中亚软包装机操作规程121

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中亚软包装机操作规程

编号：BLWT/LH－SC－GC-121[2.0]

一、了解接班状况：包装机上次清洗记录：时间、浓度、温度及清洗效果、停机间隔时间。

清洗:

1、停机时间＜4h，热水循环，温度85度时间15分钟。2、停机时间大于4h小于12小时,碱加热水清洗

清洗:碱温度85度时间25分钟

热水温度85度时间15分钟

3、停机时间大于12小时,CIP清洗；4、生产时间8.5小时后CIP

5、生产过程中灌装机无菌环境被破坏CIP清洗6、进料后停机

生产中一台灌装机灌注头停机时间大于40min，已生产时间＞40min，碱加热水清洗。已生产时间＞2h，全程CIP清洗

生产中累计停3个灌装头，全部机器进行如下清洗：生产时间＞40min，AIC清洗；生产时间＞2h，全程CIP清洗；CIP清洗程序:序号名称123456清水碱液清水酸液清水热水浓度%————————时间（min）温度510—208580852.0—2.5251.5—2.015155直至中性10—205直至中性10—20要求：1、蒸气必需达到喔0.5MPa，压缩空气为0.65MPa，以及电

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是否满足条件。

2、生产终止后马上进入清洗环节。

3、连接好清洗管道：关上清洗罐的排放阀门，拆下返回管4个疏水器，开启清洗泵出口阀门，然后装上2个清洗附件，并使电眼能检测到清洗附件。用清水注满清洗罐后进入无菌生产页面开启--清洗控制屏—启动清洗准备、开启清洗泵，清水冲洗管路内残留的料液直至清澈。随后按清洗程序清洗，清洗液在管路内循环（触摸屏左下角显示清洗泵启动时间）在触摸屏上开启蒸汽阀加热。在温度达到85℃后，自动关闭蒸汽阀（触摸屏显示清洗温度到计时），计算所需的循环时间(不算升温时间)程序完成后，关上清洗泵，开启清洗罐的排放阀门，排放污水，开启清洗附件上的球阀，排空灌装管内积水。按预定的清洗程序，用不同的清洗液，重复以上步骤。清洗完成，待清洗液流回清洗罐后，关闭清洗准备开关，清洗终止后，拆下灌装头手工清洗；在灌装头的O型圈上加少量硅脂：重新装上2个灌装头。4、计时方法：酸碱回流温度达到设定后，开始计时。5、取样时间：酸碱加热至设定温度循环5分钟后取样，送化验室检测，5分钟出结果后与要求的清洗浓度对比，若浓度低加相应的适量酸碱清洗，并根据实际状况适当延长清洗时间。清洗终止后仍要取样进行浓度检测，浓度必需符合要求，酸碱循环完毕后冲洗时达到冲洗时间后用PH试纸检测，直至中性后进入下一步骤。

6、清洗中及时检查清洗管路是否泄漏，紧固或更换垫圈。7、无菌包装机的清洗是独立于杀菌机的，两个系统的管路由进料总阀隔离，此阀门只在生产时开启。建立清洗回路的有关阀门是自动控制的。

8、清洗准备开启时双氧水循环阀也开启，使薄膜杀菌槽内的双

氧水流回双氧水罐。在任何状况下，不能让双氧水留在薄膜

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杀菌槽内，腐蚀薄膜。

9、灌装流量阀开度是否最大位(如不是会造成清洗不完全，影响产品质量。

10、清洗温度必需保持在80℃以上，若低于需再次加热。11、清洗回流是否正常，为达到清洗流量，在循环过程中，清洗

旁路不得开启。以免影响流量。

注意：1）湿度大、温差大时可不关主电源，以防凝露；

2）当需要对清洗液加温时，在清洗液的循环建立(即三根返回管都流出清洗液)以前，不可加热。

3）用加温的清洗液或水循环清洗后，灌装管受热伸长。此时，切不可旋动灌装嘴，否则可能卡住。

二、手工清洗清洁及日保养及开机前的准备：

手工清洗应采用毛刷和毛巾，以肥皂水或75%医用酒精刷洗。

1、移开传送带，关好传送带电机插头盖板。

2、在管道清洗的同时操作人员手工清洗无菌室的内部各部件，

范围包括刷洗无菌室四周内壁（包括门）、灌注管及撑膜杆指、横纵封机构、无菌室底部、紫外线灯管清洁（用酒精）；

刷洗风门、传送带及产品滑槽，以及其它有污垢的地方

擦洗设备外表面各部件及各个光标以保持设备清洁。3、检查及清洁膜路各滚轮及导膜器，保证膜路顺畅，膜仓内清洁卫生。拆下所有溅有产品物料的零部件(包括前、后横封夹板、撑膜杆、灌注头、前后横封刀架、清洗附件、拖膜滚轮架或前纵封刀等)洗净后用酒精等擦洗。

4、一、二级过滤器保养周期4-7天，一级过滤器用肥皂水进行清洗，然后放到60度以下自然枯燥（寻常放在保温室）；二级过滤器用气枪向反面吹直至清白为（二级过滤器不能用水清洗）。

*注意：1、在任何状况下，切勿使用钢刷、小刀等工具，否则可能产

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生毛刺刮破包装膜。

2、刷洗时应特别防备处理横封刀头，避免损坏电热管和传感器。3、灌注管下段及撑膜杆的清洗应特别细心，因生产中会溅上物料。如清洗不完全，留有奶垢，则可能会影响灭菌效果，导致坏奶。建议用牙刷细心刷洗清白。

日护养：

1、检查双氧水槽内辊轮是否运行正常，双氧水刮板是否在正确的位置。

2、检查横纵封四氟布是否正常，拆开四氟布检查封刀是否有脏物，刀口是否变钝，有无缺口、损伤等。如有脏物则擦拭清白，其它状况需换刀。纵封硅胶条是否完好，横封硅胶条必需每班进行更换，装配时要确保完全平直。转动前/后横/纵封四氟布至新位置，检查卷带是否平整、是否张紧。3、检查横纵封刀是否上下左右晃动，刀架及隔热垫是否磨损，假使有磨损及时进行更换隔热垫，它会影响横封及两个底角的漏包率；刀架磨损严重如能进行

4、后机箱不得有过多的油，门必需保持关闭状态。5、检测双氧水浓度（浓度35-45%），当双氧水中含有过多油分或杂质时，必需全部更换。双氧一周更换一次。检查双氧水浓度方法：用密度比重计测出比重，同时用温度计测出双氧水温度，再对照双氧水浓度表查出浓度。－检查双氧水槽夹层加热水的水位，不足时加满；6、清洁打印装置，电子秤教正。

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7、装上无菌室底部的挡板；

－检查薄膜穿绕是否正常；

－适当地调整撑膜杆距离；

－装上2个灌装管的四氟布保护套；（在装四氟布保护套时，应用75%的酒精进行消毒）

－装上2个灌装管疏水器（清洗附件检测开关灯亮）；

－锁紧封膜刀架的插销或螺母，卷紧封膜刀上的四氟布；－锁紧拖膜滚轮摇臂的螺母；－关好2个无菌仓门；

－装上清洗桶上方4个返回管出口疏水器；－开启压缩空气主过滤器的手动排放阀，排放积水；－检查H2O2过滤器的过滤网是否清洁；

－检查无菌风外过滤器，必要时用肥皂水清洗清白，热风烘干后

装回原位(烘干温度≤60℃)；

－检查中央润滑系统油位，油位应保持在标示的高度；－检查各管路接头及管卡，所有接头必需锁紧，无渗漏；－更换打印机日期字头；

－检查主机凸轮箱、无菌室、膜仓内有无其它物品，及时清理；

特别是对部件进行维护保养后，应及时收起工具等物品。严禁把工具放到运动部件上。

清洗完成后应马上开启灌注管口疏水器的球阀排水，关闭无菌室门，保持无菌室内清洁。*注意

-撑膜杆距离的调整以不影响下膜及不使横封口皱折为原则，操作员可