空分车间安全管理制度和岗位安全操作规程

10安全治理制度和岗位安全操作规程内蒙古庆华集团乌斯太能源化工文件名目一、安全治理制度安全培训制度 3劳保用品制度 4安全设施设备治理制度 5隐患排查制度 7安全生产检查制度 10安全奖惩制度 11作业场所防火防爆制度 13职业卫生治理制度 15安全费用治理制度 17危急场所作业治理制度 19安全生产责任制 20二、岗位操作规程空分车间操作规程 31安全培训制度二、培训内容：1、空分气体的性质，危害及防护；2、空分气体生产操作规章；3、空分安全使用；治理、校验学问；4、空分安全学问；5、空分设备及容器的使用、修理、保养、检查学问；6、空分生产氧气氮气学问及手续；7、空分学问及表报，现金安全治理方法；8、紧急事故处理预案；三、承受长打算、短安排培训方法。入厂职工，经过一星期培训，合格发证上岗。预案演习等穿插进展。四、推广学习技术、操作方法。六、推广群众性安全治理活动。劳动保护用品发放治理制度护用品治理规定，制定本制度。一、劳动保护用品发放代机械设备的安全防护及对尘毒等有害物质的治理。2劳动条件依据安全生产的需要，依据标准规定发放。不变卖。4在上班时间未佩戴使用或错误佩戴使用相应规定的防护用品的，按规定予以惩罚。1、领用防护用品按不同工种、不同工作环境、不同劳动条件及不同劳〔详见《河北省劳动防护用品发放标准》及国家有关使用规定〕。2、因病、事、工伤、产假、专职上学、下岗一个月以上，一般劳保用一律停发。三、赔偿方法1〔包括借用的〕；220%；3、赔偿价格按公式计价：提前领用月数/规定使用月数×现行价格=发。

4、需补领的防护用品经本人申请，相关部门领导审批、交赔偿费后补安全设施设备治理制度产安全的目的，制定本制度。一、安全设施、设备治理。位置，安装日期、检验周期、维护保养责任单位、责任人。二、安全设施、设备检测检验。1资格的检测检验单位实施检测检验。三、检修。检修。四、维护保养。停机维护的必需停机维护，防止维护过程中发生事故。五、特别状况处理。维护，需要更的应更换，检修完毕后，必需进展测试试验。六、安全设施、设备更。安全设施设备依据国家规定的使用年限，需要更的七、监视。〔工作〕过程中将安全设施、设备脱离的，责令恢复；对于有意撤除安全装置、不依据指令恢复安全装置处于运行状态或违反第一至六条规定的，依据安全生产奖惩制度，加重惩罚责任部门和责任人。隐患排查制度产造成事故的责任者要严峻处理。敢于斗争。无违章指挥违章作业现象。位上做与生产无关的事。5、查隐患：是否做到了安全生产；每台设备是否都有安全装置；厂房建筑有无保护用品、器具；跑、冒、漏是否到达了规定的标准及其它担忧全因素。6、查卫生：查车间地面、设备、操作室、休息室和上岗人员卫生执行状况。7、查个人劳保用品的穿戴：查上岗人员劳保用品穿戴是否合理。8、查消防：查消防设施〔灭火器〕和制止吸烟的治理执行状况。9、安全生产检查形式安全检查是发动和依靠群众，做好劳动保护工作的有效方法，是落实党的动条件的一项得力措施，还可以到达沟通阅历，相互促进，相互学习的作用。组进展检查，检查和整改状况汇总上报安全生产办公室，并填写安全记录。专业性安全生产检查。专业性安全检查由各主管部门负责组织，主要检查压力容器、起重机械、焊〔构〕筑物、脚手架、防火、防爆、交通、机动车辆、环境、宿舍、厕所、食堂卫生等。记的问题做出鉴定。上报及抄送安全生产办公室。季节性安全生产大检查季节性安全检查包括：防暑降温、防雷防电、防洪防汛、防冻。改状况上报及抄送安全生产办公室。常常性安全生产大检查每一个生产员工都必需坚持执行班中巡回检查制度。每一个班组都必需坚持交接班制度，同时交接安全生产状况。检查。10、安全生产大检查要求安全生产大检查要坚持领导和群众相结合；一般检查与专业检查相结合；检查登记薄，落实整改。安全检查必需有明确目的、要求和具体打算。对临时不能整改的工程，除要实行临时性的防护措施外，应分别纳入技措、安措、打算检修、年度大修内，限期解决。执行“三书”制止违章，消退隐患。业通知书，责令停顿其违章行为。书，限期整改。成损失的要依法处理。状态。挂安全警示标志牌及各种醒目标志，并有防范措施。13、车间、班组的隐患整改内容，要建立档案，记录在册。求，不合格的重整改，到达安全状态为止。安全生产检查制度1、安全检查要做到常常性，充分发动群众，坚持专职检查与群众检查相结合，漏洞。2、例行安全检查，由单位安全主管部门组织实施。措施、查事故处理状况等。器、易燃易爆重点危急部位进展检查。节前安全检查。3、厂各部门除协作安全生产主管部门组织的安全检查外，还要每月组织有关技准时反响，并作好检查记录。4、安全生产治理人员应到生产现场监视检查有无违章操作，防护用品穿戴是否、是否符合安全要求，觉察问题应准时制止、订正。5、班组每周由组长组织一次安全检查。重点检查作业现场是否干净，各种设备，并作好检查记录。过程中要随时检查有无违章操作等担忧全行为。安全状况，觉察问题要马上报告代班长或厂领导。生产。安全奖惩制度人员、惩罚违规、违章人员。第一条 嘉奖1、准时制止违章和误操作并转危为安的。有效处理的。3、对于安全技术规程执行良好，安全生产、文明生产有显著成绩的。损坏以及由其它显著成绩的。5、乐观提出安全生产合理化建议，经有关部门审查且实施后效果显著的。较大的。的人身安全、避开事故扩大、措施得力、成绩突出的。其次条 惩罚造成事故的责任。〔一〕对各违章违纪的惩罚：30%的安全奖2、违反劳动保护用品治理制度，不按规定着装者扣罚当月30%的安全奖50-100%的安全奖；100%安全奖；50%安全奖，假设由此引发事故加倍惩罚。100%的安全奖，假设由此延误事故救援的加倍处理；〔二〕各类事故责任者的惩罚第三条 凡有以下状况之一者，须严峻处理。1、工作不负责任、违反劳动纪律、不严格执行规章制度造成经济损失者。2、违章作业、冒险作业，不听劝阻而造成事故者。3、限期整改的安全隐患，不按期整改而造成事故者。成事故者。5、事故发生后，破坏现场、隐瞒不报或谎报者。6、对事故发生后不吸取教训、不实行措施导致事故重复发生者。作业场所防火防爆制度执行本制度。三、动火作业的安全要求及措施1、动火前必需经分析合格前方可动火，其动火证的有效期为一天(24小时)，消灭特别须马上停顿并重办证。施，动火分析，开头动火时间以及各项责任人和审批人的签名。3、动火作业时应实行以下安全措施系统彻底隔离、切断，必要时应拆掉一段连接收道。析合格后，方可动火。动火部位应备有适用的消防器材或灭火措施。5级以上大风，停顿室外动火作业。一、防护与治理条件，保障职工的安全安康，实现安全生产和文明生产。未经处理不得随便排放。二、组织与抢救1、生产、使用、储存有毒、有害物质的单位，应成立化学毒物急性中毒抢救领导小组，由厂长担当组长。2、在腐蚀性的物料或有能使皮肤吸取毒物的车间〔岗位〕，除配备足够适用的防护用具和急救药品外，还应设有洗眼、喷淋或清水池等冲洗设施。3、急性中毒抢救应急措施应严格依据《化工企业急性中毒抢救应急措施规定》中的具体要求执行。职业卫生治理制度促进安全生产，依据《中华人民共和国职业病防治法》制定本规定。一、本规定适用于公司全部员工。”的方针，企业内部相关部门各负其责相互协作，做好职业卫生工作。四、员工在工作中，要穿戴好劳动防护用品，严格执行安全操作规程。体安康。职业卫生治理制度定本制度。内容。二、职业安康检查包括上岗前、在岗期间、离岗时和应急的安康检查。查。安排有职业禁忌的员工从事其所禁忌的作业。工从事对本人和胎儿、婴儿有危害的作业。2岗位，并妥当安置。医学观看。3、组织接触职业病危害因素的劳动者进展离岗时的职业安康检查。求安排其进展职业病诊断或者医学观看。4应当由用人单位担当，并准时将职业安康检查结果照实告知员工。三、职业安康监护档案治理。及处理状况；〔四〕职业病诊疗等员工安康资料。任具有重要意义，是员工追究安康责任的主要依据，必需按规定妥当保存。员工有权查阅、复印其本人职业安康监护档案。员工离开本厂时，有权索取章。四、本厂应乐观开展职业安康教育，进展职业卫生学问和防护学问的宣传教要不断完善治理制度、改善劳动环境、提高员工安康水平和劳动生产率水平。安全费用治理制度规定》等有关法律，法规的规定，制定本制度。做到专款专用，任何部门和个人不得擅自拥用。1002%、10000—1000000.5%、1000000.2%。4%提取。理。四、专项资金用途主要包括以下几个方面：1、完善、改造和维护安全防护设备、设施支出，2、配备应急救援器材、设备和作业人员安全防护用品支出，3、安全检查与安全评价支出，4、重大危急源、重大事故隐患的评估、整改、监控支出，5、安全技能培训及应急演练支出，6、其他与安全生产直接相关的支出。同时，还要考虑利用现有的设备和设施，挖掘潜力，讲究实效，防止铺张。1、本厂财务部出《安全生产资金投入及使用汇总表》；2、资金使用部门出《安全生产资金使用明细表》；人每季度进展一次监视检查，检查内容如下：1、检查安全生产资金投入使用的台帐、报表等；2、实物与帐册是否相符；3、推销手续是否齐全，报销凭证是舌有效；4、财务设置科目与列入科目记帐是否符合要求。反，对责任人按有关规定进展惩罚。仍按上述审批的要求执行。危急场所作业治理制度一、进入厂区制止吸烟和携带一切火源。在安全却有保证的状况下，取得“动火许可证”前方可动火。四、不经许可，闲杂人员一律制止入厂。五、充装厂所制止存放任何易燃易爆物品。决不予充装。超装、超载。安全生产责任制一、本厂安全生产职责标准规定的安全生产条件。制度和各岗位、工种的操作规程。三、依法设置安全生产治理机构，配备专职安全生产治理人员。要求参与安全培训，取得安监部门核发的资格证书。有关规定经特地的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。措施。设施进展验收；验收合格后，投入生产和使用。示标志。并由有关人员签字。本单位重大危急源及有关安全措施、应急措施报县市安监局和有关部门备案。从业人员依据使用规章佩戴、使用。录在案。十三、依法参与工伤保险，为从业人员缴纳保险费。保养，保证正常运转。治理职责的部门。并乐观协作事故调查组工作。落实事故调查组提出的事故整改措施和对责任人的处理意见。二、主任安全职责生产及文明生产是厂长的职责。文明生产的规章标准。三、随时把握全厂安全生产状况。四、开展安全生产文明生产竞赛活动，建立安全生产文明生产的奖惩制度。更培训。效益的状况下争取无大小事故。三、副主任安全职责负责。文明生产做到心中有数。三、支持安全员的工作，对违规、违章、违纪行为做出坚决的处理意见。及事故隐患心中有数，并应有相应的应变力量及解决方法。进展。四、班长安全职责标准。执行安全生产的规定。三、岗位班长在执行工作中，有权向厂负责人安全生产意见、建议。充当老好人。上报安全领导小组。五、安全治理人员职责1、帮助主管厂长作好全厂的安全工作。2、监视检查各岗位执行安全制度的状况。3、负责全厂职工进展安全技术学问教育及考试和考核。4、有权制止违章作业，对不听劝阻者，有权提出处理意见，处理结果要存档。5、定期组织安全检查工作，并作好检查记录及提出处理意见，处理结果要存档。6、每年组织一次全厂性安全评估，并提出整改意见。7、负责消防器材的治理。改。9、负责对工人的入厂安全教育及考核。六、生产工人安全职责动卫生法规及各项规章制度。严禁违章操作。三、操作者必需遵守工艺纪律，不得擅自转变工艺指标。设施，去危急部位检查，必需有人监护。用生产设备、设施和工具。在工艺过程或机电设备处在特别状态时，不准随便进展交接班。〔紧急状况下，可以先处理后报告包括停顿一切检修作业、通知无关人员撤离现场等〕。七、乐观参与各项安全生产活动，认真填写有关原始记录卡片，不得作弊。生产岗位责任制充装前的预备防静电、无脱落物。穿戴的工作服，使用工具等，严禁沾污油脂。格区的气瓶。。生产操作人员领取空瓶后仍应对空瓶进展检查，确保安全生产。燃易爆的气体混在一起，造成钢瓶爆炸事故。检查水压期限，对超期气瓶不得充装。检查氧气瓶的瓶体和瓶阀是否沾有油污，有油污不得充装。瓶身有弯曲，凹凸、裂纹，浮伤等。瓶身绣蚀严峻，碰掉壳片等。是否有火烧痕迹。2开机前检查全部阀门、管道、充填软管状况，必需使其处于良好工作状态。液氧泵在启动前20分钟必需充分预冷。否则不能起动。确认阀门开启状态、液氧泵电源线路，无误后起动液氧泵。卡好钢瓶，并翻开瓶阀。每次充装前，应释放瓶内全部余气，再用氧气清洗气瓶至合格，或者抽真空。当压力到达14.5MPa后关闭总阀，导入下一排。气瓶的充装压力，不得超过气瓶的最高允许工作压力。关闭布满氧气的瓶阀并卸下气瓶。更换上空瓶。10关闭充填阀时，应缓慢进展。防止阀门、密封垫、联接螺帽、双手、工作服、手套和工具被油脂污染。在接触高浓度的氧气后，应到室外停留一段时间，使工作服和头发中浸入接近明火或吸烟，以防引起全身燃烧。充装过程中的检查气瓶充装气时，除严格遵守操作规程外，还必需进展以下检查：〔或夹具和气瓶阀密封处有无漏气。510MPa状况下去拧紧连接螺帽检查充气主管前油水分别器或水分分别器是否按时吹除。吹除应在5MPa以下进展；均匀地发热，则说明气体已充入气瓶。如觉察一组气瓶中有一只或数只气瓶壁温过热〔无法用手接触，说明瓶处理。瓶”的瓶阀和与之相边的充气阀，待全组气瓶充装完毕后再行处理。消灭冷瓶时，必要留意以下事项：全组气瓶中消灭的冷瓶不能超过一个，以防增大充气速度，缩短其它气瓶充气时间，导致瓶壁温度上升酿在事故。20%以上后，热压缩酿成事故。4全部气瓶，除有特别要求外，都必需进展以下根本工程的检查：瓶壁温度有无特别；瓶体有无消灭鼓包、变形、泄漏或充装前漏检的缺陷；瓶阀及其与瓶口〔瓶座〕连接处的气密性是否良好；瓶阀的型式、材质、状况及其装配状况是否符合安全技术要求；瓶帽〔或护罩〕和防震圈是否齐全完好；颜色标记和检验色标是否齐全并符合技术要求；气瓶是否处于定期检验有效使用期限内。KDON-12023/8000型空气分别装置一、范围KDON-12023/8000型二、引用文件工艺操作原则三、根本原理KDON-12023/8000型空分设备的工作原理是依据空气中各组分沸点的不同，经获得所需的氧、氮产品。气相与液相之间就发生热、质交换，气体中的局部冷凝成液体并放出冷凝潜热，液体则因吸取热量而局部蒸发。因沸点的差异，氧、氮、氩的蒸发挨次为：氮〉氩〉氧，冷凝挨次为：氧〉氩〉氮。在本系统中，该过程是在塔板上进展的，当底部就可获得高纯度的高沸点组份。四、流程特点1、预冷系统中，水先在水冷却塔内，利用返流枯燥污氮和氮气吸取水份、水效率高，阻力小，牢靠性好。2安全，切换损失小，精馏工况稳定，产品提取率高。3、上塔承受规整填料塔，传热传质性能好，阻力小，空压机排压降低，使操作牢靠，并大大降低能耗。4、承受增压膨胀机，单位制冷量增大，膨胀量较小，改善了上塔精馏工况。5、设置了膨胀机前温度调整流路，以满足启动过程以及运转的工况要求。6、主换热器为四只，分别承受氧气、氮气、压力N污氮气与入塔空气换热，2、7、分子筛吸附器为自动切换，加热再生。五、工艺流程原料空气由吸入箱吸入，经自洁式空气过滤器AF除去灰尘和机械杂质，在0.52MPa100℃至16℃HOCOCHCmHn，出分子筛的气体分为三路：

2 2、22-173℃，并有少量气体液化，这些气液混合物一起进入下塔。另一路空气〔5000m3/h)作为膨胀气体.去增压机后再进入主换热器与返流气体集合在一起被冷却至-109℃-168℃进入上塔中部参与精馏.第三路少量空气去仪表空气系统，作为仪表气。2入上塔中部参与精馏。34300m3／h、纯度为99．99％的氮气，经过冷器、主换热器复热后出分馏塔。上塔底部的12023m3／h、纯度99．6％的氧气，约〔16200m3/h)的污氮抽出，仍经主换热器复热引出分馏塔。水冷塔升温、增湿后放空。〔35000m3/h〕冷却塔升温、增湿后放空。合格的氧气出分馏塔后，氧压机压缩送出。下塔引出压力氮约500m3〕出分馏塔后，送往氧透做密封气。六、正常生产时的主要掌握参数温度掌握TIA-1104空气冷却塔空气出口温度≤16℃TICA一12051700C,高值报警2023C、低值报警1500CTI-101空气进冷箱温度230C4〕TI-102氧气出主换热器温度210C5〕TI-103氮气出主换热器温度210C污氮气出主换热器温度210CTI-105中压N2

出主换热器温度210CTI-106出液氧喷射蒸发器氧气温度210CTIA-409A/409B增压空气进冷箱温度350C-400CTI-3增压空气出主换热器底抽口温度-1650CTI-4增压空气出主换热器中抽口温度-109℃TI-5空气出主换热器温度-1730CTI-6氧气出塔温度〔210C〕14〕TI401A/401B膨胀机前温度-121.50C15〕TI402A/402B膨胀机后温度-1680C压力掌握空压机出口压力：正常〔0.52〕Mpa，≥〔0.605)Mpa自动放空PIAS-1102空气出AC，压力正常值0．50MPa，≤0.45Mpa报警O.40Mpa水泵停车PI-101空气进冷箱压力0.5MPaPI-102氧气出冷箱压力0.080MPa=80KPaPI-103氮气出冷箱压力0．012MPa=12KPaPI-104污氮气出冷箱压力11KPaPI-105压力氮出冷箱压力448KPaPI405A/405B膨胀机前压力0.85MPa=850KPaPI402A/402B膨胀机后压力0.045MPa=45KPa,PI-1下塔压力0.477MPa11)PICA-2上塔下部压力0.0446MPa=44.6KPa3、阻力掌握PdI-1下塔阻力17KPaPdI-2上塔下部阻力7KPa上塔上部阻力1KPa4．液面掌握(单位：mm)1〕LICAS-1101空冷塔(AC-1101)液面调整, 正常1500mm(≤1000mm或≥2023报警≥2200mm)常温水泵、冷冻水泵连锁跳车。2〕LICA-1103水冷塔(WC-1101)液面调整,正常1200mm≤800mm或≥2023mm3〕LICA-1下塔液空液面掌握正常500mm 小于200mm或大于700mm报警LICA-2主冷液氧液面正常3000mm小于2500mm或大于3500mm报警5．流量掌握1〕FIA-1101进空气冷却塔冷却水流量,正常流量220t／h小于180t／h 大于260t／h报警2) FIA-110235t／h小于25t／h 大于45t／h报警3)FIC-101空气流量62300m3／h4)FIC-1201再生气量12028m3／hFICR-102产品氧气流量12023m3／h产品氮气流量34300m3／h6．纯度掌握AIA一1203出分子筛的空气中C0ppm2AIA-4污氮气出上塔分析98.5%N2AIA-5下塔液空分析36-39%O21×10-6停车值，总烃含量≤100×10-6〔500×10-6停车值〕5〕AIA-3下塔液氮纯度99.99%N26)AE-6上塔N99.999%N2 27〕AIA-1上塔底部氧气分析99.6%02七、空分设备启动前的操作条件1、启动前必需具备的条件型空分设备全部安装施工完毕，安装记录核实无误，系统吹除、试压、裸冷，保温材料、吸附剂填充完毕、枯燥合格。系统，单机试车成功，符合要求，安装记录核实无误，具备单机试车条件。3〕仪电控调试工作全部完毕，符合要求，安装记录核实无误。4〕保证水、电、气供给。5〕操作现场畅通、安全设施齐、标志醒目，并具备必要的通讯设施。2、设备启动前的预备物质和技术上的预备。即各岗位人员除作到应知应会，对工艺流程开车。检查各系统之间的连接状况是否正确。机组、水泵等是否正常，并作好启动预备，使各机组均处于待运行状态。车前关闭全部阀门。除表外，全部仪表的阀门都翻开。温度记录和测量仪表都要处于通路状态，并检查联锁是否正常。3、冷却水系统启动翻开冷却水进出口阀门。总冷却水供水，并检查水压。4、检查仪表气源与分子筛吸附器自动掌握系统，并投入工作。将仪表气源压力调至0．50Mpa，供给仪表气。启动除表以外的全部指示仪表。接通分子筛吸附器的程序掌握器。阀门动作有无滞后或其它反常状况。5、启动油路系统使润滑循环管路正常。6、启动汽轮机拖带式空气压缩机0.5MPa(G)使之运转。八、空分车间空压机汽轮机开车方案1、机组启动前的系统检查工程机系统启动检查。做好启动前的预备工作。、各系统阀门管道连接完好、保温完整齐全。、各转动设备联锁试验合格〔手工制值检查振动、位移、温度联锁是否跳车〕、检查汽机油箱油位正常，油质合格，油温过低实行相应的加热措施。DCS有关掌握电源、仪表电源等。2、机组制止启动条件、油泵及盘车装置工作失常时，不能投用时。、主要保护及仪表失灵或动作指示不正常时，如：转速表、轴向位移表、等。、凝汽器真空建立不起来。、盘动转子不敏捷或动静局部有明显摩擦声时。、汽轮机保温不完整时。、上、下缸温差大于50℃时。、DCS及主要掌握系统工作不正常，影响机组启动、正常运行时。、有威逼设备安全启动或安全运行的严峻缺陷时。3、启车前预备、空压机通入密封气、总供油压力大于0.25MP、总供油油温大于35℃、空压机放空阀全开〔气体冷却器〕时肯定要排气)〔开油泵前必需35-45℃〕a.启动油泵，冷油器出口油温不得低于35℃，调整好油压〔0.22---0.28MPa之间〕给高位油箱布满油，在此期间调整好油压。b、在DCS盘车是否正常。4、启动凝汽器系统抽真空全开凝汽器循环水出口阀门，翻开凝汽器排气阀，将空气排放干净。检查分散水泵是否布满水，开启水泵盘根进水阀，给分散水泵盘车，检查油水送动身关闭，翻开回流阀打内循环。依据凝汽器液位适当开分散水送出阀。3〕投入抽汽器抽真空。不允许过早向轴封供汽〔先抽真空，后通密封汽。启动时真空应到达-0.06Mpa以下。5、暖管〔到速关阀前〕和升压暖管〔缓慢掌握大闸阀旁通的开度，调整好暖管压力。0.2-0.3Mpa350℃时，暖管完毕。6、暖管〔到主汽门前〕DCS1839〔0.8MPa左右〕18300.8MPa1839350℃后开头低速暖机。7、启动20%放空阀全开，在现场仪表盘上启动。加热膨胀，暖机分为低速暖机和高速暖机，具体暖机要求如下：1〕1000r/min40min2023r/min检查并维持30min待振动、温度、位移正常后，均匀升速至3500r/min检查并维持30min待振动、温度、位移正常后，均匀升速至6000r/min检查并维持20min8000r/min15min〔等好低压温度195℃左右〕6〕待振动、温度、位移正常后，均匀升速至额定转速8426r/min〔可以依据工艺要求适当升速〕压力。留意：在升速过程中观看听是否有异响，要亲热观看振动，位移温度等参数的变化。九、预冷系统的启动水泵、冷冻机组启动预备。冲刷空冷塔。全开V1105WP-1101-1(或WP-1101-2)的进、出口阀门，临时拆去PIAS-1102LICAS-1101WP-1101-1(或WP-1101-2)。观看V1105之排放水，待清净时，停顿离心水泵，LCV1101，观看空冷塔液面及FICA一1101流量变化，LICAS一1101投入自动。冲刷水冷塔。渐渐翻开Vl133、V1134、V1135，接通液面计LICA一1103，使液面高1000mm，然后LCVl103投入自动，观看液面是否稳定在1500左右，观看排放水到清净时，关V1140。4)全开水泵WP-1102-1〔或WP-1102-2〕的进口阀门，启动离心水泵视约为1000mm，FCV1102投入自动，V1133、V1134。十、纯化系统启动1〕纯化系统掌握器预备就绪，程序运行至一只吸附器工作，另一只开始加温时使其处于手动全关位置。检查空气中是否夹带游离水，假设有水应多吹除几次，始终到无游离水为止。关闭V1230，开V1232微开V1231。对吸附器进展充压、泄压，观看切换蝶阀是否泄漏。手动开启未工作的分子筛吸附器再生流路阀门V1206(或V1205)和V1210(或V1209)和V1215，预备加热再生。开V1228，使PI-1205约为0．02MPa，FCV1201BFIC一1201B流量指示约为10000m3／h左右。掌握蒸汽加热器再生温度1750C，并投入FCV1201B。C01×10-6为止，再生完毕，将AIA-1203投入自动。2倒换仪表气源，开V2023，待仪表气压力稳定后停外来仪表气。十一、分馏塔系统的吹扫门、管道充分枯燥，要求每个吹除阀门必需吹扫至不得再消灭灰尘和游离水为止，吹出气体露点在一300C以下。1〕缓慢翻开V101向分馏塔系统导气，先利用旁通阀导气要慢，不得使MS-1201或MS-1202有压力波动现象，以防吹坏分子筛吸附器床层及分馏塔塔板。吹除到达要求后关闭。在吹除时，阀门不得开启过猛。十二、分馏塔系统的冷却0.50MPa主换热器冷端温度接近空气液化温度(约一1730C)时，此阶段便告完毕。1〕操作条件空压机运行正常纯化系统处于正常操作状态FCV102B，使放空量约为1000m3／h(FICR-102B)。稍开氮气放空阀V109，使氮气量达1000m3／h(FICR-103)。依次渐开节流阀LCV1、HV1。十三、膨胀机组的启动力按膨胀机操作说明书调整。全开风机出口阀V104A(或V104B)。全开膨胀空气流路进气总阀V1，稍开V6。全开膨胀机出口阀V4A(或V4B)，进口阀V3A(或V3B)。连续启闭膨胀机前吹除阀V305(或V306)，当吹除干净后关闭。启动一台膨胀机：在喷嘴导叶HV402A(或HV402B)在开度30%的状况下渐渐HV401A(或HV401B)，在不使膨胀机发生喘振的状况下，渐渐关小FCV401A(或FCV401B)，使转速到达额定转速。当一台膨胀机运转正常后，启动另一台膨胀机。放空阀，保证空压机排出压力为0．50MPa四周。稍开膨胀空气启动旁通阀V2。倒换分子筛吸附器再生气源关小FCV1201Bl0000m3／h左右。本阶段其它留意事项V6，适当关小V1，使膨胀机前温度逐步降低，但任何时候机后不得产生液体。b、应常常观看各机组运转状况。C、当主换热器温度到达-1730C，即开头有液空消灭时本阶段完毕。十五、液体积存及生产工况调整和V6的开度，使机后温度尽量降低至-178℃左右。V308，检查下塔是否有液空，当有液空后就排放，视液空的清洁程度打算是否再次排放，直至干净为止。全开主冷液氮回下塔的掌握阀V5，关小HV1。LICA-1与液空节流阀LCV1LCV1投入自控。LCV1及HV1以使下塔顶部的氮气纯度尽可能提高，并使塔底液空纯度提高至36％。V307，并脱开与排液总管的联接，接液体以检查排出液体是否干净，假设不干净，应连续进展排液，直至主冷中的液体干净为止。适应关小氧、氮放空阀，以提高上塔压力至0．035～0．04MPa。尽快提高，以削减主冷温差，加快主冷里的液体积存。空气旁通阀V2，以削减进上塔气量。当工况正常后，逐步关小一台膨胀机，削减膨胀量，直至全关。在削减膨全部关闭。对停顿工作的膨胀机进、出口阀关闭，并准时进展加温。99．6％，气量达12023m3／h，氮纯度达99．99％，并稳定一段时间后，可渐渐关小至全关放空阀FCV102B、V109，开大FCV102A、HV102，并保证氧产量，开头送氧、氮产品气。氧气纯度合格后启动氧压机：十六、空分车间氧压机汽轮机开车方案1、机组启动前的系统检查工程机系统启动检查。做好启动前的预备工作。、各系统阀门管道连接完好、保温完整齐全。、各转动设备联锁试验合格〔手工制值检查振动、位移、温度联锁是否跳车〕、检查汽机油箱油位正常，油质合格，油温过低实行相应的加热措施。DCS关掌握电源、仪表电源等。2、机组制止启动条件、油泵及盘车装置工作失常时，不能投用时。、主要保护及仪表失灵或动作指示不正常时，如：转速表、轴向位移表、真空、凝汽器真空建立不起来。、盘动转子不敏捷或动静局部有明显摩擦声时。、汽轮机保温不完整时。、上、下缸温差大于50℃时。DCS、有威逼设备安全启动或安全运行的严峻缺陷时。3、启车前预备、密封氮气压力≥450KPa300T/HV3311200KPaV33131.8KPa－2.2KPa、全开五个冷却器〔气体冷却器〕进、回水阀(记得在给凝汽器、五个冷却器通循环水时肯定要排气)、在暖管前开启供油装置排烟风机，启动油泵，开油箱加热器〔开油泵前必需35-45℃〕35℃，调整好油压〔0.22---0.28MPa间〕盘车是否正常。40～45℃35～45℃。8、启动凝汽器系统抽真空全开凝汽器循环水出口阀门，翻开凝汽器排气阀，将空气排放干净。检查分散水泵是否布满水，开启水泵盘根进水阀，给分散水泵盘车，检查油水送动身关闭，翻开回流阀打内循环。依据凝汽器液位适当开分散水送出阀。3〕投入抽汽器抽真空。不允许过早向轴封供汽〔先抽真空，后通密封汽。启动时真空应到达-0.06Mpa以下。9、暖管〔到速关阀前〕和升压暖管〔缓慢掌握大闸阀旁通的开度，调整好暖管压力。0.2-0.3Mpa350℃时，暖管完毕。10、暖管〔到主汽门前〕DCS1839〔0.8MPa左右〕18300.8MPa1839350℃后开头低速暖机。11、启动〔V331、全开V3302V330V3316V3309，半开V3308V3312在现场仪表盘上启动。加热膨胀，暖机分为低速暖机和高速暖机，具体暖机要求如下：1〕1000r/min40min2023r/min检查并维持30min待振动、温度、位移正常后，均匀升速至3000r/min检查并维持30min待振动、温度、位移正常后，均匀升速至6000r/min检查并维持30min待振动、温度、位移正常后，均匀升速至8000r/min检查并维持30min待振动、温度、位移正常后，均匀升速至12023r/min10min，汽轮机、压缩机全部参数正常后开头带负荷运行。7〕待各振动、温度、位移正常后升速至额定转速12780r/min，给氧压机倒气缓慢关试车氮气及缓慢开氧气入口阀，待氮气阀全关氧气阀全开为止，开15%氧气力。留意：在升速过程中观看听是否有异响，要亲热观看振动，位移温度等参数的变化。十七、设备的正常操作和维护1、正常操作空分装置启动后经冷却、液体积存及工况调整后根本趋于正常，但由于在综合调整，使设备始终处于最正确工况。制冷工况的调整保持稳定。精馏工况的调整调整目的：使精馏系统处于最正确工况，产品氧到达尽可能高的提取率。调整，液面的掌握以及产品产量及纯度的调整。b、保证下塔和主冷液面稳定在设计值。c、在保证下塔顶部氮气纯度为99．99％的前提下，调整V3节流阀的开启程度，使上塔各段回流比最为适宜。d、调整时要依据流程特点，工况存在的问题逐步缓慢进展，否则会顾此2、设备的维护期、稳定、安全运转的重要环节，切不行掉以轻心。总的操作治理各