室内给水管道安装施工工艺方案

1。2。4、耐冷热循环性能：热水类管材试样经三个周期冷热循1。2。5、卫生性能：管材卫生性能符合卫生部《生活饮用水输的规定。应含有可见杂质。管材端面应切割平整并与轴线垂直,管材及管件均应有出厂合格证.1.4、PVC-U排水管用肉眼观察，无孔隙、缺陷、裂口及其他影：1。4.2、管材和管件均应放在平整且夯实的地面上，公称直径堆放高度，不宜超过1.5m,插口及承口宜交替堆放,承口部分应悬出易从划伤出断裂，这种现象称为刻痕效应.因此，在储运过程中应避，有出厂合格证。纹，匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷,其它附助材料2.2、工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等.牢固，位置正确.线。暗装在竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠物清理干净后方可进行.安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装阀门、洁具安装管道冲洗、打压图纸，根据施工方案决定的施工方法纸画出管道分路、管径、变径、预留在实际安装的结构位置做上标记,按标编号(工艺详见l-1)。全。钢塑复合管道穿楼板时须设置钢套管，高出地面50~100mm。在干管衬进行防腐处理,但室内暗敷的可直接埋楼办入楼板中，埋设在墙槽的⑺、管道在敷设时应考虑因温差引起的伸缩长度变化,并视计算情况采取相应的补偿伸缩措施.能开始操作。毛边。⑹、连接时,无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志的度，⑺、达到加热时间后,立即把管材、管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管.埋入吊将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时口位置准确.干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵闭，达上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道.托吊管粘牢后再按水流固固定管卡小于4000伸缩节伸缩节伸缩节滑动支承检查口排水立管堵好楼板洞.4.5.2、给水立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置4。5。3、热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要伸缩器安装同干管.涂上肥力插入至标记为止(一般预留胀缩量为楼层转弯处应排水立管示意距离(m)最大允许伸缩量.缩节应尽量设在靠近管道的膨胀方向,两个伸缩节之间必须设置一个固定支架.膨胀方向，分层支撑4.6.1、支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管，安装水表.4。6。3、热水支管:热水支管穿墙处按规范要求做好套管.热水支管应做在冷水支管的上方,支管预留口位置应为左热右冷。其余安号不一，甩口标高应按图集尺寸作些调整才能满足使用功能.一般地已经实践过，完全符合要求.4。7。2、台式洗面器:角阀中心标高450mm,两角阀中心距离为4.7.4、淋浴器：角阀中心标高为1150mm，喷淋头中心标高进行施工.水压试验.管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空如各接口和阀门均无渗漏,持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内,通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作.理验收手续。5.1.1、隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求检验方法：检查系统或分区(段)试验记录.层上.检查方法：观察或检查隐蔽工程记录.检验方法；用水准仪(水平尺)拉线和尺量检查或检查隐蔽工程5.2。2、管材的螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定,螺纹清洁规整,无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，，螺纹5。2。3、金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计5。2。4、管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应构造正确，及污染现象.检验方法：观察检查.6。1、所有管道材料进场时,应堆放在干燥无积水的地方，管道6.3、无表面包装的管道安装完毕后，采用塑料薄膜包裹好，防止管材被后续施工污染.6.4、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支7。1.1、套管预埋尺寸错位，立管安装时管道不正,需要增加弯7。1.3、套管预留长度过长或过短,过短可能会在装饰面层完成后套管口低于装饰面层，过长不美观.需按照设计图纸最终装饰完成槽时管道没有足够的保护面层.7。2。3、热熔的冷却:冷却时间不够(一般为抢工期和进度常常把冷却时间大大缩短,这样当时看焊口无毛病，但会给以后的工程质量带来隐患).7。3。2、阀体方向装反.如阀体上标明了水流方向的,需按照水7。4.3、用分区控制阀门作为区段试压的隔离手段,常