焊接质量保证措施

焊接质量保证措施批准：年月日焊接质量保证措施1.1为贯彻公司质量方针，实现公司质量目标，保证焊接工艺被严格执行、焊接质量管理制度真正落实，确保焊接施工过程处于受控状态，特制定本措施。1.2焊接班质量管理人员、技术人员、施工人员必须严格执行本措施。2.质量责任2.1.焊接班班长为本班质量第一责任人，对质量问题从行政角度负全面领导责任。2.2.焊接班专工全面负责本班管理范围内的工程焊接技术和质量管理以及焊接人员的资格审核等工作，同时监督本班质量体系的运行情况，保证质量体系持续有效运行。2.3.焊接班质检员负责工程焊接质量监督检查和班级验收工作，代表焊接班行使质量监2.4.各班班长为本班质量第一责任人，对本班的质量工作负责。班组技术员对分管范围内的质量工作负责，对焊接质量有监督检查权，并配合质检员进行二级验收，和班长、班兼职质检员共同进行一级检查验收。2.5.焊接施工人员是工程质量的直接形成者，对属焊工应知应会部分或不遵守工艺纪律、不按技术交底要求施焊而出现的质量问题承担主要责任。对其施焊的焊口出现泄漏3.质量保证要求3.1.焊接班组织机构成立后，建立质量保证体系，以落实各级人员的质量责任，以书面形式明确各级质量管理人员的分工、职责与权限。3.2.贯彻公司质量保证手册及程序文件，建立质量管理的制度，并组织有关人员认真学3.3.焊接施工过程程序化，按照“焊接施工过程流程图”组织施工和检查验收。3.4.焊接技术管理程序化、标准化、微机化，按照“焊接班技术管理制度”的要求开展3.5.对上级和公司、工程公司下发的或焊接班制定的与质量有关的文件认真传达，组织学习，贯彻执行，并妥善保存。3.6.持续开展质量教育培训活动，组织职工学习焊接专业规程、规范和标准，学习焊接理论和操作技术，不断提高全员质量意识、技术水平和管理水平。3.7.严格质量监督，保证施工工艺的执行，及时发现并消除焊接质量通病。严格质量检查验收，发现并消除超标焊接缺陷。3.8.中低压管道焊接质量视同高压管道焊口。4.焊接人员要求技术管理制度。4.2.焊接质检员要恪守岗位职责，参与作业指导书等技术措施的审核，对违章操作应及时制止并报告。注重质量监督资料的积累和总结，掌握焊工的技术状况，对虽有相应资格但已不能胜任重要部件焊接的焊工，有权向班长提出降级使用。须根据《焊工技术考核规程(DL/T679-1999)》质量检验检疫总局颁布的《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》考核合格，并只能担任其合格项目范围内的焊接工作，严禁无证焊接(包括点焊)或担任超越其合格项目的焊接工作。4.4.参加受热面管子焊接的焊工，上岗前必须经过模拟练习，焊接两个试样，经外观检查和折断面检查全部合格，才能上岗作业。4.5.从事受监部件焊口焊接的焊工，当日一次合格率低于80%者，须下岗练习，待合格后重新上岗。对焊口一次合格率连续3日均低于85%者，停止该焊工从事该项目焊接作4.6.对焊接质量一贯低劣、严重违反工艺纪律，造成严重焊接质量事故，或给公司和焊接班带来严重不良影响的焊工，停止其焊接施工的资格。4.7.焊工上岗前要接受技术交底，未经交底不得上岗。焊工接受交底时，要弄清焊接部件名称、材质、使用焊接材料的牌号、工艺要求、质量标准等内容，方可上岗施焊。4.8.焊工对钳工的装配或对口质量进行检查验收，不合格不得进行点焊。4.9.焊口(缝)外观质量不合格不得进行无损检验。4.10.焊工必须严格执行焊接施工工艺纪律。5.质量检查验收要求5.1.实行焊接质量三级检查验收制度，自检与专检相结合。5.2.坚持日常质量监督检查制度，质检员每天将管理范围内的施工场所巡视一至两遍，深入实际监督技术措施的实施，记录检查情况，对发现的违反工艺纪律的行为(如焊后清渣不净或不清渣、不自检或不认真自检、不处理焊接缺陷、焊后不打钢印、不按技术交底要求施焊或未经技术交底施焊、无证施焊或超越其合格项目施焊等)或焊接质量不合格的焊口(焊缝)，以“焊接质量整改通知单”的形式通知到施工班组，限期整改合或无正当理由拖延整改时间。5.3.施工过程中焊工应对自己所焊的焊缝及时清理和修整，按焊接接头表面质量标准认真进行外观检查，并消除超标缺陷。对承压管道和受监部件焊口，要在焊口附近打上焊工钢印代号。钢印应打在便于检查、识别的位置，水平固定位焊口打在各自焊缝的立焊与平焊位之间(上爬坡处)，垂直固定位或倾斜固定位焊口打在焊缝上边缘各自焊缝两当班完成的焊缝当班完成自检、打钢印代号工作，并填写好自检记录，交班长送对复检。焊工自检表的填写要字迹清楚、工整，内容正确无误。5.4.对质检员根据班提交的焊工自检记录，按《火电施工质量检验及评定标准(焊接年版》规定和标准进行复检。5.5.根据工程完成情况，组织质量检查人员、技术人员、施工人员开展联合检查验收、质量评比工作。应分阶段(地面组合、安装、各节点检查前)，分项目进行检查验收、质量评比。验收工作应及时、细致，检查的范围要广。受热面管子焊口一排一验收，大径管焊口一道口一验收。5.6.对级检查验收后，初步评定焊接接头进行三级检查验收工作，共同评定分项工程的焊接综合质量等级。对质检科提出的整改要求，对质检员积极落实整改，并及时反馈整改结果。6.焊接材料整改要求6.1.建立并严格遵守焊接材料管理制度，对焊接的入库、保管、烘干、发放、回收、使用作出规定并认真执行。6.2焊材入库、保管、烘干、发放、回收有据可查，焊材质量证明文件妥善保存。6.3记录焊条库房每天的温湿度，温度不低于5℃，相对湿度值不大于60%，焊条库采取排气扇通风、干燥剂吸湿或除湿机措施，保证焊条库房温湿度符合要求。6.4从事受监焊口或重要部件焊接时，必须使用焊条保温筒，并保持保温筒内的温度在00-150℃。6.5焊工将当天剩余的焊条、丝和焊条(丝)头，交回焊材库，不得将用剩的焊条、焊丝放置在电焊机集装箱、焊工休息室、班组工具房、施工场所等地点。6.6焊工领取焊接材料时，必须持班长或技术人员签发的焊材发放任务单，并核对所焊部件的材质和焊材牌号。焊材发放任务单上不得同时签发两种或两种以上材质的焊接材料，6.7焊工氩弧焊接使用的氩气必须有合格标签，标明氩气纯度。焊工发现氩气不纯影响焊接质量时，停止焊接，更换氩气。7.焊接设备、工器具管理要求7.1.焊接班所有焊接设备均有综合班专人管理，并建立管理制度。7.2.进行受监焊口焊接时宜用双线，以避免多人同时焊接时出现焊接电流互串现象，影响电焊机使用寿命和焊接质量。7.3.在调节焊接电流比较困难的场合，使用遥控器调节焊接电流。7.4.焊工焊接承压管道焊口时，必须携带下列工具：扁铲、钢丝刷、笔式手电筒等，以清除干净飞溅、焊渣，检查打底焊缝质量。7.5.电焊线接头不得裸露，电焊钳绝缘良好，焊接时有防止电弧击伤管子的措施。8.技术管理8.2焊接专业施工组织设计、作业指导书、焊接工程一览表等施工技术文件应及早编制，并经审核批准。8.3.应组织技术人员进行图纸会审，对需要设计变更的地方，及时向工程公司技术管理部门提出书面建议。8.4技术人员应熟悉施工图纸，经常深入实际，解决出现的技术问题检查工艺措施的执行情况，做好施工记录。8.5技术人员要每日统计焊口合格率，掌握施焊焊工的技术状况，对合格率达不到规定要对无损探伤不合格的焊口，应分析原因，指定对策，按照既定的返修工艺进行返修。焊口返修原则是，谁的焊口谁返修。焊工的返修口未处理完，班里不得安排该焊工从事其他工作，或准其休假。8.6.及时形成焊接施工技术资料，技术资料应齐全、规范，字迹工整清晰，符合规程规范和标准要求，符合有关文件规定，并妥善保管。8.7.努力做到焊接技术管理程序化、标准化、微机化，不断提高技术管理水平。8.8.焊接班应建立一套质量管理和施工所必须的有效版本的规程规范和标准，应保存好与上级或公司、工程公司下发的与质量有关的文件，技术人员、质量管理人员应持有《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004及《火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)》 9.焊接施工环境要求9.1.六级以上大风天气停止焊接作业，大雨大雪天气而没有可靠的防雨雪措施时停止焊接9.2.焊接措施所需要的脚手架不完善、或存在严重影响焊接质量的人为障碍时，焊工有权9.3.焊接时，必须有可靠的防风设施。9.4.氩弧焊打底焊接时，管子内部不得有穿堂风。9.5.夜间进行焊接作业或在容器、炉膛内部等光线不足的场所进行焊接作业时，焊接施工场所必须有足够的照明，否则焊工有权停止焊接工作。10.奖罚措施10.1实行焊接质量与其奖金收入、年终评先等挂钩的制度，奖优罚劣。10.2对在劳动竞赛中焊接质量优良，成绩突出的焊工，给予精神和物质奖励。对在质量评比中焊接质量受到好评的焊工及工作尽职尽责、成绩显着的质量管理人员、技术人员、经焊接班讨论通过，可酌情上报给予奖励。10.3对发现重大焊接质量隐患，并及时报告和采取补救措施者，报请质检科给予奖励。10.4对违反焊接施工工艺要求和工艺纪律、不按技术交底要求施工的焊工(如