（航运工地施工资料）FAN-054-给排水施工方案

（航运工地施工资料）FAN-054-给排水施工方案（航运工地施工资料）FAN-054-给排水施工方案PAGE1PAGE31中建三局第三建设工程有限责任公司第页（航运工地施工资料）FAN-054-给排水施工方案东南国际航运中心总部大厦(37＃地块)A、B座工程给排水施工方案编制人:审核人:审批人:日期:中建三局第三建设工程有限责任公司目录第1章编制依据 31.1施工图纸(表1—1) 31.2现行国家规范、规程、标准(表1-2) 31.3施工图集(表1—3) 4第2章工程概况 42.1工程概况(表2—1) 42.2给排水系统概况(表2-2) 5第3章施工部署及施工准备 73.1项目管理策划 73.2施工准备及部署 83.3施工进度计划 93.4劳动力安排(表3—4) 10第4章主要施工方法及技术措施 114.1给排水安装工程 11第5章成品保护措施 255.1总则 255.2主要措施 25第6章主要施工管理措施 266.1质量保证措施 266.2工期保证措施 276.3安全生产方针与目标、职业卫生措施及规定 286.4安全管理 286.5消防保卫措施 306.6文明及环境保护措施 31编制依据施工图纸(表1-1)表1—1图纸名称图纸编号批准日期给排水施工图纸水施—1～—1122014年2月现行国家规范、规程、标准(表1-2)表1—2类别名称编号国家《城镇给水排水技术规范》GB50788—2012《建筑给水排水设计规范》GB50015—2003(2009年版)《建筑中水设计规范》GB50336-2002《建筑与小区雨水利用工程技术规范》GB50400—2006《民用建筑节水设计标准》GB50555-2010《民用建筑电气设计规范》JGJ16—2008《民用建筑绿色设计规范》JGJ/T229—2010《绿色建筑评价标准》GB50378—2006《二次供水工程技术规程》CJJ140—2010《汽车库、停车库、停车场设计防火规范》GB50067-97《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《虹吸式屋面雨水排水系统技术规格》CECS183:2005《建筑排水金属管道工程技术规程》CJJ127—2009《火灾自动报警系统设计规范》GB50116—98《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS125:2001《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》CECS153:2003《虹吸式屋面雨水排水系统技术规程》CECS183:2005《低阻力倒流防止器应用技术规程》CECS259—2009《建筑与小区雨水利用工程技术规范》GB50400-2006《民用建筑节水设计标准》GB50555-2010《民用建筑绿色设计规范》JGJ/T229-2010《绿色建筑评价标准》GB50378—2006《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2005年版)《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084—2001(2005年版)《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《气体灭火系统设计规范》GB50370-2005《干粉灭火系统设计规范》GB50347—2004《干粉灭火装置技术规程》CECS322:2012《大空间智能型主动喷水灭火系统技术规程》CECS263:2009《旋转型喷头自动喷水灭火系统技术规程》CECS213:2012《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005《建筑灭火器配置验收及检查规范》GB50444-2008《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-2007地方《建筑安装分项工程施工工艺规范》企业《建筑给排水工程施工工艺标准》施工图集(表1—3)表1—3类别名称国家S4(一)室内给水排水管道及附件安装S4(二)室内给水排水管道及附件安装工程概况工程概况(表2—1)表2-1序号项目内容1工程名称东南国际航运中心(37#地块)A、B地块2工程地点海沧区内湖CBD37＃地块3建筑功能商业、办公楼4建筑面积总建筑面积263680平方米,其中地上建筑面积约185585平方米,地下建筑面积约78095平方米.5层数A座地上35层,地下2层;B座地上20层,地下2层6局部高度E座147.7米;F座87.83米7结构形式主楼采用现浇钢筋混凝土框架—核心筒结构;裙楼采用现浇钢筋混凝土框架结构8建设单位厦门海投国际航运中心开发有限公司9监理单位厦门海投监理咨询有限公司10设计单位中国建筑设计研究院11施工单位中建三局集团有限公司给排水系统概况(表2—2)表2—2生活给水系统生活用水量:最高日839.6m3/d,最大时106.91m3/h.其中生活给水用水量572.3m3/d,62.73m3/h,中水用水量270.5m3/d,44.5m3/h.水源:本工程从用地西侧东屿路DN300和东侧海沧大道路DN200市政给水管上分别接出DN200和DN200引入管进入用地红线,引入管上设置双止回阀型倒流防止器.市政给水管网供水最低压力为0.23MPa.采用竖向分区供水,二次加压采用低位水箱+变频加压供水设备和低位水箱+工频水泵+高位水箱俩种供水方式.设置二次加压供水设备3套,分别为3F~6F和20F～屋顶层供水.低区:室外用水和地下室至地面二层,由市政给水管直接供水;二区:三层至六层,由低位水箱+变频泵组直接供水;三区:七层至十九层由低位水箱+工频泵+中间水箱+重力供水;四区:二十层至屋顶层,由中间水箱+变频泵组直接供水.生活热水系统最高日热水用量(60℃)84m3/d,设计小时热水量(60℃)10.5m3/h,冷水计算温度10℃.设计小时耗热量600kW.热水供应部位为餐厅厨房和集中洗浴,本系统全日供应热水.热水管网接自37＃地块.热源采用海水源热泵系统,系统控制详海水源热泵系统设计.饮用水系统开水供应,每层设电开水器,开水器产开水量60L/h,电功率为6KW,容积30L中水系统中水用途为地下一层至地上4层冲厕、车库冲洗地面,最高日中水用水量270.5m3/d,最大时中水用水量44.5m3/h.中水原水为洗浴废水、卫生间洗手盆废水,设计平均日收集水量103.7m3/d.设计处理水量5.2m3/h,设计运行时间20h/d.年收集水量占回用水量百分数=31970.8m3/28785.1m3=1.1达到回用系统的1.1倍,中水处理流程为:原水→格栅→调节池预曝气→预处理→膜分离→消毒→清水池.污废水系统排水量:最高日排水量:755m3/d,最大时排水量:96.2m3/h室内污水与洗浴废水等杂排水分流,杂排水作为中水源水.生活污水排到室外污水管道,经化粪池简单处理后排入城市污水管网.杂排水排入地下二层中水机房的调节池.厨房洗肉池、炒锅灶台、洗碗机(池)等排水均应设器具隔油器,厨房污水采用明沟收集,明沟设在楼板上的垫层内,厨房设施排水管均敷设在垫层内接入排水沟,厨房专用排水管道排到室外处的隔油池,处理后排至室外污水管道.浴室排出的污水均经毛发聚集器(井)后,再接入排水管道.室内污、废水系统:地面层(±0.00)以上为重力自流排水,地面层(±0.00)以下排入地下室底层污、废水集水坑,经潜水排水泵提升排水.雨水排水系统消防灭火系统施工部署及施工准备项目管理策划组织机构本工程选派经验丰富、具有复合知识结构的管理人员组成项目部.严格履行专业职责,密切配合土建,实现统一计划、统一现场管理、统一施工管理.项目经理部组织结构如图3-1所示.机电经理生产经理机电经理生产经理给排水工程师质量负责人安全负责人图3-1项目经理部组织机构工程目标(1)质量目标.确保达到省优标准,争创国家优质工程(或鲁班奖)标准.(2)工期目标.计划935天,2014年2月16日开工.(3)安全文明施工目标:符合《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)等国家现行标准及福建省和厦门市的有关现行规定,达到厦门市安全施工相关标准.(4)文明施工:符合《建筑施工现场环境与卫生标准》(JGJ146—2004)等国家标准及福建省和厦门市的有关现行规定,达到厦门市文明施工相关标准.施工协调管理(1)加强与设计单位的联系,及时了解设计意图及工程需要.(2)施工过程中出现的问题,及时向业主、监理汇报,并同设计单位联系,咨询意见,办理设计变更.(3)严格按图纸施工,未经设计同意不得随意变更设计.(4)在施工全过程中,严格按照经业主及监理单位批准的“施工组织设计”进行质量管理.在施工班组“自检”和责任工程师、质检员联合检查的基础上,接受监理的检查和验收,并依照监理通知,按工艺标准予以整改.施工准备及部署施工准备工作流程(图3-2)熟悉图纸编制施工技术方案熟悉图纸编制施工技术方案管理人员编制设备、材料加工计划核定设备材料成本施工机具准备技术交底施工人员加工订货验收入库及保管3-2施工准备工作流程技术准备严格按照审图的阶段程序进行,认真熟悉图样及有关技术资料,将专业施工图与结构图、建筑图进行核对,将图样存在的问题及时与设计院进行沟通、解决.熟悉施工工艺流程,熟练掌握施工验收规范标准及现场环境,了解土建进度安排、施工管理等情况,拟定与总进度计划相协调的专业施工进度计划.为保证本工程质量达到标准,搞好前期治疗策划节点,并做好对工人的交底.工人进场后,结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育,做好技术交底,明确器具、设备安装的做法及标准,明确各种管道的安装尺寸、坡度、支吊架形式.施工机具准备根据总进度计划及专业进度计划,工机具需求量计划,及时与总部联系确定调用、租赁或购买方案,并根据总进度计划及专业进度计划逐步组织工机具进场,工机具安放在工机具库房或预制车间.主要机具施工计划,见表(3—3)表3—3序号机械或设备名称规格、型号单位数量功率使用范围进出场时间1压槽机Cu型台65KW给排水管道2014.32开孔器Cu型台82KW给排水管道2014.33轻便套丝机1/2—4台4750W给排水管道2014.34交流电焊机BX3—300台621.7KW管道、支架焊接2014.35交流轻便电焊机BX3-200台410.8KW管道、支架焊接2014.36电动液压煨弯机11/4—6台3550W给排水管道2014.3钨极氩弧焊机AT—180台31KW给排水管道2015.37手动试压泵0.6MPa台2--给排水管道2015.38电动液压泵20Kg/35MPa台2550W给排水道2015.39台式电钻ф16×12.7台4550W水电专业2015.310砂轮切割机ф400台42200W给排水管道2015.311手枪电钻ф6—ф12把6480W给排水管道道2015.312电锤520W把6620W水暖电专业2015.313无线电对讲机台6——综合调试2015.314拉链葫芦1T、3T、20T把4--水电专业2015.3物资准备(1)开工前完成各项施工用料的调查落实,对主要材料、设备经甲乙双方及监理考察合格后签订供货协议,分期分批组织进场.为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度,列出设备、材料的详细进场时间.依据此时间结合各设备的生产供货周期,提前确定各类设备的供货厂商及供货合同,保证设备按时进场.(2)根据主要设备、材料需用量计划,及时组织材料进场,保证使用.施工进度计划计划控制目标详见施工总进度计划表.保证工期措施(1)技术保证措施.组织技术质量人员学习技术规范、熟悉施工图样.提前做好各分项工程的施工方案与材料试验,及时申报.(2)劳动力保证措施.根据总体施工控制进度计划,作出劳动力使用计划,加强劳动力调度,选派有同类工程施工经验的队伍进场施工,从数量、素质方面予以保证.(3)材料保证措施.保证料源充足,开工前作出备料计划,提前考察各种材料的货源、储量、运距等,详细制定出进料计划,保证各种物资的供应.(4)把好材料质量关.在经过考察的基础上,采购合格的原料与半成品,防止因不合格材料影响工期.(5)每月作出具体的材料使用计划与进场计划,若有遗漏,及时制定追补计划.加强质量管理工作每个分项工程及部位施工前,责任工程师须以书面形式对施工队伍进行交底,根据公司质量保证体系,对施工班组进行检验与监督.(6)加强工部署和各专业间的相互配合.劳动力安排(表3-4)根据本工程特点,项目部将根据施工进度计划优化人力、机械、材料、资金、技术等生产要素,并根据施工阶段性要求,满足项目施工的动态管理,确保工序作业紧密连接,确保工期、质量目标的实现.表3-4主要劳动力安排表工种施工配合阶段正常施工期高峰施工期调试阶段焊工4人8人12人2人管工10人30人60人10人普工4人4人5人2人主要施工方法及技术措施给排水安装工程本工程主要包括生活给水、热水、生活污废水及雨水排水系统.给水、热水供回水系统管道采用薄壁不锈钢管道安装,DN≤80mm者环压式连接,DN≥100mm者沟槽连接,DN≥50mm阀门与管道连接、机房内管道连接采用法兰;屋面雨水排水和压力排水管道,沟槽式连接,与潜污泵连接的管段均采用法兰连接;生活排水重力管道采用机制柔性铸铁管安装,采用法兰连接;中水系统采用内外涂环氧复合钢管(主管),DN≤65mm者螺纹连接,DN≥80mm者沟槽连接.施工流程图给排水工程预留预埋预留预埋是给排水专业在主体结构施工中的工作重点.积极配合结构施工,及时、准确地进行预埋、预留,是保证该专业工程进度和质量的前提与基础.施工准备期间,专业技术人员认真熟悉施工图纸,找出所有预埋预留点,并统一编号,列出各层段配合土建及钢结构留洞、套管及预埋件清单,并在深化设计的预留预埋图中标注清晰,同时与其他专业沟通,以避免今后安装有冲突、交叉现象,减少不必要的返工.施工中洞口、套管采用消项管理.套管预埋根据本工程建筑结构特点,给排水工程的套管分为刚性防水套管、穿楼板钢套管、穿墙刚性套管.套管制作严格按照标准图集加工制作防水套管、穿墙刚性套管.套管长度的确定:穿楼板套管长度高出装修地平50mm;穿墙套管平墙两面装饰厚度,剪力墙上等同结构厚.密闭套管长度装修后墙面加80mm.套管管径参照下列标准:表6.1.1管径DN15-DN32DN40DN50DN65DN80DN100套管尺寸及厚度φ57＊3φ76*3φ89＊3.5φ108＊4φ133*4φ159*4.5管径DN150DN200DN250DN300DN350DN400套管尺寸及厚度φ273*6φ325*7φ377＊8φ426＊9φ473＊9φ526＊9套管安装剪力墙上套管安装:在主体结构钢筋绑扎好后,按照预留预埋深化设计图纸,确定安装的标高,坐标找准位置,将制作好的套管置于钢筋中.套管安装好,在结构模板未封闭前,应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充,用胶带将套管两头进行完全封闭,防止浇灌混凝土时混凝土进入套管,将套管堵死.如右图所示.套管安装好后,请监理工程师检查验收,合格后做好隐蔽记录.刚性防水套管:管道穿越地下室外墙,水池壁或人防,一律预埋刚性防水套管.如右图所示.楼板孔洞预留本工程中有很多穿越楼板的管道,需提前进行孔洞的预留,对与这些预留孔洞进行.预留:根据管道管径尺寸,制作比管径大两号的钢套管,钢套管的长度通常为楼板厚度＋300mm.管井预留洞口,将管道设计图纸中的管井洞口与结构图进行对照,同时对管井内的管道进行综合布置,用以复核管井大小是否符合管道安装的要求.在结构施工时,机电安装派专人进行洞口的检查、复核.预埋件安装水泵基础预埋件:待设备选定型号核实相关尺寸后配合水泵基础施工,预埋件的位置详见施工图和水泵隔震施工标准图集.施工安装用预埋件:拟在有大口径管道之管井及大型吊装设备适当部位埋设预埋件供施工安装用.在钢结构主体施工阶段,根据管道预埋深化设计图纸制作和安装预埋件.管道支吊架制作安装管道支吊架在管道系统安装中居非常重要地位,管道支吊架的制作安装要体现牢固可靠、经济及美观的原则.支吊架制作本工程给排水系统功能多,管道交叉多,使用的管材种类也很多.管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小,输送的不同介质等按标准图集进行选型.支吊架安装严格执行先安装支架,再安装管道的程序,使支架真正起到固定管道和支承管道重量的作用.(1)支架安装程序:拉线→描点→打眼→上支架→找正→拧紧(2)支架安装前先拉线,给支吊架位置打孔定位,支架安装时将支架调正后拧紧螺丝,安装平整牢固.(3)管井内的立管支架,采用预埋铁件,支架的荷重应列表,根据规范合理布置间距大小.对于阀门、弯头等接头部位应单独设立支架,保证系统安全运行.(4)支架安装要根据设计和规范要求合理布置间距大小(5)支架尽量靠近剪力墙、梁及现浇顶板设置.管道吊杆支架材料型号配置表公称直径mm单管安装顶吊码双管安装顶吊码膨胀螺丝吊杆mm单管安装吊架双管安装吊架≤DN65角钢L50＊5L=50角钢L50＊5L=5088角钢L50*5角钢L50＊5DN80~DN100角钢L50*5L=80角钢L50＊5L=801010角钢L50*5角钢L50＊5DN100~DN125角钢L50*5L=100角钢L50*5L=1001412角钢L50＊5角钢L50＊5管道安装安装要求(1)管道安装顺序:先主管、后立管;先干管、后支管,由下至上分系统进行.(2)管道空间部位冲突处理原则:压力管让重力管,支管让干管,管径小者让管径大者.管井内管道施工(1)管井施工前须绘制平面图与剖面图并按其施工.(2)管井内管道安装采用由下至上的顺序进行施工.(3)为保证立向管道的受力,土建绑扎钢筋时,在管井的两端预埋钢板,以便进行安装支架及搭设操作平台.薄壁不锈钢管卡压安装工艺流程切管→放橡胶圈→画线→插入管子→封压→确保封压尺寸→试压冲洗消毒切断管子(1)使用切管设备切断管子,为避免刺伤封圈,使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净.(2)放橡胶圈(3)画线(如图4)使用画线器在管端画线做记号,以保证管子插入长度,避免造成脱管.(4)插入管子(如图5、6)将管子笔直地插入管件内,注意不要碰伤橡胶圈,并确认管件端部与画线位置相距3mm以内.(5)封压(如图7):把封压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部进行封压.(6)确认封压尺寸(如图8):用六角量规确认尺寸是否正确,封压处完全插入六角量规即封压正确,避免封压工具出现不良.卡压连接施工要领(1)每天施工前、施工中、施工后应检查安装工具是否良好,特别时卡压工具,发现不良及时送修或更换.(2)管道切断后内外去毛刺,特别不允许有外翻毛刺,以免安装时管材插入管件割伤密封圈造成卡压后渗漏.(3)检查管件承口端密封圈是否良好,防止因漏装密封圈或密封圈破损造成卡压完成后管道系统渗漏而返工.(4)如管件和插入管材配合过紧,可用清洁水湿润管材和管件,不得使用油脂类润滑,以免油脂使密封圈变性,造成卡压失效而漏水.(5)卡压作业时可通过查看卡压工具压力表显示值判断是否卡压到位,一般DN15-25的卡压压力为40Mpa,DN32—50的卡压压力为60Mpa,管道安装中应适当分区,尽可能采用局部完工局部加压的方法,视具体情况于按规定逐段进行耐压试验.一般水压试验压力为最高实际工作压力的1.5倍,卡压后保压时间不得低于60分钟.(6)局部水压试验的管端可利用已安装的阀门或用管堵堵严后进行水压试验.水压试验时应先将管内的空气排尽以免发生危险.管道堵塞处用柔性材料进行遮挡.柔性排水铸铁管安装(1)柔性抗震排水铸铁管是由:无承口铸铁管、无承口管道配件、不锈钢卡箍及橡胶密封圈等四大部件组成.(2)不锈钢卡箍连接1)安装工具有:螺丝刀、套筒板手和切割机以及固定管道所需的常用工具.2)管材和管件在安装前应先清洗,管内不得有泥、砂、石及其它杂物.管材可采用砂轮切割机、锯等切割,切割口应清除毛刺,外圆略锉倒角.3)卡箍接口安装(参见下图):(3)将接口处的管外表面清理干净;1)首先将接口橡胶圈旋套在排水管端,使套环内侧面紧贴排水管端外侧面,见图1;2)把未和排水管接触的半边接口橡胶圈翻转,把另一截排水管或配件沿接口橡胶圈内纹路对好,然后把翻转开的接口橡胶圈回复原状,箍住这截排水管见图2;把不锈钢卡箍套上,见图3;校准管道坡度、垂度和位置,用支架初步固定住管道,移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外,拧紧卡箍上的固紧螺栓,见图4,接口完成,同时必须将锁紧处的导片与螺纹片平行地紧缩在一起,以防连接处错位变形,随即将管道牢固固定在支架上.镀锌钢管丝接(1)管螺纹加工时根据管径的不同,选用电动套丝机加工.管螺纹加工要求如下表表6.1.4管径1520253240507080短螺纹长度/mm1416182022242730丝扣数/牙898910111213连接配件长度／mm1213.51517192123.526套丝次数22～3＞3断丝缺丝≤全扣数的10%(2)螺纹连接时,先将管端螺纹抹上铅油,然后顺着螺纹缠少许麻丝,将管子螺纹与部件对正,用手徐徐拧上,再用管钳上紧.管件和管道应同心连接,不能发生偏移及产生角度.(3)安装螺纹零件时按旋紧方向一次装好,不得回扭.管道连接牢固,管螺纹根部有外露螺纹,接口处无外露油麻.镀锌钢管沟槽连接镀锌钢管先进行现场预制安装(压槽加工),管道预制必须严格按照管道加工预制单线图进行加工组装和编号,经检验合格后,然后进行镀锌加工,再送至现场进行安装.(1)工艺流程:(2)管材的外径和壁厚规格必须符合相关技术标准.管材的切断方法:采用砂轮切割或锯床.切断部分的毛刺应去除.(3)滚槽:滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方,避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量,如机器不水平,则可通过调节地脚螺丝进行调整,直到机器水平为止.根据管子大小制作好管子支架,要求能上下伸缩,且摆放平整,并能通过支脚螺丝调整水平,管子转动部位要安装轴承.根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位;如果压制的管子规格变化时,需重新调整限位.(4)管道在沟槽压制检验合格后,还必须将管道的端口,用机械加工成1/2壁厚的圆角,以利管道的连接.(5)安装橡胶密封圈安装密封圈时,由于橡胶摩擦力较大,需要对密封圈整体或局部使用中性润滑剂进行润滑,这样才能在两道管之间准确放置密封圈.具体方法是:把密封圈套入管道口一端,然后将另一管道口与该端管口对齐,把密封圈移到两管道口密封面处,密封圈两侧不应伸入两管道的凹槽.(6)安装必须遵循先装大口径、总管、立管,后装小口径、支管的原则.安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能.(7)连接管端和外壳把管端集合在一起,在槽之间对准橡胶密封圈中心,保证管道中轴线保持一致,橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中.然后用一个螺母和拆下的螺栓,在接头螺孔位置,穿上螺栓,并均匀轮换拧紧螺母,防止橡胶密封圈起皱.最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中.插入剩下的螺栓,使螺母容易上紧,保证螺栓头进入外壳的凹凸中.轮流地上紧螺母,并在角螺栓—垫保持均匀的金属-金属接触,上紧力矩应适中,严禁用大扳手上紧小螺栓,以免上紧力过大,螺栓受损伤,保证一个刚性的结合.管道的三通与弯头等管件,应采用沟槽式镀锌管件,管道三通不得使用机械三通.铜管的连接本工程的生活热水采用紫铜管安装,管道连接方式为银焊.(1)铜管调直:采用木质榔头沿管身轻轻敲击,逐段调直.调直过程中注意用力不能过大,不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹.(2)切割:铜管的切割可采用钢锯、砂轮机、铜管割刀,但不得采用氧—-乙炔切割.铜管坡口加工采用锉刀或坡口机,但不得采用氧——乙炔焰切割加工.夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫,以防夹伤管子.(3)端部清洗:铜管插入接头部分的表面,不得有任何种类的油脂、氧化物、污迹和灰尘,否则会严重影响银料对母材的焊接性能,产生缺陷.因此,表面应用其它有机溶剂擦洗.铜管接头一般是没有污垢的,若有可用铜丝刷和钢丝刷处理端部,不可用其它不清洁的用具进行处理.(4)预热:铜管道一般采用铜管接头连接.管道与设备连接时,采用承套法兰连接,具体选用应按设计要求.用氧乙炔加热时,用外焰进行加热,火焰应呈中性或略带还原性.加热时焊炬沿管子做环向转动,使之均匀加热.当管子直径加大时,可同时用2—3个焊炬同时加热,一般预热至铜管呈暗色为宜.(5)焊接:均匀加热被焊接管件,用加热的银料沾取适量银剂(焊粉)均匀抹在缝隙处,当温度达到650℃-750℃时送入银料.切勿将火焰直接加热银料.当银料全部溶化时停止加热.(6)焊后处理:银焊结束间隔几分钟后,用湿布揩拭连接部分.这样,既可稳定焊接部分,又可以去掉焊接面上的熔渣,以防腐蚀.焊接后正常的焊缝应无气孔、裂纹和未熔合.(7)翻边法兰安装:紫铜管密封面一般采取翻边方式加工,翻边应采用专用翻边加工器进行,根据不同的管径采用不同的翻边器.翻边管口不应有裂纹和径向划痕,如果翻边时发现边缘有裂纹,可以对管口进行回火处理,管口加热温度一般应控制500～600℃.管口翻边后不得有裂纹、豁口及褶皱等缺陷,并应有良好的密封面.翻边端面与管道中心线应垂直,允许偏差为1mm;厚度减薄率不大于10％.管道附件安装阀门安装(1)阀门进场检验:阀门安装前应作强度和严密性试验.在每批进场的阀门(同品牌、同规格、同型号)中抽查10%的数量,且不少于一个.对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,逐个作强度和严密性试验.(2)阀门强度和严密性试验要求:强度试验压力为公称压力的1.5倍,严密性试验压力为公称压力的1.1倍,试验压力在试验持续时间内保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无泄漏.试验持续时间要求如下表:表6.1.5公称直径(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～4506030180(3)阀门安装:安装时仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求.阀体上标示箭头与介质流动方向一致.阀门按设计要求,安装在便于操作的地方并注意阀柄的安装方位.水表安装(1)水表进场时,核对产品合格证和出厂证明等文件.并填写材料进场记录.(2)水表应安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方.(3)安装螺翼式水表,表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段.表外壳距墙面净距为10～30mm;水表进水口中心标高按设计要求,允许偏差为±10mm.管道试验与冲洗编制管道试验与冲洗方案,制定组织与技术措施并遵照执行;试验程序:管道在隐蔽前或根据施工计划做好单项(分段)试验,系统安装完毕后以系统为单位进行试验.系统分段原则:一般按干管、立管、层(户)支管划分.试验内容生活给水及压力排水管系统管道进行水压强度试验;隐藏或埋地的排水管道,在隐蔽前必须做灌水试验;室内雨水管道施工完毕后做灌水试验;排水主立管及水平干管做通球试验.给水系统压力试验(1)检验仪表:用精度不低于1.5级,最大量程为试验压力的1.3—1.5倍的压力表,表盘的公称直径不应小于150mm,使用前经当地计量部门检测,在有效期内使用.(2)水压强度试验的测试点设在系统管网最低点.对管网注水时,将管网内空气排尽,然后缓慢加压至试验压力,在试验压力下稳压检查.给水系统管道冲洗(1)管道试压合格后,应对管道进行水冲洗.水冲洗的排放管接入附近的排水井,保证排水安全.冲洗时采用尽可能大的压力和流量冲洗,最小流速为1.5m/s.水冲洗连续进行,直至出水口的水色和透明度与入口目测一致,用白布擦拭管口无污染.管网冲洗结束后,将管网内的水排除干净.(2)生活给水系统管道在交付使用前进行冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》.排水系统的灌水及通球试验(1)隐藏或埋地的排水管道,在隐蔽前必须做灌水试验,以灌水高度不低于底层地面高度,满水15分钟后再灌水,延续5分钟,液面不下降为合格.(2)室内雨水管道施工完毕后做灌水试验,灌水高度到每根立管上部的雨水斗.(3)排水主立管及水平干管做通球试验,通球率必须100％.方法是:将一个直径为管径2/3的塑料球从排水口起端放入,看球是否能从排水口出来,以检验排水管内是否通畅.管道防腐及标识在所有管道安装调试完毕后,对各系统管道分不同部分进行标识,标识方法符合设计及规范要求.(1)施工程序(2)清理除锈用刮刀、锉刀将管道、设备表面的氧化皮、铸砂除掉,用钢丝刷将管道、设备表面的浮锈除去,用砂纸磨光,用棉丝将表面灰尘擦净.(3)刷油手工涂刷应分层涂刷,每层应往复进行,纵横交错,并保持涂层均匀,不得漏涂或流坠;如进行2遍以上的涂刷,必须在第1遍漆干透后才能进行下一遍涂刷.给排水设备安装本工程给排水系统设备主要有水箱、水泵等设备,安装时要与土建、设备厂家做好基础配合、设备安装调试工作.水泵安装(1)工艺流程(2)基础放线按施工图纸依据轴线.用墨线在基础表面弹出水泵安装中心线,依据基础上的土建红三角标记用钢板尺确定安装标高.(3)基础面处理在基础放置垫铁处铲麻面,使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合.铲麻面的标准是100㎝2之内应有5～6个直径为10~20mm的小坑.基础面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净.(4)泵运输就位用手动液压托盘车将水泵移动至基础旁就位.(5)安装水泵,吊装采用三脚架或在楼板上设支架,利用手动葫芦作为起重工具.起吊时,钢丝只能系在吊环上.水泵就位后进行找正,包括中心线找正、水平找正和标高找正.(6)找正找平摆正水泵,在泵的进水口中心和轴中心分别用线坠吊垂线,使线垂尖和基础表面的中心线相交.在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁,泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁.使用三号平垫铁和斜垫铁.用钢板尺测量水泵轴中心线的高程,要求与设计要求相符,以保证水泵能在允许的吸水高度内工作.通过调整垫铁的厚度对泵进行找平,将水平仪放在泵轴上测其纵向水平,将水平仪放在泵出口法兰面上测其横向水平.(7)二次灌浆水泵找平找正后,向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥砂浆,待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓,并对水泵的位置和水平进行复查,以免水泵在二次灌浆或拧紧地脚螺栓时发生位移..(8)管道接驳:管道与泵体连接时不得进行强行组合连接,管道重量不能附加在泵体上.水泵的吸水管及出水管设支撑,避免重量加到泵体及连接处.如图水箱安装(1)施工准备土建施工时,根据水箱型号规格及基础结构图浇筑混凝土基础,水箱安装前对基础进行验收、测平.设备开箱检验,仔细核对装箱表,检查设备及配件是否齐全,有无损坏.(2)组装及吊装小型不锈钢水箱由厂家加工提供成品,现场吊装就位采用手动葫芦和三脚架支撑.吊装就位后,进行调平找正,水箱与基础间隙用垫铁固定.大型不锈钢水箱,由厂家配专业技术人员进行现场组装.(3)安装方法及要求1)安装前,水箱底座要找平.底座内要预埋铁构件,用槽钢做支座,支座与底座要衔接紧密.2)水箱安装好后用槽钢做加强支撑,避免水箱满水后膨胀变形.根据实际情况,如有必要可以在箱体周围用角钢制作抱箍进行加固措施,抱箍角钢间距为1m.3)水箱要进行盛水试验:将水箱完全充满水,2小时后用小锤沿焊缝两侧约150mm的地方轻敲,检查是否有渗漏.4)水箱就位后,按图纸设计安装进水管、出水管、溢流管、排污管、水位信号管等,安装好后,进行水压试验.潜污泵安装(1)潜污泵在进场的时候需进行进场验收,并填写进场记录,设备开箱记录等.(2)在地下室封顶,并对现场进行清理后,插入排水管道安装.待排水管道安装到位后,即可安装潜污泵.给排水系统调试在调试前编制单项调试方案并报批后施行.给排水系统调试(1)排水系统通水试验:在交工前做满水和通水试验,满水后各连接件不渗不漏,通水试验排水畅通.(2)生活给水通水试验:给水系统交付使用前开启阀门、水嘴等放水进行通水试验并做好记录.单机试运转(1)设备安装完成后,应对设备的安装情况进行仔细的检查,根据技术资料,检查设备润滑、电气接线、电气绝缘、转动部分的防护措施,并对设备安装现场进行清理,做好试车前的准备工作.(2)设备的试车应根据设备厂家的技术资料进行,或要求厂家技术人员在现场进行指导.组织有关技术、安装、配合专业等人员,成立试车小组,使设备试车工作有序进行.(3)设备试车应先点动,检查设备的转动方向是否与要求一致,然后进行单机试运转.试车当中,对设备的各项技术参数进行测量,检查包括运转电流、设备转速、设备温升、震动情况、润滑情况,并按要求做好试运转记录.(4)水泵试运转前应检测规范规定的项目,水泵试运转时和停止运转后应符合规范要求.(5)泵清洗及试车试车前,检查泵体内有无杂物,盘动转子应灵活无阻滞现象,无异常响声,否则应拆开检查,排除故障.拆检后,机械密封需经清洗才能复装.(6)试运转前的检查:各紧固件连接部位不得松动,润滑状况良好.附属设备及管件干净,管路畅通,安全保护齐全正常,盘车灵活,声音正常.1)无负荷试车运转及标准:全开启入口阀门,全关闭出口阀门,排净吸入管内的空气,吸入管充满水,开启泵的传动装置,运行1—3分钟停车.保证运转中没有不正常的声响,紧固件没有松动,轴承无明显升温.2)负荷试运转:进行试车运转时,我们会同设备厂家、工程监理单位、建设单位人员一起进行,达到泵运转无杂音,泵体无泄漏,紧固件无松动,轴承温升升正常,安装保护装置灵敏可靠.成品保护措施总则(1)成品保护的责任落实到岗,落实到人.(2)制定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划.(3)分阶段制定成品保护措施方案和实施细则.(4)制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚制度等.主要措施(1)在配合阶段,敷设管路时要保持墙面、顶棚、地面的清洁、完整,补铁件油漆不得污染建筑物.(2)材料、机具、半成品等搬运装卸过程中应轻拿、轻放.(3)暂停施工的系统管道,应将管道开口处封闭,防止杂物进入.(4)管路敷设后应立即进行保护,其他工种在操作时,应注意不要将管子砸扁或踩坏.(5)成品在平整、无积水、宽敞的场地,不得与其材料、设备等混放在一起,并应有防雨设施.(6)配合土建浇注混凝土时,应派人看护,防止管路位移或受机械损伤.(7)剔槽、剔洞不要用力过猛,不要剔得过宽、过大,影响结构.(8)在交叉作业较多的场所,严禁以安装完的管道作支托、吊架,不允许将其他支、吊架焊在或挂在管道法兰和管道支、吊架上.(9)施工用梯子时,不得碰坏土建墙、角、门、窗等,梯脚应包扎一些物质,以防划伤地面并防滑倒.(10)设备、材料等运进现场未安装之前,应开箱检查,并分别堆放整齐,对个别材料要采取防雨、防日晒等措施,并派人24h看守.如保温材料现场堆放一定要有防水措施,镀锌铁丝、保温胶等材料应放在库房内保管.(11)在安装调试阶段,设备、器具、附件等应采取保护措施,避免碰坏、弄脏、丢失.(12)调试过程中,各种设备及部件在装卸、运输时均应注意成品的保护,另外要做好剩余材料的回收保存.(13)设备部件和电子控制阀应采取保护措施,防止随意碰动后,跑水和漏水.(14)施工过程中若出现安装矛盾的地方,经过与其他专业协商后再施工,不能乱拆、乱动,避免破坏其他专业管道和设施.主要施工管理措施质量保证措施质量目标确保达到省优标准,争创国家优质工程(或鲁班奖)标准.质量保证体系(1)建立项目经理承包制,落实质量责任制,使责任、权利相统一,把工程质量与经济效益挂钩,建立由项目经理领导,项目技术负责人中间控制,责任工程师、质检员基层检查的三级管理系统.(2)加强质量意识教育,树立“百年大计,质量第一"的思想,使每个施工人员意识到质量、效益是企业的生命,只有创造优质工程,提高经济效益,提供优质的服务,才能提高自身的竞争力.(3)严格试验管理、计量管理,使各项工作得到有效控制.建立行之有效的质量管理制度(1)质量否决制.坚持质量一票否决制,管理人员所负责质量方面出了问题,扣发奖金;施工分项没有达到规定标准,不予拨付工程款、工程量不得确认;质量没把握,不得继续施工.(2)坚持样板制.所有工序施工前,必须先做样板,经各有关人员验收合格合格后,方可进行工序的大面积施工.(3)坚持三检制.班组要设自检员,施工队设专检人员,每道工序都要坚持自检、互检、交接检,否则不得进行下一道工序.(4)坚持方案先行制.每项工作必须有实用有效的书面技术措施,否则不得施工.(5)坚持审核制.每项工作至少由一个人进行审核,特别对技术措施及施工施工实施,必须多道把关、双重保险.(6)坚持标准化制.对工作做法、日常工作程序要制定标准,做到事事有标准,人人按标准.(7)坚持质量目标管理制.根据本工程质量目标,制定分部、分项工程质量目标,确保质量总目标顺利实现.质量标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242—2002)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)工期保证措施建立完善的计划保证体系(图7—1)阶段计划阶段计划图纸、方案计划质量检查验收计划技术商务物资计划施工计划材料设备进场计划施工机具施工计划配套计划日计划周计划月计划总计划总控计划图纸、方案计划质量检查验收计划技术商务物资计划施工计划材料设备进场计划施工机具施工计划配套计划日计划周计划月计划总计划总控计划图7-1建立完善的计划保证体系本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线,并由此派生出设计进度计划、供货商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划,在各项工作中做好准备,并根据实际情况,适时进行调整、纠偏,使进度计划管理层次分明、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终.人、财、机的保障(1)公司将委派具有类似施工工程丰富经验的并有较强组织能力的项目经理和各类专业人员组成项目经理部,对操作层次实行穿透性管理,保证工程按期、按质完成.(2)除具备强大的总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外,还具有门类齐全、实力强大的专业化集团公司所形成的施工保障能力,同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力.(3)技术工艺措施1)本工程将按照方案编制计划,制定详细、有针对性和可操作性的施工方案,从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握,使工程施工有条不紊地按期、保证完成.2)针对工特点和难点采用先进的施工技术和材料,提高施工速度,缩短施工工期,从而保证各工期目标和总体工期目标.3)加大施工机具投入.安全生产方针与目标、职业卫生措施及规定安全方针安全第一、预防为主;健全体系、分层管理、分层负责、预控预防、落实责任.项目安全管理目标杜绝重大伤亡事故、因工死亡责任指标为零.因工负伤频率千分之六以下,其中重任事故频率万分之四以下.杜绝急性中毒事故.杜绝重大机械事故.职业卫生注意保持食堂、办公及生活环境的卫生,进行周期性消毒.食堂应办理卫生许可证.应定期进行巡视、检查.安全管理安全组织机构及管理职责(1)项目经理部成立经理部安全生产领导小组,由项目经理主持安全生产领导小组开展工作,行使职责.(2)安全生产领导小组日常工作由经理部安全员负责.(3)安全生产领导小组每周召开安全例会,贯彻上级安全生产重大决议和要求,分析研究本工程安全生产形势和现状,制定和审定关于安全你生产重大措施,审议安全生产工作专项报告,并作出相应记录.临时用电安全技术措施(1)建立现场临时用电检查制度,按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查,并将检查、抽查记录存档.(2)施工现场和生产中使用的手持电动设备必须设置漏电保护装置.(3)施工现场电工必须持证上岗,必须执行用电安全操作规程.现场临电设施必须由专职电工进行运行维护,严禁非电工接、拆线路及操作开关,如因非电工操作造成的人员伤害及财产损失,由其本人或单位负责.(4)严禁拆改电气设备,任何人不得强令电工违章作业.(5)严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005),施工用电采用TN—S接零的三相五线制供电系统.所有机具必须达到三级控制两级漏电保护,实行“一机一闸"制,每台设备应有各自的开关箱,严禁用一台电气开关控制多台用电设备,设备开关箱内的漏电保护器额定动作电流不得大于30MA,额定漏电动作时间不得大于0.18s.施工现场配电箱内必须有专用的零线端子(N)、接地端子(PE).(6)电动工具的使用应符合国家标准的有关规定.工具的电源线、插头和插座应完好,电源线不得任意接长和调换,工具的外绝缘应完好无损,维修和保管应由专人负责.(7)电焊机应单独设开关.电焊机外壳应做接零或接地保护.施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机漏电保护器.电焊机一次线长度应小于5m,二次线长度应小于30m.接线应压接牢固,并安装可靠防护罩.焊把线无破损,绝缘良好.点焊机设置地点应防潮、防雨、防砸.施工