氨合成塔方案

￠1000氨合成塔工艺配管改造方案一、改造目的：20231万吨合成氨力量，在现有合成氨设施配置〔除￠600合成塔外〕前提下增加一台￠1000×22023氨合成塔，同时淘汰二台￠6005万吨/年合成氨力量，其他设施不动。二、改造内容：1、增加一台￠1000×22023氨合成塔，承受南京国昌冷激式内件〔二轴二径构造，同时淘汰二台600的氨合成塔。2、将二台￠600〔4条管线〕进展盲堵，同时对￠1000二进、二出及冷副线，冷激管线进展工艺配管安装。3、阀架设置在压缩机厂房北墙外，靠近￠10004、￠1000￠10005置，￠1000三、具体实施方案：1￠1000氨合成塔不直接相连的管线不动，与二台￠600的氨合成塔相连的工艺管线进展盲堵。2￠1000氨合成系统改造局部工艺流程图进展具体的配管安〔后附工艺流程图〕3￠1000氨合成塔一出冷激副线利用现￠600的氨合成一出管线及阀门，将现￠600的氨合塔一进管线〔￠102×17〕配至塔〔附工艺管线图〕4￠102×17加粗为￠159×28，并加异径三通引至阀架处，再进￠1000〔附工艺管线图〕5￠1000〔￠159×28〕配至塔前换热器冷气进口管上〔附工艺管线图。6〔￠219×35〕配至￠1000阀架上再引至二进管上〔附工艺管线图〕7￠1000〔￠219×35〕配至废锅热气进口管上〔附工艺管线图。8〔附工艺管线图。9〔附工艺管线图。10、管道撤除，高压管材料及安装，管件、阀门、紧固件材料，单、双引、仪表温度套管，固定高压管的木托、管架制作，钢构造框架制作安装，合成塔外壳、内件吊装就位，五通、大盖拆装由外协安装公司负责实施。11、管架根底，管支柱根底由我厂副业队负责实施，预埋件由机修车间制作。12、电加热器就位、电炉丝安装、测温套管安装及电缆铺设接线，工艺仪表元件安装由电议车间负责实施。四、质量要求：123H3-67要出具材质报告单原件，由动力处保存其材质报告单复印件。接技术要求。标号配方规定进展。6、工程负责人要监视施工质量及审查高压管焊接人员和特种作业人员证件。五、安全要求：1、工程负责人要抓好施工过程的安全措施。2、外委施工队负责人要抓好自身人员的施工安全并承受我厂安文明施工。3、合成塔外壳、内件及钢构造框架起吊时要有吊装方案。4、登高、动土和动火作业要办理相关票证，方可施工。六、设备验收标准及工艺指标考核标准：1、制作方供给的设备，制造质量要符合以下标准：《钢制压力容器》要符合GB150-1998标准《管壳式换热器》要符合GB151-1999标准《氨合成塔内件技术条件》要符合HG/2119-2120-91标准《氨合成塔轴径向内件技术条件》要符合Q/320233GC01-2023标准准和行业标准2、氨合成塔投运后性能考核指标及前提：对氨合成塔性能考核前我方应具备以下指标:颖气中总硫含量≤0.1PPM,总油含量≤0.1PPM。颖气量：满足工艺要求。20%。冷却水量及温度符合设计要求。下〕合成氨产量：≥5万吨/年。合成塔阻力≤0.5MPa〔5万吨/年。氨净值：≥11%11%进口氨含量〔3%氨合成塔的塔壁温度：≤120度。同平温差：≤10度七、工程进度 ：1、 合成塔外壳已到厂，4月25日前内件到厂，电加热器5月10日前到厂。2、 高压管管件材料4月25日定货预制管道及高压管材料到厂5月17日。3、 钢构造框架制作5月5日完成，5月6日-5月7日合成塔外筒、内件及钢构造框架吊装就位。4、 管支柱根底、阀架根底5月10日完成。5、 高压管道整体安