水泥搅拌桩施工指导意见

水泥搅拌桩施工技术指导意见水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和水泥浆强制搅拌，利用水泥和软土产生的一系列物理 -化学反响，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和肯定强度的优质复合地基，从而提高地基承载力，削减地基沉降，到达加固地基的目的。在已有施工阅历的根底上，对水泥搅拌桩施工提出如下指导意见。一、施工预备施工单位在开工前，应依据工程地质勘察报告和水泥搅拌桩的设计资料在原投标文件的根底上编制更为具体具体的施工组织设计，在质量掌握、安全保障、工期、人员、设备、材料等方面提出完整的实施打算和措施。1、要有完整的质量治理和质量保证体系，有合理的安全施工、文明施工管理方法，责任到人，使水泥搅拌桩现场施工始终处于受控状态。2、水泥搅拌桩施工单位应依据设计单位提交的施工图文件编制桩位平面图〔A3图〕，并与设计相比照，该桩位平面图作为开工报告的一局部必需经过审批前方可使用。3、施工单位应依据设计单位交给并已复核，且经监理工程师复验的导线点、水准点，依照施工图设计文件及桩位平面图进展放样。桩位平面偏差小于填写放样复核记录，报测量监理工程师签字认可；。

50mm432.5号复合硅酸盐水泥，桩径50cm依据工程土质情况设计水泥用量参考值为55Kg/m=据此完成室内配方试验。5、水泥搅拌桩施工前必需配备性能牢靠、符合标准、种类齐全的施工机械与设备，正式施工前，应做好机械设备的保养工作，应进展工艺性试桩，并形成正式报告审批，以确定该场地、施工设备的成桩工艺及各项技术参数，参数可参考以下数值：预搅下钻，速度w 1.0m/min。0.5-0.8m/min。

施工工艺钻进、复搅时管道压力：0.2-0.4MPa。喷浆时管道压力：0.4-0.6MPa〔桩上部用低压力，下部用较高压力，淤泥中适当增加泵送压力〕。&水泥浆液应按预定的配比配置，并参加缓凝剂，保证每根桩所需浆液一次单独拌制完成，用完后再拌制下根桩所需浆液，并应有专人记录每根桩的水及水泥用量。制备好的浆液不的离析，不得停置过长，超过向浆液倒入集料时应加筛过滤。

2h的浆液应予废弃。7、定期对输浆管进展检查，不得泄露及堵塞，管道长度以80m对有用的钻头要定期检查，其直径磨耗不得大于

60m左右为宜，1cm但也不宜承受直径过大的钻头〔以大于设计桩径加3cm为宜〕；施工中应常常检查机械设备状况，保证良好运转，同时留意施工中特别状况，准时实行对策，进一步校正、优化施工工艺参数。8为确定各种技术参数，按首件工程认可制要求进展工艺性试桩，水泥搅拌桩成桩工艺试验由施工单位进展，监理全过程旁站。试桩完毕后上报 “水泥搅拌桩成桩工艺的试验报告”〔包含工程名称、参与试桩人员、工艺流程、施工参数等内容〕，并将取得的施工参数挂牌标明在机架上以便执行及检查。试桩应到达的要求：检测结果必需到达合格桩以上，具体检测方法见湿喷桩质量检测实施细则。、施工阶段施工工艺1、钻孔移至桩位，用全站仪或经纬仪定位，并用水平尺在钻机杆及转盘的两正交方向校正垂直度和水平度。2、按设计方案制备浆液。3、预搅下钻并喷浆。4、底部搅拌喷浆、间歇后提钻。5、喷浆提钻至设计高程、停喷。&全程复搅上下各一次。7、钻机移位，进入下一根桩施工。施工操作要点1须去除地面以下的一切障碍物〔包括石块、树根和垃圾等〕，准确进展桩位放样，场地低洼或水塘地段应先排水清淤后再回填素土〔不得回填杂填土〕至整平高程，并进展适当碾压，要求压实度到达87%平坦后的场地要符合施工要求并布置水泥搅拌桩所需材料的储存棚、安装机具设备地点以及水电供给和排水沟位置。25cm。3、水泥浆制备必需有充分的时间，要求大于4min,以保证水泥浆液搅拌的均匀和水泥的活化；水灰比应依据试桩的参数打算，浆液进入储浆罐中必需不停的搅拌，保证浆液不离析。4、严格掌握下钻深度、喷浆高程及停灰面，确保水泥搅拌桩桩长和单桩喷浆量到达规定要求。深度误差不得大于5cm1%储灰罐应按设计投料量投一次料打一根桩，严格掌握加固长度、浆液输出时间及停顿时间，确保桩头进入持力层，严禁未达设计加固深度或尚未输出浆液的状况下提钻，以确保成桩质量。5、为保证水泥搅拌桩的垂直度，应留意搅拌机导向架对地面的垂直度，一般应使垂直度偏差不超过1.5%，为保证桩位准确度，必需使用定位卡，桩距偏差不大5cm。6搅拌机每次下沉〔钻进开头与完毕〕或提升〔泵送浆液开头与完毕〕的时间必需有专人记录，应依据成桩试验的技术参数进展施工， 时间误差不得大于5s，提升前要有等待送浆到达桩底的时间，防止消灭提升却未喷浆的状况， 具体时间应依据机械类型及送浆管长度，由有关施工人员会同监理工程师依据成桩试验确定，监理工程师应严格掌握。7、供浆必需连续，拌和必需均匀；一般状况下应在全桩范围内重复搅拌一次，以增加水泥土的均匀性，并且复搅宜一次完成。8、应留意水泥搅拌桩的桩位施工挨次，在某一区域内，应先打设路基两侧及该处理段两头的水泥搅拌桩，以形成一个封闭的区域，再逐圈往中心打设，打桩范围应严格按图纸执行，特别是桥头锥坡以及护坡道范围内的水泥搅拌桩，确保路基稳定。9、施工中的其他问题：假设觉察空洞状况应马上用素土回填空洞，重下钻喷浆进展接桩处理，im直至成桩为止。将施工形成的凹坑用石灰土填平〔包括桩头足尺取样试坑〕，然后进展下道工序施工。深层搅拌施工完毕需要养生28d，到达设计强度后才能填筑路基和进行构造物施工。10洁，统一使用黑色钢笔或签字笔，并按设计桩位放样后统一编号，以便查对。施工现场治理水泥搅拌桩属地下隐蔽工程，其质量掌握应贯穿在施工的全过程，施工单位每台钻机必需有专人治理，监理组派人进展旁站，如觉察施工质量得不到保证，监理组在报请业主批准后将马上清退施工单位，不搞下不为例，以确保软基处理的质量。一、施工单位的现场治理水泥搅拌桩施工须实行工程经理负责制，各工程经理部应组织技术、质检、计量、材料等有关人员参与水泥搅拌桩的施工治理，制定具体的质量治理及质量保证体系，负责施工便道的修建及施工场地的清理，并依据工程量及工期合理安排桩机数量及施工打算，结合施工现场具体状况科学合理地布置桩机位置， 用图表具体表示清楚。现场应对全部桩机进展编号，并在现场设立标志牌，注明施工单位、施工段落、机长姓名、设计桩距、设计桩长。要求目经理部按每两台机配三名内部质保员对施工现场全过程进展监视， 以加强治理。做好施工人员岗前培训，把有关规定及要求贯彻到每个施工人员，听从业主及监理组的现场治理。每台机械应安排三名机长，分别跟随三班作业，责任到人，挂牌上岗。对水泥用量等应有具体记录，施工原始记录本务必清楚、具体、准时，原始记录本应逐页使用，不得消灭跳页和缺页现象，否则一律视为假资料，直接责任人去除出场。〔1水泥搅拌桩施工前监理组应对以下内容进展监理：、进场施工设备的型号、性能、数量及其机械设备的牢靠性〔含计量仪表是否经过省市有关权威部门的检定〕。、进场施工人员的组织机构及设备。、进场加固料〔水泥、缓凝剂〕的质量、数量、规格。d、施工测量放样。di监理人员应对承包人填报的进场设备报验单、施工组织设计报审表、施工放样报验单和建筑材料报验单进展鉴定。d2监理人员应具体审查承包人申报的施工技术方案报审表，并对施工方案、施工工艺、质量掌握及进度打算提出审查意见。d3工艺性试桩时专业监理工程师必需到场，确认其施工工艺及各种操作参数，并作为工程桩施工的依据。d4现场旁站人员应对加固深度、复搅长度、单桩喷浆量等加强监理，准时指出存在的问题。对于错误的施工手段及方法应指令承包人准时订正。d5监理组应加强现场旁站人员的岗前培训，包括业务培训和监理人员行为准则的培训，并在监理过程中加强对旁站人员的检查催促，做好对水泥搅拌桩施工的监理工作，确保水泥搅拌桩施工的质量。d6旁站人员应随钻机对每根桩记录一份原始资料，应认真做好理日记，并依据自己的记录具体核对施工人员的记录并准时予以签认 .。三、原材料掌握治理为确保粉体搅拌所用水泥的质量和数量，抓紧源头治理。水泥搅拌桩施工单位签订供货协议，提交监理组一份，以作为掌握进场水泥总量的依据。、进场材料的验收10天报一次材料进场打算。进场材料必需由监理组、施工单位及材料供给商的材料员分别签认方可进场，进场材料承受三联单位签收，由材料商、施工单位、监理组签收。、施工单位应建立水泥台帐，并做到上下级台帐帐目相符，台帐列明本单位累计水泥用量及各桩机水泥调拨量。、惩罚措施在施工中，如觉察施工单位有偷工减料的行为，一经查实，将无条件被去除出场。现场问题的处理原则1、水泥搅拌桩原则上要穿透脆弱土层到达强度相对较高的持力层，并深入50cm,持力层深度除依据地质资料推断外，还应依据钻进时电流表的读数来确定，当钻杆钻进时电流表读数明显上升〔正常状况下至少应上升说明已进入硬土层。如软土层厚度与设计桩长不符时，应遵循以下原则：①如到达设计桩长软土层仍未穿透时，到达设计深度即可。

30%，0.5米，但每一工点初次打桩应深入硬土层至少100cm以防止存在薄的硬土层，经现场监理签认，经监理组报业主认可，如消灭大面积桩长不符时，应马上停顿施工，报业主及设计院进展设计变更。2、如一次复搅困难，可在设计代表、监理组同意的条件下，分段喷浆，分段复搅，但二次喷浆至少应重叠0.3~0.5m1.0m以上。钻进与提升时管道压力不宜过大〔以不堵塞出浆孔为原则〕四周挤压形成空洞。

，以防钻孔淤泥向内壁3、如因故浆，为防止断桩和缺浆，应使搅拌机钻头沉至停浆面以下待恢复供浆后在喷浆提升。

0.5m,4、如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管，清洗后备12h内实行补喷措施，补喷重叠长度以不小于1.0m为宜。特别困难时以电流表读数明显变化时为准，但在提升喷浆前要有等待送浆到达的时间，防止断桩。否则应重打设，桩距报废桩的距离不等大于桩距的15%1/3桩径，并填报在事故记录中备查，全部接桩和补桩都应取得监理工程师的认可。三、质量检验及验收质量检验、施工过程中必需随时检查喷浆量、桩长、复搅长度以及是否进入硬土层及施工中有无特别状况，记录处理方法及措施；7d后，由施工单位进展开挖自检，观看桩体成型状况及搅拌均匀程度，测量成桩直径，并照实做好记录，检查频率为2%2根，如觉察凝体不良等状况，应准时报废补桩。3、施工单位需要自检以下主要内容，并形成自检报告并上报监理组：是否贯穿软土层〔特别路段参照设计标准〕。桩身的长度。喷浆量是否到达设计要求。桩身成型状况。水泥土搅拌均匀程度。各种原始资料、记录。监理组抽检中应特别留意检查实际施工长度与设计长度不符合的桩。水泥搅拌桩质量检验标准按《大路工程质量检验评定标准》〔JTGF80/1-2023〕执行水泥搅拌桩检测28d后由业主指定检测单位依据湿喷桩质量检测实施细则进展质量检验及验收。 四、湿喷桩质量检测实施细则概述由于工程沿线河流纵横密布，沟塘星罗棋布，软土层分布较多，且软土工程性质较差。为了能全面衡量桩体的成桩质量，因此特编写《湿喷桩质量检测实施细则》，从硬度或状态、标准贯入度、无侧限抗压强度三个方面综合考察不同部位〔分为上部、中部、下部〕桩体的成桩质量，最终以百分制记分的形式给出整根桩的综合得分，依据综合得分判别该桩的质量优劣状况。遵循的标准、规程《大路工程地质勘察标准》〔JTJ064-98〕。《大路土工试验规程》〔JTGE004-2023。《大路路基设计标准》〔JTGD30-2023〕。《大路路基施工技术标准》〔JTGF10-2023〕。《大路工程质量检验评定标准》〔JTGF80/1-2023〕。《江苏省干线大路建设工程施工技术指南》。7•江苏省高速大路建设指挥部《江苏省高速大路水泥搅拌桩检测工作实施细则》〔苏高技〔2023〕147号〕。8•江苏省高速大路建设指挥部关于《江苏省高速大路水泥搅拌桩检测工作实施细则》的补充规定〔苏高技〔2023〕250号〕。现场检测检测频率、检测单位、检测费用15%o〔作为施工、监理联检〕，费用由施工单位担当。检测单位由施工单位申报，监理审核、业主审定，检测时施工、监理、业主中心 试验室派员共同到场，桩位由监理工程师随机指定，抽检桩应尽可能掩盖施工单位每一种施工桩机，且均匀分布，监理组做到全过程旁站。2、业主检测频率为2%o，费用由业主担当。检测单位由业主中心试验室负责。检测时施工、监理、业主单位派员共同到场，桩位由中心试验室随机指定。35.2.2条复检，但仍消灭某段落的检测结果施工单位合格而业主中心试验室为不合格〔或检测数据相差较大〕的状况时， 则由业主指派独立第三方检测单位进展复检，假设复测结果符合施工单位检测状况，则复测费用由业主中心试验室担当。假设复测结果符合业主中心试验室检测状况， 则复测费用由施工单位担当，并取消施工单位检测单位的检测资格，由业主另外指派检测单位进展检测工作。检测龄期要求检测桩的成桩龄期一般应到达28天。在特别状况下