织缝翻一体织袜机行业前景

织缝翻一体织袜机行业前景

纺织机械行业竞争格局国内市场上，我国纺织机械及针织机械主要以民营企业为主，针织机械行业主要以中小企业为主，存在中低端产品同质化严重，企业利润空间压缩，企业间过度竞争的情况。目前针织机械企业大多集中在针织工业比较发达的地区和市场附近，如袜机、横机生产企业比较集中在江苏和浙江地区，尤其是常熟、无锡、张家港和杭州、绍兴地区。国际市场上，纺织机械的研发及生产地主要集中在欧洲及亚洲，欧洲主要以德国、意大利、瑞士等国家为主，亚洲主要以中国、日本为主。从技术水平来看，德国、日本、意大利、瑞士等国家作为研究纺织机械的传统强国，不仅有更为先进的技术工艺，也有日本岛精（ShimaSeiki）、德国斯托尔（Stoll）和意大利罗纳地（Lonati）等国际知名老牌厂商。随着中国设备制造水平的迅速提升，中国在全球纺织机械的生产制造与销售中占据愈加重要的地位。随着经济全球化的不断发展，世界各国经济联系越来越密切，纺织机械行业也呈现出了国际一体化的发展趋势，各国的纺织机械生产的技术水平不断接近。但由于各国的生产要素、产业基础、消费市场等诸多要素有所差异，各国的纺织机械产品也呈现出各自不同的优势。近年来，中国纺织机械凭借其良好的性价比，市场综合竞争力不断地提高。据中国纺织机械协会发布的《纺织机械行业十四五发展指导性意见》，十三五期间，我国纺织机械在国内市场的占有率在75%左右，对外贸易由十二五期间的贸易逆差逐步转为顺差，出口金额稳步提升，2019年以来出口额位列全球第一。纺纱机械概况据纺机协会对重点生产企业统计，2021年并条机销量同比增长66．7%，粗纱机销量同比增长101．6%，棉纺细纱机销量同比增加117．8%，转杯纺纱机销量同比增加61．1%。从统计数据可以看出，2021年纺纱机械整体运行呈大幅上升趋势，由于国内疫情防控相对稳定，国外对中国制造的需求大幅增加，纺机企业外贸订单飙升，拉动了纺纱机械的出口；再加上纺织服装的部分订单转移到国内生产，纺纱企业产销两旺，进行设备升级改造或扩大生产规模的意愿增强，新上项目大幅增加，带动纺纱机械销售稳步上升。总体上，2021年纺纱机械企业全年生产任务饱满，企业通过调整休息时间、加班加点生产等措施，克服了四季度部分地区能耗双控指标的压力，把订单交付的影响降到最小，很好的完成了全年任务。据了解，2022年一季度纺纱机械企业新增订单不是很多，大部分企业都承接上年度的订单，生产经营情况良好。纺织机械行业市场需求我国是全球最大的纺织服装生产国和出口国，拥有完整的产业链布局。纺织行业是我国国民经济支柱产业和重要的民生产业。目前我国纤维加工量占世界总量的50%以上，纺织产业规模位居世界第一。纺织行业的发展带动了纺织机械行业的发展，我国纺织机械行业已具有较大的规模，已经形成较为完整的产业链布局。目前，中国纺织工业结构调整的趋势已趋于明朗，纺织工业已进入到加速转型升级的关键时刻，按照纺织行业的发展方向，产业的可持续发展需强化，科技创新与品牌建设，自动化、连续化、高速化、智能化以及大容量纺机装备销量大幅增长。同时，鉴于目前全球棉花等原料不足的现状，要充分利用好纤维、提高产品的附加值就必须要上高档设备。未来5-10年时间，纺织机械行业需求趋势将更加明显。针织机械行业概况2021年针织机械三大类机型市场总体表现较好，但平稳运行的压力依然存在。圆纬机行业全年经济运行态势前高后低。上半年，由于部分面料产品市场需求旺盛，下游织造企业不断扩大产能，圆纬机产销量大幅增长。下半年，随着圆纬机机台保有量的持续增加、下游库存消化逐渐变缓，圆纬机市场运行趋于平稳。在当前复杂形势下，圆纬机企业继续加大新技术研发力度，提升品质，增强核心竞争力。据纺机协会统计，2021年圆纬机同比增加20．8%。经编机行业全年经济运行形势总体向好。高速经编机得益于稳定的运行速度、持续增加的机器幅宽，织造产能进一步提升，市场需求旺盛，销量实现大幅增长。双针床经编机受益于绒类、鞋材等产品的广泛应用，销量持续增长。花边机除了专注传统市场外，积极拓展产品应用领域，在家纺领域呈现新亮点，全年销量稳步增长。多轴向经编机受风电材料、基建工程等下游市场影响明显。据纺机协会统计，2021年经编机销量同比增加57．1%。横机行业全年经济运行呈现较大波动，全年产销量基本恢复至2019年同期水平。上半年，行业经历了阶段性复苏。一方面，由于东南亚等地疫情发展，毛衫、鞋材产品部分订单回流国内；另一方面，智跑式纱嘴、耙式牵拉等新技术的推广使用，进一步提高了横机的织造效率与质量，促进了设备的更新换代。下半年，随着市场趋于新的饱和，横机产销量有所回落。当下，横机全成型技术正进一步开发及完善，引领行业技术升级。据纺机协会统计，横机2021年销量同比增加116．7%。纺织机械行业壁垒（一）纺织机械行业技术壁垒针织机械行业是集机械设计与加工、针织工艺研究、电控系统制造、软件开发于一体的多学科交叉行业，技术壁垒明显。针织设备从设计、研发、样机制造、试验、产品鉴定、试产、推广鉴定到批量生产需要较长的周期，过程中需要在零部件设计、生产工艺研究、机械制造、控制系统等方面进行长期的研究和积累，新进入的企业很难在短期内全面掌握行业所涉及的技术，技术门槛较高。（二）纺织机械行业品牌与服务壁垒针织机械设备对产品的可靠性、稳定性及售后服务要求较高，下游客户一般需要在针织机械生产厂商的指导下，根据自身工艺要求选择适配机型，并在生产使用过程中不断进行维护及修理，客户黏性较高。品牌是企业销售情况、产品质量、维修技术、管理服务和市场网络等多方面因素的综合体现。新进入者很难在短期内建立具有市场影响力的品牌并满足客户的服务需求，因此行业存在较高的品牌与服务壁垒。（三）纺织机械行业人才壁垒针织机械设备制造行业属于综合性行业，不仅需要熟悉机械设计、机械制造、生产工艺、自动化控制、测绘制图等专业的技术研发人才，还需要高素质复合型的管理、研发和销售人才。企业只有经过长期的筛选和培养，才能拥有一批熟练的生产人员、合格的技术研发人员和业务熟练、深谙市场动态的销售及售后服务人员。新进入企业需要较长的时间挖掘、培养及积聚一支高素质、全面的专业团队，因此行业存在一定的人才壁垒。（四）纺织机械行业资金及规模壁垒针织机械制造行业有较高的生产及加工品质要求，企业需要投入大量资金建设厂房并采购先进的生产设备。针织机械设备的研发周期较长，需要持续的研发投入，对生产各阶段投入的资金成本较大。针织机械产品造价较高，每台成本在几万到十几万之间，规模生产需要占用企业较多的运营资金。针织机械的部分企业对客户购买产品可采取分期付款的方式，流动资金的需求更加明显。对于新进入的企业，保证稳定持续的资金投入与现存具有一定规模的企业竞争具有一定困难，这构成了本行业的资金和规模壁垒。纺织机械进出口情况据海关统计，2021年我国纺织机械进出口累计总额为84．42亿美元，同比增长13．26%。其中：纺织机械进口36．36亿美元，同比增长26．00%；出口48．06亿美元，同比增长5．22%。2021年共从70个国家和地区进口纺织机械，进口总额36．36亿美元，同比增长26．00%。从进口产品类别看，化纤机械排在第一位，进口总额为9．50亿美元，同比减少10．39%，占进口总额的26．12%；七大类产品除化纤机械外均有不同幅度的增长。2021年我国共向191个国家及地区出口纺织机械48．06亿美元，同比增长5．22%。针织机械出口额为11．89亿美元，同比增长45．21%，占比24．75%，位居第一，其后依次为印染及后整理机械、辅助装置及零配件、非织造布机械、纺纱机械、织造机械和化纤机械。纺纱机械出口较去年同期增幅最大，非织造布机械出口在2020年的高速增长后增速回落明显。纺织机械行业发展概况纺织机械行业是伴随着纺织行业及工业制造行业发展而发展的。18世纪后半叶，动力纺织机械首次诞生于英国，自此开启了纺织工业由手工业向机械工业生产的转变。19世纪末，人造纤维的问世使纺织机械的领域进一步拓宽。之后，随着下游纺织业的不断发展和行业技术工艺的不断提升，纺织机械不断更新换代，效率也稳步提升。全球纺织机械的研发及生产地主要集中在欧洲及亚洲，欧洲主要以德国、意大利、瑞士等国家为主，亚洲主要以中国、日本为主。从技术水平来看，德国、日本、意大利、瑞士等国家作为研究纺织机械的传统强国，不仅有更为先进的技术工艺，也有日本岛精（ShimaSeiki）、德国斯托尔（Stoll）和意大利罗纳迪（Lonati）等国际知名老牌厂商。随着中国设备制造水平的迅速提升，中国在全球纺织机械的生产制造与销售中占据愈加重要的地位。近年来，我国纺织机械行业与总体经济发展方向基本一致，处于由高速发展逐步转向产业结构调整、产品质量提高的中高速发展时期。目前，我国纺织机械工业已经建成了比较完整的工业格局。现在全国1000多个纺织机械生产企业，可以生产3000多种主机和几千种辅机、检测仪器以及专用基础件，能为40多个纺织行业提供成套的工业技术装备。我国纺织机械工业不论在行业、产品品种和规格以及产量上都稳居世界之首，已经成为世界上最大的纺织机械制造大国、使用大国。根据国家统计局数据，2022年一季度我国规模以上纺织机械企业实现营业收入219．77亿元，同比增长11．33%；利润总额为10．99亿元，同比减少13．54%；纺织机械出口11．43亿美元，同比增长68．44%，进口8．09亿美元，同比增长23．84%。根据中国纺织机械协会《2021年前三季度纺机行业运行情况》，我国纺织机械外贸出口金额从2016年的29．8亿美元增长到2020年的45．7亿美元，出口平均增速11%，我国纺织机械出口额占全球纺织机械贸易额的比重逐步提升，2020年我国纺织机械出口占全球纺机贸易的28．49%，位居全球第一。中国针织工业经近百年的发展，特别是近二十年的迅速发展，已经成为纺织工业的重要产业之一，并在社会主义市场经济发展过程中，带动和促进了我国针织机械工业的发展。与改革开放前相比，中国的针织机械工业发展至今已有一定规模，所有针织机械大类产品包括圆机、横机、经编机等系列产品，在我国均有生产。2021年以来，针织机械三大类机型市场总体表现较好，但平稳运行的压力依然存在。圆机行业全年经济态势前高后低，上半年产销量大幅增长，主要原因为部分面料产品市场需求旺盛，下游织造企业不断扩大产能；下半年下游库存消化逐渐变缓，圆机市场运行趋于平稳。横机行业全年经济运行呈现较大波动，全年产销量基本恢复至2019年同期水平，上半年，行业经历了阶段性复苏，主要原因为海外订单回流及高效新技术的推广引起的产品更新换代；下半年，随着市场趋于新的饱和，横机产销量有所回落。经编机行业全年经济运行形势总体向好，高速经编机得益于稳定的运行速度、持续增加的机器幅宽，织造产能进一步提升，市场需求旺盛，销量实现大幅增长。纺织机械行业发展趋势自动化，智能化将是纺织机械行业的整体发展趋势。随着科学技术的飞速发展，传统纺织行业逐渐从劳动密集型向智能制造转变，世界各国纷纷出台了智能纺织产业领域的发展战略，如美国的智能纺织计划、德国的未来纺织项目等，中国也推出了《纺织工业十三五发展规划》，把推进纺织智能制造作为了一个重要的攻关方向。我国针对纺织产业智能制造技术，中国工程院将其分为智能制造新模式、智能纺织装备及共性技术和标准、智能纺织材料三大领域，以及化纤制造智能车间（工厂）、纺织加工智能车间（工厂）（含纺纱、机织、针织、非织造）、染整智能车间（工厂）、服装设计与加工智能化、纺织个性化定制和网络协同制造及装备远程运维、典型智能纺织装备、纺织智能制造标准及共性技术、智能纺织材料等8个方面，并提出了纺织产业领域智能制造基本范式，即基于HCPS（人-信息-物理系统）的纺织产业智能制造体系，以及基于工业大数据的纺织产业数字化管控体系。《纺织行业十四五发展纲要》指出，十四五期间要继续推进新一代信息技术与纺织工业的深度融合，加快行业数字化转型。以大幅提升生产效率及生产方式精细化、柔性化、智能化水平为目标，基于5G、人工智能和数字孪生等信息技术，以纺织成套装备研发为重点，加快发展纺织领域智能制造系统集成商，推进装备、软件、信息技术协同创新，以纺织装备数字化和信息互联互通为基础实施纺织行业智能制造重点工程。2021年，全球纺织服装需求逐步回暖，纺织机械市场需求也逐步复苏，国内外需求强劲，国内疫情防控优势凸显，纺织品订单饱满，同时拉动对纺织机械新装备需求，多数纺织机械企业迎来订单增长。纺织机械行业运行状态良好，科技创新成果丰硕，智能制造持续推进，纺织机械行业自身的智能化步伐也在加快，智能制造应用场景大量涌现。2022年随着国际纺织生产供应链逐步恢复，海外纺织品订单回流的情况可能会逐渐放