YCC项目筒仓滑模施工方案(优选.)

word. 沟部分采用架子管模板支护施工.仓壁部分从厚度变化)改装后，仓壁滑模施工继续，滑模施工至仓顶板结束。4：水泥配料仓：(共四个，仓壁混凝土总量约1158立方米)：二、滑模设计:(一)模板系统提升架与围圈连接采用专用卡具(见图1)。(二)操作平台系统本工程选用下沉辐射式柔性滑模操作平台(见图1)，操作平内外吊架组成。根据计算及经验如下配(三)液压提升系统设在筒仓中心，随滑模高度沿仓内钢管脚手架爬升。千斤顶采用钢管，接头用特制插销且焊接打磨，支承杆标准长度6.0m。支承模偏(扭)，可通过控制不同主管的出油量来控制千斤顶的行程，达到纠偏(扭)的目的。作：(一)滑模组装整提升架垂直度→提升架最后连接平钢筋绑扎至提升架下横梁以下板→其它水电管线及测量系统→组装验(二)模板滑升混凝土初~6h左右；现场所需混凝土合适的初凝.。量，要求混凝土有一定的强度(混凝土初凝时间)，不塌陷，不变形，不被模板粘接拉裂(混凝土终凝时间)，又便于抹光，必须根应浇满模板(1.2米高)，这个阶段，混凝土量相对于正常滑升阶pa(2)提升时随时检查千斤顶是否充分进、回油，提升过程中若发。(3)正常滑升时两次提升的时间间隔控制在1.5小时以内，一般(4)在提升前派专人检查钢筋、预埋件等是否阻碍模板滑升，并面整齐平顺。在滑升中如遇特大风雨或起重设备出现故障，混凝土无法施工(1)将混凝土浇灌在同一个水平面上。(2)模板每隔一定时间(一般定为1小时)提升一个行程，至模(3)模板总的滑空高度不应超过300mm。(4)停滑超过二个小时以上，混凝土表面应按施工缝处理。(三)钢筋绑扎，(1)滑模施工的钢筋在提升架下横梁与模板上口之间进行绑置准确；(2)每层混凝土浇筑完成后，在混凝土表面上至少留有一道绑(4)有预应力钢筋的仓，在预应力专业公司指导检查的情况(四)预留洞口及预埋件负责，滑模施工(五)浇灌混凝土根据每个仓每一步混管摩阻力对塌落度要求也不一样，故混凝土一水平面(六)混凝土的养护(一)垂直度预控措施m(二)滑模平台水平预控措施(三)预防扭转措施(四)预防支承杆失稳措施(五)预防仓壁混凝土拉裂措施(六)预防混凝土出现蜂窝麻面措施管连接成直线。液压软管不得扭曲，应有较大的余地。无渗油、油箱油位适当，电器部分无漏电，接地可靠(必须做接地测试)。后，立即切断通向操作平台的供电电源。置围栏和明显的警戒标志。及照明用电应设有备用电源,并分别设置断电消防器材放置在明显的地方,取用方便，定期时间包括滑模(含装拆改模板时间)时间，基础.仓顶板(锥体).仓顶板施工时间,根施工场地设备等因素综合确定计划工期，各子式中：n—支撑杆(或千斤顶)最小数量N总垂直荷载p—单个千斤顶允许承载力(支撑杆允许承载力或千斤顶允许0E—支撑杆弹性模量(KN/cm2)2.06×104J—支撑杆截面惯性距(cm4)≈1.918L—支撑杆脱空长度(设计50cm)0word.算4．1:总垂直荷载:a.模板系统荷载:M(kg)(kg)(kg/M)=2929(kg)b施工荷载word.(kg)4-2.千斤顶数量计算:nNp5.9/21=92(台)P=N/n=1945.9/98=19.86(KN)<P=21(KN)<P=25(KN)杆