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0/15文档可自由编辑H型钢制作工艺 动力计划总负责人：赵斌技术员1人质量员2人安全员2人生产总负责1人库管员1人探伤员1人1/15文档可自由编辑2/15文档可自由编辑序号13456789埋弧H型钢制作2831441216业人双班28441216数431882423/15文档可自由编辑21111148118123456784/15文档可自由编辑第三章材料手工焊接应采用符合国标《碳钢焊条》(GB/T5117)及《低合金钢焊条》尺寸。5/15文档可自由编辑后才能进行切割。正式切割前应试割同类钢板余料，调整切割参3、调整割枪与板面的垂直度，设定切割参数，并设定好割缝补偿量(一般为进行点火切割，切割后清除熔渣和飞溅物，批量切割时首件应进行严格检锤击法消除应力---应铁锤对周边进行敲击(锤头不能6/15文档可自由编辑剪切(气割)下料剪切(气割)下料查查检查检查检查检查检查检查检查检查组对成型正AMADA钻孔、定长、锯切。半自动切割净尺，平面钻钻孔装焊其他零件丸包装、发运7/15文档可自由编辑(Δ)直线度(拱度)(Δ)允许偏差(mm)ΔΔ8/15文档可自由编辑2)定位焊技术要求2、点焊所用的焊接材料，应与正式焊接用的材料相同或相当(有工艺要求按3、焊脚高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度应大于40mm，间距为200~300mm，强度不能满足时，可以减小间距，焊接时应填满弧坑。1239/15文档可自由编辑长度(L)长度(L)高度(H)垂高度(H)垂直度(Δ)中心偏移(e)HBeBe1)工序主要内容：出板长度应不小于80mm，宽度应不小于60mm，焊缝引出长度应不小于1)、焊接位置为船型焊和顺序如右图示：441图示：10/15文档可自由编辑面熔渣及两侧飞溅物，用气割割除引弧板和引出板，将切口修磨平整，5)、检验：检查焊缝外观质量，检查合格后，在规定部位打上印记或2缝焊缝质量等级要求(三级)焊偏(焊脚偏离2mm以11/15文档可自由编辑1)工序主要内容H钢的允许偏差焊接H型钢的允许偏差允允许偏差(mm)度bh12/15文档可自由编辑截面宽度(b)腹板中心偏移(e)He翼板垂直度(Δ)(f)hΔhhbbbff0001b三允许偏差(允许偏差(mm)0~+1.013/15文档可自由编辑许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材501~1200501~12001201~30001201~3000--的。5、钢材除锈经检验合格后，应在表面返锈前涂完第一道底漆。一般在除锈完14/15文档可自由编辑6、除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已经返锈，须重新除锈。如果不严制作过程中，必须对本工序的半

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