5S管理培训教材5S活动目的与实施要点5S实施事例与成果

5S管理培训教材一、前言厂房环境维持的5S，是从制造业的工作环境中发展出来的，服务业公司也可以从他们的“生产线”中看到相似的环境。这项活动用不着涉及新的管理技术及理论，那些习惯于与最新科技并驾齐驱的管理人员都惊异为何要搞这些活动。然而，一旦他们了解这些活动的内容及关联时，将会对这些活动能带给现场惊人的利益而感到兴奋。

5S管理培训教材二、如此的制造现场存在那些问题？————————————————————————————————————————————————————————————————

5S管理培训教材这是在未进行5S培训时的状况：5S管理培训教材三、以上种种不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：资金浪费效率浪费人员浪费品质浪费士气浪费成本浪费场所浪费

5S管理培训教材四、什么是5S

为治疗上述疑难杂症，我们开出一剂药方：5S。即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五项。5S活动就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。5S的倡导者相信，保持工厂的干净整洁、物品摆放有条不紊，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒畅，可将资源浪费降到最低点。1.整理（SEIRI）.含义:区分必要与不必要，坚决扔掉不必要物品.目的：腾出空间；防止误用，误送；塑造清爽的工作场所。.实施要点（见表1：物品分类保管场所确定表）全面检查

指定要与不要的标准按标准清除每日自我检查5S管理培训教材5S管理培训教材表1物品分类保管场所确定表

5S管理培训教材2.整顿（SEITON）.含义：必要的物品定置摆放，加以标识，使用时随手拿到。.目的：消除寻找浪费；工作场所清楚明了；消除过多积压物品。.实施要点：落实整理工作明确三要素原则场所、方法、标识明确三定原则：定点、定量、定容大量使用目视管理，见图1—图45S管理培训教材图1定位置表示

图2显示板固定位表示连接线标志**零件存放8*类备用品**暂放区台式钩式吊挂式2023/4/105S管理培训教材图3区划线图4区划线分界线白色：半成品黄色：成品红色：不合格品架子的区分方法用胶带区分用隔板区分固定位表示粘贴表示分界线粘贴胶带5S管理培训教材3.清扫（SEISO）.含义：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所的干净亮丽。.目的：好的环境令人心情愉快；减少脏污对品质的影响；减少工业伤害事故。.实施要点：建立清扫责任区执行例行扫除，清理脏污调查污染源，杜绝或隔离建立清扫基准，作为作业规范

5S管理培训教材表2清扫作业规范事例

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4.清洁（SETKETSU）

含义：将上面3S的做法制度化、规范化、并贯彻实施。目的：维持3S

实施要领：落实前3S工作决定5S时间制定评比方法制定奖惩制度，加强执行高层主管带头巡视5S管理培训教材5.素养（SHITSUKE）.含义：养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。.目的：培养具有好习惯的遵守规则的员工；营造团体精神.实施要领：制定服装、仪容识别证标准制定共同遵守的有关规则、规定制定礼仪守则教育训练5S管理培训教材五.5S关系图整理整顿素养清扫清洁六.5S的推行1.成立推行组织（见图5）总经理副总经理5S推行委员会财务部工模部行政部营运部工程部分厂图5：5S机构图5S管理培训教材5S管理培训教材2.宣传教育3.目标制定4.实施4.1样板区域选定4.2样板区域内推行5S4.2.1员工教育4.2.2定点摄影（同方向、同地点）4.2.3工厂“洗澡”运动（全体彻底大扫除）4.2.4“三要素”、“三定”的展开5S管理培训教材4.2.5建立地面划线及物品标识（见图3、图4）4.2.6作5S日常确认表及实施4.3样板区阶段性交流会4.4全员的5S实施（划分责任区）4.5考核评分及竞赛4.5.1检查表（见表3）4.5.2部门隐患整改计划（见表4）

5S管理培训教材表5：5S检查表

5S管理培训教材5S管理培训教材

5S管理培训教材表4：**部门5S隐患整改计划5S管理培训教材4.5.3部门5S趋势图》根据标准要求，至少应有三个月的分趋势。》曲线图及表格放置于工作地目视管理板上5S管理培训教材七.实施事例与成果1.排除资源的浪费、空间的浪费》因机械设备清扫，找出了油压装置的渗漏，并予以彻底清扫，修理，使全厂一年内节省近万元。》全厂进行整理，清理出数十万的费料。2.作业效率的提高》5S开展6个月后，公务课发放工具及配件速度提升30%3.慢性品质不良的减少》开展5S活动一年以来，工程不良率由原来的平均0.4%下降到0.25%以下，其中比重最大的异物混入不良下降73%，该不良的客户投诉也下降了60%。5S管理培训教材4.设备慢性多发故障的减少》从清扫点检开始设备小缺点的改善，以及日常点检，定期点检的水准提高使全厂设备的突法故障减为原来的1/10。5.更换生产线时间缩短的改善》以整理、整顿为第一步彻底实施缩短更换生产线时间，工厂平均更换生产线时间（平均每次）由10分降到8分。5S管理培训教材八、结束语开展5S活动容易，但长时间的维持必须靠良好的素养。靠一年一度或不定期的厂房大扫除，不管当时打扫得有多干净彻底，也无济于事，很快又会又脏乱依旧。要使现场有较5S活动计划循序渐进地进行。坚持下去，总有一天，人们会惊奇地发现，推行5S活动，竟是这麽合情合理，效果卓著5S现场管理法推行方案

推行5S活动的11个步骤1.成立推行组织为了有效地推进5S活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织——5S推行委员会。推行委员会的组成包括5S委员会、推进事务局、各部门负责人以及部门5S代表等，不同的责任人承担不同的职责。推行委员会职责表见表FNCNC—HR—5S—1。5S推行委员会的组成和职责表

表FNCNC—HR—5S—1组成职责5S委员会1.制定5S推行的目标、方针2.任命推行事务局负责人3.批准5S推进计划书和推进事务局的决议事项4.评价活动结果推进事务局1.制定5S推进计划，并监督计划的实施2.组织对员工的培训3.负责对活动的宣传4.制定推进办法和奖惩措施5.主导全公司5S活动的开展各部门负责人1.负责本部门5S活动的开展，制定5S活动规范2.负责本部门人员的教育和对活动的宣传3.设定部门内的改善主题，并组织改善活动的实施4.指定本部门的5S代表部门5S代表1.协助部门负责人对本部门5S活动进行推进2.作为联络员，在推进事务和所在部门之间进行信息沟通2.制定推行方针及目标（1）制定方针推动5S管理时，制定方针作为导入的原则。如规范现场、现物，提升人的品质。（2）制定目标现设定期望的目标，作为活动努力的方向及便于活动过程中的成果检查。3.拟定工作计划及实施方法①拟定日程计划作为推行及控制的依据。②收集资料及借鉴他厂的做法。③制定5S管理活动实施办法。④制定要不不要的物品区分方法。⑤制定5S管理活动的评比方法。⑥制定5S管理活动的奖惩办法。⑦制定其他相关规定（5S管理时间等）。4.对全员进行教育（1）每个部门对全员进行教育①5S管理的内容及目的。②5S管理的实施方法。③5S管理的评比方法（2）新进员工的5S管理训练教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式，都可视情况加以使用。（3）聘请专家授课，提高干部认识水平。（4）设定课程计划及出勤记录。（5）高层主管最好全部列席上课。（6）建立内部师资，以部门经理、主管为优先甄选对象5.活动前的宣传造势①最高主管发表宣言。②海报、内部刊物宣传。③宣传栏。④设置必要的工具和看板，便于开展5S活动。⑤保存原始记录（数据或图片等），便于对照和改善。⑥组织向本单位或外单位5S推行好的样板学习。6.5S管理导入实施（1）前期作业准备①方法说明会。②道具准备。（2）工厂“洗澡”运功（3）区域规划盘点后的东西按类别做定点、定容、定量的规定。①制作工作场所平面图，标示部门位置和具体面积，公布于各区域明显位置。②标示盘点后的物料，设置看板，配合颜色管理大盗目视管理的目标。③地面标线作业，依区域图进行定点、定容、定量标示。（4）“3定”、“3要素”的展开详见第七章第二个S整顿（Seiton）的具体实施。（5）定点摄影法爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。因此“照镜子”可以用来明白自己的是非和缺点。所谓的“定点摄影法”，就是利用拍照取代照镜子的功能，在同一地点利用有时间显示的相机，把改善前后的情况摄影下来，并公开展示，让执行者和大家一起来评价，这是一个非常实用方法。（6）做成“5S管理日常确认表”并实施（7）红牌作战，详见第五章5S推进的7大方法（8）建立示范区选定易改善部门，率先做示范，以便其他部门观摩。部门内某个人做示范，让其他人效仿。班组由班组长自己做起，效果最佳。7.活动评比方法确定（1）加权系数包括困难系数、人数系数、面积系数、教养系数。（2）考核评分法①采用见缺点先记录描述，然后查缺点项目、代号及应扣分数的方法，这样评审人员不必为查核项目一一寻找，浪费时间。②评分开始时频度应较密，每日或每两日一次，一个月做一次汇总，并一次给予表扬和纠正。现场评分记录表见表FNCNC—HR—5S—2，5S评分表见表FNCNC—HR—5S—3。现场评分记录表

现场评分记录表编号：

组别缺点描述5S评分表

表FNCNC—HR—5S—3编号：组别代码扣分扣分合计得分评分人：日期：8.现场查核与自我查核①现场查核。②5S管理问题点质疑、解答。③举办各种活动及比赛。部门内部自我检查内容参见表FNCNC—HR—5S—4～表FNCNC—HR—5S—8。部门内自我查核表（整理）

表FNCNC—HR—5S—4

9.评比及奖惩依5S管理实施办法，并用看板公布成绩，每月实施奖惩。10.检查与修正各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。（1）QC（品质管理）手法QC手法是由日本科技联盟（JUSE）纳谷嘉信博士所领导的QC方法开发委员会于1972年整理提出的管理工具。QC七大手法为：亲和图法（KJ法），关联图法，系统图法，矩阵图法，PDPC法，箭形图法，矩阵数据解析法。（2）IE(合理化改善)手法在现场IE里，IE七大手法包括：程序分析、动作分析、搬运分析、动作经济原则、作业测定、布置研究、生产线平衡。在5S管理活动中，适当导入QC和IE手法是很必要的，能使5S管理活动推动的更加顺利、更加有效。11.纳入定期管理活动中（1）标准化、制度化的完善（2）实施各种5S管理强化月活动5S制度化、标准化表见表FNCNC—HR—5S—9。5S推进的7大方法1.现场巡视现场巡视和定点照相主要用于整理、整顿、清扫活动。其实施的要点是：记录问题→改善→改善后结果记录。现场巡视由5S推行组织、部门负责人或5S代表参与，在推进委员会成员或公司领导的带领下，对全公司范围进行巡视检查，指出生产现场存在的问题，并要求限期整改。这种巡视找问题的做法在5S推行初期、员工对问题意识还不够时，对活动的推进能起到非常积极的作用。巡视找问题需要完成的工作如下：①指出现场存在的问题。②对改善的方法提出指导意见。③对跨部门的难点问题的解决进行现场协调。④和所在部门负责人约定改善实施时间。⑤监督对所指出的问题的改善实施。2.定点拍照定点拍照具体方法详见第四章推行5S活动的11个步骤。将改善前后两张照片冲印出来以后要对它们进行归纳对比，把两张照片一同贴在A4大小的纸上，并对改善前后的状况进行必要的文字描述。将用定点拍照总结的改善事例展示在5S板报上，这样可以增强实施改善的员工的成就感，又能很直观地告诉其他员工什么是好，什么是不好，增强广大员工的问题意识。3.问题票活动问题票活动适用于5S活动的全过程。问题票活动是由推进委员会