水泥制成工技能与知识

72、磨机边缘传动的特点是什么？答：边缘传动是中小型磨机最常见的传动方式。其制造精度不如减速机严格，安装较简洁。2％左右。73、磨机减速机常用润滑剂的种类有哪些？极压型齿轮油、工业齿轮油和极压工业齿轮油三类润滑剂较为常用。74、磨机减速机常用润滑剂的性能有哪些要求？答：减速机常用的润滑剂应具有适当的粘度，良好的耐温性、抗氧化安定性和热安定性，同时具有良好的润滑性、抗腐蚀性及良好的清洁分散性及较高的承载力量等性能。75、磨机减速机岗位的主要规程和制度有哪些？答：主要规程有：减速机安全技术操作规程和电动机安全技术操作规程。主要制度有：岗位责任制〔包括：范围、职责、交接班制等〕，设备巡回检查制度、设备日常维护保养制度。76、带有机外润滑装置的减速机岗位配备哪些仪表？答：电动机局部主要有电流表、电压表，轴承温度表、机壳温度表。减速机局部主要有各轴承支架的温度表及减速机润滑油进、回油温度表、进油压力表等。温度表等。77、磨机减速机及润滑装置各仪表的用途及示值范围是多少？答：简介如下：油压表：主要是指示该润滑系统供油的压力，一般状况下减速机的供油压力在0.29-0.49Mpa左右，对于较大的减速机润滑系统则供油压力要求在0.49Mpa左右。流量计：减速机润滑系统所用的流量计可检测润滑油的变化状况，并且可以利用这种100－120升／分。温度表：温度表主要用来指示各部轴承的温度状况及润滑油油温状况的作用。减速机第一级小齿轮轴轴承支架的温度比所供的润滑油温度高20℃至25℃，其它轴承支架的温度10℃左右。78、球磨机减速机选择润滑油时应留意哪些事项？答：应留意：工作范围：磨机减速机由于传动方式的不同，存在运动速度和负荷大小的差异。用润滑油时，负荷小的粘度应选低些；单位负荷越大，润滑油的粘度亦应越大。工作温度：工作温度高，应承受油粘度值大的润滑油；同一设备在南方较北方、夏季比冬季用油粘度应高些。磨擦面的间隙、加工精度：间隙越小，外表加工精度越高，油的粘度应越低；在减速机齿面消灭麻面或擦伤状况后，应增大润滑油的粘度，以便承受局部较大的压力。79、磨机减速机机体及润滑油检查的部件、工程、岗位、时间及检查周期有哪些？80、如何计算磨机的台时产量？答：磨机总产量除以磨机实际运转时间，即为磨机的台时产量，单位是吨／小时〔t/h〕。81、怎样计算研磨体消耗量？耗研磨体的量来表示，单位是克／吨〔g/t〕；其计算方法是：某一阶段研磨体的消耗量除以磨机总产量。82、怎样计算粉磨系统的电耗？〔kwh/t〕。粉磨系统的电耗是衡量系统中各参数选择是否得当的重要经济技术指标。83、磨机传动装置中，常用有哪几种润滑油？答：磨机的传动轴承，应依据单位负荷量〔Mpa〕和冬夏季节的不同进展选择，一般单位负0.5～0.6Mpa20、号30号、40号、50号、机械油，单位负荷在6.5～15Mpa30号、40号、50号、70号机械油。边缘传动的齿轮油，冬季可选用恩氏粘度2.7-3.2的SRB1103-62S齿轮油，或GB448-64、114.0～4.5SRB1103-62SGB448-64、24号饱和汽缸油。的不同，选用HL-20或HL-30号齿轮油，或HJ-90号机械油。84、磨机主轴承的润滑方式有哪几种？答：简介如下：大中型磨机一般承受油泵集中润滑方式〔即油泵供油〕；小型磨机一般承受分散润滑方式：①芯捻油泵润滑。②油杯供油。③油环供油。④油勺供油。85、试述减速机油标和油尺的用途和特点？使用较为便利，可随时观看油面高度状况。油尺虽构造简洁，使用不如油标便利，不能随时观看油面高度状况。86、减速机常见的冲击声和特别音响有哪些？产生的主要缘由是什么？答：简介如下：齿不正确的声音时消时剧，是齿距误差或间隙过大引起的。叮当声和引起传动机体振动的轧齿声是由于侧间隙太小〔啮合紧〕、齿轮的齿顶有尖的边缘和齿轮中心不平行〔偏斜〕所引起的。很高的噪音，在渐渐加快转速时有猛烈的声音，在啮合中有不正确的敲击，主要是工作齿形有畸变或齿工作面上有局部缺陷所引起的。在齿轮转动时，有周期性增加和减弱的声音，是由于齿轮对旋转中心成偏心分布的结果。87、减速机岗位小修内容及技术要求有哪些？答：简介如下：减速机、传动装置之各固定外表应常常擦拭光亮、干净，在设备四周必需保持清洁，不许有杂物、油泥、垃圾积存。检查修理设备各部位紧固状况，觉察松动妥当处理。检查修理各润滑管路和接口密封、保证油路畅通、漏油、渗油现象。检查油箱油位，准时补充润滑油，清洁油泵出口端和回油端的筛网，清理铁屑杂物。翻开减速机观看孔，检查减速机齿面有无不正常磨损，接触面有无变动，有无点蚀现象或点蚀有无进展。检查修理各种指示仪表，觉察问题准时修理、调整或更换。88、水泥磨操作时的取样方法有哪几种？答：水泥磨操作时的取样方法有两种：瞬时取样法：在规定的时间内，在磨尾一次将分析试验样品取出，进展分析试验。这种取样方法简洁，不用取样设备，但代表性较差。连续取样法：在磨尾或将产品输送入库的流程中，安装取样设备，连续均匀地取出样品，需增加设备投资，代表性较好。89、立窑水泥厂常用取样的设备有几种？答：水泥厂常用的取样设备一般有两种：小螺旋取样器：就是用动力带动的螺旋杆装入到套管中，套管上部依据流量需要钻上〔取样品的安装地点：安装在磨尾或选粉机成品下料溜子上，还可以安在成品入库的螺旋输送机上。〕弹簧取样器：在成品螺旋输送机的底下部，在螺旋输送机壳上钻一个6毫米左右的圆孔碰不到钢丝时不取样。磨机工应常常检查流样状况。90、球磨机运行一段时间后应当怎样补充研磨体？答：球磨机按周期清仓时，分别称量磨内还能够连续使用的研磨体和本次清出的碎球重量，后，就可以计算出单位产品产量研磨体的消耗量，以它作为每次研磨体补充的参考值。的补球量。再依据电动机的电流所指示的负荷降低状况及设备本身的运转状况适当修正补球、补段量。91、简述球磨机的小修内容？答：球磨机小修，一般一月一次，其内容如下：测量钢球的消耗状况，添补钢球或钢段；检查衬板，隔仓板等磨损状况更换少量衬板及紧固螺栓；检查并拧紧各部地脚螺栓及其它联接螺栓；检查主轴承及减速机的润滑用油，补充润滑油；清洗并检查小齿轮有无裂纹等现象，补充齿轮油；清洗并检查进出口空心轴有无裂纹及其它缺陷状况；修理并解决供油系统的缺陷；检查磨机筒体有无裂纹或其它缺陷；检查传动主轴承并调整间隙，添加润滑油；检查并疏通冷却水管路系统；检查并调整电磁离合器闭合间隙；检查并修理电器设备及辅机设备存在的缺陷工程。92、磨机对小修的要求是什么？答：简介如下：各部螺栓紧固，不得有松动现象。供油系统完好，主轴承及减速机的油量补足。冷却水管道畅通。电器设备无任何缺陷。各轴承间隙、电磁离合器闭合间隙在规定范围内。93、简述磨机中修的内容。答：中修一般六个月进展一次，其主要内容：检查减速机〔或大、小齿轮〕齿轮磨损状况，添加油和过滤润滑轴；检查传动轴承和进、出口中空轴轴径及合金瓦衬研刮调整间隙；清洗检查并修理润滑系统。包括油泵、油箱等；冷却水管道及其他供水系统清洗水垢；更换磨损的衬板、隔仓板、磨头衬板及衬板螺栓等；筒体检查或焊补筒体缺陷；关心设备及电器设备的修理工程等。94、简述磨机大修的内容。答：磨机一般一年大修一次。主要内容如下：检查更换筒体及内部构造，包括衬板，隔仓板等。检查更换磨头端盖及空心轴。更换或翻面使用大小齿轮。检查更换或重加工主轴承。检查更换轴承座。检查更换全套传动轴及传动轴承。检查更换减速机齿轮、轴、机壳等。整修磨机、减速机、电动机根底，加固或重灌浆。全面校正设备基准，磨机中心线找正及根底标高等。所属附机一般不列入大修，但中修不能解决的大工程可纳入大修解决。95、磨机对检修质量的要求是什么？答：简介如下：磨机中空轴轴承横向中心距，按磨机长度〔L〕实际尺寸加热膨胀量，其热膨胀量规0.001L。0.2毫米／米；出料端低于进料端。磨机筒体法兰应严密结合，其间隙不得超过0.05毫米。磨机中心线和传动轴中心线，严格保持平行。端面衬板、磨机衬板、隔仓板等，必需按图纸要求进展安装。衬板之间的间隙为6～10毫米，其环向缝隙必需错开。隔仓板平面与磨仓中心线垂直。中空轴与轴瓦间，侧面间隙为0.80～1.0毫米。磨机固定端〔出口〕的轴间间隙为0.5～1毫米，滑动端〔入料端〕的轴肩间隙靠近磨2／31／3.传动大齿轮的轴向偏差和径向偏差，不得超过1.5毫米。传动大齿轮啮合顶间隙为0.21～0.25倍的〔模数〕应依据实际状况加大齿轮偏差膨1毫米左右。齿轮啮合接触面，其工作深度为2乘模数，长度齿宽的65～70％，齿轮径向中心线应对准。0.04毫米／米。传动轴按滑动轴承规定的间隙刮瓦，一般要求轴瓦接触角为75°～90°，实际应符合图纸要求。润滑系统的油管及冷却管不得漏油、漏水，安装前应进展0.4Mpa压力试验合格。96磨机、减速机停车时应留意什么？答：应留意：减速机正常停机应在取得各有关单位及岗位的答复信号后，来按逆开机挨次停转减速机和磨机。待减速机停稳后，停下油泵及全部的水冷却系统[(冬季)停用冷却水，要用高压空气吹净水管]。有打算停车，按起动前的工程进展检查，意外停车时要着重检查在运转中无法检查的部位。如联轴节之螺栓、胶块、胶圈、胶带以及减速机的油量，齿轮联轴器的油量状况。冬季停车，必要时应将减速机下部或润滑系统储油箱下部的电热器合闸，使润滑油温提高。97、如何进展大修后或安装磨机的试运转？答：安装和大修后的磨机，必需进展空载试运转〔即磨内不装研磨体和物料〕运转时间不8小时，运转中如表现以下状况应马上停机。传动部件产生振动。有杂音或运转不平稳。轴瓦润滑油供油不良，或温度超过60℃。衬板及地脚螺栓松动。空载试车完毕后，向磨内参加1／3201／380小时，最终将其余1／3研磨体参加，每次参加研磨体时均应连续参加适量的物料，并观看磨机电流是否超限。98、设备治理的目的是什么？备，建立正常的生产秩序，供给必要的物质根底，使企业获得最正确的经济效益。99、电磁振动喂料机常见的故障及其缘由有哪些？答：简介如下：接通电源后槽体不振动。其缘由可能是：①保险丝断；②线圈导线短路；③接头处有断头。槽体振动微弱。可能造成的缘由：①整流器击穿或开路失去整流作用；②气隙堵塞；③保险丝熔丝；④弹簧间隙被物料堵塞；⑤电振机谐振点调整不当。机器噪音大，对调整调压器不规章，有猛裂的冲击现象。可能造成的缘由；①弹簧有断裂；②槽体与连接叉的螺丝松动或损坏。机器的噪音大，对调整调压器虽有反响但振动不良。可能造成的缘由；①气隙太小；②铁芯或衔铁紧固螺丝松动；③支架刚度不够。满足了产量的要求，但电流过高。可能造成的缘由是气隙过大。100、怎样使用电耳检测磨音和掌握喂料量？答：电耳实际上是一个电放大器件，由一个声电转换器〔如高音喇叭〕和一个电子放大器，1100～200〔〕，声电转换器能将磨音承受和转变成相应大小的电讯号制局部，来掌握喂料机的喂料量。在线调整计量加料设备；磨音大，电流大，表示“空磨”，就应增加喂料量；反之为“饱磨”，料量在最正确磨音范围内，可到达优质、高产、低消耗的目的。101、在粉磨过程中，如何依据出磨物料粒度的变化来调整第一仓的平均球径？答：在入磨物料比较均齐的状况下，出磨物料粗，表示第一仓平均球径大，假设需要降低出磨物料细度，就必需在装载量不变的条件下，减大球、加小球，降低平均球径；假设入磨物整一仓平均球径是无法解决的。102、如何依据出磨产品的细度大小调整喂料量？答：当研磨体级协作理时，假设入磨物料的粒度、易磨性、水分等变化不大，而产品的细度变化较大，表示喂料量波动较大。产品细，表示加料量过小，应适当增大喂料量；反之，应削减喂料量；以确保出磨的产品细度合格率。103、加料机的小修内容及技术要求有哪些？答：简介如下：检查并拧紧松动的螺栓。检查或更换已磨损的挡料板，升降装置，到达调整敏捷，操作便利。更换皮带，松紧适宜，防止跑偏。检查或焊补已磨损的下料管。检查或更换减速器的润滑油及各轴承的润滑油。更换喂料机的轴承、齿轮，保证各间隙到达规定要求。更换电磁振动喂料机减振器上的弹簧及螺丝，调整受力全都。更换电磁振动喂料机上的槽体。104、简述电子皮带秤的开停机挨次？答：电子皮带秤的开机挨次是：翻开掌握电源，将掌握系统打到手动，启动皮带加料机。调整下料量，使下料显示量等于设定值且较稳定。将手动操作切换到自动操作，马上“手动一自动”开关，从手动切换到自动。105、怎样维护好电子皮带秤？答：简介如下：保持秤体的清洁，特别是计量段四周必需保持卫生，以免影响计量精度。准时去除皮带机内物料，以免损坏皮带。觉察皮带跑偏应准时调整。保证减速机、链轮等机件的润滑，防止损坏。检修时，必需将传感器的保护装置顶起，避开损坏，检修完毕轻轻放下。调整下料口，尽量使皮带速度运行在60～80％范围内。106、磨机主轴承温度过高时，应实行什么紧急措施。答：当觉察磨机主轴承温度过高时，应马上停顿主电机，开启关心电机，使磨机缓慢转动。后具体分析缘由，妥当处理。107、磨机减速机起动前操作要求是什么？答：减速机启动以前，必需首先启动润滑装置，润滑装置在末启动前，必需检查润滑油罐储油是否充分，各进〔回〕阀门是否处于启动状态。减速机。108、减速机启动后怎样维护？答：减速机启动后，应留意减速机的声音，温升，供油振动等状况的变化。在正常状况下减速机供油温度一般在40～45℃之间；如超出此范围，应重调整供油量或油冷却器的供水量〔温度高20℃至50℃，其它轴承支架的温度比所供润滑油温度高10℃左右〕。假设轴承支架温度过高，应马上停机进展彻底检查，不得贻误。减速机运