库存管理知识培训库存定额、仓库现场、定置摆放方法

库存管理知识培训，

库存管理意义库存定额管理库存管理程序仓库定置管理仓库现场管理

目录库存管理观念演进

（背景：这一理念起源于二战期间美国陆军为保持物资供应，提出的一系列管理方式，提高战时后勤保障，旨在减少浪费，六○年代以后在日本广泛接受了物流管理的新思路，并广泛用于企业界）简单的库存产品保管

降低产品库存成本、提高运作效率以为目的的现代物流管理转变

定量、定置、定期管理方法

MRP物料需求计划、准时生产制和企业资源计划转变平衡生产要求降低物流成本满足销售需求展示功能库存功能防止断档库存管理功能仓库管理产品质量服务销售效益资金仓库管理的意义库存管理意义库存定额管理库存管理程序仓库定置管理仓库现场管理

目录库存定额管理产品分类根据产品的销售金额，按照二八原则确定产品的A、B、C分类。少数产品占多数销售多数产品占少数销售其他A

类B

类C

类o70%90%100%100%30%10%累计库存金额累计库存品种ABC产品销售额比重累计比重110820054%54%24300021%75%3154008%83%4125006%89%5111006%95%634002%97%730001%98%816201%99%915801%100%109000%

合计200700

ABC分类计算方法库存定额管理库存结构常见问题库存定额管理几个术语安全库存：主要影响因素有需求量和前置时间的变化，设置安全库存是为缓冲随机因素变化的影响。前置期：指从补充订购得到确认的日期到货物接收、安置、记录，并可以用来销售的全部时间。（包括订货时间、在途时间和入库时间）前置期库存：指在前置期内满足销售需求的库存量。调整系数：指结合产品价值及对市场的影响程度，对各类产品的库存量进行适当调整的系数。订货点：根据现有库存水平需要发出订货需求的时点。库存定额管理安全库存计算

计算方法如下：根据前置期内缺货的可能性计算安全库存第一步：计算库存需求分布的标准差。计算时我们先算出各月需求偏离均值的绝对离差，再应用下面公式求出标准差：库存定额管理第二步：根据所期望的服务水平确定安全库存水平

服务水平＝1－年缺货次数/年订货次数按服务需求期望值和标准差计算安全库存顾客服务水平库存定额管理库存定额管理

公司库存总额的简易推算某公司年计划销售3000万元，根据二八原则，其A类产品销售额占80%（2400万元），其B类产品销售额占15%（450万元），其C类产品销售额占5%（150万元）。按标准库存周转天数计算，A类产品为15天，B类产品为30天，C类产品为60天，则该经销商的库存推算如下（年度按360天计算）：A类产品库存：2400÷（340÷15）=2400÷22.6=106万元B类产品库存：450÷（340÷30）=450÷11.3=40万元C类产品库存：150÷（340÷60）=150÷5.7=26万元总库存：106+40+26=172万元举例库存定额管理如何确定订货点？订货点存货水平＝前置期库存＋安全库存前置期库存＝预测需求量×订货前置期销售同比三年同期销售平均同比增长前置期需求库存预测库存增长预测库存增长率=（平均销售增长率/年度库存周转次数）实际前置期库存=前置期天数×日均销售额×（1＋库存增长率）采购时点库存量=采购每日需求量×（在途日数+验收日数+保险日数）安全库存设置N---年销售计划总量H-------产品生产周期

n---------单只产品耗材K--------生产周期的倍数下限=N/12/30×H×n×K上限=N/12/30×H×n×K

如：XXX公司某弹簧(A类物资)2008年年计划2200万只弹簧,该弹簧的生产周期为6天,该弹簧单只消耗原材料10g即：下限=22000000÷12÷30×6×10×2上限=22000000÷12÷30×6×10×4=7333333g（7333Kg）=14666666g（14666Kg）成品仓库的上下限不用乘以n类别上年销售情况占用资金情况占用库房面积大小K下限上限A

较大

少

小24B

一般

一般

一般13C

很少

大

一般12库存定额管理核心思路：基于历史统计，科学安排生产，动态控制库存注：在实施动态库存量的控制阶段，生产经理要每周至少一次关注产品的库存量及发货量的变化，有计划地调整最低库存量，并相应调整即时制采购计划库存定额管理库存管理意义库存定额管理库存管理程序仓库定置管理仓库现场管理

目录入库：物资入库前须检验，检验合格后，仓管员凭“入库单”及“检验报告单”办理入库手续，并把物资摆放在规定的位置。库存管理程序No.××公司入库单供货单位：：

年

月

日

物料名称规格/代号单位数量单价总金额送检凭证备注第一联存根联供方：复核：开单：保管员：

注：此表一式五联，第一联存根联，第二联财务联，第三联抵扣联，第四联收据联，第五联统计联出库：仓管员根据领料单办理物资出库手续，应保证型号、规格、数量正确，手续齐全。

XX公司领料单部门：年月日材料名称规格\代号单位单价领用数实发数金额用途第一联领用单位主管：保管员：领料人：

此单一式三联，第二联会计，第三联仓库库存管理程序核对：凭出入库的原始记录、凭证每日对帐、卡及时进行登记，做到日清日结，保证帐、物、卡相符。物资编号图号物资名称单位型号规格上限下限区架码层位码日期入库出库结存月日库名：保管员：物资收发登记卡**************公司库存管理程序盘点：A类物资每月至少一次，B类物资每两月至少一次，C类物资一季度至少一次。发现盘盈盘亏应查明原因，及时报相关领导审批并作财务部理。盘点差异报告单**************公司部门：

年

月

日

月份品名及型号规格单位单价胀面数量实存数量盘盈盘亏盘亏原因数量金额数量金额生产负责人意见财务负责人意见公司负责人意见会计：盘点人：保管员：库存管理程序处置：根据物资对产品性能、安全性、可靠性、重要度等方面影响程度，对不合格品进行综合分析，按返工、返修、让步接收、报废不同方式及时处置**************公司材料报废报告单使用部门：

年

月

日材料名称型号规格数量单价金额预计回收残值报废金额报废原因生产负责人意见财务负责人意见公司负责人意见主管：会计：保管人：制表：库存管理程序**************公司物资库存报表序号产品名称型号规格图号单位起初库存入库数出库数结存数合计填报人：填报日期：库存管理程序—

—服务水平：交货率—

—评估维度总量分析库存结构A\B\C产品结构A\B\C产品定额管理各品种的定额管理库龄结构

盘点管理差错率盈亏率交货率满足率及时率………平均库存周转天数库存评估维度库存管理意义库存定额管理库存管理程序仓库定置管理仓库现场管理

目录仓库管理现状区域分布：储存区、周转区、退货区分布不合理通道设置：宽度不符合标准产品堆放：产品堆放过高、摆放不整齐库容清洁：产品不清洁、地面不清洁存货管理：结构不合理、报表不准确仓库管理基本要求与布局仓库区域分布：分为储存区、周转区、不合格品区，储存区按产品可分为控制、终端、仪表、电源、配电等区域区域通道设置：一般通道标准为主通道宽2米，次通道宽1.2米仓库区域清洁：三清”（数量、质量、规格清）；“三洁”（商品、货架、地面清洁）；三相符（帐、卡、物相符）；四定位（区、架、层、位对号入座）产品堆放整齐：堆放高度按各产品标准高度，各区产品堆放整齐。出入库管理：遵循先进先出原则。例：123457161718191234512345123451234512345主通道NM8-100区NM1-100区ⅠⅡⅢABCD层：A、B、C…架：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ…位：1、2、3…

一般采用“五位定号”第一位,表示仓库系列号第二位,表示货区第三位,表示货架号第四位,表示货架层号第五位,货位号如:2AII31

表示2号仓库A货区II货架第3层第1个货位。仓库管理基本要求与布局仓库布置区域图仓库区域对照表区域品名A1弹簧A2螺帽A3螺丝A4塑料垫片A5橡胶密封圈B1B2B3D1…C1C2C3C4B1B2B3B4A1A2A3A4D1D2D3D4D5D6D7D8D9D10E1E2E3E4E5门门仓库管理基本要求与布局不合格品区库存管理意义库存定额管理库存管理程序仓库定置管理仓库现场管理

目录整理:要与不要,一留一弃整顿:科学布局,取用快捷清扫:清扫垃圾,美化环境清洁:形成制度,贯彻执行素养:文明礼貌,养成习惯仓库现场管理－5S仓库管理中如何实施“5S”

？

整理活动：a.根据产品属性分别整理，不良品要放在退货区；b.出库产品放在周转区；c.储存区要根据产品系列、出库频次、体积与重量分别划分区域放置。仓库现场管理－5S整顿活动：a.是否将同种物品放在同一场所；是否将较重与体积较大的物品放在较低层；是否将出库频次较高的物品放在出口处；物品放置的方法是否有利于移动；物品的摆放安排是否有利于识别，使之一目了然；放置物品时是否使用十进法或以利于区分为原则；放置状况是否有利于先进先出；

一般放置物品时应以十进位法来区分，如五个、十个、二十、三十个一堆等便于计数。仓库现场管理－5S先进先出的实施采用流利式货架利用自重下滑，先进者先出红代表存放时间最长；黄代表存放时间次之；绿代表存放时间最短.仓库现场管理－5S采用不同颜色指示进行标识库存定额控制的实现在物资收发登记卡上填写上下限，在每日结存时对照控制库存物资编号图号物资名称单位型号规格上限下限区架码层位码日期入库出库结存月日库名：保管员：物资收发登记卡**************公司仓库现场管理－5S通过看板管理控制库存设定定量的标准包装和标准箱盒设定料箱个数和颜色反映库存上下限对料箱存放物资的情况目视以快速反馈采购需求。123仓库现场管理－5S清扫活动定期对仓库和货架进行清扫；d.采用遮盖物以利于清扫。发现仓库有污渍或脏物就立即清扫；c.物资区域布局时考虑方便性以利于清扫；库房的现场管理仓库现场管理－5S清洁活动维持：将整理、整顿、清扫之后的良好局面继续保持；

改善：对已有的良好局面不停地再调整、改善，使之达到更好的层次。

工具标准化制度标准化管理标准化操作标准化需求功能图计算资料产品目录标准图纸零件表规格说明书材料表工具单DINISO准则仓库现场管理－5S安全活动妥善进行堆码苫（shàn）垫地面潮气对商品质量影响很大，要切实做好货垛下垫的隔潮工作。货垛的垛形与高度，成品仓库一定要注意包装箱上的堆高标记（==），此外，库内物品堆码必须留出适当的距离，俗称“五距”，即：顶距——平顶楼库顶距为50cm以上，人字形屋顶以不超过横梁为准；灯距——灯头与物品的平行距离不少于50cm；墙距——外墙50cm，内墙30cm；柱距——一般留10—20cm；垛距——通常留10cm；对易燃物品还应留适当的防火距离。c.做好安全放火工作仓库现场管理－5S库存管理知识培训

库存管理意义库存定额管理库存管理程序仓库定置管理仓库现场管理

目录库存管理观念演进

（背景：这一理念起源于二战期间美国陆军为保持物资供应，提出的一系列管理方式，提高战时后勤保障，旨在减少浪费，六○年代以后在日本广泛接受了物流管理的新思路，并广泛用于企业界）简单的库存产品保管

降低产品库存成本、提高运作效率以为目的的现代物流管理转变

定量、定置、定期管理方法

MRP物料需求计划、准时生产制和企业资源计划转变平衡生产要求降低物流成本满足销售需求展示功能库存功能防止断档库存管理功能

仓库管理产品质量服务销售效益资金仓库管理的意义库存管理意义库存定额管理库存管理程序仓库定置管理仓库现场管理

目录库存定额管理产品分类根据产品的销售金额，按照二八原则确定产品的A、B、C分类。少数产品占多数销售多数产品占少数销售其他A

类B

类C

类o70%90%100%100%30%10%累计库存金额累计库存品种ABC产品销售额比重累计比重110820054%54%24300021%75%3154008%83%4125006%89%5111006%95%634002%97%730001%98%816201%99%915801%100%109000%

合计200700

ABC分类计算方法库存定额管理库存结构常见问题库存定额管理

几个术语安全库存：主要影响因素有需求量和前置时间的变化，设置安全库存是为缓冲随机因素变化的影响。前置期：指从补充订购得到确认的日期到货物接收、安置、记录，并可以用来销售的全部时间。（包括订货时间、在途时间和入库时间）前置期库存：指在前置期内满足销售需求的库存量。调整系数：指结合产品价值及对市场的影响程度，对各类产品的库存量进行适当调整的系数。订货点：根据现有库存水平需要发出订货需求的时点。库存定额管理安全库存计算

计算方法如下：根据前置期内缺货的可能性计算安全库存第一步：计算库存需求分布的标准差。计算时我们先算出各月需求偏离均值的绝对离差，再应用下面公式求出标准差：库存定额管理第二步：根据所期望的服务水平确定安全库存水平

服务水平＝1－年缺货次数/年订货次数按服务需求期望值和标准差计算安全库存顾客服务水平库存定额管理库存定额管理

公司库存总额的简易推算某公司年计划销售3000万元，根据二八原则，其A类产品销售额占80%（2400万元），其B类产品销售额占15%（450万元），其C类产品销售额占5%（150万元）。按标准库存周转天数计算，A类产品为15天，B类产品为30天，C类产品为60天，则该经销商的库存推算如下（年度按360天计算）：A类产品库存：2400÷（340÷15）=2400÷22.6=106万元B类产品库存：450÷（340÷30）=450÷11.3=40万元C类产品库存：150÷（340÷60）=150÷5.7=26万元总库存：106+40+26=172万元举例库存定额管理如何确定订货点？订货点存货水平＝前置期库存＋安全库存前置期库存＝预测需求量×订货前置期销售同比三年同期销售平均同比增长前置期需求库存预测库存增长预测库存增长率=（平均销售增长率/年度库存周转次数）实际前置期库存=前置期天数×日均销售额×（1＋库存增长率）采购时点库存量=采购每日需求量×（在途日数+验收日数+保险日数）安全库存设置N---年销售计划总量H-------产品生产周期

n---------单只产品耗材K--------生产周期的倍数下限=N/12/30×H×n×K上限=N/12/30×H×n×K

如：XXX公司某弹簧(A类物资)2008年年计划2200万只弹簧,该弹簧的生产周期为6天,该弹簧单只消耗原材料10g即：下限=22000000÷12÷30×6×10×2上限=22000000÷12÷30×6×10×4=7333333g（7333Kg）=14666666g（14666Kg）成品仓库的上下限不用乘以n类别上年销售情况占用资金情况占用库房面积大小K下限上限A

较大

少

小24B

一般

一般

一般13C

很少

大

一般12库存定额管理核心思路：基于历史统计，科学安排生产，动态控制库存注：在实施动态库存量的控制阶段，生产经理要每周至少一次关注产品的库存量及发货量的变化，有计划地调整最低库存量，并相应调整即时制采购计划库存定额管理库存管理意义库存定额管理库存管理程序仓库定置管理仓库现场管理

目录

入库：物资入库前须检验，检验合格后，仓管员凭“入库单”及“检验报告单”办理入库手续，并把物资摆放在规定的位置。库存管理程序No.××公司入库单供货单位：：

年

月

日

物料名称规格/代号单位数量单价总金额送检凭证备注第一联存根联供方：复核：开单：保管员：

注：此表一式五联，第一联存根联，第二联财务联，第三联抵扣联，第四联收据联，第五联统计联出库：仓管员根据领料单办理物资出库手续，应保证型号、规格、数量正确，手续齐全。

XX公司领料单部门：年月日材料名称规格\代号单位单价领用数实发数金额用途第一联领用单位主管：保管员：领料人：

此单一式三联，第二联会计，第三联仓库库存管理程序核对：凭出入库的原始记录、凭证每日对帐、卡及时进行登记，做到日清日结，保证帐、物、卡相符。物资编号图号物资名称单位型号规格上限下限区架码层位码日期入库出库结存月日库名：保管员：物资收发登记卡**************公司库存管理程序盘点：A类物资每月至少一次，B类物资每两月至少一次，C类物资一季度至少一次。发现盘盈盘亏应查明原因，及时报相关领导审批并作财务部理。盘点差异报告单**************公司部门：

年

月

日

月份品名及型号规格单位单价胀面数量实存数量盘盈盘亏盘亏原因数量金额数量金额生产负责人意见财务负责人意见公司负责人意见会计：盘点人：保管员：库存管理程序处置：根据物资对产品性能、安全性、可靠性、重要度等方面影响程度，对不合格品进行综合分析，按返工、返修、让步接收、报废不同方式及时处置**************公司材料报废报告单使用部门：

年

月

日材料名称型号规格数量单价金额预计回收残值报废金额报废原因生产负责人意见财务负责人意见公司负责人意见主管：会计：保管人：制表：库存管理程序**************公司物资库存报表序号产品名称型号规格图号单位起初库存入库数出库数结存数合计填报人：填报日期：库存管理程序—

—服务水平：交货率—

—评估维度总量分析库存结构A\B\C产品结构A\B\C产品定额管理各品种的定额管理库龄结构

盘点管理差错率盈亏率交货率满足率及时率………平均库存周转天数库存评估维度库存管理意义库存定额管理库存管理程序仓库定置管理仓库现场管理

目录

仓库管理现状区域分布：储存区、周转区、退货区分布不合理通道设置：宽度不符合标准产品堆放：产品堆放过高、摆放不整齐库容清洁：产品不清洁、地面不清洁存货管理：结构不合理、报表不准确仓库管理基本要求与布局仓库区域分布：分为储存区、周转区、不合格品区，储存区按产品可分为控制、终端、仪表、电源、配电等区域区域通道设置：一般通道标准为主通道宽2米，次通道宽1.2米仓库区域清洁：三清”（数量、质量、规格清）；“三洁”（商品、货架、地面清洁）；三相符（帐、卡、物相符）；四定位（区、架、层、位对号入座）产品堆放整齐：堆放高度按各产品标准高度，各区产品堆放整齐。出入库管理：遵循先进先出原则。例：123457161718191234512345123451234512345主通道NM8-100区NM1-100区ⅠⅡⅢABCD层：A、B、C…架：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ…位：1、2、3…

一般采用“五位定号”第一位,表示仓库系列号第二位,表示货区第三位,表示货架号第四位,表示货架层号第五位,货位号如:2AII31

表示2号仓库A货区II货架第3层第1个货位。仓库管理基本要求与布局仓库布置区域图仓库区域对照表区域品名A1弹簧A2螺帽A3螺丝A4塑料垫片A5橡胶密封圈B1B2B3D1…C1C2C3C4B1B2B3B4A1A2A3A4D1D2D3D4D5D6D7D8D9D10E1E2E3E4E5门门仓库管理基本要求与布局不合格品区库存管理意义库存定额管理库存管理程序仓库定置管理仓库现场管理

目录整理:要与不要,一留一弃整顿:科学布局,取用快捷清扫:清扫垃圾,