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本文格式为Word版,下载可任意编辑——31数控车床编程基础知识

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3.1数控车床编程基础知识

车床加工实例

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3.1数控车床编程基础知识

1.在一个程序段中,可以采用绝对坐标编程、增量坐标编程或二者混合编程。2.用绝对坐标编程时,坐标值X取工件的直径;增量坐标编程时,用径向实际位移量的2倍值表示,并附上方向符号。

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3.1数控车床编程基础知识

3.为提高工件的径向尺寸精度,X向的脉冲当量取Z向的一半。

4.由于车削加工的余量较大,因此,为简化编程数控装置常具备不同形式的固定循环。5.编程时,常认为刀尖是一个点,而实际中刀尖为一个半径不大的圆弧,因此需要对刀具半径进行补偿。

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3.2编程规则

1.绝对编程与增量编程(1)绝对编程

(2)增量值编程(3)混合编程2.直径编程与半径编程

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3.3坐标系

1.机床坐标系2.工件坐标系3.工件坐标系设定

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3.3坐标系

+X

机床原点

L

参考点O′

Фd

+X

L

起刀点

工件原点

旋转中心线

O

+Z

O

Фd+Z

图3-1数控车床坐标系

图3-2工件坐标系

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3.4对刀

对刀就是确定刀尖在工件坐标系中的位置。常用的对刀方法为试切法。

d

OL(a)确定刀尖在Z向的位置

O

(b)确定刀尖在X向的位置

3-3数控车床的对刀

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3.4对刀

3-4数控车床的对刀

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3.5编程指令

(一)G功能指令

1.

G90绝对值编程

G91增量值编程

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3.5编程指令

2.快速点位运动G00

XX6690803030O

X

Z

ZZ

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图3-5G00指令运用绝对坐标编程为:G00X30.0Z6.0相对坐标编程为:G00U-30.0W-83.0

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3.5编程指令

图3-6G00指令运用

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3.5编程指令

3.直线插补G01

X

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X

Z

F

30

O

Z

80

图3-7G01指令运用绝对坐标编程为:G01X20.0Z-90.0F0.5相对坐标编程为:G01U0.0W-90.0F0.5

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3.5编程指令

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图3-8G01指令运用

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3.5编程指令

4.圆弧插补指令G02、G03

+X

★用圆弧半径R指定圆心位置编程

XU/2

G02(或G03)XZRF(绝对)

G02(或G03)UWRF(相对)★用I,K指定圆心位置的编程G02(或G03)XZIG02(或G03)UWI

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IKW+Z

KF(绝对)KF(相对)

图3-9a圆弧插补

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3.5编程指令

图3-9b圆弧插补

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3.5编程指令

5.进给暂停G04P

图3-10暂停指令G04

格式:G04P1000

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3.5编程指令

6.G20英制输入

G21公制输入

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