原材料的含水量，如土壤过湿应先行翻晒，并宜采纳生石灰粉，以缩短晾晒时间，降低混合料的含水量。（2）施工时应留意气象状况，摊铺后应刚好碾压，避开摊铺后碾压前的间断期间遭雨攻击，造成含水量过高以致无法碾压或牵强碾压引起弹簧。（3）稳定土过干时，可洒水闷料后再进行碾压，水量应予限制并力求匀称，避开局部地方水量过多造成弹簧。（4）碾压时应遵循先轻后重的原则。（5）混合料摊铺前，应对下卧层的质量进行检查，保证下卧层的压实度，若有“弹簧”现象应先处理后再做上层。5、碾压时发生龟裂防治措施（1）混合料在拌和碾压过程中，应常常检查含水量。含水量不足时，应刚好洒水。应使混合料的含水量等于或略大于最佳值时进行碾压。（2）基层施工，均应保证下卧层的充分压实，对土基不论路堤或路堑，必需用10～15t三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验（压3～4遍），在碾压过程中，如发觉土过干或表层松散，应适当加水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采纳挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。（4）养生期间，应禁止重型车辆通行。6、未结成整体防治措施（1）进行充分的压实，达到规定的压实度。（2）冬季施工应尽量避开；必需施工时应留意养护，防止冰冻，并封闭交通。一般在气候转暖后，强度会接着增长；必要时可选用外掺剂，以提高早期强度；或采纳塑料薄膜或沥青膜等覆盖措施养生，保持肯定湿度，加速强度增长。7、横向裂缝防治措施（1）工过程中应严格限制混合料的碾压含水量，使其接近于最佳含水量，以削减结构层干缩。（2）混合料碾压完毕后，应刚好养生，并保持肯定的湿度。不应过于、过湿或忽干忽湿。养生期一般不少于7天，有条件时可采纳塑料膜覆盖。（3）混合料施工完毕后，应尽早铺筑上层。在铺筑上层之前，应封闭交通，严禁重车通行。（4）延长施工段落，削减接缝数量。做好接缝处理，使新旧混合料相互密贴。缩短接缝两侧新旧混合料铺筑的时间间隔。（5）产生横向裂缝时，通常不做处理。缝宽时可用沥青封缝，以防渗水和恶化。8、表面起皮松散防治措施（1）施工时应在最佳含水量左右碾压，表面干燥时，应适量洒水。（2）禁止薄层贴补，局部低洼之处，应留待修筑上层结构时解决；如在初始碾压后发觉凹凸不平，可将高处铲去，低处翻松（须10cm以上）、补料摊平、再压实。碾压过程中有起皮现象，应刚好翻开重新拌和碾压。（3）施工时应亲密留意天气状况，避开在雨雪、霜冻较严峻的气候条件下施工。（4）表面发生起皮现象后，应予铲除，其厚度或标高不足部分，可留待修筑上层结构时解决。9、平整度不符合要求防治措施（1）灰土结构层施工前，应对下卧层的平整度进行检验，平整度很差时，可先用部分灰土罩平，然后进行灰土结构层施工。（2）摊铺可采纳平地机或人工摊铺。平地机摊铺应有娴熟工操作，限制好平整度。人工摊铺时应拉线，细致整平。如采纳场外拌和供料，应限制卸料地点和数量。料堆处应彻底翻松、整平。（3）边碾压边整平。轻型初压以后，应刚好检测与整平。卸料和碾压时应避开在碾压层上停车或急转弯。终压以后，可将局部高出部分铲平，低洼处不行采纳薄层罩面方法提高平整度。（4）两个工作段的搭接部分，应采纳对接形式。前一段拌和后，留5～8m不碾压；后一段施工时，将前段预留未压部分翻松后一起再进行碾压。沥青混合料面层1、横向裂缝预防措施（1）合理组织施工，摊铺作业连续进行，削减冷接缝。冷接缝的处理，应先将已摊铺压实的摊铺带边缘切割整齐、清除碎料，然后用热混合料敷贴接缝处，使其预热软化；铲除敷贴料，对缝壁涂刷0．3～0．6kg／m2粘层沥青，再铺筑新混合料。（2）充分压实横向接缝。碾压时，压路机在已压实的横幅上，钢轮伸入新铺层15cm，每压一遍向新铺层移动15～20cm，直到压路机全部在新铺层为止，再改为纵向碾压。（3）依据《沥青路面施工及验收规范》要求，按本地区气候条件和道路等级选取适用的沥青类型，以削减或消退沥青面层温度收缩裂缝。采纳优质沥青更有效。2、纵向裂缝预防措施（1）采纳全路幅一次摊铺，如分幅摊铺时，前后幅应紧跟，避开前摊铺幅混合料冷却后才摊铺后半幅，确保热接缝。（2）如无条件全路幅摊铺时，上、下层的施工纵缝应错开15cm以上。前后幅相接处为冷接缝时，应先将已施工压实完的边缘坍斜部分切除，切线须顺直，侧壁要垂直，清除碎料后，宜用热混合料敷贴接缝处，使之预热软化，然后铲除敷贴料，并对测壁涂刷0．3～0．6kg／m2粘层沥青，再摊铺相邻路幅。摊铺时限制好松铺系数，使压实后的接缝结合紧密、平整。（3）沟槽回填土应分层填筑、压实，压实度必需达到要求。如符合质量要求的回填土来源或压实有困难时，须作特别处理，如采纳黄砂、砾石砂。（4）拓宽路段的基层厚度和材料须与老路面一样，或稍厚。土路基应密实、稳定。铺筑沥青面层前，老路面侧壁应涂刷0.3～0.6kg／m2粘层沥青。沥青面层应充分压实。新老路面接缝宜用热烙铁烫密。3、网状裂缝预防措施（1）沥青面层摊铺前，对下卧层应细致检查，刚好清除泥灰，处理好懦弱层，保证下卧层稳定，并宜喷洒0.3~0.6kg／m2粘层沥青。（2）原材料质量和混合料质量严格按《沥青路面施工及验收规范》的要求进行选定、拌制和施工。（3）沥青面层各层应满意最小施工厚度的要求，保证上下层的良好连结；并从设计施工养护上实行措施有效地解除雨后结构层内积水。（4）路面结构设计应做好交通量调查和预料工作，使路面结构组合与总体强度满意设计运用期限内交通荷载要求。上基层必需选用水稳定性良好的有粗粒料的石灰、水泥稳定类材料。4、搓板现象预防措施（l）合理设计与严格限制混合料的级配。（2）在摊铺沥青混合料前，须将下层项面的浮尘、杂物清扫干净，并匀称喷洒粘层沥青，保证上下层粘结良好。（3）基层、面层应碾压密实。5、松散现象预防措施（1）在沥青混合料生产过程中，应选用标号合适的沥青和干净的集料，集料的含泥量不得超过规定的要求；集料在进人拌缸前应完全烘干并达到规定的温度；除按规定加入沥青外，还应在拌制过程中随时视察沥青混合料的外观，是否有因沥青含量偏