电厂四大管道安装作业指导书

目录1、编制依据2、工程概况3、施工组织及打算4、施工预备5、施工步骤6、质量掌握7、安全文明施工8、附页编制依据序序号名称版本来源12《电力建设施工及验收技术标准》管道篇DL5031-94火力发电厂焊接技术规程DL/T869-202394年电力工业部2023年能源部3《火电施工质量检验及评2023年国家发改委定标准》管道定标准》管道456国家电网公司电力建设安定火力发电厂金属技术监视规程电力建设安全工作规程第一局部〔火力发电厂局部〕2023年国家电网公司DL438-2023国家经贸委2023年国家经贸委7系统管道安装有关图纸内蒙古电力勘测设计院8管道配管图9黑龙江火电第一工程公司施工组织总设计10专业施工组织设计黑龙江省火公司汽机工程处工程概况工程概况XX2*330MW界、一次中间再热、双缸双排汽、直接空冷抽汽凝汽式机组，机组启动方式为高中压缸联合启动方式。4#机组四大管道是由内蒙古电力勘测设计院设计。工程范围：主蒸汽管道从锅炉高温过热器联箱出口两根管道〔φ406.4×52〕转为一根管道〔ID375×40〕至汽机房，再一分为二〔ID267×29〕至两只主汽门。主蒸汽A335P91。设计温度为54518.26MPa。再热热段蒸汽管道是由锅炉末级再热器集箱出口管道φ609.6×40合二为一至汽机房，再一分为二ID724×35至两只中压汽门。末级再热器出口集箱设计有一A335P22。再热冷段蒸汽管道是由高中压汽缸排汽出口至低温再热器联箱进口管道〔φ457.2×30〕A672B70CL32。13号高加出口，高压给水旁路管道；给水再循环管道：三台给管线名称名称规格材质ID724×35A335P22管线名称名称规格材质ID724×35A335P22数量88．3再热热段管道无缝钢管2.3供货状况四大管道的管材及管件由于材质特别，全部实行外购。四大管道由业主托付配管公司实现工厂化加工，其支吊架全部由中标单位生产和供货。四大管道的疏水管道现场下料安装。工程量主蒸汽管道工程量(一台机)管线名称管线名称名称规格材质数量ID375×40A335P91A335P9193.5米无缝钢管ID267×2910.37米OD76×3.520G41.7米主蒸汽管道无缝钢管OD60×812Cr1MoVG42．9米焊接截止阀P=17.5MPa,T=545℃,DN50P=17.6MPa，t=546℃，DN403只气动疏水阀合金刚3只再热热段管道工程量(一台机)米ID514×26A335P2235．2米φ76×3.520#2米φφ60×3.512Cr1MOV100米G阀门组合件8件再热冷段管道工程量(一台机)管线名称 名称规格材质数量φ610×A672B70111.2电熔焊19.05CL32米钢管φ864×A672B7073米管道22.23DN610CL32组合件2只堵阀高排止回阀φ610×19.05组合件2只高压给水管道实物工程量(一台机)管线名管线名称名称规格材质数量φ406.4×2815NiCuMoNb-5-6-415NiCuMoNb-5-6-4组合件184米无缝钢管φ273×2227.5米高压给水管道三通阀电动闸阀φ406.4×28φ406.4×28φ406.4×1只组合件2只电动快速节流阀组合件28PN321只止回阀φ406.4×28φ273×22组合件1只电动闸阀组合件3只止回阀止回阀阀电动闸阀DN225组合件3只组合件1只φ194×25组合件1只管道系统流程主蒸汽管道系统

施工组织及打算施工负责人:技术负责人:质量员:安全员:3.2施工打算：20230630日-20230930日。

3.1

施工组织施工现场道路平坦、畅通，便于设备运输。

施工预备施工环境、人员等条件。厂房内照明充分、通道畅通，高空防护拦、安全网等措施落实。施工中需用氧气、乙炔、焊机和焊条数量充分。施工现场必需具有完善的消防设施。作业人员资格全部参与作业人员生疏并把握高压管道专业安装工序过程、工艺技术要求并生疏本作业指导书；其中作业组长应为精通高压管道安装工序及工艺。全部参与作业人员必需经过身体安康检查合格前方可工作。从事焊接作业必需是专业焊接人员且经培训合格后持证方可上岗作业。起重作业时必需由专业起重工负责起重指挥和操作工作，并且应持有特种作业安全操作证件。安装所需的机械，如250t履带吊、25t低架板车、行车、卷扬机等工况性能良好。施工技术条件作业所需的图纸、说明书、管件和支吊架产品合格证书齐全。施工总体布置主蒸汽管道与锅炉高温过热器联箱出口管道接口标高为54.818米，与主汽9.500米。主蒸汽管道的施工可从锅炉房→汽机房自上而下施工。再热热段蒸汽管道与中压汽门接口标高在汽机房14.734米,与锅炉连接在〔X-43700、Y-53000、Z-28969〕处。再热热段蒸汽管道的施工可从锅炉房→汽机房自上而下施工。再热冷段蒸汽管道与高压缸接口标高在汽机房11.902米,与锅炉接口标高在23.8米。再热冷段蒸汽管道的施工可从锅炉房→汽机房自上而下施工。劳动力与机工具配备打算劳动力打算施工组长：4人；管道工：12人；管道焊工(高压焊工)：16人；支吊架焊工(构造焊工)：8人；起重工：8人(临抛)；热处理工：4人机工具配备打算序名称规格单位数用途号量1履带式起重机250t台1管子、支吊架临抛2行车75/20t台1管子、支吊架临抛3低架平板车20t辆1管子运输4葫芦10t只20对接及临抛用5葫芦5t只40对接时调整用6葫芦2t只40对接时调整用7葫芦1t只20对接时调整用8钢丝绳Φ11～Φ52根假设干管子临抛、调整9 Φ125只8角向磨光机Φ150只4打磨10电磨/只4打磨小径管道口内壁11管子割刀Φ60把4下料12电焊机/台24焊接13电焊带50m付24焊接14热处理设备/套4热处理15打击扳手套2紧螺栓16活扳手12″18″把各2紧螺栓17盘尺50米把118盘尺10米把2测量19卷尺3米把420水平尺/把4测量21线锤/只4测量22电筒/只4检查管内清洁23工具袋/只4放置小型机工具24卸扣/只假设临抛干25万能角度尺300m把2测量m26拖线盘/只4电源线27管子钳32″把4支吊架安装用设备材料要求配管公司供给的配管和支吊架已到货，并且有质量保证书。管材、管件、管道附件及阀门必需具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标准并经报审、批准使用。管材、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。管材、管件的钢号、规格符合设计规定。管材、管件化学成支吊架领用时核对其编号、型号、规格、数量，并且有质量保证书。检查其外表质量，不得有裂纹、折迭、分层和生锈等缺陷。合金钢材质必需做光谱检验。全部供给的配管、支吊架外观检验合格设备要求:除氧器、#1～#3高压加热器、锅炉高压给水泵、省煤器集箱、高压主汽门、再热主汽门已就位找正。施工步骤作业流程：管道清点管道清点管道领用尺寸复查光谱复查管道临抛管道就位管道就位管道对口焊口预热管道焊接焊口处理水压试验管道保温支吊架调整拍片检查 水压试验管道保温支吊架调整清点领用和内部清洁度、腐蚀度，特别要留意焊在管道上的管接座是否撞歪。假设有不合格，要依据不合格品处理程序进展处理。管道到货后要做好防护措施。螺栓及螺母的螺纹应完整、无裂纹、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应协作良好，无松动或卡涩现象。()在领用前必需经过外观检查,其外表要求为:应无砂眼、裂纹、夹渣、漏焊、重皮等现象;外表光滑,不允许有锋利和划痕;1.5mm,5%,且不大于40mm。高压管道领用时应测量其实际尺寸〔如：管径、长度、壁厚及弯曲半径等。化学成分分析结果；合金钢管及管件的热处理状态说明或金相组织分析结果；高压管件无损探伤报告；支吊架领用时核对其编号、型号、规格，检查其外表质量，不得有裂纹、折迭分层和严峻生锈等缺陷。滑动支架的工作面应平滑敏捷，无卡涩现象。管道支吊架弹簧的外观及几何尺寸检查应符合以下规定：检查弹簧的出厂合格证；弹簧外表不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷；c.弹簧尺寸的偏差应符合图纸的要求；d.弹簧工作圈数偏差不应超过半圈；e.在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的±10%；f.2%。管道外表的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应做检查鉴定，凡经过热处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，做好记录并提交检验报告。记录。的深度应为0.5～0.8mm。领用阀门时，核对其型号、规格、材质、流向等，同时该阀门必需水压试验合格。管件上要标明管件号、流向、管件重量。(主蒸汽管道、再热热段管道、再热弧、敲击”警告标识。临抛就位及尺寸掌握。汽机房局部的管道和支吊架用行车临抛，必要时由卷扬机、葫芦协作。锅炉房局部的管道和支吊架由履带吊临抛，煤仓间的管子和支吊架用行车从汽12.612.6米层转移到到煤仓间，再用卷扬机协作临抛到位；或用履带吊吊至煤仓间再临抛，汽机房局部用汽车运至汽机房吊物孔用行车进展临抛。设备接口局部待设备就位后再进展临抛。2点。悬挂点选取要合理，要能够承受管子的重量。重心不得偏斜，并且不影响以后管道对口调整。垂直管段临抛时，钢丝绳在管道上必需绕二圈以上，以免管子滑落。250kg/m2;在钢梁上临抛时，钢梁后边缘进展橡皮包角或在梁上垫枕木或圆钢包角。,或用强度已校核的专用吊夹临抛。管道临抛时，要防止损坏坡口，应避开将封口损坏，假设造成损坏封口，应准时重封堵。管道就位尺寸掌握：250t然后进展管道的对口，可用链条葫芦调整管道的支吊架管部标高值与对接收段管端的标高值，使之与设计图标高值(此值可用管子坡度计算出来)相全都。施工中以锅炉钢柱标高为基准标高。立管垂直度掌握：在管道的安装过程中，可用角尺、线锤测量，手动葫芦调1/1000，且≤10mm以内。管子对口安装a.管道外壁错边量≤1.5mm；b.管道内壁错边量≤0.5mm；c.两焊口对口间距2mm±0.5；当错边量大于允许范围时，请参照以下图〔；当两焊口外壁不错边时，请参照以下图〔；〔图2〕 外径一样时5 1± 51 310—15mm范围内的油漆、垢、锈等杂质，直至显示金属光泽，1mm的地方应用磨光机打磨，修正至正常范围内；利用门形架、葫芦、钳制板及调整螺栓进展管道对口。调整对口过程中，可用对口钳点焊在焊口两侧，以固定管道，对合金钢管点焊前需作预热处理。对口钳的长度以坡口中心为中心计算，单侧不超过50mm。对不允许点焊的管材，可用调整抱箍调整对口，调整抱箍的调整臂长度应不影响焊接和热处理工作。严禁在管道上乱焊其它物件和引弧试电流。合金钢管道不得焊接临时支撑物。悬吊、调整作用的葫芦，其挂1m以上。对口前复检管子流向、长度；h.焊接时要有防风防雨措施，厚壁管和合金钢管等需作热处理工作。焊口焊前预热，焊接、焊后热处理，拍片要求可参阅有关规程。制止对管道乱敲乱打，尤其管道在焊焊口边缘作好记号，做到焊口可追溯性。焊接技术员供给预热及焊后热处理工艺卡。焊工要保证正确的焊接方法，防止焊接热变形引起的管道折口偏差超标。主要管段焊口的记录由各主管技术员准时跟踪记录。管道与设备连接要求过热器出口集箱、低温再热器进口集箱已就位并找正完毕，并已验收签证。主汽门、中压汽门、汽缸已就位调整找正完毕，并已验收签证。高压给水管道与设备连接具体条件：电动给水泵地脚螺栓孔二次灌浆后；高加定位、固定灌浆后；除氧器水箱定位、固定灌浆后；省煤器集箱定位、固定后。全部焊口均应要求无应力对口，完全无应力对口具体做法：去除管道吊装用的葫芦等吊用设施，然后调整支吊架使焊口对接起来，留意此时将对接收口四周的几套弹簧架解锁并调整，使之处于冷态工作状态，检查对接焊口，到达管道对口焊接要求、经监理等部门验收合格后再进展点焊、焊接工作。管道对口留意事项：10～15mm内应磨出金属光泽，做好保护措施，防止损坏坡口或被雨淋而生锈。管道对口及管道与设备对接时由质检部门检查内部清洁及对口状况，并作好签证记录。在与设备对接时，须在设备上安装千分表，用以监测焊接应力的影响。整。拆卸及打磨坡口前，必需将下管段的封口封好，以免杂物掉进下管段。垂直管段对口时应留意焊在管子上的支架卡块的方向。水压试验阀前管道的对口须做好管道对口质量检验记录。管道安装在到货状况允许的状况下，从锅炉房开头并行施工，与主汽门相接的三段管道最好同时对口,以免造成强行对口。〔化配管过程中应考虑此段加设同种规格临时过渡管代替〕待冲洗完成后，再割下临时管装上流量和喷嘴装置。阀门安装合金钢阀门运至现场后，领用前做光谱复查，并做好材质标记。阀体内清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随便转动手轮。截止阀当阀体上有流向标志时，按标志进展安装，无流向标志时，介质应由阀瓣下方向上流淌。阀门安装手轮不宜朝下，应便于操作和检修。1/3左右，防止过热变形。阀门安装前，均已水压试验合格〔进口阀门除外。流量测量组件安装好记录。节流件在管道中安装时，应保证其前端面与管道轴线垂直，不垂直度不得超过±1°，应保证节流件的内孔与管道同心。节流件安装方向必需正确，对于孔板、圆柱形锐边应迎着介质流淌方向，对于喷嘴，曲面大口应迎着介质流淌方向。流量测量组件的安装位置与尺寸必需严格依据设计图纸施工。,在管道冲洗前调整指示在零位，指针不得与刻度盘相摩擦。监察管段、蠕胀测点的安装:监察管段和蠕胀测点已经工厂化加工、安装完成，依据图纸要求对到施工现场的监察段进展检验后安装，具体要求如下：,安装仪表插座及装设支吊架。每组蠕胀测点应装设在管道的同一横断面上,并沿圆周等距离安排。同—公称通径管道的各对称蠕胀测点的径向距离应—致，其误差值不应大于0.1mm。测量监察管段蠕胀测点工作应协作监理、业主进展检验：监察管段两端的壁厚；各对称蠕胀测点的径向距离；蠕胀测点两旁管子的外径或周长。支吊架安装操作工艺流程图材料领用材料领用尺寸复查光谱复查支吊架安装冷态调整热态调整热态调整安装完毕操作要点施工人员，首先应熟读施工图纸、作业指导书，对施工范围、工作量有肯定了解，同时对现场应进展摸底，比照图纸、作业指导书，生疏施工程序、步骤。在开工前，必需承受安全、技术交底。支吊架商检、领用支吊架领用时核对其编号、型号、规格、数量，并且有质量保证书。检查其外表质量，不得有裂纹、折迭分层和生锈等缺陷。支吊架安装〔水利电力部西北电力设计院.1983〕支吊架安装，先安装管部、根部，再安装拉杆弹簧等连接件。支吊架安装宜与管子安装同步进展。支吊架根部安装支吊架生根位置应严格依据图纸要求，如土建预埋件、预留孔位置不正确或缺少时，应准时办理设计变更申请手续。支吊架根部的焊缝高度和长度应符合设计要求，不得漏焊。支吊架根部加强筋板应按设计要求焊接，不得擅自取消或遗漏。且应避开混凝土内的钢筋。支吊架管部安装50mm5100mm。抱箍与管道抱合良好，垂直管道与抱箍上的挡块应与抱箍接触严密、受力均匀。与管道焊接的管部零部件，其材料应与管道材料一样或相容，焊接应符合要求，合金钢管道上不允许焊接碳钢的管部零部件。固定支架的管部须与生根部件连接结实。导向支架和滑动支架的滑动面应平坦、干净。不得有歪斜、卡涩和脱空现象。全部活动局部应暴露，不得被水泥砂浆及保温材料掩盖，当承受聚四氟乙烯为滑动面时，应在焊接工作完毕后，再装聚四氟乙烯板。支吊架连接件和弹簧组件安装螺纹露出螺母统一长度〔2～3扣。按《支吊架设计手册》进展各部件连接时，吊杆上的锁紧螺母必需与主承载螺母相互并紧；花兰螺栓处应留有足够的螺杆长度以便于调整〔但两根连接拉杆不允许顶死。弹簧组件在安装前应复核型号，检查其锁定是否完好，并且弹簧安装高度严格按图纸要求。各连接件安装完毕后，在保证管段坐标位置和坡度符合设计要求的前提下，调整花兰螺栓〔或螺纹接头〕〔以手摇吊杆绷紧程度推断双吊杆吊架的两侧吊杆均衡受力。在管道系统连接完成后，要对管道支吊架进展冷态调整。冷态调整，主要指支吊架受力调整，弹簧固定销的拔除等。支吊架的冷态调整，要留意以下几点：冷态调整前，对管道的支吊架的安装状况比照设计要求全面复查，内容包括：支吊架型号、支吊点的管道标高、偏装值、限位装置规定的间隙数值、导向和滑动支架的滑动功能，焊缝的完整性等。在弹簧拔除销子前，对管道支吊架进展首次调整，使全部吊杆不受力过大或过小。可利用花兰螺丝及调整螺母调整。管道支吊架进展冷态调整，对单线管路，应从炉顶向下按挨次进展；对多线管道，还应平行按挨次进展；对连接着的固定非转动设备、固定支架，可以设备、支架为界，分区域进行调整；对转动设备、缸体处的支吊架，应留到最终调整，同时监视设备联轴器中心是否移位，缸体是否变形等。调整挨次〔推举性〕为：以三个支吊架为一组，先顺次调整非转动设备旁的第一其次第三支吊架，当第三个支吊架调整后，回到第一、其次个支吊架进展调整，当三个支吊架受力都到达设计要求后，调整第四第五第六支吊架，当调整至第六支吊架后，查看前几个支吊架，同时调整至设计要求，然后调整下一组支吊架，如此反复进展。弹簧受力是否符合设计要求，依据：固定销是否能够轻松拔出，弹簧压板上销子孔与弹簧壳体销子孔是否重合，对拔除销子的恒力弹簧看弹簧指针指示的位置是否在冷态位置固定销应完整抽出，妥当保存。支吊架全部调整完毕后，各连接件的螺栓、螺母丝扣必需带满，全部并帽螺母均应锁紧。疏放水管道安装小管径的支吊架布置应统一设计，统一加工制作，设计承受典型的标准件，做到支吊架布置合理、有用、牢靠、美观、大方，严禁无设计施工或用临时的支吊架替代永久性正规支吊架。管道疏水、暖管，按设计院系统图纸进展现场设计后施工，具体可按现场实际状况作适当调整，但必需有足够的膨胀余量。φ76及以下口径疏水管下料必需使用切割机。450℃度为4/1000，小于450℃的管道为2/1000，管子接入疏水母管处按介质流淌方2/1000。疏水及放气阀门安装手轮方向应便于操作。质量掌握质量标准掌握工程掌握工程质量阀门型号、规格检查质量标准符合DL5031-94有关规定符合设计规定检验方法和器具的放大镜、测厚仪检查核对实物及出厂文件阀门安装\位置方向正确管道标高偏差±10mm核对实物，外观检查尺检测水平管弯曲度≤1/1000，且≤用水平尺、直尺15mm对接收内检查 清洁无杂物DN100 时，a≤0.5mm对接收平直度处测量支吊架规格、数1mm符合设计要求，且不防核对图纸、外观量及安装位置碍管道自由膨胀检查DN处测量支吊架规格、数1mm符合设计要求，且不防核对图纸、外观量及安装位置碍管道自由膨胀检查

测量用手