t梁预制安装、桥面系施工方案

页脚内容1 关于征用两道水改路及其相应两处凹地的三、预制场布置(见预制厂总体布置图)预制区场地全部硬化处理，防止养生水渗入引起台座的不均匀沉降。预制梁区面层采用8CM厚。模板由我部根据设计梁体尺寸进行设计，由专业机械加工厂加工成型。模板连接全部采用Φ16侧模采用6mm厚钢板，背肋用10号角钢；底模亦采用钢板，厚度为lOmm，并在钢板两侧加焊角钢补强；端模用5mm钢板。预制底座采用混凝土铺筑，铺筑底座前要先对地基进行夯实页脚内容2 关于征用两道水改路及其相应两处凹地的处理.详见模板和底座设计图纸及说明。侧模的制作在专用工作台上进行，工作台本身具有较大的刚度，并设在坚实的基础上。因工作台的精确与否会直接影响到钢模的加工质量，因此必须加以重视。模板制做完成后要进行组装检验，合格后方可使用。模板的安装和拆除均采用龙门吊，装拆时应注意以下事项：a．在整个施工过程中要始终保持模板的完好状,认态真进行维修保养工作。b．模板在吊运过程中，应注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。c．模板在首次使用时，要对模面认真进行除锈工作。除锈采用钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要注意均匀、不遗漏。两点的高差的垂直度高差误差范围部底位模侧模模端(二)钢筋骨架的制作与安装：各段钢筋网片的定位线→安装各个横隔板钢筋并用临时支架撑稳→分段安装马蹄部分及梁肋钢筋→绑扎上翼板钢筋。钢尺丈量好后，用油漆画上标记，再用20~22号铁丝绑扎端头，并用切割机切割下料，穿入波纹管，页脚内容3 关于征用两道水改路及其相应两处凹地的2)定位钢筋间距对直线管道不宜大于80cm。对曲线管道应适当加密，管道安装的允许偏差梁长3)当预应力筋在浇筑水泥砼之前装入管道时，管道端部的开口应密封。(三)绑扎侧模砂浆垫块。(四)预埋各处的预埋钢筋及浇注边梁时预埋泄水孔位。(五)砼浇筑：工。153：2.55。页脚内容4 关于征用两道水改路及其相应两处凹地的(六)张拉页脚内容5 关于征用两道水改路及其相应两处凹地的△PPP－预应力筋张拉端的张拉力(N)X面的孔道长度(m)θ-从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)系数取0.20~0.25LmmPE-预应力筋的弹性摩量(N/mm2)P△L－从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值(mm)1△L－初应力以下的推算伸长值(mm)，可采用相邻级的伸长值。2C页脚内容6关于征用两道水改路及其相应两处凹地的理论伸长值计算长理论伸长值计算长度(cm)2905.02912.12915.82905.02912.12915.8梁梁位123123123.7.7.0.7.7.0.7中跨(边跨)B中跨(边跨)C边梁A=边梁中跨(边跨)B中跨(边跨)C。(1)采用应力和伸长值进行双控。实测伸长值和理论伸长值比较值控制在规范允许范围内。除油(2)及时准确作好张拉台班记录，不得补记。(3)使用千斤顶的张拉力作用线及锚具中心线与预应力筋的轴线重合；(4)张拉控制应符合设计要求；(5)断丝、滑丝不得超过规范控制值。(6)后张法张拉顺序应采取分批、分阶段对称张拉；(7)同时多根张拉时，应先调整初始应力，使各预应力能保持一致；(8)预应力筋的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行，规范规定：持压、低松弛预应力(9)张拉时，应采取必要的安全措施，防止事故发生。页脚内容7 关于征用两道水改路及其相应两处凹地的(2)工作现场要设立明显的安全标志，与该项工作无关的人员不得随意进入施工现场。(3)施工现场由专人负责指挥，高吨位时不得随意靠近千斤顶。伸长值由专人从侧面量取，严(4)已张拉完毕的钢束，不得敲击锚具和钢丝。(5)张拉时，构件两端不准站人，并放置防护罩。高压油泵应放在构件端部的左右两侧，高压(6)工作现场要保持良好的秩序。(八)孔道压浆、封锚1)压浆前的准备工作：(1)割切锚外钢绞线。露出锚具外部多余的预应力筋需用砂轮切割机切割，禁止用电弧焊和氧焊。预应力筋切后的余留长度不得小于3cm。(2)封锚。锚具面的预应力盘间隙用棉纱和水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。封锚时应(3)冲洗孔道。孔道在压浆前用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。冲洗后须2)泥浆的主要技术条件的标号不低于42.5级。(2)强度。水泥浆标号不低于混凝土标号。(4)流动性。在流动性测定仪上进行试验，水泥浆自仪器内流出时间不超过6S。(5)膨胀率。水泥浆自由膨胀应小于10%(6)水泥浆稠度应控制在14-18S之间。3)水泥浆的拌和页脚内容8 关于征用两道水改路及其相应两处凹地的1)孔道压浆顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完。对曲线孔道和竖向孔道应由最低d次性进行。必须使用压浆咀。3)水泥浆在使用前和压浆过程中，应连续搅拌，压浆应缓慢均匀进行不得中断，并应将所有最4)压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气机作为压浆泵，力以保证开始压力要小，逐步排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不小于2min6)为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应从检查孔抽查压浆的密度情况，如有不实，应及断混凝土密实。5)封端混凝土浇筑后，静置1d~2d，带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7页脚内容9 关于征用两道水改路及其相应两处凹地的六、预制安装人员设备配备人员职责预制厂长唐贵祥全面负责技术负责负责技术工作及资料整理测量员黄启忠试验员葛艳玲负责试验工作全员付剑锋负责安全工作材料员黄本文负责材料工作施工员刘向东负责现场施工序号序号工种人数1焊工312钢筋工503龙门吊司机64电工35张拉工306木工、模板工207砼工208封锚压浆159架桥2010锅炉工211养生312抹面5页脚内容10关于征用两道水改路及其相应两处凹地的13警卫4七、桥面系施工方案mCcmM测量仪器一览表序序号仪器名称产地1全站仪1士2准仪1新加坡工程所需机械设备已进场，主要设备如下表：机械设备表序号序号设备名称格142钢筋制作设备2砼拌和站23砼罐车2415插入式振捣器个66平板式振捣器个47千斤顶个2人员分配表工种职工种职务责桥面工区负责人1王军营全面负责桥面工区技术员1负责技术工作测量员2李庆、葛立辉负责测量工作试验员2负责试验工作全员1付剑锋负责安全工作普工现场施工二、施工技术方案(一)测量放样页脚内容11 关于征用两道水改路及其相应两处凹地的在确定了整个梁面标高后，再根据铺装层厚度进行桥面铺装标高的放样，桥面施工必须保证桥面标高和铺装层(二)T梁湿接头与桥面铺装施工T梁架设后，对横隔板预埋钢筋进行拉直、除锈处理，将横隔板连接钢筋按设计及规范要求连接好，用10mm不锈钢板焊接，钢板焊缝长度、质量应满足设计及规范要求且钢板焊接要求平面位置准确、平顺，不发生扭曲变形，以保证横隔板连接的刚度与横向稳定性。模板采用竹胶板涂刷脱模剂后人工安装。湿接头铺装施工(1)钢筋先在钢筋制作场制作成形，然后运至需浇注桥面部分，按所处位置绑扎钢筋，将钢筋焊接在T梁顶面预埋的钢筋上，控制钢筋的保护层厚度，绑扎后测量人员通过桥面铺装层标高复测检查保护层厚度并准确调整钢筋位置，保证与设计要求一致。(2)施工过程中根据图纸合理地确定不同种类钢筋的绑扎顺序，自检人员检查钢筋种类、根数、间距及保护层控制。(3)普通钢筋按规范要求做好各种试验，并报监理工程师批准，严格按设计图纸布设。(4)钢筋的绑扎及安装应按设计要求进行，同一断面的钢筋接头应符合规范要求，水平钢筋的焊接接头也应内外、上下互相错开。标高、横坡及平整度，混凝土基础的强度与桥面铺装一致。(1)砼的质量控制严格控制混凝土的配合比，每次浇注砼时都要有试验人员现场值班，控制砼的和易性及坍落度。(2)混凝土的拌和运输(3)混凝土的浇注浇注混凝土前，用高压空气吹洗掉桥面尘土、浮渣，用清水清洗使梁面润湿，并将坑洼中的积水清润无表面积水，以增强新老砼面的结合，不允许在干燥的梁面上浇注混凝土。桥面铺装采取全幅摊铺，混凝土摊铺后，用振捣棒振捣，人工抹平。然后行走振动梁，振动梁桁架长宽高尺寸为*60cm，利用桥面两侧基准带作为行走轨道。振动梁桁架要有足够的刚度以保证不产生下挠。振使用原砼料填补，多料的高处应铲平，达到石子不外露，表面由3mm泥浆为宜。再以比路面宽度稍宽(4)混凝土的养护混凝土养生采用表面洒水塑料薄膜覆盖，保证混凝土表面湿润，养生时间超过7天。检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1在合格标准内2厚度(mm)+10，-5对比桥面浇注前后标页脚内容12关于征用两道水改路及其相应两处凹地的平整度仪：全桥每车平整度IRI(m/km)3道连续检测，每10034横坡4横坡(三)桥墩接头砼及墩顶负弯矩钢束张拉施工张拉控制应力为0.75Rb，Rb＝1860Mpa，控制力为391.0KN。待砼强度达到100％后，张拉预应力束。张拉程yy序为0~初应力~σcon(持荷2min锚固)。张拉时钢绞线应力用油压表控制，同时量伸长量与计算伸长量不拉质量保证措施：(1)张拉采用应力和伸长量进行双控，当伸长量出现异常时，立即查明原因，采取措施。(2)及时准确做好张拉台班记录，不得补记。(3)使用千斤顶的张拉力作用线及锚具中心线与预应力筋的轴线重合。(4)断丝、滑丝不得超过规范要求。3、张拉伸长值计算pK=0.0015，Ep=201000，P=1860*0.75*Ap,L=23.05LL4、张拉安全注意事项:(1)经常不断地深入细致地开展安全教育工作，建立岗位责任制，牢固树立安全第一、质量第一的观点。技术人员要进行现场交底，讲清楚操作中的危险点。(2)工作现场要设立明显的安全标志，与该项工作无关的人员不得随意进入施工现场。 (3)施工现场由专人负责指挥，高吨位时不得随意靠近千斤顶。伸长值由专人从侧面量取，严禁从正面或后面量取。(4)已张拉完毕的钢束，不得敲击锚具和钢丝。(5)张拉时，构件两端不准站人，并放置防护罩。高压油泵应放在构件端部的左右两侧，高压油泵要经常检(6)工作现场要保持良好的秩序。5、孔道压浆(1)割切锚外钢绞线。露出锚具外部多余的预应力筋需用砂轮切割机切割，禁止用电弧焊和氧焊。预应力(2)封锚。锚具面的预应力盘间隙用棉纱和水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。封锚时应留排气孔。(3)冲洗孔道。孔道在压浆前用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹页脚内容13 关于征用两道水改路及其相应两处凹地的1)配合比应根据孔道形式，压浆方法，材料性能及压浆设备等因素通过试验决定。孔道压浆采用纯水泥浆，空隙大的孔道，水泥浆中可掺入适量的细砂。水灰比宜控制在0.4-0.45，掺入外加剂可减少到0.35-0.45，水泥浆中严禁掺加氯盐，水及减水剂须对预应力筋无腐蚀作用。2)水泥浆的拌和先下水再下水泥，拌和时间不少于1min，灰浆过筛后存放于储浆桶内。此时桶内灰浆仍要低速搅拌，并经常保持足够的数量以保证每根管内的压浆能一次连续完成。水泥浆自调制到压入管道的时间试气温而定，1)预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，一般不宜超过14d。压浆一次性进行。必须使用压浆咀。2)水泥浆在使用前和压浆过程中，应连续搅拌，压浆应缓慢均匀进行不得中断。3)压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气机作为压浆泵，以保证开始压力要小，逐步增加，最大压力为0.5Mpa-0.7Mpa，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥(四)护栏施工Cmm顶面砼体外装对拉螺杆以固定模杆底坊及栏杆柱，扶手在栏杆柱顶留有现浇段接头。栏杆构件的砼数量较小，但在美观上有较高的要求，因此在预制加工时首先要在思想上予以充分重视，所气泡。还应采用符合要求的同一种脱模剂。养生应严格按施工规范的要求进行，构件在拆模时应特别注意保护、防止碰撞损伤。(1)测量：护栏的线形、标高应采用全站仪和水准仪认真细致的测量控制、按设计的坐标位置进行测量，对于曲线段要加密控制点，使线形顺直，标高一致。(2)砼：配合比要严格控制，不得在施工中调换水泥品种，以求得颜色的一致。位置准确，浇注砼不产生位移。(4)砼振捣工艺：往模内倾倒砼时，一次下料不可过多，应少下料勤振捣，使砼中空气能及时逸出，减少砼表面气泡产生，对角隅和钢筋较密的砼，应采用小直径振捣棒进行振捣，防止漏振或振捣实。(5)养生采用覆盖洒水养生，养生时间不小于7天。检查项检查项目栏杆平面偏位(mm)栏杆扶手平面偏位(mm)检查方法和频率规定值或允许偏差4312机械材机械材料工程技术栏杆柱顶面高差 (mm)栏杆柱纵、横向垂直444 (mm)相邻栏杆扶手高差5 (mm)护栏安装实测项目检查项检查项目混凝土强度(Mpa)平面偏位(mm)竖直度(mm)护栏接缝两侧高差(mm)检查方法和频率处处规定值或允许差在合格标准内44512345(五)泄水管、伸缩缝施工泄水管及管盖均为铸铁，纵向每5m一个，施工时注意其顶面不得高于桥面。伸缩缝安装质量的好坏将在将伸缩缝固定于结构之前，应在工程师指导下，根据当地安装时实际气温，调整好定位尺寸。伸缩装置定位安装过程种，为防止损坏伸缩装置，在现场施工中必须十分注意操作方法，使伸缩缝装置整齐排列，保持工序应根据厂家要求确定。三、质量管理和质量控制的组织保证措施遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系的运行过程中不断完善。质量保证体系见图理经驻地监理工程师理经经理总经理页脚内容14关于征用两道水改路及其相应两处凹地的关于征用两道水改路及其相应两处凹地的部技艺术操规作范标工准生产班组自检互检各生产班组工作质量保证活动质量目标质检工程师工区兼职质检员机材械料管供理应技管术理质制量度进度控制安全生产计量测量试验室质检部安保部全桥施工严格按规范进行，并按“施工网络计划”控制施工进度。质量控制注重施工前和施工中的过程控制，以预防为主，加强对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质量来保证工序质量，促进工程质控制质量的具体措施1)推行全面质量管理，广泛开展群众性的QC小组活动。重点部位和关键工序均设质量管理点。实行逐级技术交底制度。3)经检验合格后方可交接，进行下道工序的施工。4)加强质量教育，提高全体职工的质量意识。5)完善经济责任制，工程质量的优劣与奖金挂钩，严格奖惩制度。五、安全组织保证措施项目设立安全管理机构，由主管生产的项目经理任组长；工地设专职安全员，归安保部领导，负责全桥的安全管