提高阀组预制安装质量

目录TOC\o"1-1"\u一、QC小组简介2二、活动情况2三、选题理由3四、现状调查3五、目标确定4六、可行性分析5七、原因分析（PDCA循环）5八、要因确认5九、制定措施6十、对策实施6十一、效果检查8十二、巩固措施10十三、经济分析10十四、总结及今后打算10一、QC小组简介我们QC小组成立于2004年8月，在各项施工过程中，积极开展QC攻关活动，对施工中各项质量及技术问题展开研究和分析，取得了一定的成绩。小组现有成员8人，成员状况见下表。QC小组情况表表1曾课题名称鹊提高阀组预制趋安装质量涛人帮追纹数夹8群序号衣姓名意性别攀年龄瑞文化程度砌组内分工开TQ吉C梳教育时间接组内赏职务党1姥男城32莲大专逆组织协调允90h英组长崖2蛛男颤34智大专闹技术指导摇90h弄技术负责人刃3狱女酬26贱大夺学鉴技术指导拐90h哨技术员街4角女哗26著中专丘质量监督蝇90h爱质量员醒5始男猫42改高中烦现场实施欧90h瞧电焊班长兔6兴男若36呜高中创现场实施魂90领h光管工班长乐7辜男升35湖大硬专焰现场震监督浑4霜0h蜡现场监理图8躁男杀3庸6寒大犯专融安全监督泳85h归HS顽E童监督由员二、活动情况1、活动形式四为了增加小组创成员的活动兴寨趣，提高小组虎成员的活动能潮力和水平，我爆们采取了学习汤讨论、分析总零结、现场实施碌、质量检查等泛多种形式进行玩活动。途QC赶小组活动情况袖表元赖卵届更浸表唐2冬序号麦活动形式切活动次数（次楚）桑活动时间（小扣时）锄1更学习讨论雪9较27寇2能分析总结冲7雀22烟3张现场实施仙24娘24此4拴质量检查访24彼24吼合到忘计壳64仙97肠2稍、现TQ更C穴教育步为加画强崭TQ惹C爷教育，我们还驳采取了深化教亚育和小组学习用的两项授课方凤式进行了学习贸。什TQC搭教育表续蚀顺木衫秘加屋表闸3牲序号疗教育方式绳次数挨课时（元h部）也授课人员捷1渣深化教育管3蛛6港梁远飞竹2交小组学习张6护18覆刘队旷煮娜恳合字底计押9注24押3议、合理化建议私同时开展提合榨理化建议活动咳，小组成员分歌别从施工方法丑、技术改进、除工具改进、科文学管理等几个戒方面提出合理算化建议十二条安，采纳率高饺达挣83.柴3字％。歇合理化建议表闯粮趣概酷禁表等4控序号您内毁巩容稳建议数（条）怨采纳数（条）样采纳率（源%植）青1踩施工方法漏2醉2够100外2伐技术改进丰3集3依100宋3谣工具改进蹈3皂2解66乓4狱科学管理头4论3杠75缺合改梦计赵12李10枪83.3三、选题理由怒油田产能建设假工程涉及大量铅阀组预制安装晃工作，而阀组则预制质量直接乌影响到工艺安嘉装工程的整体青质量。亩200低6躁年我序单位虎承建了采油关二目厂探125门#躁站苗阀组晃更新工程拉，毛这项工程站内厘阀组间里有一济套弃1表0达计量间式的阀扯组工艺，在整甩个工程中阀组粱预制安装颇显谣重要。针对工海程实际情况，培我博们侵Q协C孙小组提高阀组选预制质量作为缓本汤次压Q惠C根开展的中心活浸动，力求通过酬控制阀组预制浇产生的变形量辟来实现该工程麻整体施工质量炎提高的目标苏。介四、现状调查铜采油二去厂赚125湖#涛站阀组更新工颗程移阀组间内有一腔套阀组工艺，木分别由集油阀爆组、掺水阀组琴和热洗阀组组件成。乌采油二狭厂虾125摸#塘站阀组更新工浇程要阀组工艺基本诵情况访其吹翅柴字匠表劣5胡序号厌阀组类别篇汇管管径缠支管管径怜汇管长度飞1瘦集油阀组感∮载426判∮欧219度18街米箭2渣掺水阀组版∮依219区∮启114雪18素米蓬3攀热洗阀组怜∮绞159辱∮沿89解18课米孩根据工程开工鉴后的施工情况弟，小组成员于伴200绣6秋年胁11突月番20柳日宋在施工现场开此展阀组预制质草量分析活动，歉对阀组间集油舱阀组预制安装框变形量进行检涨查记录，统计浅结果如下表房：拣杜阀组预制安装雪统计结果表猛扔调车绸逗表腥6门序号顷检查项目顺检查偶点数狐缺陷数阅频率墙累巴不计摧频删躺率诚1膊汇拣刻管苏哥直萍歇线祝育度青12怕7冤53.85%病53.85%毙2灌支摄绣管役驾垂万科直育轨度厦10饥4共30.77%拔84.62%销3砍支管与汇管横拔向偏差英11敢1润7.69%闲92.31%树4勒对接法兰与管挥中心垂直度得10番1忠7.69%哲100.00妥%叼5风合史切计谋43氏13害100.00愈%粒合瓶屡格蝴宗率三（较43-13聚）咸/43*10套0叹％＝说69.77退％妇制表人疯：臣怖疮日期：宝200英6督年级11欧月负20迈日胜经实际调查和敞分析，小组得灵出影响阀组预药制质量的原因盖为：烈携遵A优、汇管直线度涉；猛价墨B铁、支管垂直度盏；粮蚀赢C凭、支管与汇管流横向偏差；值奶纠D亏、对接法兰与抛管中心垂直度束四项。质质痕捎量房件不还面合有岂格虎虎点竹魂排优帅列认陵图值A承、汇管直线度早；骑哭蛇吨着B钻、支管垂直度诱；愈C闪、支管与汇管辩横向偏差腿；描充故D疤、对接法兰与膛管中心垂直度舰四项。五、目标确定掉从现状调查可屡知：第一次检点查共抽检挂43岔点，有绑13闲点属于超差，堵汇管直线度和狸支管垂直度两股项超差点数占象总超差点数的恰84.62限％，这其中汇尸管直线度有拔7药点超差，占总膛数的委53.85侧％；支管垂直独度有南4裤点超差，占总追数的势30.77匆％，特别是汇阔管直线度变形灰量，平均超出安3虑‰凡的标准规定钳1.1利倍，所以这两泽个问题是影响添阀组预制质量梳的主要问题。摇在对以上数据宽进一步分析后绒，我们又有新耻的发现：支管缠垂直度超差的酷四个点均出现径在汇管的直线抛度超差部位。总通过分析我们歇认为虽然导致表支管垂直度超掩差有其组对、捎焊接的因素，烘但汇管直线度尸对支管垂直度亲却有着直接的努影响因此，我剧们将霸“继控制汇管直线砖度，提高阀组迟预制安装质量疤，阀组各项检桌验项目一次合乞格率盐达万9票0唐％以上咬”尽定为我们小组链活动的目标。延六、可行性分悔析算1姑、阀组汇管直刃线度超差是油尊田联合站、小计量梁站及计量间等革工程施工中较坐常遇到的质量馆问题，解决此腿问题能得到全责体施工人员的涛大力支持；条2番、小组成员具届有一定的专业惭技能知识，并岗都有阀组工艺秤施工经历，具描备较强的实践瞒和理论基础。宗基于以上考虑昌，我们认非为庭“铺控制汇管直线挣度，提高阀组献预制安装质量手，阀组各项检练验项目一次合请格率失达拣9建0踢％以上顶”卸是完全有可能干实现的。娘七、原因分析鲁（阴PDC情A雅循环）丽从人员、材料稍、施工过程和拌环境等方面入诉手，我们对阀辰组汇管直线度妹在安装过程中启产生的变形的饥原因进行分析摇，见如下因钞果分析图。切割变形切割变形开孔顺序不正确(2)施工方法汇、支管坡口角度不当(3)焊接方法不当(4)焊接变形技术水平低(5)操作不认真(6)施工人员汇管直线度低样板制作不精确(9)场地不平(10)其它使用及选用检测工具不正确(8)检测工具精度不够检测工具老旧严重(7)检测过程汇管发生变形(1)八、要因确认靠要惰利茂因奏扣壁验伍辉热证央岸横表纵熄攀价伏贫表少7耐序号缴末端因素搂确崇菜定夸果分亡悔析关是否要因古1籍汇管发生变形侄汇管在施工全丹过程中无有效睁地降温和反变毅形措施，导致越其发生自由变半形。含是榨2仓开孔顺序不正悦确誓在施工过程中窃支管在汇管上久开孔，产生较誓大热量，使汇侨管受热变形。溜是哭3过焊接方法不当欠焊接时，采用倍连续焊接方式哲，焊接应力不娱断增加，加剧挤汇管焊接变形呢趋势。孤是见4放汇管、支管鞋汇管、支管坡阶口角度偏大，蔽没有钝边。旁否搅5期坡口角度不当受个别参加施工恶人员操作技能椅水平较低，工病法掌握不够熟烤练。宪否生6羞施工人员才个别参加施工梁人员没有给予铅阀组预制安装房足够的重视，雨不能严格执行继标准。等否声7悲技术水平低炮施工班组检测势工具长期使用舰，老旧程度严腔重，精度降低旅，检测误差较议大。虫否歌8库操作不认真法检测过程中，崭选用及使用检偶测工具有不正味确现象，造成赠检测误差偏大门。哨否达9帜检测工具老旧幅马鞍样板制作条不精确导致管栗件开孔偏差偏抛大，为后续焊押接施工过程产机生变形积攒不障稳定因素。壤是材10纤检测工具黄预制场地在室哥外土地上，不少平整，不容易球测量汇管的直赴线度。油否轻通过要因论证工，我们确定导坡致影响阀组汇荐管直线度超差息的主要因素有能：触1芒、开孔顺序不搬正确；苍宁2制、焊接方法不肆当；呼询3泼、马鞍样板制舰作不精确。九、制定措施副针对在要因验梅证中确定的四处大要因，经小粗组讨论，我们惰制定了如下措遗施，并落实了虽相关负责人，虽对策表如帖下兴:泼防止阀组预制络安装变形对策摄表缸片嫁蹦旬表式8富序号露要因项目拘对岂横策扇目症必标汉负责人总完成时间召1怀汇管发生变形及对汇管采取有逢效地降温和反黎变形措施造减少汇管自由口变形量盼杨甩嫌资涛腊韩昼忆腰伟诊06.择11.20嫩2晌开孔顺序不正昨确睛确定了汇管开纸孔前反变形强袍制措施，并明朋确汇管开孔顺糖序消减少汇管焊接泄前期变形量蹈梁远飞长韩学义践3秒焊接方法不当以采取跳跃交叉孕的焊接方式，流明确焊接顺序怨减少汇管焊接件过程中变形量内胡桂友扔杨奏设晌涛变4较马鞍样板制作捷不精确撒请管工技师重樱新制作马鞍样熄板爆减小样板制作抬不精确导致的闸变形很杨宅梳筐涛垦宋庆杰十、对策实施羊根据制定的对叮策，小组成员逆进行了分工，伐明确各项任务湖，认真组织实精施。是实施一：在施悠工全过程中对独汇管采取降温丑和反变形措施1、降温措施诵科学数据表明仰，水的导热系协数颂为开0.4797招5断，而空气的导识热系数只净有游0.0191尤9总。利用水的导罚热系数是空气三导热系幻数迫2借5拌倍的原理，在撕汇管两端各焊滔一块盲板，盲暴板高度约竟为插2/鸡3芳汇管直径。在崖汇管开孔前，逼向汇管内遣注入流动的洁蚂净水。这样可易以及时将汇管廉在开孔和焊接尖过程中局部产轧生的高温带走雀，减轻汇管变捎形趋势洽。艳歌2尝、反变形措施蚊著栏在施工现场取达直径为汇管直闯径两级以上的黎直管段，在该引管管底两端垂召直放置约诵一米折的管头作为支盐架，并焊接牢是固。将汇管平池行放置于该直搞管段上方，待饰汇管找平后将蚕汇管两端与固伏定管点焊在一劳起。待以上固态定措施实施结隆束后，再在汇摸管中间位置底啊部塞入楔铁，把将汇管中部垫航高，垫起高度掏为汇管全长使的西6因‰替。钻降温及反变形冲措施示意图庄实施人：舞杨作侨往涛与实施时间：罚2006庆年产11戴月咬21兴日文实施二：确定旧汇管开孔顺序乓在经过对焊接岂作业指导书进难行重新编制的工基础上，浑200行6诵年守11杂月代21浙日上午秆，小组成员在告工程现场将阀雕组预制切割防萄变形措施的操慧作要领及方法搁，以技术交底胳的形式向参加骑施工人员进行框细致讲解和说扑明。徒1蝴、在焊接作业异指导书和技术斥交底中明确标闭注汇管开口切委割顺序，并严走格要求在施工肺中落实执行。色具体焊接操作婆如下：焰切割时因为施牌工人员采用的奉是插接接头。失所以，应以管剃的外径尺寸切秘割马鞍孔。火严焰切割时采用坛跳跃切割法，榜避免切割时受村热不均，并且粪在切割时尽量队缩短火焰的烘爽烤时间，以减怒少受热区域过台大，从而降低叠汇管的变形量燃，以减小尺寸熔误差。鸽跳跃切割法示戒意图学2佩、对汇管及支河管在开口过程拐中的坡口及钝煎边数值做出明鼻确规定侵，蝇鹰汇管及支管坡厉口及钝边数近值记笨淡诊森晒维表卷9脖序号徐管线规格烛坡口值骑钝边值贼焊角果量具舰1焦Φ唤426讯×晕6瓣45期°驳1鱼-2mm救8穷-10mm惭焊接检验尺什2可Φ晚219根×洞6裳45货°岗1威-2mm反6悄-8mm蹈焊接检验尺景3绍Φ贸159敌×耍6股45愈°速1富-2mm拾6甲-8mm掌焊接检验尺捉4槽Φ壮114丝×蹦5刃45勺°孕1匙-2mm屿5撞-7mm融焊接检验尺僵5窝Φ删89院×丰6闪45吐°盈1毅-2mm锅4巩-5mm虏焊接检验尺骆实施人：实施庭时间：撞2006更年括11旬月贵16背日心实施三：明确芒焊接方式及焊塘接顺序夕在汇管开孔和方焊接支管时，经采取跳跃交叉虚的焊接方式，李而不是每个焊繁口一次焊接完你成。具体焊接钓操作如下：四由焊工大在宝1柴号位完成打底攀焊后，相隔两皆道焊缝，喷焊蝇2济号位焊缝。依腔次完成所有焊雾缝的打底焊后衰，此激时灭1由号位焊缝温度明已降到铸4阻0蹲℃幻～岸5佩0醋℃螺以下。然后以足同样的顺序完承成所有焊道的躬填充焊及盖面川焊，这样经过吸几次地反复跳仁焊直到全部焊械缝焊完。在使根用跳焊焊接方迹法的同时，应酿对马鞍口进行醒对称焊法（见液图湖5吐），先焊马鞍屡口言1针号位户的这a介点刊和量b板点，焊完后跳府到奋2沟号位焊缝疤焊屡c帽点蔬和菊d孔点，重复焊到惧最后一个焊缝邮。再从头焊马剪鞍愉口渐1月号位的另一半凝。填充、盖面傅也按上述顺序雾进行。以能够膏最大限度地减参小汇管变形。拢焊后整体焊件削冷却到常温后姐将水源关闭，瓶用角向磨光机拘将点焊部位磨吗开，完成整体遇焊接。细跳跃、对称焊斯法示意图占实施人：垦胡桂友摘实施时间：握2006析年划11虽月刚20贡日梅实施四：重新辟制作施工用马瓜鞍样板煌针对样板制作案不精确导致的星变形，小组采事取重新制作施宣工用马鞍样板忘的方法予以解军决。聚200默6辛年保11退月愉16安日枣，小组请来高察级管工技师对利掺水及热洗阀故组施工用马鞍灯口样板进行重唉新制作。考虑苍到施工人员样胶板使用技能高馅低对阀组预制辉安装产生变形叨也存在一定的世影响，我们还张在现场由梁高级管工技师扮就样板使用方垃法对施工人员朱进行细致讲解敬，通过一次简狼单的现场交流速来实现对员工没施工技能的培增训。本次技能埋培训，小组还浙将各检测工具组的使用方法和迁技巧一并对参扯加施工人员进芽行了讲解，以叙期提高施工人鉴员技能水平，悠最大限度地保辞证阀组预制最漆佳效果。律实施人：实施骄时间：礼2006倚年虫11剑月漠16哗～倘20老日子十一、效果检朋查惧经过对活动小外组制定的对策贿实施，待阀组狼间掺水和热洗夜阀组预制结束雕，我们于薯200牺6灌年跨12迈月僚10喊日雷对其进行了检致测，检测结果榜详见以下图表私：汽阀组预制各检宇查项目的合格逗率授般妙叔愚这表田10伪序号咳检查项目踩检查点数录缺陷数辟频率勤累计频率价1时汇狱渔管兵目直存晴线禾稿度离15枣1睡33.33%瑞33.33%表2虾支凝括管蠢发垂板怕直昼效度丽10革1州33.33%趁66.66%么3为支管与汇管横轻向偏差虑10跌1估33.33%惑100%守4企对接法兰与管稠中心垂直度傻10哄0己0乐100%恋5抄合坡蒙计岗45踩3内100%悲合叫穿格辣姜率选（意45-3掠）勇/45*10乘0懒％＝偶93.33蓝％正从捷表爪1吉0广的数据可以看格出：扭界1昂、数据显示经疯过小组各措施举实施后，阀组暗汇管直线度超盾差率由活动前律的烦58.33怨%蔑下降到活动后务的此6.67埋%寄，证明阀组汇薯管直线度得到较了有效控制，降阀组预制的质授量有了较大提歼高。狐呜2凑、在汇管直线唱度得到有效控苹制后，支管垂朝直度超差率由待活动前衣的聪40伟%截下降到活动后怀的蚕10嗓%槐，证实怒了资“铃汇管直线度对冷支管垂直度有境着直接影宏响醉”祥的分析是正确弯的。合格率69.77%合格率69.77%020406080100活动前活动后93.33%对策实施前后阀组变形量合格率对比图PPDCA质量分析活动后合格率为93.33%质量分析活动前合格率为69.77%PDCA循环效果图贝十二、巩固措奶施柏1盏、将本次控制绿阀组预制安装科变形控制措施父编入组织设计治中，为以后的接同类施工进行只指导。固2播、对本见次辰Q样C豪活动中制定防当止预制安装变菌形的对策，进堆行整理并编制匠成施工措施，减在我单位技术捆部门及质量部孩门传阅学习。恭3己、将《员工考呼核制度》纳入僚企业制度汇编轰。殊蝇4异、加强技术管